ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การตรวจสอบความหนืดออนไลน์สำหรับการควบคุมคุณภาพในการกำหนดสูตรการทดสอบและการแปรรูปอิมัลชัน

บทนำ

อิมัลชั่นถูกใช้ในชีวิตประจำวันเกือบทุกด้าน การแปรรูปและการพัฒนาของพวกเขาขยายไปในหลายอุตสาหกรรมเช่นเคมีภัณฑ์การเคลือบอาหารเครื่องสำอางกาวของเหลวอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาน้ำมันและก๊าซ

อิมัลชันคืออะไร?

เป็นส่วนผสมที่มีความเสถียรของของเหลวที่ไม่สามารถละลายได้สองชนิดซึ่งหนึ่งในนั้นจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในรูปแบบของละอองหรืออนุภาคขนาดเล็ก อิมัลชันคือส่วนผสมของของเหลวที่ไม่สามารถสัมผัสได้ โดยปกติของเหลวหนึ่งจะมีลักษณะเป็นหยดเล็ก ๆ ในอีกเฟส มีอิมัลชันของน้ำมันในน้ำเรียกว่าอิมัลชันน้ำมันในน้ำ (ย่อว่า O / W) แต่ยังมีอิมัลชันของน้ำในน้ำมัน (W / O) เฟสหยดเรียกว่าเฟสกระจายเฟสรอบ ๆ เฟสต่อเนื่อง ปฏิสัมพันธ์ของเฟสที่กระจายและต่อเนื่องมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติของวัสดุของอิมัลชัน อิมัลชันสามารถจำแนกได้โดยใช้เทคนิคการวิเคราะห์ที่หลากหลาย ตัวอย่างบางส่วนของอิมัลชันทั่วไป ได้แก่ :

  • นม เป็นอิมัลชันของไขมันนมในสารละลายที่มีโปรตีนแลคโตสและเกลือหลายชนิด ในน้ำนมดิบไขมันจะอยู่ในรูปของก้อนไขมันนมซึ่งล้อมรอบด้วยเมมเบรน เมื่อนมนี้ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในโรงงานก้อนกลมเหล่านี้จะแตกออกและไขมันจะกระจายตัวเป็นหยดเล็ก ๆ และจะถูกทำให้เสถียรโดยโปรตีนด้วย
  • เนยเทียม เป็นอิมัลชันของหยดน้ำในไขมันซึ่งทำให้เสถียรโดยการบรรจุผลึกไขมันแบบเข็มไว้ภายในระยะไขมันต่อเนื่อง
  • ครีม เป็นอิมัลชันเข้มข้นของไขมันนมในขั้นตอนที่เป็นน้ำ ความเข้มข้นขึ้นอยู่กับชนิดของครีม
  • ไอศครีม เป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมาก อื่น ๆ ประกอบด้วยหยดไขมันนม แต่ยังมีผลึกน้ำตาลเกล็ดน้ำแข็งและฟองอากาศ
  • น้ำสลัด ทำโดยการทำให้น้ำมันพืชเป็นอิมัลชันในส่วนผสมน้ำที่มีน้ำส้มสายชู เมื่อทำที่บ้านอิมัลชันนี้ค่อนข้างไม่เสถียร: หยดจะรวมตัวกันค่อนข้างเร็วดังนั้นจึงต้องเขย่าก่อนใช้ ตัวแปรเชิงพาณิชย์มักจะมีความเสถียรโดยส่วนประกอบอื่น ๆ
  • มายองเนส เป็นอิมัลชันที่มีความเข้มข้นมากของหยดน้ำมันในน้ำซึ่งมีความเสถียรโดยโปรตีนจากไข่แดง อิมัลชันมีความเข้มข้นมาก (70–80 vol.%) จนหยดน้ำมันถูกบีบเข้าหากัน การบีบเข้าด้วยกันทำให้มายองเนสมีความสม่ำเสมอที่ดี
  • ไข่แดง เป็นอิมัลชันของไขมันไข่ (และคอเลสเตอรอล) ในสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งมีความเสถียรโดยส่วนผสมของฟอสโฟลิปิด
  • ผลิตภัณฑ์อาหาร. น้ำสลัดเกรวี่และซอสอื่น ๆ ท็อปปิ้งขนมวิปปิ้งเนยถั่วและไอศกรีมเป็นตัวอย่างของอิมัลชันของไขมันและน้ำมันที่กินได้หลายชนิด นอกจากจะส่งผลต่อรูปแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์อาหารแล้วอิมัลชั่นยังส่งผลต่อรสชาติเนื่องจากน้ำมันอิมัลชันเคลือบลิ้นทำให้เกิด“ ความรู้สึกปาก”
  • สีน้ำ และสารเคลือบ โดยปกติจะเป็นอิมัลชันของอนุภาคสารยึดเกาะที่ทำจากโพลีเมอร์ พวกเขาทำโดยการทำอิมัลชันของหยดโมโนเมอร์ในน้ำหลังจากนั้นโมโนเมอร์จะถูกโพลีเมอร์เพื่อสร้างอนุภาคของแข็ง เมื่อนำไปใช้น้ำและตัวทำละลายอื่น ๆ อาจระเหยออกไปและอนุภาคของสารยึดเกาะจะหลอมรวมกันเป็นชั้นของแข็ง
  • น้ำมันดินซึ่งเป็นเศษส่วนหนักที่เกิดจากการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมมักจะมีความหนืดเกินกว่าที่จะนำไปใช้โดยตรง ดังนั้นบิทูเมนจึงถูกทำให้เป็นอิมัลชันในน้ำที่ระดับสูงอิมัลชัน O / W ที่ได้จะมีความหนืดต่ำกว่ามากจึงทาได้ง่ายกว่า เมื่อทา (บนถนนหรือบนหลังคา) อิมัลชันจะแตกและอนุภาคของน้ำมันดินจะหลอมรวมเป็นชั้นเดียว
  • ยาและยา อนุภาคขนาดเล็กผสมแป้ง / เจลาตินถูกเตรียมโดยวิธีการแพร่กระจายตัวทำละลายอิมัลชันน้ำในน้ำมัน ปริมาณการปลดปล่อยยาในหลอดทดลองอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการผสมแป้งและอัตราส่วนการเชื่อมขวาง อนุภาคขนาดเล็กผสมแป้ง / เจลาตินควรเป็นตัวส่งมอบการปลดปล่อยแบบควบคุมที่มีประโยชน์สำหรับยาที่ละลายน้ำได้ ในอุตสาหกรรมยามีการใช้อิมัลชันเพื่อทำให้ยาถูกปากมากขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิผลโดยการควบคุมปริมาณของสารออกฤทธิ์ยาที่ปล่อยออกมาล่าช้าและเพื่อให้มีสุนทรียภาพที่ดีขึ้นสำหรับยาเฉพาะที่เช่นขี้ผึ้ง
  • น้ำมันและไฮโดรคาร์บอน สองในสามของน้ำมันดิบทั่วโลกถูกผลิตด้วยวิธีอิมัลชัน อิมัลชันเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นประเภทน้ำในน้ำมันเนื่องจากกระบวนการผลิต
  • ยาฆ่าแมลงและยาฆ่าแมลง ในอุตสาหกรรมการเกษตรอิมัลชั่นถูกใช้เป็นพาหนะในการขนส่งยาฆ่าแมลงยาฆ่าเชื้อราและยาฆ่าแมลงและมักใช้โดยการฉีดพ่นผ่านเครื่องจักรกล
  • In เครื่องสำอางอิมัลชั่นเป็นตัวช่วยในการปรับสภาพเส้นผมและผิวหนังจำนวนมาก อิมัลชั่นประจุลบและไม่ใช่ไอออนิกใช้ในการส่งมอบน้ำมันและแว็กซ์ต่างๆที่ให้ความชุ่มชื้นเรียบเนียนและนุ่มนวลแก่เส้นผมและผิวหนัง ตัวอย่างอื่น ๆ ได้แก่ ครีมทาหน้าโลชั่นทาตัวแชมพูเจลอาบน้ำยาสีฟันสบู่และน้ำหอม
  • น้ำมันหล่อลื่น, สารผสม, สารเติมแต่ง, น้ำมันเครื่อง, อิมัลชันโพลีเมอร์, กาว, สารละลายแป้ง, สารเติมแต่งแร่, อิมัลชันสิ่งทอ, อิมัลชันซับไมครอนและอิมัลชันซิลิโคน
  • วัสดุแบตเตอรี่ - สารยึดเกาะที่ใช้น้ำสำหรับแบตเตอรี่ได้รับการพัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีโพลีเมอร์ขั้นสูงเพื่อให้สามารถสร้างขั้วลบในแบตเตอรี่สำรองลิเธียมไอออนและแบตเตอรี่รองนิกเกิล - ไฮโดรเจน เมื่อเทียบกับสารยึดติดแบตเตอรี่ทั่วไป (PVDF) สารยึดเกาะเหล่านี้มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมความต้านทานต่ออิเล็กโทรไลต์และคุณสมบัติของวงจร
ความหนืดของอิมัลชันความหนาแน่น - การใช้งาน - เนยมายองเนสเครื่องสำอางยาไอศครีมขนมหวานสี

การใช้อิมัลชัน

อิมัลชั่นใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารตั้งต้นและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นี่เป็นเพราะระบบผสมอิมัลชันที่เป็นไปได้ไม่ จำกัด จำนวน งานในการกำหนดลักษณะโครงสร้างของพวกเขาอย่างครบถ้วนเป็นขั้นตอนสำคัญในการค้า อิมัลชันชนิดใหม่อยู่ระหว่างการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความก้าวหน้าล่าสุดคือไมโครอิมัลชั่นซึ่งเป็นอิมัลชันชนิดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเล็กมากความโปร่งใสและเสถียรภาพที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับระบบทั่วไป เนื่องจากวิทยาศาสตร์ยังคงตอบสนองต่อความต้องการของอุตสาหกรรมการผสมอิมัลชันแบบใหม่และแปลกใหม่จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

การกำหนดและการทดสอบอิมัลชัน

แรงดึงระหว่างสองขั้นตอนพยายามทำให้สองขั้นตอนแยกจากกันเป้าหมายในการเตรียมอิมัลชันคือการลดความตึงเครียดระหว่างกันเพื่อส่งเสริมการผสมทั้งสองขั้นตอนให้ใกล้ชิดกันมากขึ้น สามารถทำได้ในสองวิธีหลัก - โดยการลดความหนืดของเฟสภายในและโดยใช้สารเติมแต่งทางเคมี การให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดความหนืดเนื่องจากของเหลวส่วนใหญ่มีความหนืดน้อยลงเมื่อได้รับความร้อน การลดลงของความหนืดมักมาพร้อมกับการลดลงของความตึงระหว่างผิวซึ่งจะนำไปสู่การทำให้เป็นอิมัลชันที่ดีขึ้น

อิมัลชันที่เสถียรของของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถหลอมรวมได้นั้นหายากและมักจะต้องได้รับความช่วยเหลือทางเคมีบางประเภท โดยปกติจะใช้สารเคมีที่ใช้งานอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างสองเฟส สารเติมแต่งดังกล่าวเรียกว่าอิมัลซิไฟเออร์หรือสารลดแรงตึงผิว (หมายถึงสารที่ใช้งานพื้นผิว) การเตรียมอิมัลชันในเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการใช้ทั้งอิมัลชันเคมีและอุปกรณ์เชิงกลเช่นเครื่องบดคอลลอยด์หรือเครื่องผสมในสายการผลิตเพื่อผลิตเฟสที่กระจายตัวโดยมีขนาดหยดเล็กพอที่จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ต้องการ คุณสมบัติ.

คุณสมบัติและความเกี่ยวข้องของอิมัลชัน

ความคงตัวของอิมัลชันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแปรรูปและการกำหนดสูตร อิมัลชันมักถูกมองว่าเป็นสิ่งที่เรียบง่ายระดับมาโครที่สามารถมองเห็นรู้สึกและได้ลิ้มรส แต่ในความเป็นจริงแล้วมันเป็นคุณสมบัติระดับนาโนของหยดที่กระจายอยู่ในอิมัลชันซึ่งเป็นตัวการหลักในคุณสมบัติจำนวนมากของอิมัลชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดและประจุของหยดอิมัลชันมีผลโดยตรงต่อเสถียรภาพรสชาติความปลอดภัยรูปลักษณ์และการทำงาน ดังนั้นจึงมีความสำคัญสูงสุดที่จะสามารถวัดคุณสมบัติเหล่านี้ของอิมัลชันได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว

คุณสมบัติเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับการแปรรูปอิมัลชันและคุณสมบัติบางอย่างเหล่านี้เชื่อมโยงกัน:

  • ขนาดอนุภาคเฉลี่ย
  • การกระจายขนาดอนุภาค
  • ความหนืดภายในเฟส
  • ความหนืดเฟสต่อเนื่อง
  • ระดับอิมัลซิไฟเออร์
  • ความเข้มข้นของเฟสน้ำมัน
  • pH แบบต่อเนื่อง
  • คุณสมบัติทางแสงของอิมัลชัน

ความเข้มข้นที่เป็นปัญหามีความเกี่ยวข้องเนื่องจากมีผลต่อชนิดและความเสถียรของอิมัลชันสุดท้าย โดยทั่วไปเฟสที่มีความเข้มข้นมากขึ้นจะมีแนวโน้มที่จะเป็นเฟสต่อเนื่อง

วิธีการทำอิมัลชัน - อิมัลชันทำอย่างไร?

ในการสร้างอิมัลชันส่วนผสมจะถูกรวมเข้าด้วยกันก่อนเพื่อสร้างอิมัลชันพรีมิกซ์หยาบ พรีมิกซ์นี้สามารถสร้างได้หลายวิธี:

  • อิมัลซิไฟเออร์จะละลายในเฟสต่อเนื่องจากนั้นเฟสภายในจะถูกเพิ่มอย่างช้าๆด้วยการกวนที่ดี (วิธีทั่วไป)
  • อิมัลชันสามารถละลายได้ในเฟสภายในก่อนที่จะค่อยๆเพิ่มส่วนผสมลงในเฟสต่อเนื่องภายใต้การกวน
  • อิมัลชันสามารถละลายได้ในเฟสภายในก่อนที่จะค่อยๆเพิ่มเฟสต่อเนื่องเพื่อสร้างพรีมิกซ์ ซึ่งหมายความว่าโดยปกติจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด แต่ต้องใช้เวลามากและการผสมที่เข้มข้นเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการนำอิมัลชัน W / O เบื้องต้นผ่านขั้นตอนการผกผันเพื่อสร้างประเภท O / W ที่ต้องการในที่สุด
  • อีกวิธีหนึ่งคือใช้วิธีควบคุมแบบผสมที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะ เทคนิคนี้อนุญาตให้ฉีดส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ลงในกระแสผลิตภัณฑ์โดยตรงในขั้นตอนต่างๆตามห้องผสมหลายขั้นตอน
อิมัลชัน - สารเคมีการขุดแบตเตอรี่ยาอาหารการเกษตร _ ความหนืดเรออนิกส์

วิธีแรกให้ผลลัพธ์ที่ดีหากมีการใช้อุปกรณ์ตัดเชิงกลเช่นเครื่องบดคอลลอยด์หรือเครื่องผสมในสายการผลิตในขั้นตอนการตกแต่งวิธีการผสมแบบพรีมิกซ์แรกมักจะให้ผลลัพธ์ที่ดี

หลังจากที่มั่นใจได้ว่ามีพรีมิกซ์ที่มีสูตรดีและมีความเสถียรแล้วเครื่องบดคอลลอยด์หรือเครื่องผสมในสายการผลิตจึงสามารถทำให้งานอิมัลชันสำเร็จได้ โซนของแรงเฉือนไฮดรอลิกที่รุนแรงภายในโรงงานคอลลอยด์หรือหัวผสมในสายการผลิตจะทำให้หยดเฟสภายในแตกออกจากกันและสร้างขนาดอนุภาคขนาดเล็กที่ต้องการโดยทั่วไป หากใช้อิมัลซิไฟเออร์อย่างเพียงพอสำหรับการเพิ่มพื้นที่ผิวอย่างมหาศาลที่เกิดจากกระบวนการนี้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายควรมีเสถียรภาพที่เพิ่มขึ้น

ในบางกรณีอิมัลชันที่ดีสามารถผลิตได้ด้วยพลังงานกลที่ใช้ในระดับปานกลาง แต่อิมัลชันที่ไม่ดีจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหากระดับพลังงานเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นของพลังงานที่ใช้ทำให้เกิดการลดขนาดอนุภาคเพิ่มเติม แต่หากไม่มีการปรับความเข้มข้นของอิมัลซิไฟเออร์อนุภาคที่เล็กกว่าจะไม่คงที่ ซึ่งเรียกว่าการใช้อิมัลชันมากเกินไป อุปกรณ์การประมวลผลเช่นเครื่องผสมในสายการผลิตที่มีการจัดการโซนเฉือน (หลายโซนที่ปรับแต่งได้และมีแรงเฉือนสูง) และการควบคุมการสั่งผสม (ห้องผสมที่ปรับเปลี่ยนได้เพื่อแนะนำวัสดุในกระบวนการที่ตำแหน่งต่างๆในเขตเฉือน) ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับ การพัฒนาและแปรรูปอิมัลชันเชิงพาณิชย์

การลดความหนืดของเฟสที่กระจายตัวช่วยเพิ่มการสร้างอิมัลชัน แต่คาดว่าจะมีผลกระทบอะไรบ้างจากการเปลี่ยนแปลงความหนืดเฟสต่อเนื่อง การลดความหนืดควรนำไปสู่การสร้างอิมัลชันที่ง่ายขึ้นเนื่องจากความตึงเครียดระหว่างผิวหน้าลดลง ในขณะนี้เป็นความจริงต้องพิจารณาปัจจัยอื่น การเพิ่มความหนืดเฟสต่อเนื่องจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพของอิมัลชันได้อย่างมากโดยการชะลอการเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ของหยดน้ำมันที่ด้านบน ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีเสถียรภาพมากขึ้นนี้เป็นข้อกังวลที่ลบล้างได้และการตัดสินใจเพื่อให้ได้มาซึ่งข้อได้เปรียบนี้โดยเสียค่าใช้จ่ายในการเอาชนะความตึงเครียดระหว่างผิวหน้าที่สูงขึ้นในขั้นตอนการประมวลผลเชิงกลนั้นเป็นที่ยอมรับ

การตรวจสอบและควบคุมความหนืดของกระบวนการอิมัลชันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุกระบวนการที่ทำซ้ำได้และมีประสิทธิภาพ

การควบคุมคุณภาพของการแปรรูปและการใช้อิมัลชั่น

ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพของอิมัลชันข้อมูลในการตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพ (QC) ที่เชื่อถือได้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการกระจายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ในแต่ละแบทช์

Creaming คือปรากฏการณ์ที่เฟสที่กระจายตัวแยกออกจากกันสร้างชั้นที่ด้านบนของเฟสต่อเนื่อง เป็นที่น่าสังเกตว่าในการทาครีมระยะการกระจายตัวจะยังคงอยู่ในสถานะ globules เพื่อให้สามารถกระจายตัวได้อีกครั้งเมื่อเขย่า ครีมสามารถลดลงได้หากความหนืดของเฟสต่อเนื่องเพิ่มขึ้น วิธีที่ง่ายที่สุดคือวางอิมัลชันไว้บนชั้นวางและสังเกตว่ามีการทาครีมเมื่อเวลาผ่านไป อายุการเก็บรักษาขั้นต่ำที่ยอมรับได้อาจเป็นข้อกำหนดของ QC น่าเสียดายที่ราคาสำหรับความเรียบง่ายนี้อาจไม่มีการค้นพบแบทช์ที่ไม่ดีจนกว่าสินค้าจะถึงมือลูกค้า เพื่อเอาชนะสิ่งนี้กระบวนการครีมสามารถเร่งได้โดยการให้ความร้อนกับอิมัลชันหรือโดยการหมุนเหวี่ยง จากนั้นผลลัพธ์เหล่านี้จะต้องสัมพันธ์กับอัตราครีมคงที่ที่อุณหภูมิห้อง การวัดอัตราการทาครีมทั้งหมดนี้ทำได้ง่าย แต่ไม่แม่นยำ

ปัจจัยต่างๆอาจส่งผลต่อความคงตัวของอิมัลชัน ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับความไม่เสถียรของอิมัลชันคือการรวมตัวกันการตกตะกอนการเป็นครีมและการแตก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบคุณสมบัติแบบเรียลไทม์และทำการปรับเปลี่ยนแบบปรับได้:

  • ความเข้มข้นของอิมัลซิไฟเออร์
  • อัตราส่วนน้ำมัน / น้ำ
  • ความเข้มข้นของการกวน
  • อุณหภูมิในการผสม
  • เวลาผสม

เนื่องจากความหนืดของอิมัลชันไม่ใช่พารามิเตอร์คงที่ แต่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการและจากการแปรรูปเองจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบและควบคุมความหนืดในระหว่างรอบการประมวลผลที่สมบูรณ์

อิมัลชัน Vการวัดความหนืด

การวัดความหนืดเป็นเทคนิคที่มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพ

  • ในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอิมัลชันจำนวนมากจะได้รับความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อขนาดของหยดลดลง ดังนั้นปริมาณที่เพิ่มขึ้นนี้จึงเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพของอิมัลชันได้เป็นอย่างดี
  • ความเข้มข้นของอิมัลชันมีความสัมพันธ์อย่างมากกับความหนืดของอิมัลชันดังนั้นข้อมูลความหนืดจึงสามารถใช้ทำนายความเข้มข้นได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยแบบจำลองที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือแบบที่ผู้ใช้กำหนด
  • ในระหว่างขั้นตอนการผสมการระบุลักษณะความหนืด - อินไลน์จะเป็นประโยชน์ในการกำหนดความคงตัวของอิมัลชันจุดสิ้นสุดที่ต้องการของระบบผสม / การผสมและเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต่อเนื่อง หากจำเป็นต้องมีการปรับความเข้มของการกวนความเร็วในการหมุนอุปกรณ์อาจทำได้ขึ้นอยู่กับข้อมูลความหนืดที่วัดได้และการตีความ
  • อิมัลชั่นเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งมีการใช้งานและการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่หลากหลาย การกำหนดลักษณะเฉพาะของอิมัลชันที่ถูกต้องพร้อมข้อมูลความหนืดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและประสิทธิภาพของอิมัลชัน

ด้วยเหตุผลเหล่านี้การวัดความหนืดที่ได้จากเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์สามารถให้มาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ดีเยี่ยมและทำให้มั่นใจได้ว่า QA / QC ของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

 

การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์สามารถรับประกันคุณภาพของอิมัลชันได้อย่างไร?

ความจำเป็นในการกำหนดคุณสมบัติของอิมัลชันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดการเพิ่มขนาดการแปรรูปและการทดสอบอิมัลชันรวมทั้งการออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้

ความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในการหาวิธีวัดคุณภาพของอิมัลชันเพื่อให้สามารถรักษาระดับความสม่ำเสมอจากชุดหนึ่งไปยังอีกชุดหนึ่งได้

  • วิธีการผลิตอิมัลชันแบบธรรมดานั้นใช้กระบวนการกึ่งต่อเนื่อง
  • กระบวนการผสมอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยการควบคุมปริมาณส่วนประกอบการปรับตัวและการปรับให้เข้ากับสภาพของไหลแบบเรียลไทม์ซึ่งอาจได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์หลายตัว

เพิ่มปริมาณงานโดยรวมและประสิทธิภาพของกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ระบบโรเตอร์ / สเตเตอร์แรงเฉือนสูงพิเศษจะเร่งความเร็วรอบเวลาโดยการลดจำนวนรอบที่ต้องการผ่านเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงซึ่งเป็นอุปกรณ์พลังงานสูงที่มีปริมาณงานต่ำโดยเนื้อแท้ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ว homogenizers นั้นต้องบำรุงรักษาเป็นจำนวนมาก 'เครื่องผสมล่วงหน้า' ที่มีประสิทธิภาพจึงช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้มาก ในการใช้งานบางประเภทเครื่องผสมแรงเฉือนสูงพิเศษยังเสนอทางเลือกที่เป็นไปได้สำหรับโฮโมจีไนเซอร์

เคมีที่ละเอียดอ่อนของอิมัลชันหมายความว่าการประหยัดเวลาและต้นทุนไม่สามารถมาพร้อมกับค่าใช้จ่ายด้านคุณภาพซึ่งจำเป็นต้องยังคงสูงมาก การตรวจสอบและควบคุมความหนืดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการแบทช์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอคุณภาพและการประหยัดต้นทุนวัสดุอย่างมีนัยสำคัญและการตรวจจับจุดสิ้นสุดที่แม่นยำ / การประมาณความเสถียรของกระบวนการผสมสำหรับชุดงานเฉพาะ การควบคุมกระบวนการและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผสมแบบต่อเนื่องสามารถปรับปรุงได้ด้วยการตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงการทำซ้ำในกระบวนการและอัตราการคัดแยกที่ต่ำลง

การใช้การวัดความหนืดอื่น ๆ รวมถึงการใช้ข้อมูลที่จัดเตรียมโดยอุปกรณ์ในการกำหนดสูตรและการวิจัยและพัฒนาสูตรเพื่อแสดงคุณสมบัติเป้าหมายและเพื่อการระบุลักษณะที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้สำหรับการผลิตยาและอาหารการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับหน่วยงานกำกับดูแลและการตรวจวัดแบบอินไลน์จะทำให้เกิดการติดตามและติดตามผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ตลอดวงจรการผลิต

อิมัลชันการประมวลผลระบบความหนืด - เคมีเหมืองแร่แบตเตอรี่ยาอาหารการเกษตร _ ความหนืดรีออนิกส์

โซลูชั่นของ Rheonics สำหรับการควบคุมคุณภาพและการประกันกระบวนการอิมัลชั่น

การวัดและควบคุมความหนืดอัตโนมัติในสายการผลิตเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดระหว่างกระบวนการผลิตอิมัลชันและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณลักษณะที่สำคัญเป็นไปตามข้อกำหนดในหลาย ๆ ชุดโดยไม่ต้องพึ่งพาวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในสูตรอิมัลชันการแปรรูปการขยายขนาดและการทดสอบ

เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่น

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในสตรีมกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในบรรทัด หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณโดยมีความสามารถในการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

อิมัลชั่นแบบครบวงจร คุณภาพ การจัดการ

Rheonics นำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพการผลิตอิมัลชันที่ทำจาก:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: SRV ของ Rheonics - อุปกรณ์วัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว
  2. การตรวจสอบกระบวนการไรโอนิกส์: ขั้นสูง ตัวควบคุมการติดตามคาดการณ์ เพื่อตรวจสอบและควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการในรูปแบบเรียลไทม์
  3. Rheonics RheoPulse กับ อัตโนมัติ dosing: ระบบอิสระระดับ 4 ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการประนีประนอมกับขีด จำกัด ของความหนืดและเปิดใช้งานวาล์วหรือปั๊มแบบบายพาสโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณส่วนผสมของส่วนผสม

เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ด้วย RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). การใช้ SRV ในสายกระบวนการเตรียมอิมัลชันทำให้ผลผลิตดีขึ้นอัตรากำไรและบรรลุตามกฎข้อบังคับ เซ็นเซอร์ Rheonics มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล การใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องทำการสอบเทียบใหม่ SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินการตลอดอายุการใช้งานต่ำ

เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้วมักจะไม่ต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยในการรักษาความสอดคล้องของความสมบูรณ์ของระบบ - ผู้ปฏิบัติงานสามารถวางใจในการควบคุมอย่างเข้มงวดด้วยโซลูชันการจัดการคุณภาพการผลิตอิมัลชั่นของ Rheonics

อิมัลชัน - สารละลายความหนืดรีออนิกส์สำหรับเคมีอุตสาหกรรมอาหาร

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ได้ในทุกกระบวนการหลีกเลี่ยงความต้องการพื้นที่เพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์

SRV_dimensions SRV - ขนาด NPT
SRV - ขนาด Triclamp SRV - ขนาด Triclamp

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีอยู่ในการเชื่อมต่อ tri-clamp และ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

SRV - DIN 11851 - เซ็นเซอร์ความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยการแพทย์เภสัชกรรมช็อคโกแลตแป้งผสมอาหาร SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - เซ็นเซอร์ความหนืดในกระบวนการสำหรับการพิมพ์การเคลือบอาหารการผสมและการบด SRV - ไตรโคมไฟ

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด - การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารสำหรับ SRV & SRD

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้เครื่องสะท้อนแกนร่วมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์จะบิดไปในทิศทางตรงกันข้ามกันยกเลิกแรงบิดของปฏิกิริยาในการติดตั้งและด้วยเหตุนี้จึงทำให้ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับตัวเรือนหรือกรงป้องกัน

Sensor_Pipe_mounting การติดตั้ง - ท่อ
Sensor_Tank_mounting การติดตั้ง - ถัง

การอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' RheoPulse ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

Tri-clamp_SRV_mounting
การไหลผ่านเซลล์

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่เซ็นเซอร์เสียหายไม่น่าจะเกิดขึ้นให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบ ติดตั้งง่าย สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อตามกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเองเช่น NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่น ๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV สามารถใช้ได้กับ DIN11851 และการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการซักด้วยแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เร็วเป็นพิเศษและมีประสิทธิภาพรวมกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วที่สุดใช้งานได้หลากหลายและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) แบบเรียลไทม์ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

SRV สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP ถึง 50,000 cP (และสูงกว่า)

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งมาแทนที่เครื่องมือสามแบบที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ มันกำจัดความยากลำบากในการหาตำแหน่งของเครื่องมือสามแบบที่แตกต่างกันและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

จัดการ กระบวนการเตรียมอิมัลชัน มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดท่อของไหลโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำความสะอาด / ตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสารตกค้างขนาดเล็กทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่เส้นสะอาด / พอดีตามวัตถุประสงค์ หรืออีกวิธีหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานสุขาภิบาลของโรงงานผลิตอาหาร

ทำความสะอาดในสถานที่ - การฆ่าเชื้อในสถานที่ - โซลูชัน CIP SIP จาก rheonics

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและได้รับการจดสิทธิบัตรเป็นสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT, DIN 11851, Flange และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตได้ด้วย SRV / SRD ซึ่งให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและสามารถดำเนินการได้เช่นความหนืดนอกจากนี้ การวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (มี DIN EN 60751 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

SME-DRM
SME_TRD
สำรวจตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารแบบอนาล็อกและดิจิทัล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

  • ในรถถัง
  • ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

SRV Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา