ตัวขับเคลื่อนคุณค่าที่สำคัญของการยอมรับการตรวจสอบความหนืดอินไลน์แบบเรียลไทม์oring อุปกรณ์โดยผู้ผลิตและผู้วางระบบที่ทำงานในการเคลือบสารละลายเซรามิกสำหรับการสร้างเปลือกหอยมีดังต่อไปนี้:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

ความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในด้านการผลิตการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตงานหล่อได้รับภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรสารละลายใหม่จะทำงานอย่างไรและอาจต้องปรับระบบปัจจุบันและพารามิเตอร์ควบคุมอย่างไร

ข้อมูลขนาดใหญ่เป็นหลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลที่จัดทำโดยการตรวจสอบกระบวนการoring อุปกรณ์ช่วยให้สามารถปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้ การเชื่อมต่อโครงข่ายและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้เกิดการกระจายอำนาจในการตัดสินใจ

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชัน Industry 4.0 สามารถส่งผลกระทบต่อ บริษัท หล่อด้วยการกระตุ้นให้มีปฏิสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศที่สามารถช่วยเปลี่ยนแปลงการดำเนินการผลิตยังสามารถทำให้กระบวนการและระบบตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

ด้วยพื้นที่การใช้งานขนาดใหญ่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากภาคส่วนการใช้งานปลายทาง อุตสาหกรรมนี้จึงมองหาวิธีใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ เวลาในการผลิต และการใช้กำลังการผลิต ผู้นำในอุตสาหกรรมทั่วทั้งภาคส่วนกำลังมุ่งสู่การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้มากขึ้น เช่น ระบบอัตโนมัติ อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่งทางอุตสาหกรรม (IIoT) และเทคนิคการจำลอง ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oring โซลูชันสามารถช่วยให้ผู้ลงทุนบรรลุการควบคุมกระบวนการขั้นสูงในการเตรียมสารละลาย (การผสม) และกระบวนการเคลือบ เพื่อสร้างเปลือกคุณภาพสูงและปราศจากข้อบกพร่องพร้อมข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการของพวกเขา และเก็บเกี่ยวผลประโยชน์จากอุตสาหกรรม 4.0 และระบบอัตโนมัติ เช่น การลดเวลาในการผลิต เพิ่มการใช้กำลังการผลิต ลดของเสียและของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพ

เซ็นเซอร์ - SRV และ SRD ถูกนำมาใช้ในถังสารละลายสำหรับการหล่อการลงทุนทั่วโลก เซ็นเซอร์เหล่านี้ผ่านการทดสอบภายในการทดลองและขั้นตอนคุณสมบัติสำหรับการทำงานกับของเหลวที่ใช้โดยทั่วไปในแอปพลิเคชันนี้ ทีมวิศวกรแอปพลิเคชันภายในของเราให้ความรู้ขั้นสูงแก่ผู้สร้างเครื่องจักรเพื่อให้สามารถผสานรวมเซ็นเซอร์ของเราในระบบได้อย่างราบรื่นและช่วยจัดเตรียมข้อมูลการควบคุมคุณภาพการหล่อให้กับผู้ใช้ปลายทางผ่านการเชื่อมต่อในสถานที่ขอบหรือระบบคลาวด์

สิทธิประโยชน์สุดพิเศษกับ Rheonics เครื่องวัดความหนืดออนไลน์แบบอินไลน์ SRV สำหรับการผสมและการเคลือบสารละลายรวมถึง:

• ทำงานได้อย่างแม่นยำในเกือบทุกระบบการเคลือบด้วยองค์ประกอบ / สูตรที่หลากหลาย
• รักษาความหนืดของสารละลายที่ตั้งไว้ในถังผสมโดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นสภาพของอุปกรณ์ผสมพื้นผิวตัวทำละลายสูตรหรือการใช้ซิลิกาคอลลอยด์น้ำและ / หรือโพลีเมอร์สารทำให้เปียกสารป้องกันการเกิดฟองและแป้งทนไฟ
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท สามารถทำความสะอาดหัววัดเซนเซอร์แบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP / SIP มาตรฐานทั้งหมดหรือใช้เศษผ้าเปียกด้วยตนเองโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
• ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
• ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม