ปัจจัยสำคัญที่ผลักดันการนำอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์มาใช้โดยผู้ผลิตและผู้รวมระบบที่ดำเนินการเคลือบเซรามิกเหลวสำหรับการสร้างเปลือก ได้แก่:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

ความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในด้านการผลิตการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตงานหล่อได้รับภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรสารละลายใหม่จะทำงานอย่างไรและอาจต้องปรับระบบปัจจุบันและพารามิเตอร์ควบคุมอย่างไร

ข้อมูลขนาดใหญ่เป็นหลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลจากอุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการช่วยให้สามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การเชื่อมต่อและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้การตัดสินใจเป็นไปอย่างกระจายอำนาจ

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชัน Industry 4.0 สามารถส่งผลกระทบต่อ บริษัท หล่อด้วยการกระตุ้นให้มีปฏิสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศที่สามารถช่วยเปลี่ยนแปลงการดำเนินการผลิตยังสามารถทำให้กระบวนการและระบบตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

ด้วยขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวางและความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากภาคส่วนผู้ใช้ปลายทาง อุตสาหกรรมนี้จึงกำลังมองหาวิธีการใหม่ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ระยะเวลาดำเนินการ และอัตราการใช้กำลังการผลิต ผู้นำอุตสาหกรรมในทุกภาคส่วนกำลังมุ่งสู่การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ เช่น ระบบอัตโนมัติ อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่งสำหรับอุตสาหกรรม (IIoT) และเทคนิคการจำลองสถานการณ์ โซลูชันการตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์สามารถช่วยให้ผู้หล่อโลหะสามารถควบคุมกระบวนการขั้นสูงสำหรับการเตรียม (การผสม) และกระบวนการเคลือบสารละลาย เพื่อสร้างเปลือกที่มีคุณภาพสูงสุดและปราศจากข้อบกพร่อง พร้อมข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการของพวกเขา และได้รับประโยชน์จากอุตสาหกรรม 4.0 และระบบอัตโนมัติ เช่น การลดระยะเวลาดำเนินการ เพิ่มประสิทธิภาพอัตราการใช้กำลังการผลิต ลดเศษวัสดุและของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงสุด

เซ็นเซอร์ - SRV และ SRD ถูกนำมาใช้ในถังสารละลายสำหรับการหล่อการลงทุนทั่วโลก เซ็นเซอร์เหล่านี้ผ่านการทดสอบภายในการทดลองและขั้นตอนคุณสมบัติสำหรับการทำงานกับของเหลวที่ใช้โดยทั่วไปในแอปพลิเคชันนี้ ทีมวิศวกรแอปพลิเคชันภายในของเราให้ความรู้ขั้นสูงแก่ผู้สร้างเครื่องจักรเพื่อให้สามารถผสานรวมเซ็นเซอร์ของเราในระบบได้อย่างราบรื่นและช่วยจัดเตรียมข้อมูลการควบคุมคุณภาพการหล่อให้กับผู้ใช้ปลายทางผ่านการเชื่อมต่อในสถานที่ขอบหรือระบบคลาวด์

สิทธิประโยชน์สุดพิเศษกับ Rheonics เครื่องวัดความหนืดออนไลน์แบบอินไลน์ SRV สำหรับการผสมและการเคลือบสารละลายรวมถึง:

• ทำงานได้อย่างแม่นยำในเกือบทุกระบบการเคลือบด้วยองค์ประกอบ / สูตรที่หลากหลาย
• รักษาความหนืดของสารละลายที่ตั้งไว้ในถังผสมโดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นสภาพของอุปกรณ์ผสมพื้นผิวตัวทำละลายสูตรหรือการใช้ซิลิกาคอลลอยด์น้ำและ / หรือโพลีเมอร์สารทำให้เปียกสารป้องกันการเกิดฟองและแป้งทนไฟ
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท สามารถทำความสะอาดหัววัดเซนเซอร์แบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP / SIP มาตรฐานทั้งหมดหรือใช้เศษผ้าเปียกด้วยตนเองโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
• ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
• ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม