ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การตรวจสอบและควบคุมความหนืดของสารละลายเซรามิกในการหล่อการลงทุน

บทนำ

การหล่อการลงทุนเป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดวิธีหนึ่งในปัจจุบัน กระบวนการหล่อการลงทุนหรือที่เรียกว่ากระบวนการแว็กซ์ที่หายไปนั้นค่อนข้างง่ายซึ่งทำให้ได้อัตราการผลิตที่รวดเร็วในขณะเดียวกันก็รับประกันความถูกต้องของมิติที่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนที่มักเกิดจากการหล่อการลงทุน ได้แก่ ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเช่นใบกังหันหรือส่วนประกอบของอาวุธปืน นอกจากนี้ยังมีการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนสำหรับการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซอุตสาหกรรมยานยนต์อากาศยานและการทหาร ตอนนี้ส้อมส่งผลิตโดยใช้การหล่อการลงทุนแทนการปลอมและการตัดเฉือนที่ซับซ้อน มีการลดน้ำหนักการตัดเฉือนน้อยลงเวลาในการจัดส่งที่ดีขึ้นและลดต้นทุนการขนส่งสินค้าคงคลัง

ขนาดตลาดการหล่อการลงทุนทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 14.35 พันล้านเหรียญสหรัฐในปี 2018 และคาดว่าจะเติบโตที่ CAGR 4.6% จนถึงปี 2025 ตามรายงานการวิจัยตลาดโดย Grand View Research. มีแอพพลิเคชั่นมากมายที่ใช้ในการหล่อการลงทุน - การบินและอวกาศ, การผลิตพลังงาน, อาวุธปืน, ยานยนต์, ทหาร, การค้า, บริการอาหาร, น้ำมันและก๊าซและอุตสาหกรรมพลังงานใช้ส่วนประกอบเหล่านี้มากที่สุด การเพิ่มการลงทุนในการหล่อการผลิตส่วนประกอบขั้นสูงเช่นคอมเพรสเซอร์ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และอื่น ๆ มีแนวโน้มที่จะกระตุ้นความต้องการของตลาดให้ดียิ่งขึ้น

แม้จะมีพื้นที่ใช้งานขนาดใหญ่และมีความต้องการปานกลางจากภาคการใช้ปลายทาง แต่อุตสาหกรรมนี้กำลังเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพเวลานำและการใช้กำลังการผลิต ผู้นำอุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่การยอมรับเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นระบบอัตโนมัติอินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ (IIoT) และเทคนิคการจำลอง ระบบอัตโนมัติในกระบวนการหล่อการลงทุนคือการช่วยผู้ผลิตลดเวลานำเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ

การหล่อชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง - ความหนืดของสารละลายเซรามิก
หล่อ-1417198_1920

การใช้งาน

การหล่อการลงทุนเป็นกระบวนการผลิตที่รูปแบบขี้ผึ้งเคลือบด้วยวัสดุเซรามิกทนไฟ เมื่อวัสดุเซรามิกมีความแข็งรูปทรงเรขาคณิตภายในของมันก็จะมีรูปร่างของการหล่อ ขี้ผึ้งจะถูกละลายและโลหะที่หลอมละลายจะถูกเทลงในช่องที่มีรูปแบบของขี้ผึ้ง โลหะจะแข็งตัวภายในแม่พิมพ์เซรามิกและจากนั้นปลอกโลหะจะแตกออก

การเคลือบวัสดุทนไฟเซรามิก (สารละลายเซรามิก) สามารถทำได้ในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอนหลังมักจะรวมถึงขั้นตอนการห่อหุ้มครั้งแรกที่มีการควบคุมความหนาและความหนาแน่นของสารเคลือบผิวที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนของวัสดุพิมพ์อาจจะถาวรหรือถอดออกได้หลังจากการเคลือบและการทำให้แข็งตัวเพื่อให้สารเคลือบผิวเป็นส่วนที่ยืนอยู่ได้ฟรี (การหล่อการลงทุน) รูปทรงพื้นผิวของพื้นผิวที่ซับซ้อนและพื้นผิวที่นำกลับมาใช้ใหม่ภายในสามารถเคลือบได้ การหล่อแบบเซรามิกนำเสนอความท้าทายพิเศษในการบรรลุคุณสมบัติของสารละลายที่เชื่อถือได้และการวัดอย่างน่าเชื่อถือรวมถึงการวัดความหนืดเพื่อเห็นแก่ตัวของมันเองและเป็นตัวบ่งชี้ลักษณะอื่น ๆ หลังจากการเคลือบชิ้นส่วนเซรามิกจะถูกเผาเพื่อให้ได้ความแข็งแรงขนาดและสัณฐานวิทยาในระดับสูงสุดเมื่อเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้นั้นขึ้นอยู่กับการเคลือบที่เชื่อถือได้

คุณภาพของเปลือกเซรามิกขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารละลายและกระบวนการที่สร้างขึ้น ส่วนผสมทั่วไปในสารละลายหล่อการลงทุนรวมถึง: ซิลิกาคอลลอยด์, น้ำและ / หรือโพลีเมอ, ตัวแทนเปียก, ตัวแทนป้องกันการเกิดฟองและแป้งทนไฟ ส่วนผสมทั้งหมดเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในพฤติกรรมของสารละลายและคุณสมบัติของเปลือก วัตถุดิบ (วัสดุทนไฟสารยึดเกาะสารเพิ่มความชุ่มชื้นและแอนติฟอง) ที่ใช้ในการทำให้สารละลายมีบทบาทสำคัญในการกำหนดลักษณะของเปลือกเซรามิกขั้นสุดท้ายโดยรวม ทางเลือกที่เหมาะสมของวัสดุเซรามิกสามารถนำไปสู่ผิวเรียบและความแม่นยำสูงของการหล่อโลหะ

ความหนืดของสารละลาย

องค์ประกอบของสารละลายที่ดีเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันการผลิตของเปลือกที่ราบรื่นและปราศจากข้อบกพร่องหากสารละลายที่เตรียมไว้นั้นไม่เพียงพอ วิธีการควบคุมสำหรับสารละลายมีความแตกต่างกันอย่างมากในโรงหล่อขึ้นอยู่กับสายผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดที่จำเป็น เป้าหมายของการเตรียมสารละลายคือการผลิตสารละลายที่เสถียรซึ่งจะต้องตรงตามพารามิเตอร์ของสารละลายที่กำหนด ในการพิจารณาความเสถียรต้องผสมสารละลายอย่างละเอียดและค่าความหนืดจะต้องคงที่

การควบคุมสารละลายเป็นหนึ่งในการดำเนินงานที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหล่อการลงทุนโดยความหนืดของสารละลายเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ความหนืดของสารละลายคือการวัดลักษณะการไหลของสารละลายและเป็นหนึ่งในการทดสอบการควบคุมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับความหนืดของสารละลายที่มีความสำคัญต่อกระบวนการหล่อการลงทุนมีดังนี้:

 

  • ความหนืดของสารละลายขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ (ฟิลเลอร์ต่อสารยึดเกาะ) ตลอดจนเวลาในการแก่และเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของ เสถียรภาพของสารละลาย. มันสูงในตอนแรกเมื่อมีการผสมสารละลาย; อย่างไรก็ตามเมื่อการผสมยังคงดำเนินต่อไปและวัสดุทนไฟเปียกและอากาศถูกปล่อยออกความหนืดลดลงและ asymptotically เข้าใกล้ค่าคงที่
  • ผิว จะเป็นลักษณะที่สำคัญของการหล่อดังนั้นคุณภาพผิวของเปลือกเซรามิกสำหรับการหล่อการลงทุนของโลหะผสมจะต้องเพียงพอ ผิวสำเร็จขึ้นอยู่กับความหนืดของสารละลายหลักและความเสถียรโดยรวมของส่วนผสมของสารละลาย
  • ความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิภาพของ การกระจายขนาดอนุภาค ของสารละลาย การเปลี่ยนแปลงการกระจายขนาดอนุภาคของแป้งเซรามิก (ผง) อาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของสารละลายรวมถึงความหนาแน่นของสารละลาย, การไหลและความหนาของการเคลือบ คุณสมบัติของเชลล์ที่สามารถได้รับผลกระทบคือ คุณสมบัติการระบายความร้อนความหนาการครอบคลุมของขอบและความแข็งแรง. สำหรับการใช้งานที่สำคัญเช่นการหล่อไทเทเนียมและ DS / SC การควบคุมขนาดอนุภาคอาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างความสำเร็จและความล้มเหลว การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องและการปรับเปลี่ยนสารละลายจำเป็นเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ถูกต้องของเปลือกเซรามิกและการหล่อการลงทุนในที่สุด
  • การควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุเป้าหมาย ความแข็งแรงดัด ของเปลือกการลงทุน การเพิ่มความหนืดของสารละลายเพิ่มความแข็งแรงดัดของเปลือกการลงทุน แต่จะลดลงเกินกว่าความหนืดที่ จำกัด มันสามารถนำมาประกอบกับเนื้อหาที่มีขนาดใหญ่ของแป้งวัสดุทนไฟสำหรับเนื้อหาสารยึดเกาะที่กำหนด
  • การเลือกวัสดุเติมวัสดุทนไฟสำหรับการทำเปลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่างซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของสารละลายการลงทุนเปลือกและการหล่อและการประหยัดต่อกระบวนการ โดยทั่วไปจะใช้แป้งเพทายเป็นวัสดุหลักในกระบวนการหล่อการลงทุนในเปลือกเซรามิก แต่มีราคาแพงมาก ดังนั้นการตรวจสอบและควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องสามารถทำให้ต้นทุนของกระบวนการต่ำด้วยการประหยัดวัสดุสำคัญลดการใช้ตัวทำละลายและการใช้พลังงานที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผสม
  • ควรรักษาความหนืดของสารละลายที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงปัญหาเปลือก เช่นการแคร็ก ชั้นแรกจะต้องทนต่อแรงกดดันจากการขยายขี้ผึ้งเนื่องจากมันถูกทำให้ร้อนในระหว่างขั้นตอนการกำจัดขี้ผึ้งรวมถึงความแข็งแกร่งในการจัดการในระหว่างกระบวนการสร้างเปลือก

ความหนืดของสารละลาย เป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญและเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ตลอดขั้นตอนการเคลือบเพื่อให้ความหนาของการเคลือบสม่ำเสมอและคุณสมบัติของเปลือกที่ต้องการ เมื่อความหนืดผันผวนจากข้อกำหนดการเคลือบของสารละลายเซรามิกจะไม่สม่ำเสมอซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่คุณภาพไม่ดีและส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของเปลือกการลงทุน คุณสมบัติของเชลล์ที่สามารถได้รับผลกระทบจากความหนืดของสารละลาย ได้แก่ ความขรุขระของพื้นผิวการนำความร้อนปฏิกิริยาทางเคมีการซึมผ่านและความแข็งแรงของเปลือก สารละลายที่มีความหนืดสูงส่งผลให้เกิดความเหนียวและทำให้การขนย้ายเข้าสู่พื้นผิวได้ยากในขณะที่ความหนืดต่ำทำให้เคลื่อนที่และควบคุมได้ยากขึ้นและยังส่งผลให้มีการใช้ตัวทำละลายเพิ่มขึ้น ความหนืดเพิ่มขึ้นเมื่อไม่ได้ทำงานและลดลงเมื่อมีแรงกระทำคงที่ ความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของสารละลายแสดงให้เห็นว่าความผันผวนของอุณหภูมิสามารถส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความหนืดดังนั้นกระบวนการเคลือบโดยทั่วไป

เพื่อให้มีการเคลือบที่สม่ำเสมอและเพื่อไม่ให้เปลืองวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากที่ความหนืดของสารละลายจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติให้มีค่าคงที่มาก การตรวจสอบและควบคุมความหนืดตามเวลาจริงแบบเรียลไทม์ ในกระบวนการเคลือบเป็นสิ่งจำเป็น ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน ในเกือบทุกกระบวนการเคลือบของการหล่อการลงทุน ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการตระหนักถึงความต้องการของเครื่องวัดความหนืดที่ตรวจสอบความหนืดและอุณหภูมิและสามารถใช้ความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิเป็นตัวแปรกระบวนการหลักเพื่อให้แน่ใจว่ามีความมั่นคงและลดอัตราการคัดแยกของการลงทุนขั้นสุดท้าย

pH ของสารละลายและผลกระทบต่อความเสี่ยงของการเกิดเจล

ในกระบวนการเคลือบสารละลายจะถูกคงไว้ในกระบวนการที่ความหนืดสม่ำเสมอกับปฏิกิริยาเจลที่เกิดขึ้น สามารถทำได้โดยการเติมน้ำส่วนเกินเพื่อให้ปริมาณซิลิกาลดลง ผลกระทบคือการเจือจางหมายความว่าอนุภาคของซิลิกาอยู่ห่างกันมากขึ้นดังนั้นจึงมีปฏิสัมพันธ์กันน้อยลงและยังคงรักษาระดับความเสถียรไว้ อย่างไรก็ตามปริมาณซิลิกาที่ลดลงเรื่อย ๆ และความหนืดของสารยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นไม่เคยเป็นสิ่งที่ดีและในที่สุดสารละลายก็สูญเสียพลังในการยึดเกาะเนื่องจากซิลิกาลดลงมากหรือลักษณะการไหลที่ไม่ดีจะนำไปสู่การสร้างเปลือกที่ไม่ดีซึ่งส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ

การลดค่า pH จะช่วยลดแรงผลักที่ทำให้อนุภาคคอลลอยด์แยกออกจากกันและอาจทำให้เกิดการชนกันของอนุภาคและเจลดังนั้นค่าพีเอชของสารละลายจึงมีความสำคัญและเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับคุณภาพของสารละลาย โดยทั่วไปเมื่อค่าความเป็นกรดของสารละลายเข้าใกล้ค่าต่ำสุดหรือสูงสุดที่แนะนำค่าของสารละลายจะมีค่ามากกว่า ความเสี่ยงของการก่อเจล. วัสดุทนไฟแว็กซ์และน้ำอาจมีส่วนประกอบที่ช่วยลดค่าความเป็นกรดด่างของสารละลาย การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ยังช่วยลดความเป็นกรดด่างของสารละลาย จุลินทรีย์อาจถูกควบคุมด้วยการเพิ่มไบโอไซด์ในขณะที่ตัวเลือกของขี้ผึ้งและวัสดุทนไฟอาจไม่สามารถควบคุมได้อย่างง่ายดาย ค่า pH ของสารละลายอาจเพิ่มขึ้นจากการเติมแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์เจือจางและไตรเอทาโนลามีน ดังนั้นการตรวจสอบและควบคุมค่า pH อย่างต่อเนื่องผ่านการควบคุมป้อนกลับของสารละลายจึงสามารถลดความเสี่ยงของการเกิดเจล

เหตุใดการตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และ pH) จึงมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบสารละลายของการหล่อการลงทุน

ประโยชน์ที่กว้างขวางและมีนัยสำคัญพร้อมความหนืดและการจัดการค่า pH ในกระบวนการเคลือบสารละลายของการหล่อการลงทุนคือ:

  1. เปลือกการลงทุนและคุณภาพการหล่อ: เชลล์การลงทุนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการควบคุมกระบวนการมีความสำคัญต่อการบรรลุผลเช่นเดียวกัน ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในคุณภาพการเคลือบ ผิวสำเร็จขึ้นอยู่กับความหนืดของสารละลายหลักและความเสถียรโดยรวมของส่วนผสมของสารละลาย การตรวจสอบและควบคุมความหนืดในสายการผลิตสามารถช่วยให้ได้คุณภาพการเคลือบที่ต้องการ
  2. ลดข้อบกพร่อง: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ของการผสมในกระบวนการเคลือบผิว - การติดและการหยิบจับ, การจับ, การปอก, การแยก, การแตกร้าว, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการกัดเซาะพื้นผิวและลดลักษณะการไหลที่ไม่ดี
  3. ผลผลิตที่ดีกว่า: การสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธอย่างมากประหยัดค่าใช้จ่ายและเวลาและช่วยในกระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่อง เทคนิคการวัดแบบออฟไลน์นั้นน่าเบื่อและไม่น่าเชื่อถือและเกี่ยวข้องกับความล่าช้าอย่างมากในกระบวนการผลิตนอกเหนือจากค่าใช้จ่ายด้านบุคลากรที่สูงในการสุ่มตัวอย่างและทำการทดสอบ
  4. คุณสมบัติที่ถูกต้อง: คุณภาพการเคลือบที่ไม่ดีสามารถส่งผลเสียต่อคุณสมบัติที่ต้องการของเปลือกการลงทุน - ความหยาบผิว, การนำความร้อน, ปฏิกิริยาทางเคมี, การซึมผ่านและความแข็งแรงของเปลือกในทางกลับกันส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อการลงทุน คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการควบคุมการเคลือบดีแค่ไหนดังนั้นการควบคุมความหนืดจึงเป็นสิ่งสำคัญ
  5. กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ: ระบบอัตโนมัติในความหนืดและการตรวจวัดค่า pH และการควบคุมในกระบวนการหล่อการลงทุนสามารถช่วยผู้ผลิตลดเวลานำเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ
  6. ค่าใช้จ่าย: การเคลือบด้วยความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้ผงสารยึดเกาะและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร การวัดความหนืดอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผสมสามารถมั่นใจได้ว่าเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการใช้ตัวทำละลาย
  7. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  8. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  9. สิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  10. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: กฎระเบียบระดับโลกและระดับชาติเป็นแนวทางในคุณสมบัติโดยรวมของการหล่อการลงทุน การไม่ปฏิบัติตามเนื่องจากความแปรปรวนในการผลิตอาจนำไปสู่ความเสียหายและการสูญเสียที่สำคัญของลูกค้านอกจากหนี้สินที่เกิดจากฝีมือการผลิตที่บกพร่องในกระบวนการผลิต

เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเคลือบสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดด้วยการปรับตัวทำละลายและชดเชยอุณหภูมิ รักษากระบวนการเคลือบที่สมบูรณ์ให้อยู่ในระดับที่กำหนด ด้วยการตรวจสอบความหนืดแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่องทำให้สามารถควบคุมการก่อตัวของเปลือกเริ่มต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นดังนั้นจึงเป็นการปรับปรุงคุณสมบัติทางโลหะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความท้าทายของกระบวนการ

ผู้ประกอบการในตลาดการหล่อตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การทำการวัดนอกห้องปฏิบัติการนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด วิธีการทั่วไปในการควบคุมความหนืดของสารเคลือบผิวถนนได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอแม้ในการใช้งานที่ได้รับอนุญาตให้มีความหนืดที่หลากหลาย

ตามเนื้อผ้าผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการหล่อการลงทุนได้วัดความหนืดของสารละลายโดยใช้ถ้วยไหลของซาห์น การวัดจะถูกรายงานเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อให้ปริมาตรของถ้วยไหลผ่านรูที่ด้านล่างของถ้วย ต้องเลือกจุดสิ้นสุดของการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกันจากการทดสอบการทดสอบ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานาน มันไม่ถูกต้องไม่สอดคล้องและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องการสุ่มตัวอย่างช่วงเวลาทำให้เกิดความล่าช้ามากเกินไป ความหนืดของสารละลายไม่สามารถปรับได้ตามเวลาจริง นอกจากนี้ภาชนะต่าง ๆ ที่มีสารละลายจะเปิด เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิสภาพอากาศแห้งตัวทำละลายมีแนวโน้มที่จะผันผวนดังนั้นเทคนิคการวัดความหนืดตามถ้วยจึงไม่ได้ผล

ความหนืดและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่สัมพันธ์กับมัน (เช่นอัตราการเฉือนและเปอร์เซ็นต์ของของแข็ง) แตกต่างกันไปตามความลึกในถังที่บรรจุสารละลายเซรามิกจำนวนมากเงื่อนไขของการเคลื่อนที่ของสารละลาย (โดยทั่วไปจะทำให้คงสภาพเป็นเนื้อเดียวกัน) การปรับเปลี่ยน มีวิธีการหลายวิธีในการวัดความหนืดออนไลน์ผ่านเครื่องมือวัดที่ใส่เข้าไปในอ่างหล่อที่ระดับความลึกต่าง ๆ แต่พวกมันมีแนวโน้มที่จะล่องลอยและมีข้อผิดพลาดในระหว่างการปฏิบัติงานในการคัดเลือกนักแสดงและบางคนอาจต้องกำจัดทำความสะอาดหรือเปลี่ยนบ่อยๆ ของโพรบและเครื่องมือ โพรบบางตัวสามารถทำความสะอาดได้ในแหล่งกำเนิด แต่อาจมีความผิดปกติเนื่องจากการสัมผัสกับการเคลือบที่ไม่พึงประสงค์และการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบทรานสดิวเซอร์

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมสูตรการเคลือบและความหนืดของการใช้งาน Rheonics นำเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้ซึ่งใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการเคลือบ:

  1. ออนไลน์ ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ออนไลน์ ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

เซ็นเซอร์ถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนาดังนั้นประสิทธิภาพจึงไม่ได้รับผลกระทบจากความปั่นป่วนและความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของของเหลว การวัดความหนืดอัตโนมัติแบบออนไลน์ผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยขจัดความแตกต่างของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการ เซ็นเซอร์ได้รับการติดตั้งทั้งในถังเคลือบหรือเส้นที่สารเคลือบถูกปั๊มไปยังแอพพลิเคชั่นวัดความหนืดของระบบสูตรอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสม่ำเสมอของการเคลือบทำได้โดยการทำงานอัตโนมัติของระบบการเติมผ่านตัวควบคุมกระบวนการตามความหนืดแบบเรียลไทม์และการวัดอุณหภูมิ การใช้ SRV / SRD ในสายกระบวนการเคลือบประสิทธิภาพในการขนถ่ายเคลือบได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นในการเพิ่มผลผลิตอัตรากำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม / กฎข้อบังคับ เซ็นเซอร์มีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD จึงใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องบำรุงรักษา

Rheonics นำเสนอระบบตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบสแตนด์อโลนและค่า pH ระบบตรวจสอบและควบคุมสารละลาย Rheonics ใช้เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์พร้อมหัววัด pH แบบอินไลน์เพื่อตรวจสอบความหนืดของสารละลายและ pH แบบเรียลไทม์ วาล์วตัวทำละลายและสารเติมแต่งจะดำเนินการเพื่อเพิ่มปริมาณที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมลักษณะของสารละลายได้อย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการผสมและการเคลือบ

Rheonics Slurry Monitoring and Control System ติดตั้งในโรงงาน
Rheonics Slurry Monitoring and ระบบควบคุม

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่าย ๆ ในกระแสกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ รอยเท้าขนาดเล็กของพวกเขาช่วยให้การติดตั้งในบรรทัดง่าย ๆ หลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์บนตัวแปลง

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ resonator co-axial ที่จดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้ามการยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้งของพวกเขาและทำให้พวกเขาไม่รู้สึกสมบูรณ์ต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านเงื่อนไขที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายไปทั่วพื้นโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือเสียงไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

 

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่ด้วยการปรับเปลี่ยนสิ่งอำนวยความสะดวกและค่าใช้จ่ายในการติดตั้งที่ต่ำที่สุด

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้องซีลโอริงหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีให้เลือกพร้อมกับหน้าแปลนการเชื่อมต่อ DIN 11851 ที่ถูกสุขอนามัยและ tri-clamp เพื่อการติดตั้งและการถอดที่ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืดแบบเรียลไทม์และความหนาแน่นสำหรับ SRD ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ บรรลุคุณภาพสารละลายที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงค่า pH SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้สีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การควบคุมที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการทำงานได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบผิวให้มีประสิทธิภาพสูงสุดด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่กดน้อยลงและการประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ นอกจากนี้ SRV ยังให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำความสะอาดได้เต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่ง หัววัดเซ็นเซอร์ไม่ได้รับผลกระทบจากการสัมผัสใด ๆ และให้ผลลัพธ์ซ้ำ ๆ ได้แม้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงกับสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้เส้นบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมและการเคลือบสารละลายระหว่างการสร้างเปลือกด้วยการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

SRV, SRD ในการผสมสารละลาย + ความหนืดของสารละลายในถังเคลือบ - เซรามิก

SRV / SRD ในถังผสมสารละลายเซรามิกระหว่างการผสมและการเคลือบสำหรับอาคารเปลือก - แผนผังพร้อมตำแหน่งติดตั้งที่เป็นไปได้ของเซ็นเซอร์

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา