การแปรรูปอาหารดิจิทัล - ตัวขับเคลื่อนสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรม 4.0
การใช้งาน
ความผันผวนของอุณหภูมิสภาพของอุปกรณ์ผสมประเภทและเงื่อนไขของวัสดุพิมพ์สูตรแป้งปฏิกิริยาขั้นตอนของกระบวนการและพารามิเตอร์เวลาในการผสมทั้งหมดสามารถเปลี่ยนแปลงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในแบทช์ในการผสมแป้งและการเคลือบ ในภาคส่วนที่มีขอบบางเช่นขนมอบอาหารที่เคลือบแป้งและขนมการหยุดให้บริการและความล่าช้าในการส่งมอบเนื่องจากการปฏิเสธอาจส่งผลกระทบต่อผลกำไร พารามิเตอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้โดยระบบที่ตรวจสอบลักษณะของแป้งอย่างต่อเนื่องและดำเนินการแก้ไขโดยอัตโนมัติและปรับตัวได้โดยไม่รบกวนการไหลของกระบวนการ
เทคโนโลยีที่จำเป็นต่อการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตสำหรับผู้ผลิตอาหารนั้นมีอยู่แล้ว เมื่อผู้ผลิตอาหารลงทุนในการตรวจสอบกระบวนการoring อุปกรณ์และวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมมา ช่วยให้พวกเขามีความคิดที่ยุติธรรมในการคำนวณว่าจุดใดที่สามารถเพิ่มผลผลิตได้ จุดที่สามารถประหยัดพลังงานได้ และวิธีลดการหยุดทำงานด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ตัวขับเคลื่อนสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรม 4.0
ตัวขับเคลื่อนคุณค่าที่สำคัญสำหรับการลงทุนในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งสนับสนุนโดยการตรวจสอบความหนืดอินไลน์แบบเรียลไทม์oring อุปกรณ์โดยผู้ผลิตอาหารและผู้วางระบบมีดังต่อไปนี้:
การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ
มีความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในการผลิตอาหารการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตอาหารจะได้รับภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรผสมใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารจะตอบสนองอย่างไร และพวกเขาอาจจำเป็นต้องปรับระบบปัจจุบันและพารามิเตอร์การควบคุมอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนกระบวนการแบบแบตช์ไปสู่การดำเนินงานต่อเนื่อง ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนที่สำคัญผ่านการนำสายการผลิตเดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์หลายรายการ
ข้อมูลที่ได้มาให้หลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลที่จัดทำโดยการตรวจสอบกระบวนการoring อุปกรณ์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญต่อกระบวนการผลิตได้อย่างเหมาะสม การเชื่อมต่อโครงข่ายและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้เกิดการกระจายอำนาจในการตัดสินใจ กระบวนการอัตโนมัติและโปร่งใส พร้อมด้วยขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงสามารถรับประกันการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง
ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชันอุตสาหกรรม 4.0 ส่งผลกระทบต่อ บริษัท ผู้ผลิตอาหารด้วยการผลักดันให้มีปฏิสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศช่วยพลิกโฉมการดำเนินการผลิตทำให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น
การใช้งาน - อาหารและเครื่องดื่ม
Milk of Lime (MOL Slurry) – ตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring และควบคุมความเข้มข้นที่เหมาะสม
สำหรับวิศวกรกระบวนการ การพัฒนาวิธีการที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในการตรวจสอบและควบคุมน้ำนมมะนาวเป็นสิ่งสำคัญ
เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยในการผลิตนมผง
กระบวนการเปลี่ยนนมเหลวให้เป็นผงแห้งนั้นเกี่ยวข้องกับการกำจัดน้ำส่วนใหญ่ ปริมาณน้ำที่ระบายออก…
การแข็งตัวของชีสoring และระบบตัดอัตโนมัติพร้อมการวัดความหนืดแบบอินไลน์
ความสม่ำเสมอของเนื้อสัมผัสและผลิตภัณฑ์มีความสำคัญสูงสุดสำหรับลูกค้า - ในการผลิตความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สัมพันธ์กันเพื่อให้แน่ใจว่า ...
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการผสมที่ไม่ใช่นิวตันด้วยการจัดการความหนืด
ข้อได้เปรียบหลักของการจัดการความหนืดในการใช้งานการผสม: การผสมที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ – ประหยัดต้นทุนวัสดุและ...
การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องoring ของการเสื่อมสภาพของน้ำมันทอดในหม้อทอดอาหารอุตสาหกรรม
สรุป: เซ็นเซอร์ตัวเดียวเพื่อตรวจสอบผลกระทบของการเกิดออกซิเดชัน (TOTOX) กรดไขมัน (TBA) และสารประกอบโพลาร์ (TPC) ต่อน้ำมันทอด...
การเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุของเหลวการบรรจุด้วยการจัดการความหนืดแบบอินไลน์
ความท้าทายความผันผวนของความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ของเหลวในการบรรจุการบรรจุการดำเนินการจ่ายหมายถึง บริษัท ต่างๆที่เสี่ยงต่อการบรรจุสินค้าไม่เพียงพอ (ซึ่งอาจ ...
การควบคุมพฤติกรรมการไหลของรายการอาหารที่ทำจากนมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันเช่นชีสครีมไอศกรีมนมเนยโยเกิร์ต
ความสม่ำเสมอของเนื้อสัมผัสและผลิตภัณฑ์มีความสำคัญสูงสุดสำหรับลูกค้า - ในการผลิตความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สัมพันธ์กันเพื่อให้แน่ใจว่า ...
การตรวจสอบความหนืดออนไลน์oring สำหรับการควบคุมคุณภาพในการกำหนดสูตร การทดสอบ และการประมวลผลอิมัลชัน
อิมัลชั่นถูกใช้ในชีวิตประจำวันเกือบทุกด้าน การแปรรูปและการพัฒนาของพวกเขาขยายออกไปในหลายอุตสาหกรรม - เคมีภัณฑ์ ...
การผสมและการเคลือบแป้ง: ใช้การวัดความหนืดแบบหมุนในห้องปฏิบัติการสำหรับการควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์
แอปพลิเคชันของลูกค้าของ Rheonics เซ็นเซอร์ SRV สำหรับวัดความหนืดของแป้งในระบบการผสมและการเคลือบแป้งคือ...
การจัดการน้ำเสียในการแปรรูปเครื่องดื่มและอาหารด้วยการตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์oring
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มเป็นหนึ่งในกลุ่มอุตสาหกรรมที่สำคัญและเป็นผู้สนับสนุนหลักในการเติบโตทางเศรษฐกิจและสังคมทั่วโลก ...
ช็อคโกแลตสวิสคุณภาพสูงอาศัยการตรวจสอบความหนืดในสายการผลิตoring เพื่อการไหลและเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ
อุตสาหกรรมขนมช็อคโกแลตเป็นภาคส่วนที่ไม่ จำกัด อายุหรือสัญชาติ ดังนั้นการเติบโตของสิ่งนี้ ...
monitoring การเคลือบลำไส้สำหรับผลิตภัณฑ์ยาและอาหารสัตว์
การเคลือบลำไส้ (การคลายตัวล่าช้า) เป็นอุปสรรคที่ใช้กับยารับประทานที่ควบคุมตำแหน่งในระบบทางเดินอาหารที่ ...
ประโยชน์หลักของ Rheonics เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่นในการใช้งานด้านอาหารเพื่อรองรับการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลของโรงงานและการนำอุตสาหกรรม 4.0 มาใช้
Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ (และเครื่องวัดความหนาแน่น) ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารมีความสามารถในการผลิตคุณภาพที่เหนือกว่าและผลิตภัณฑ์เคลือบแป้งที่สม่ำเสมอในหลากหลายประเภท โดยที่ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมน้อยที่สุดในโรงงาน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือทางเลือกในการวัดค่าอื่นๆ หรือโซลูชันการควบคุมกระบวนการ การผสมแบบอินไลน์พร้อมการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องoring โซลูชันช่วยแก้ปัญหาความท้าทายที่สำคัญของกระบวนการผลิตเป็นชุด เช่น การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และความไร้ประสิทธิภาพของการจัดการส่วนผสมในแนวทางตามสูตร รองรับการขยายขนาดความสามารถในการผสมได้อย่างง่ายดาย
สิทธิประโยชน์เฉพาะของ SRV & SRD สำหรับการใช้งานด้านอาหาร ได้แก่ :
- ทำงานได้อย่างถูกต้องในระบบการเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบของแป้งและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องมากมายเช่นแป้งยึดเกาะเคลือบซอสหมักขนมปังก่อนปัดฝุ่น
- รักษาความหนืดที่ตั้งไว้โดยไม่คำนึงถึงสภาวะของกระบวนการ
- หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์กับกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
- ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
- ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
- ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
- การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะสำหรับการใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่ม – มีจำหน่ายใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 เพื่อการใช้งานและทำความสะอาดที่ง่ายดาย
- ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
- ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม
Rheonics ได้ทำงานร่วมกับลูกค้าหลายรายในอุตสาหกรรมอาหาร และยังคงเพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการของพวกเขาด้วยการวัดและควบคุมความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ Rheonics เซ็นเซอร์ทำงานร่วมกันได้เป็นอย่างดีในเกือบทุกสภาพแวดล้อมของกระบวนการ และได้รับการทดสอบภายในและมีคุณสมบัติในการทำงานกับของเหลวในการแปรรูปอาหารได้อย่างน่าเชื่อถือ ทีมวิศวกรรมการใช้งานภายในองค์กรของเรามอบความรู้ขั้นสูงแก่ผู้สร้างเครื่องจักรเพื่อให้สามารถบูรณาการเซ็นเซอร์ของเราในระบบได้อย่างราบรื่น และช่วยจัดเตรียมข้อมูลการควบคุมคุณภาพอาหารให้กับผู้ใช้ปลายทางผ่านการเชื่อมต่อภายในองค์กร Edge หรือระบบคลาวด์
Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นและเครื่องวัดความหนืดมีจำหน่ายในรูปแบบหัววัดและระบบการไหลผ่านสำหรับการติดตั้งในถัง สายการผลิต และเครื่องปฏิกรณ์ ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง