การตรวจสอบความหนืดออนไลน์oring สำหรับการควบคุมคุณภาพในการกำหนดสูตร การทดสอบ และการประมวลผลอิมัลชัน

อิมัลชั่นถูกใช้ในชีวิตประจำวันเกือบทุกด้าน การแปรรูปและการพัฒนาของพวกเขาขยายไปในหลายอุตสาหกรรมเช่นเคมีภัณฑ์การเคลือบอาหารเครื่องสำอางกาวของเหลวอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาน้ำมันและก๊าซ

เป็นส่วนผสมที่มีความเสถียรของของเหลวที่ไม่สามารถละลายได้สองชนิดซึ่งหนึ่งในนั้นจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในรูปแบบของละอองหรืออนุภาคขนาดเล็ก อิมัลชันคือส่วนผสมของของเหลวที่ไม่สามารถสัมผัสได้ โดยปกติของเหลวหนึ่งจะมีลักษณะเป็นหยดเล็ก ๆ ในอีกเฟส มีอิมัลชันของน้ำมันในน้ำเรียกว่าอิมัลชันน้ำมันในน้ำ (ย่อว่า O / W) แต่ยังมีอิมัลชันของน้ำในน้ำมัน (W / O) เฟสหยดเรียกว่าเฟสกระจายเฟสรอบ ๆ เฟสต่อเนื่อง ปฏิสัมพันธ์ของเฟสที่กระจายและต่อเนื่องมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติของวัสดุของอิมัลชัน อิมัลชันสามารถจำแนกได้โดยใช้เทคนิคการวิเคราะห์ที่หลากหลาย ตัวอย่างบางส่วนของอิมัลชันทั่วไป ได้แก่ :

• นม เป็นอิมัลชันของไขมันนมในสารละลายที่มีโปรตีนแลคโตสและเกลือหลายชนิด ในน้ำนมดิบไขมันจะอยู่ในรูปของก้อนไขมันนมซึ่งล้อมรอบด้วยเมมเบรน เมื่อนมนี้ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในโรงงานก้อนกลมเหล่านี้จะแตกออกและไขมันจะกระจายตัวเป็นหยดเล็ก ๆ และจะถูกทำให้เสถียรโดยโปรตีนด้วย
• เนยเทียม เป็นอิมัลชันของหยดน้ำในไขมันซึ่งทำให้เสถียรโดยการบรรจุผลึกไขมันแบบเข็มไว้ภายในระยะไขมันต่อเนื่อง
• ครีม เป็นอิมัลชันเข้มข้นของไขมันนมในขั้นตอนที่เป็นน้ำ ความเข้มข้นขึ้นอยู่กับชนิดของครีม
• ไอศครีม เป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมาก อื่น ๆ ประกอบด้วยหยดไขมันนม แต่ยังมีผลึกน้ำตาลเกล็ดน้ำแข็งและฟองอากาศ
• น้ำสลัด ทำโดยการทำให้น้ำมันพืชเป็นอิมัลชันในส่วนผสมน้ำที่มีน้ำส้มสายชู เมื่อทำที่บ้านอิมัลชันนี้ค่อนข้างไม่เสถียร: หยดจะรวมตัวกันค่อนข้างเร็วดังนั้นจึงต้องเขย่าก่อนใช้ ตัวแปรเชิงพาณิชย์มักจะมีความเสถียรโดยส่วนประกอบอื่น ๆ
• มายองเนส เป็นอิมัลชันที่มีความเข้มข้นมากของหยดน้ำมันในน้ำซึ่งมีความเสถียรโดยโปรตีนจากไข่แดง อิมัลชันมีความเข้มข้นมาก (70–80 vol.%) จนหยดน้ำมันถูกบีบเข้าหากัน การบีบเข้าด้วยกันทำให้มายองเนสมีความสม่ำเสมอที่ดี
• ไข่แดง เป็นอิมัลชันของไขมันไข่ (และคอเลสเตอรอล) ในสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งมีความเสถียรโดยส่วนผสมของฟอสโฟลิปิด
• ผลิตภัณฑ์อาหาร. น้ำสลัดเกรวี่และซอสอื่น ๆ ท็อปปิ้งขนมวิปปิ้งเนยถั่วและไอศกรีมเป็นตัวอย่างของอิมัลชันของไขมันและน้ำมันที่กินได้หลายชนิด นอกจากจะส่งผลต่อรูปแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์อาหารแล้วอิมัลชั่นยังส่งผลต่อรสชาติเนื่องจากน้ำมันอิมัลชันเคลือบลิ้นทำให้เกิด“ ความรู้สึกปาก”
• สีน้ำ และสารเคลือบ โดยปกติจะเป็นอิมัลชันของอนุภาคสารยึดเกาะที่ทำจากโพลีเมอร์ พวกเขาทำโดยการทำอิมัลชันของหยดโมโนเมอร์ในน้ำหลังจากนั้นโมโนเมอร์จะถูกโพลีเมอร์เพื่อสร้างอนุภาคของแข็ง เมื่อนำไปใช้น้ำและตัวทำละลายอื่น ๆ อาจระเหยออกไปและอนุภาคของสารยึดเกาะจะหลอมรวมกันเป็นชั้นของแข็ง
• น้ำมันดินซึ่งเป็นเศษส่วนหนักที่เกิดจากการกลั่นน้ำมันปิโตรเลียมมักจะมีความหนืดเกินกว่าที่จะนำไปใช้โดยตรง ดังนั้นบิทูเมนจึงถูกทำให้เป็นอิมัลชันในน้ำที่ระดับสูงอิมัลชัน O / W ที่ได้จะมีความหนืดต่ำกว่ามากจึงทาได้ง่ายกว่า เมื่อทา (บนถนนหรือบนหลังคา) อิมัลชันจะแตกและอนุภาคของน้ำมันดินจะหลอมรวมเป็นชั้นเดียว
• ยาและยา อนุภาคขนาดเล็กผสมแป้ง / เจลาตินถูกเตรียมโดยวิธีการแพร่กระจายตัวทำละลายอิมัลชันน้ำในน้ำมัน ปริมาณการปลดปล่อยยาในหลอดทดลองอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการผสมแป้งและอัตราส่วนการเชื่อมขวาง อนุภาคขนาดเล็กผสมแป้ง / เจลาตินควรเป็นตัวส่งมอบการปลดปล่อยแบบควบคุมที่มีประโยชน์สำหรับยาที่ละลายน้ำได้ ในอุตสาหกรรมยามีการใช้อิมัลชันเพื่อทำให้ยาถูกปากมากขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิผลโดยการควบคุมปริมาณของสารออกฤทธิ์ยาที่ปล่อยออกมาล่าช้าและเพื่อให้มีสุนทรียภาพที่ดีขึ้นสำหรับยาเฉพาะที่เช่นขี้ผึ้ง
• น้ำมันและไฮโดรคาร์บอน สองในสามของน้ำมันดิบทั่วโลกถูกผลิตด้วยวิธีอิมัลชัน อิมัลชันเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นประเภทน้ำในน้ำมันเนื่องจากกระบวนการผลิต
• ยาฆ่าแมลงและยาฆ่าแมลง ในอุตสาหกรรมการเกษตรอิมัลชั่นถูกใช้เป็นพาหนะในการขนส่งยาฆ่าแมลงยาฆ่าเชื้อราและยาฆ่าแมลงและมักใช้โดยการฉีดพ่นผ่านเครื่องจักรกล
• In เครื่องสำอางอิมัลชั่นเป็นตัวช่วยในการปรับสภาพเส้นผมและผิวหนังจำนวนมาก อิมัลชั่นประจุลบและไม่ใช่ไอออนิกใช้ในการส่งมอบน้ำมันและแว็กซ์ต่างๆที่ให้ความชุ่มชื้นเรียบเนียนและนุ่มนวลแก่เส้นผมและผิวหนัง ตัวอย่างอื่น ๆ ได้แก่ ครีมทาหน้าโลชั่นทาตัวแชมพูเจลอาบน้ำยาสีฟันสบู่และน้ำหอม
• น้ำมันหล่อลื่น, สารผสม, สารเติมแต่ง, น้ำมันเครื่อง, อิมัลชันโพลีเมอร์, กาว, สารละลายแป้ง, สารเติมแต่งแร่, อิมัลชันสิ่งทอ, อิมัลชันซับไมครอนและอิมัลชันซิลิโคน
• วัสดุแบตเตอรี่ สารยึดเกาะแบบน้ำสำหรับแบตเตอรี่ได้รับการพัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีพอลิเมอร์ขั้นสูง เพื่อให้สามารถเกิดขั้วลบในแบตเตอรี่ทุติยภูมิลิเธียมไอออนและแบตเตอรี่ทุติยภูมินิกเกิล-ไฮโดรเจน เมื่อเทียบกับสารยึดเกาะแบตเตอรี่ทั่วไป (PVDF) สารยึดเกาะเหล่านี้มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนทานต่ออิเล็กโทรไลต์ และคุณสมบัติของวงจร

• สารละลายโพลีอิเล็กโทรไลต์ (Flocculants) สำหรับการบำบัดน้ำเสีย โพลีอะคริลาไมด์เป็นโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลกรัมสูงมากซึ่งใช้เป็นสารตกตะกอน โพลีเมอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่มีจำหน่ายในรูปแบบผงหรืออิมัลชัน พวกเขาสามารถเป็นประจุลบหรือประจุบวก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้บางส่วนมีอยู่ในรูปของสารละลายที่มีความหนืดสูง (5,000 ถึง 10,000 เซนติพอยส์) ที่สามารถสูบได้โดยการเจือจางทุติยภูมิในการส่งมอบปั๊มป้อน

อิมัลชั่นใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารตั้งต้นและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นี่เป็นเพราะระบบผสมอิมัลชันที่เป็นไปได้ไม่ จำกัด จำนวน งานในการกำหนดลักษณะโครงสร้างของพวกเขาอย่างครบถ้วนเป็นขั้นตอนสำคัญในการค้า อิมัลชันชนิดใหม่อยู่ระหว่างการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความก้าวหน้าล่าสุดคือไมโครอิมัลชั่นซึ่งเป็นอิมัลชันชนิดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเล็กมากความโปร่งใสและเสถียรภาพที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับระบบทั่วไป เนื่องจากวิทยาศาสตร์ยังคงตอบสนองต่อความต้องการของอุตสาหกรรมการผสมอิมัลชันแบบใหม่และแปลกใหม่จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

การกำหนดและการทดสอบอิมัลชัน

แรงดึงระหว่างสองขั้นตอนพยายามทำให้สองขั้นตอนแยกจากกันเป้าหมายในการเตรียมอิมัลชันคือการลดความตึงเครียดระหว่างกันเพื่อส่งเสริมการผสมทั้งสองขั้นตอนให้ใกล้ชิดกันมากขึ้น สามารถทำได้ในสองวิธีหลัก - โดยการลดความหนืดของเฟสภายในและโดยใช้สารเติมแต่งทางเคมี การให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดความหนืดเนื่องจากของเหลวส่วนใหญ่มีความหนืดน้อยลงเมื่อได้รับความร้อน การลดลงของความหนืดมักมาพร้อมกับการลดลงของความตึงระหว่างผิวซึ่งจะนำไปสู่การทำให้เป็นอิมัลชันที่ดีขึ้น

อิมัลชันที่เสถียรของของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถหลอมรวมได้นั้นหายากและมักจะต้องได้รับความช่วยเหลือทางเคมีบางประเภท โดยปกติจะใช้สารเคมีที่ใช้งานอยู่ที่ส่วนต่อประสานระหว่างสองเฟส สารเติมแต่งดังกล่าวเรียกว่าอิมัลซิไฟเออร์หรือสารลดแรงตึงผิว (หมายถึงสารที่ใช้งานพื้นผิว) การเตรียมอิมัลชันในเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการใช้ทั้งอิมัลชันเคมีและอุปกรณ์เชิงกลเช่นเครื่องบดคอลลอยด์หรือเครื่องผสมในสายการผลิตเพื่อผลิตเฟสที่กระจายตัวโดยมีขนาดหยดเล็กพอที่จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ต้องการ คุณสมบัติ.

คุณสมบัติและความเกี่ยวข้องของอิมัลชัน

ความคงตัวของอิมัลชันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแปรรูปและการกำหนดสูตร อิมัลชันมักถูกมองว่าเป็นสิ่งที่เรียบง่ายระดับมาโครที่สามารถมองเห็นรู้สึกและได้ลิ้มรส แต่ในความเป็นจริงแล้วมันเป็นคุณสมบัติระดับนาโนของหยดที่กระจายอยู่ในอิมัลชันซึ่งเป็นตัวการหลักในคุณสมบัติจำนวนมากของอิมัลชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดและประจุของหยดอิมัลชันมีผลโดยตรงต่อเสถียรภาพรสชาติความปลอดภัยรูปลักษณ์และการทำงาน ดังนั้นจึงมีความสำคัญสูงสุดที่จะสามารถวัดคุณสมบัติเหล่านี้ของอิมัลชันได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว

คุณสมบัติเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับการแปรรูปอิมัลชันและคุณสมบัติบางอย่างเหล่านี้เชื่อมโยงกัน:

• ขนาดอนุภาคเฉลี่ย
• การกระจายขนาดอนุภาค
• ความหนืดภายในเฟส
• ความหนืดเฟสต่อเนื่อง
• ระดับอิมัลซิไฟเออร์
• ความเข้มข้นของเฟสน้ำมัน
• pH แบบต่อเนื่อง
• คุณสมบัติทางแสงของอิมัลชัน

ความเข้มข้นที่เป็นปัญหามีความเกี่ยวข้องเนื่องจากมีผลต่อชนิดและความเสถียรของอิมัลชันสุดท้าย โดยทั่วไปเฟสที่มีความเข้มข้นมากขึ้นจะมีแนวโน้มที่จะเป็นเฟสต่อเนื่อง

วิธีการทำอิมัลชัน - อิมัลชันทำอย่างไร?

ในการสร้างอิมัลชันส่วนผสมจะถูกรวมเข้าด้วยกันก่อนเพื่อสร้างอิมัลชันพรีมิกซ์หยาบ พรีมิกซ์นี้สามารถสร้างได้หลายวิธี:

• อิมัลซิไฟเออร์จะละลายในเฟสต่อเนื่องจากนั้นเฟสภายในจะถูกเพิ่มอย่างช้าๆด้วยการกวนที่ดี (วิธีทั่วไป)
• อิมัลชันสามารถละลายได้ในเฟสภายในก่อนที่จะค่อยๆเพิ่มส่วนผสมลงในเฟสต่อเนื่องภายใต้การกวน
• อิมัลชันสามารถละลายได้ในเฟสภายในก่อนที่จะค่อยๆเพิ่มเฟสต่อเนื่องเพื่อสร้างพรีมิกซ์ ซึ่งหมายความว่าโดยปกติจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด แต่ต้องใช้เวลามากและการผสมที่เข้มข้นเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการนำอิมัลชัน W / O เบื้องต้นผ่านขั้นตอนการผกผันเพื่อสร้างประเภท O / W ที่ต้องการในที่สุด
• อีกวิธีหนึ่งคือใช้วิธีควบคุมแบบผสมที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะ เทคนิคนี้อนุญาตให้ฉีดส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ลงในกระแสผลิตภัณฑ์โดยตรงในขั้นตอนต่างๆตามห้องผสมหลายขั้นตอน

วิธีแรกให้ผลลัพธ์ที่ดีหากมีการใช้อุปกรณ์ตัดเชิงกลเช่นเครื่องบดคอลลอยด์หรือเครื่องผสมในสายการผลิตในขั้นตอนการตกแต่งวิธีการผสมแบบพรีมิกซ์แรกมักจะให้ผลลัพธ์ที่ดี

หลังจากที่มั่นใจได้ว่ามีพรีมิกซ์ที่มีสูตรดีและมีความเสถียรแล้วเครื่องบดคอลลอยด์หรือเครื่องผสมในสายการผลิตจึงสามารถทำให้งานอิมัลชันสำเร็จได้ โซนของแรงเฉือนไฮดรอลิกที่รุนแรงภายในโรงงานคอลลอยด์หรือหัวผสมในสายการผลิตจะทำให้หยดเฟสภายในแตกออกจากกันและสร้างขนาดอนุภาคขนาดเล็กที่ต้องการโดยทั่วไป หากใช้อิมัลซิไฟเออร์อย่างเพียงพอสำหรับการเพิ่มพื้นที่ผิวอย่างมหาศาลที่เกิดจากกระบวนการนี้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายควรมีเสถียรภาพที่เพิ่มขึ้น

ในบางกรณีอิมัลชันที่ดีสามารถผลิตได้ด้วยพลังงานกลที่ใช้ในระดับปานกลาง แต่อิมัลชันที่ไม่ดีจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหากระดับพลังงานเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นของพลังงานที่ใช้ทำให้เกิดการลดขนาดอนุภาคเพิ่มเติม แต่หากไม่มีการปรับความเข้มข้นของอิมัลซิไฟเออร์อนุภาคที่เล็กกว่าจะไม่คงที่ ซึ่งเรียกว่าการใช้อิมัลชันมากเกินไป อุปกรณ์การประมวลผลเช่นเครื่องผสมในสายการผลิตที่มีการจัดการโซนเฉือน (หลายโซนที่ปรับแต่งได้และมีแรงเฉือนสูง) และการควบคุมการสั่งผสม (ห้องผสมที่ปรับเปลี่ยนได้เพื่อแนะนำวัสดุในกระบวนการที่ตำแหน่งต่างๆในเขตเฉือน) ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับ การพัฒนาและแปรรูปอิมัลชันเชิงพาณิชย์

การลดความหนืดของเฟสที่กระจายตัวช่วยเพิ่มการสร้างอิมัลชัน แต่คาดว่าจะมีผลกระทบอะไรบ้างจากการเปลี่ยนแปลงความหนืดเฟสต่อเนื่อง การลดความหนืดควรนำไปสู่การสร้างอิมัลชันที่ง่ายขึ้นเนื่องจากความตึงเครียดระหว่างผิวหน้าลดลง ในขณะนี้เป็นความจริงต้องพิจารณาปัจจัยอื่น การเพิ่มความหนืดเฟสต่อเนื่องจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพของอิมัลชันได้อย่างมากโดยการชะลอการเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ของหยดน้ำมันที่ด้านบน ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีเสถียรภาพมากขึ้นนี้เป็นข้อกังวลที่ลบล้างได้และการตัดสินใจเพื่อให้ได้มาซึ่งข้อได้เปรียบนี้โดยเสียค่าใช้จ่ายในการเอาชนะความตึงเครียดระหว่างผิวหน้าที่สูงขึ้นในขั้นตอนการประมวลผลเชิงกลนั้นเป็นที่ยอมรับ

monitoring และการควบคุมความหนืดของกระบวนการอิมัลซิฟิเคชั่นถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุกระบวนการที่ทำซ้ำได้และมีประสิทธิภาพ

การควบคุมคุณภาพของการแปรรูปและการใช้อิมัลชั่น

ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพของอิมัลชันข้อมูลในการตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพ (QC) ที่เชื่อถือได้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการกระจายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ในแต่ละแบทช์

Creaming คือปรากฏการณ์ที่เฟสที่กระจายตัวแยกออกจากกันสร้างชั้นที่ด้านบนของเฟสต่อเนื่อง เป็นที่น่าสังเกตว่าในการทาครีมระยะการกระจายตัวจะยังคงอยู่ในสถานะ globules เพื่อให้สามารถกระจายตัวได้อีกครั้งเมื่อเขย่า ครีมสามารถลดลงได้หากความหนืดของเฟสต่อเนื่องเพิ่มขึ้น วิธีที่ง่ายที่สุดคือวางอิมัลชันไว้บนชั้นวางและสังเกตว่ามีการทาครีมเมื่อเวลาผ่านไป อายุการเก็บรักษาขั้นต่ำที่ยอมรับได้อาจเป็นข้อกำหนดของ QC น่าเสียดายที่ราคาสำหรับความเรียบง่ายนี้อาจไม่มีการค้นพบแบทช์ที่ไม่ดีจนกว่าสินค้าจะถึงมือลูกค้า เพื่อเอาชนะสิ่งนี้กระบวนการครีมสามารถเร่งได้โดยการให้ความร้อนกับอิมัลชันหรือโดยการหมุนเหวี่ยง จากนั้นผลลัพธ์เหล่านี้จะต้องสัมพันธ์กับอัตราครีมคงที่ที่อุณหภูมิห้อง การวัดอัตราการทาครีมทั้งหมดนี้ทำได้ง่าย แต่ไม่แม่นยำ

ปัจจัยต่างๆอาจส่งผลต่อความคงตัวของอิมัลชัน ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับความไม่เสถียรของอิมัลชันคือการรวมตัวกันการตกตะกอนการเป็นครีมและการแตก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบคุณสมบัติแบบเรียลไทม์และทำการปรับเปลี่ยนแบบปรับได้:

• ความเข้มข้นของอิมัลซิไฟเออร์
• อัตราส่วนน้ำมัน / น้ำ
• ความเข้มข้นของการกวน
• อุณหภูมิในการผสม
• เวลาผสม

เนื่องจากความหนืดของอิมัลชันไม่ใช่พารามิเตอร์คงที่ แต่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการและจากการแปรรูปเองจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบและควบคุมความหนืดในระหว่างรอบการประมวลผลที่สมบูรณ์

ความจำเป็นในการกำหนดคุณสมบัติของอิมัลชันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดการเพิ่มขนาดการแปรรูปและการทดสอบอิมัลชันรวมทั้งการออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้

ความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในการหาวิธีวัดคุณภาพของอิมัลชันเพื่อให้สามารถรักษาระดับความสม่ำเสมอจากชุดหนึ่งไปยังอีกชุดหนึ่งได้

• วิธีการผลิตอิมัลชันแบบธรรมดานั้นใช้กระบวนการกึ่งต่อเนื่อง
• กระบวนการผสมอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยการควบคุมปริมาณส่วนประกอบการปรับตัวและการปรับให้เข้ากับสภาพของไหลแบบเรียลไทม์ซึ่งอาจได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์หลายตัว

เพิ่มปริมาณงานโดยรวมและประสิทธิภาพของกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ระบบโรเตอร์ / สเตเตอร์แรงเฉือนสูงพิเศษจะเร่งความเร็วรอบเวลาโดยการลดจำนวนรอบที่ต้องการผ่านเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงซึ่งเป็นอุปกรณ์พลังงานสูงที่มีปริมาณงานต่ำโดยเนื้อแท้ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ว homogenizers นั้นต้องบำรุงรักษาเป็นจำนวนมาก 'เครื่องผสมล่วงหน้า' ที่มีประสิทธิภาพจึงช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้มาก ในการใช้งานบางประเภทเครื่องผสมแรงเฉือนสูงพิเศษยังเสนอทางเลือกที่เป็นไปได้สำหรับโฮโมจีไนเซอร์

เคมีที่ละเอียดอ่อนของอิมัลชันหมายความว่าการประหยัดเวลาและต้นทุนไม่สามารถแลกกับคุณภาพ ซึ่งจำเป็นต้องคงไว้ซึ่งสูงมาก มอนิทoring และการควบคุมความหนืดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบทช์ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอ คุณภาพ และการประหยัดต้นทุนวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ และการประมาณค่าการตรวจจับจุดสิ้นสุด/ความเสถียรของกระบวนการผสมสำหรับแบทช์เฉพาะอย่างแม่นยำ การควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการผสมแบบต่อเนื่องสามารถปรับปรุงได้ด้วยการตรวจสอบแบบอินไลน์oring และการควบคุมความหนืด ซึ่งยังรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง ความสามารถในการทำซ้ำในกระบวนการ และอัตราการคัดแยกที่ลดลงอย่างมาก

การใช้การวัดความหนืดอื่น ๆ รวมถึงการใช้ข้อมูลที่จัดเตรียมโดยอุปกรณ์ในการกำหนดสูตรและการวิจัยและพัฒนาสูตรเพื่อแสดงคุณสมบัติเป้าหมายและเพื่อการระบุลักษณะที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้สำหรับการผลิตยาและอาหารการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับหน่วยงานกำกับดูแลและการตรวจวัดแบบอินไลน์จะทำให้เกิดการติดตามและติดตามผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ตลอดวงจรการผลิต

การวัดและการควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความหนืดในระหว่างการประมวลผลอิมัลชัน และรับประกันว่าคุณลักษณะที่สำคัญจะเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ในหลายแบทช์ โดยไม่ต้องพึ่งพาวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในการกำหนดสูตร การประมวลผล การเพิ่มขนาด และการทดสอบอิมัลชัน

เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่น

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในสตรีมกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในบรรทัด หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณโดยมีความสามารถในการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

อิมัลชั่นแบบครบวงจร คุณภาพ การจัดการ

Rheonics นำเสนอโซลูชันครบวงจรแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพการผลิตอิมัลชันที่ทำจาก:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอสอาร์วี - อุปกรณ์วัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว
2. Rheonics การตรวจสอบกระบวนการ: ขั้นสูง ตัวควบคุมการติดตามคาดการณ์ เพื่อตรวจสอบและควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการในรูปแบบเรียลไทม์
3. Rheonics รีโอพัลส์ กับ อัตโนมัติ dการใช้งาน: ระบบอิสระระดับ 4 ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการประนีประนอมกับขีด จำกัด ของความหนืดและเปิดใช้งานวาล์วหรือปั๊มแบบบายพาสโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณส่วนผสมของส่วนผสม

เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ด้วย ร.ป.ภ (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์). การใช้ SRV ในสายการผลิตการเตรียมอิมัลชัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น อัตรากำไร และบรรลุความสอดคล้องตามกฎระเบียบ Rheonics เซ็นเซอร์มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำมาก

เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพการผลิตอิมัลชัน

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน

การอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเอง เช่น NPT Tri-Clamp, DIN 11851, หน้าแปลน, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่นๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีจำหน่ายใน DIN11851 และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการล้างแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วที่สุด อเนกประสงค์ และแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

เอส.อาร์.วี สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP ถึง 50,000 cP (และสูงกว่า)

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการจัดวางเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

จัดการ กระบวนการเตรียมอิมัลชัน มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดท่อของเหลวโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของน้ำยาทำความสะอาด/ตัวทำละลายระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อสะอาด/พอดีตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลแก่ระบบการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตอาหารโดยสมบูรณ์

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

• ในรถถัง
• ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

เอส.อาร์.วี Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง