ปัจจัยสำคัญที่ผลักดันมูลค่าการลงทุนในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์จากผู้ผลิตอาหารและผู้ผสานรวมระบบ ได้แก่:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

มีความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในการผลิตอาหารการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตอาหารจะได้ภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงสูตรจะตอบสนองอย่างไร และอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนระบบและพารามิเตอร์ควบคุมปัจจุบันอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้การเปลี่ยนผ่านกระบวนการแบบแบตช์ไปสู่การดำเนินการอย่างต่อเนื่องง่ายขึ้น ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนด้านทุนได้อย่างมาก ผ่านการนำสายการผลิตเดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์หลายชนิด

ข้อมูลที่ได้มาให้หลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลที่อุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการได้รับช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญต่อกระบวนการผลิตให้เหมาะสมที่สุด การเชื่อมต่อและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้การตัดสินใจกระจายอำนาจ กระบวนการอัตโนมัติและโปร่งใส ประกอบกับเวิร์กโฟลว์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชันอุตสาหกรรม 4.0 ส่งผลกระทบต่อ บริษัท ผู้ผลิตอาหารด้วยการผลักดันให้มีปฏิสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศช่วยพลิกโฉมการดำเนินการผลิตทำให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ (และเครื่องวัดความหนาแน่น) ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารมีศักยภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์เคลือบแป้งคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ มีความหลากหลาย โดยไม่ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานในโรงงานมากนัก ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือทางเลือกการวัดหรือโซลูชันการควบคุมกระบวนการอื่นๆ การผสมแบบอินไลน์พร้อมโซลูชันการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่อง ช่วยแก้ปัญหาสำคัญๆ ของกระบวนการผลิตแบบแบตช์ เช่น การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และความไม่มีประสิทธิภาพในการจัดการส่วนผสมตามสูตร นอกจากนี้ยังรองรับการขยายกำลังการผลิตการผสมได้อย่างง่ายดาย

สิทธิประโยชน์เฉพาะของ SRV & SRD สำหรับการใช้งานด้านอาหาร ได้แก่ :

• ทำงานได้อย่างถูกต้องในระบบการเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบของแป้งและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องมากมายเช่นแป้งยึดเกาะเคลือบซอสหมักขนมปังก่อนปัดฝุ่น
• รักษาความหนืดที่ตั้งไว้โดยไม่คำนึงถึงสภาวะของกระบวนการ
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์กับกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
• ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
• ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะสำหรับการใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่ม – มีจำหน่ายใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 เพื่อการใช้งานและทำความสะอาดที่ง่ายดาย
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม

Rheonics ได้ทำงานร่วมกับลูกค้าหลายรายในอุตสาหกรรมอาหาร และยังคงเพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการของพวกเขาด้วยการวัดและควบคุมความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ Rheonics เซ็นเซอร์ทำงานร่วมกันได้เป็นอย่างดีในเกือบทุกสภาพแวดล้อมของกระบวนการ และได้รับการทดสอบภายในและมีคุณสมบัติในการทำงานกับของเหลวในการแปรรูปอาหารได้อย่างน่าเชื่อถือ ทีมวิศวกรรมการใช้งานภายในองค์กรของเรามอบความรู้ขั้นสูงแก่ผู้สร้างเครื่องจักรเพื่อให้สามารถบูรณาการเซ็นเซอร์ของเราในระบบได้อย่างราบรื่น และช่วยจัดเตรียมข้อมูลการควบคุมคุณภาพอาหารให้กับผู้ใช้ปลายทางผ่านการเชื่อมต่อภายในองค์กร Edge หรือระบบคลาวด์