ตัวขับเคลื่อนคุณค่าที่สำคัญสำหรับการลงทุนในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งสนับสนุนโดยการตรวจสอบความหนืดอินไลน์แบบเรียลไทม์oring อุปกรณ์โดยผู้ผลิตยา ผู้ผลิตเครื่องจักร และผู้วางระบบในการพิมพ์ยามีดังต่อไปนี้:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

มีความคล่องตัวมากขึ้นในการรับมือกับสิ่งใหม่ ๆ ยา ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดและที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตยาและผู้ควบคุมการพิมพ์จะได้รับภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรหมึกใหม่จะตอบสนองอย่างไร และพวกเขาอาจจำเป็นต้องปรับระบบปัจจุบันและพารามิเตอร์การควบคุมอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนกระบวนการแบบแบตช์ไปสู่การดำเนินงานต่อเนื่อง ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนที่สำคัญผ่านการนำสายการผลิตเดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์หลายรายการ

การใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบหมึกเป็นกุญแจสำคัญในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรมยาและการจัดการความต้องการที่เพิ่มขึ้นของฐานลูกค้าที่มีข้อมูลดีขึ้น

ข้อมูลที่ได้มาให้หลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลที่จัดทำโดยการตรวจสอบกระบวนการoring อุปกรณ์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญต่อกระบวนการพิมพ์ได้อย่างเหมาะสม การตัดสินใจด้านการพิมพ์และการผลิตโดยอาศัยข้อมูลนำมาซึ่งความได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญในทุกขั้นตอนของการดำเนินงานตลอดจนการวางแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การเชื่อมต่อโครงข่ายและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้เกิดการกระจายอำนาจในการตัดสินใจ กระบวนการอัตโนมัติและโปร่งใส พร้อมด้วยขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงสามารถรับประกันการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชันอุตสาหกรรม 4.0 ส่งผลกระทบต่อ บริษัท ยาด้วยการผลักดันให้มีปฏิสัมพันธ์กับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศช่วยพลิกโฉมการดำเนินการผลิตเหล่านี้ทำให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

ติดตามและติดตามกระบวนการพิมพ์อย่างสมบูรณ์ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring ของข้อมูลการพิมพ์ช่วยให้สามารถติดตามและติดตามทุกขั้นตอนในห่วงโซ่กระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับทั้งกฎระเบียบ (FDA) และมาตรฐานการผลิต (ISO)

ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มการเชื่อมต่อในทุกด้านของการดำเนินงานการจัดหาเครื่องมือใหม่ ๆ ในการวิเคราะห์ข้อมูลหรือช่วยให้เภสัชภัณฑ์ก้าวข้ามอุปสรรคของเทคโนโลยีขั้นสูงผู้จำหน่ายต่างก็คิดค้นโซลูชันที่ใช้ IIoT อย่างต่อเนื่องซึ่งจะทำให้การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเป็นไปอย่างราบรื่นมากขึ้นกว่าเดิม

ลูปการควบคุมคุณภาพแบบปิดและระดับการเพิ่มความหนืดอัตโนมัติที่เปิดใช้งานโดย Rheonics เครื่องวัดความหนืดเพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการพิมพ์ในแง่ของคุณภาพ ความสม่ำเสมอ ลดของเสีย ประสิทธิภาพและผลผลิต หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากมนุษย์และแก้ไขความเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

ข้อมูลที่จัดทำโดย Rheonics เครื่องวัดความหนืดและโซลูชันแบบครบวงจรช่วยเร่งการเรียนรู้และรองรับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ยาบ่อยครั้งมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพด้านทรัพยากร ประหยัด และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ในกรณีที่ผลผลิตของสินทรัพย์และประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เป็นปัจจัยสำคัญและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษามีความสำคัญจะช่วยให้ผู้ผลิตยาลดการหยุดชะงักของกระบวนการด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับเครื่องมือและเครื่องจักรในการผลิต การคาดการณ์เหตุการณ์การหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นและการวินิจฉัยคุณภาพจะเปิดใช้งานโดยข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์

Rheonics ผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีเพิ่มความสามารถเฉพาะตัวของเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองและปรับตัวให้เข้ากับคำขอของลูกค้าได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และแม้กระทั่งพัฒนาคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองโดยใช้แรงงานและเวลาในการติดตั้งน้อยกว่าการผลิตแบบดั้งเดิม

เนื่องจากผู้ผลิตยาพยายามที่จะปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา และจำเป็นต้องสร้างความแตกต่างในตลาดที่มีการแข่งขัน พวกเขาเข้าใจถึงความจำเป็นในการลงทุนในกิจกรรม R&D และเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเพื่อพัฒนาสูตรใหม่ที่มีลักษณะเฉพาะที่ปรับให้เหมาะสม  Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้ผู้ผลิตยามีความสามารถในการผลิตคุณภาพที่เหนือกว่าและผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอและมีความหลากหลาย โดยที่ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมน้อยที่สุดในโรงงาน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือทางเลือกในการวัดค่าอื่นๆ หรือโซลูชันการควบคุมกระบวนการ การเตรียมหมึกแบบอินไลน์พร้อมการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องoring โซลูชันช่วยแก้ปัญหาความท้าทายที่สำคัญของกระบวนการเป็นชุด เช่น การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และความไร้ประสิทธิภาพของการจัดการวัสดุในแนวทางตามสูตร รองรับการขยายขนาดความจุได้อย่างง่ายดาย

สิทธิประโยชน์เฉพาะของ SRV สำหรับการใช้งานด้านการพิมพ์ยา ได้แก่ :

• รักษาความหนืดของหมึกที่ตั้งไว้โดยไม่คำนึงถึงความแปรปรวนของกระบวนการใด ๆ
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์ได้ด้วยกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
• ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
• ชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยสูงสุดโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะสำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรม – มีจำหน่ายใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 เพื่อการใช้งานและทำความสะอาดที่ง่ายดาย
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม