ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     

การตรวจสอบและควบคุมความหนืดในสูตรการทดสอบและการประยุกต์ใช้กาวและยาแนว

บทนำ

กาวและยาแนวใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเข้าร่วมป้องกันและปิดผนึกระบบในการก่อสร้างการผลิตและการบำรุงรักษา

อุตสาหกรรมนี้กำลังเผชิญกับความท้าทายเนื่องจากวัตถุดิบที่ จำกัด (น้ำมันสำรอง) และผลกระทบเชิงลบของสารประกอบสังเคราะห์ต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมของมนุษย์ วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตกาวมาจากน้ำมันดิบและปิโตรเคมี ราคาที่ผันผวนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไรของผู้เข้าร่วมในอดีตที่ผ่านมา ผู้นำในอุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้เช่นระบบอัตโนมัติอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม (IIoT) และเทคนิคการจำลองสถานการณ์และกำลังดำเนินการริเริ่มเชิงกลยุทธ์ต่างๆเช่นกิจกรรม R & D ที่ครอบคลุมเพื่อการผลิตที่ยั่งยืนและการดำเนินงานที่คุ้มทุน

การใช้งานในอุตสาหกรรมและข้อมูลเชิงลึกทางการตลาดของกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน

ภาคที่หลากหลายและอุตสาหกรรมใช้กาวเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ

  • กาวเป็นระบบปิดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
  • กาวเป็นระบบสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นตึกระฟ้าเครื่องบินรถไฟหรือรถโดยสาร
  • การประกอบยานยนต์ (พรมติดตั้งแดชบอร์ดที่นั่ง ฯลฯ )
  • การผลิตทั่วไปเช่นการฉายหน้าจอของ iPhone
  • การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การผลิตเซลล์แสงอาทิตย์,
  • การผลิตหน้าต่างและประตู

ขนาดตลาดกาวและเคลือบหลุมร่องฟันคาดว่าจะอยู่ที่ 58.9 พันล้านเหรียญสหรัฐในปี 2019 และคาดว่าจะสูงถึง 73.8 พันล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2024 ที่ CAGR 4.6% จากปี 2019 ถึง 2024 (โครงการโดย ตลาดและตลาด). การใช้กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันที่เพิ่มขึ้นในการใช้งานต่างๆเช่นกระดาษและบรรจุภัณฑ์อาคารและการก่อสร้างงานไม้ผู้บริโภค / DIY ยานยนต์และการขนส่งเครื่องหนังและรองเท้าการประกอบและอื่น ๆ กำลังผลักดันการเติบโตของตลาดกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน

กลุ่มยานยนต์และการขนส่งคาดว่าจะเติบโตที่ CAGR สูงสุดในแง่ของมูลค่าในช่วงปี 2019-24 เนื่องจากความต้องการรถยนต์ที่มีน้ำหนักเบามีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น ความต้องการกาวและเคลือบหลุมร่องฟันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอินเดียจีนเกาหลีใต้มาเลเซียเวียดนามไต้หวันอินโดนีเซียและประเทศอื่น ๆ ในภูมิภาคนี้กำลังเร่งการเติบโตของตลาดกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันทั่วโลก

สารเคลือบหลุมร่องฟันและกาวความหนืดและการไหลในสูตรการทดสอบและการใช้งาน

การใช้งาน

ขณะนี้มีการใช้กาวอุตสาหกรรมแรงยึดสูงใหม่ในอุตสาหกรรมยานยนต์และในการดำเนินการผลิตอื่น ๆ เพื่อทดแทนการเชื่อมแบบจุดแบบจุดยึดเชิงกลและวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมอื่น ๆ กาวมีข้อดีที่สำคัญหลายประการเมื่อเทียบกับเทคนิคการขันยึดทั่วไปรวมถึงความแข็งแรงพันธะที่สม่ำเสมอกว่าพื้นที่ผิวที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับจุดแข็งที่ได้รับการแปลโดยทั่วไปด้วยการขันยึดเชิงกล กาวถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมพื้นผิวโดยทั่วไปแล้วโดยเปลี่ยนเฟสจากของเหลวเป็นของแข็ง บางครั้งสิ่งนี้เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (กาว hotmelt) ในกรณีอื่น ๆ กาวแข็งตัวในสภาวะแวดล้อม (ติดต่อกาว) เช่นเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายหรือเนื่องจากความชื้นของอากาศโดยรอบ

ส่วนประกอบ

กาวและสารผนึกเป็นสูตรที่ซับซ้อนที่ใช้ผูกพื้นผิวหรือปิดผนึกรอยต่อหรือช่องว่าง พวกเขามาในรูปแบบที่แตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปจะมีการกระจายที่มีวัสดุโพลีเมอหรือตัวแทนการบ่ม, ลดแรงตึงผิวและตัวทำละลาย กาวสามารถทำปฏิกิริยาหรือไม่ทำปฏิกิริยา สำหรับกาวที่มีปฏิกิริยาสามารถยึดติดได้โดยการผสมส่วนประกอบปฏิกิริยาสองชนิดหรือมากกว่าเข้าด้วยกันเช่นอีพอกซีเรซินและสารเพิ่มความแข็งหรืออาจเกิดจากสิ่งกระตุ้นภายนอกเช่นรังสียูวีความร้อนหรือความชื้น สำหรับกาวที่ไม่ทำปฏิกิริยาจะเกิดการยึดเกาะโดยสิ่งเร้าทางกายภาพเช่นความดันหรือการระเหยของตัวทำละลาย ในกรณีของยาแนวรอยต่อหน้าที่หลักคือการปิดผนึกรอยต่อหรือช่องว่างและป้องกันความชื้นตัวทำละลายหรือก๊าซไม่ให้เข้าหรือหนีออกจากระบบหรือส่วนประกอบแม้ว่าสารผนึกหลายชนิดสามารถทำหน้าที่ได้หลายอย่าง

กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุพอลิเมอร์หรือมีโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ที่ก่อตัวเป็นเครือข่ายพอลิเมอร์ที่เชื่อมโยงกันตามปฏิกิริยา ด้วยเหตุนี้น้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างโมเลกุลของส่วนประกอบเหล่านี้จึงมีความสำคัญต่อคุณสมบัติของวัสดุทั้งก่อนและหลังการยึดเกาะ สูตรกาวและยาแนวหลายชนิดเป็นระบบสองเฟสซึ่งรวมถึงอิมัลชันที่มีโพลีเมอร์กระจายตัวหรือของแข็งที่กระจายตัวในกรณีของการอุดรูรั่ว ในทั้งสองกรณีขนาดอนุภาคและขนาดหยดอาจมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ทุกคนที่ตั้งใจจะใช้กาวและยาแนวต้องเผชิญกับความท้าทายที่น่ากลัวของการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเช่นเดียวกับการกำหนดกระบวนการที่เหมาะสม กาวหรือน้ำยาผนึกต้องไหลไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และเปลี่ยนจากของเหลวที่ไหลได้เป็นของแข็งโครงสร้างโดยไม่สร้างแรงกดดันภายในที่เป็นอันตรายในข้อต่อ ปัญหากาวหรือยาแนวหลายปัญหาที่เกิดขึ้นไม่ได้เกิดจากการเลือกใช้วัสดุหรือการออกแบบรอยต่อที่ไม่ดี แต่เกี่ยวข้องโดยตรงกับเทคนิคการผลิตที่ผิดพลาดซึ่งส่วนใหญ่ขาดการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม

ทำไมการวัดความหนืดจึงมีความสำคัญในการเตรียมสูตร?

กาวและยาแนวมีหลายประเภทที่ต้องพิจารณาเมื่อติดตั้งกระบวนการผลิต การพิจารณาความหนืดอย่างระมัดระวังช่วยเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับทั้งการออกแบบผลิตภัณฑ์รวมถึงกระบวนการผลิตที่จำเป็นในการสร้าง

กาวสมัยใหม่มักเป็นสูตรที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่ทำหน้าที่พิเศษ การกำหนดวัตถุดิบในระบบการยึดติดและการปิดผนึกด้วยกาวนั้นเป็นเทคโนโลยีที่กว้างขวาง กาวและยาแนวสามารถผลิตได้ในรูปแบบต่าง ๆ : ของเหลวหนึ่งและสองส่วนสารละลายที่ใช้ตัวทำละลายอิมัลชันที่ใช้น้ำฟิล์มที่ได้รับการสนับสนุนหรือไม่ได้รับการสนับสนุนเม็ดที่ขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูปและอื่น ๆ อีกมากมาย ความหลากหลายของความเป็นไปได้ในการผสมสูตรและรูปแบบการใช้ขั้นสุดท้ายนี้บ่งบอกถึงสถานะขั้นสูงของการพัฒนาของกาวและสารผนึก

ความหนืด (และรีโอโลยี) เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการผลิตและการแปรรูปกาว วัสดุที่เข้ามาเพิ่มเติมจะต้องผ่านการทดสอบความหนืดก่อนการใช้งาน (เช่นในระบบฉีดโลหะ) สามารถใช้ตัวทำละลายหลากหลายชนิดสารที่ละลายได้ผงเรซินหรือสารตัวเติมเฉื่อยเพื่อควบคุมความหนืดของกาว ความหนืดของระบบกาวอาจต้องเพิ่มขึ้นหรือลดลงขึ้นอยู่กับการใช้งานและสภาพแวดล้อมการทำงาน

  • การควบคุมความหนืดเป็นวิธีการหนึ่งที่ใช้กันโดยทั่วไปเพื่อรักษาความหนาของผลิตภัณฑ์และสายการผลิตที่สอดคล้องกัน thickeners และตัวแทน thixotropic ใช้ในการรักษาความหนาที่เหมาะสมของเส้นกาวผ่านการปรับความหนืด
  • ลักษณะการไหลสามารถควบคุมได้โดยการรวมตัวของ ฟิลเลอร์โดยใช้ scrims หรือเทปทอเป็น '' shims ภายใน '' ภายในกาวตัวเองหรือโดยกฎระเบียบอย่างระมัดระวังของรอบการรักษา ฟิลเลอร์ถูกจัดตั้งขึ้นเพื่อควบคุมความหนืดของกาวรวมถึงคุณสมบัติอื่น ๆ
  • การกักเก็บอากาศอาจเป็นสาเหตุของความล้มเหลวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานขนาดเล็ก การกำจัดอากาศออกจากระบบก่อนการใช้งานอาจเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่จำเป็น ช่องว่างอากาศสามารถป้องกันไม่ให้กาวเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์อย่างเต็มที่ซึ่งอาจทำให้ความแข็งแรงลดลง สารช่วย ลดความหนืดและลดเวลาที่ใช้ในการยึดเกาะเพื่อให้พื้นผิวเปียกอย่างมีประสิทธิภาพ ความหนืดที่ลดลงยังช่วยในการกำจัดอากาศที่ติดอยู่และช่วยการไหลเวียนของกาวในการเติมรูขุมขนและโพรงที่อาจอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ อย่างไรก็ตามการเพิ่มของตัวทำละลายโดยเฉพาะเรซินเหลวที่ไม่ทำปฏิกิริยามักจะส่งผลให้ความหนาแน่นของ crosslink ลดลงซึ่งจะส่งผลให้ความแข็งแรงของอุณหภูมิลดลงและลดความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
  • อัตราส่วนการผสม สำหรับวัสดุสองส่วนจำนวนมากอาจเป็นปัญหาใหญ่ ระบบบางระบบมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอัตราส่วนการผสม วัสดุหลายชนิดมีความสมดุลของปริมาณสารสัมพันธ์และการผสมนอกอัตราส่วนอาจทำให้วัสดุนั้นไม่สามารถรักษาได้อย่างผิดปกติและ / หรือไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ วัสดุบางอย่างที่ไม่ไวต่ออัตราส่วนการผสมอาจมีลักษณะแตกต่างกันเล็กน้อยเมื่ออัตราส่วนแตกต่างกัน วัสดุที่ทำการรักษาด้วยส่วนผสมแบบอัตราส่วนปิดอาจมีความแข็งและความต้านทานแรงดึงที่แตกต่างกันเล็กน้อยจึงมีผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย โซลูชันทางเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดด้วยความเคารพต่ออัตราส่วนการผสมสามารถตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผสมและควบคุมปริมาณส่วนประกอบ / วัสดุที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับลักษณะการไหลที่ต้องการ
  • การผสมกาวสองส่วนเป็นฟังก์ชันพื้นฐาน แต่จำเป็นสำหรับกาวเหล่านี้ในการทำงานอย่างถูกต้อง การผสมที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาเคมีบางส่วนซึ่งนำไปสู่การบ่มบางส่วน วัสดุที่ได้รับการบ่มไม่เพียงพอจะเป็นผลให้ความแข็งแรงของพันธะต่ำและคุณสมบัติทางกายภาพลดลง นอกจากนี้การผสมภาชนะเดิมก็มีความสำคัญเช่นกัน สารตัวเติมหรือองค์ประกอบอื่น ๆ สามารถชำระ มั่นใจ ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ของแต่ละส่วนประกอบก่อนทำการผสม (สำหรับสองส่วน) มีความสำคัญต่อการบรรลุคุณสมบัติสูงสุด การวัดความหนืดที่จุดหลายจุดในส่วนผสมสามารถช่วยตรวจสอบและควบคุมความสม่ำเสมอของผิวให้อยู่ในระดับที่ต้องการสำหรับการใช้งาน

ความต้องการการประมวลผลที่ช้าและสำคัญของกาวบางชนิดอาจเป็นข้อเสียที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินการผลิตในปริมาณมาก หากกาวมีส่วนประกอบหลายส่วนจะต้องชั่งน้ำหนักและผสมอย่างระมัดระวัง การตั้งค่ามักจะต้องใช้ความร้อนและความดัน ระยะเวลาที่กำหนดไว้นานทำให้อุปกรณ์จับยึดและอุปกรณ์ติดตั้งจำเป็นสำหรับการประกอบ การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกันเพราะคุณสมบัติของกาวนั้นขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การบ่มและการเตรียมพื้นผิว การตรวจสอบข้อต่อสำเร็จรูปเพื่อควบคุมคุณภาพนั้นทำได้ยากมาก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการพันธะทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสม่ำเสมอ เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายไม่สามารถทำนายความแข็งแรงของข้อต่อเชิงปริมาณได้

การวัดความหนืดในการทดสอบ

การทดสอบเป็นฟังก์ชั่นที่สำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกาวและยาแนวด้วยเหตุผลหลายประการ เราไม่สามารถทำนายลักษณะของข้อต่อได้อย่างน่าเชื่อถือเพียงอย่างเดียวจากพารามิเตอร์ของกาวพื้นผิวและการออกแบบข้อต่อ ความหนืดของกาวเป็นตัวบ่งชี้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถปั๊มหรือแพร่กระจายบนพื้นผิวได้ง่ายเพียงใด มันแสดงข้อมูลพร้อมกับอัตราการตั้งค่าของของเหลวและแรงตึงผิวที่เกี่ยวข้องกับลักษณะการเปียกของกาวและข้อมูลเกี่ยวกับอายุและการประกอบของกาว การวัดความหนืดสำหรับกาวหรือสารผนึกที่ไหลเวียนอิสระมักจะขึ้นอยู่กับหนึ่งในวิธีการต่อไปนี้ที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM D 1084 การทดสอบกาวและสารผนึกนั้นดำเนินการด้วยเหตุผลหลายประการ พวกเขาเคยชินกับ:

  • เลือกระหว่างวัสดุหรือกระบวนการเช่นกาวยึดติดหรือออกแบบร่วม
  • ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่ครั้งสุดท้ายที่พวกเขาได้รับการตรวจสอบเพื่อใช้ในกระบวนการพันธะ;
  • ยืนยันประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมเช่นการทำความสะอาดพื้นผิวหรือการบ่ม หรือ
  • ตรวจสอบพารามิเตอร์หรือตัวแปรกระบวนการที่อาจนำไปสู่ความแตกต่างที่วัดได้ในประสิทธิภาพของพันธะ

มีการทดสอบทั่วไปสองประเภทสำหรับกาวและน้ำยาซีล: การทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานและการทดสอบปลายทาง การทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานเช่นการทดสอบความหนืดมักใช้เพื่อประเมินความสอดคล้องของกาวหรือวัสดุพิมพ์ที่เข้ามาเมื่อระบบตรวจสอบข้อต่อมีความเหมาะสมในการใช้งานเฉพาะ บ่อยครั้งที่การทดสอบอสังหาริมทรัพย์ขั้นพื้นฐานเกิดขึ้นหลังจากที่มีความล้มเหลวหรือเกิดขึ้นไม่ได้อธิบายเพื่อตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงในวัสดุที่เข้ามาอาจเป็นผู้กระทำผิดที่เป็นไปได้ จำนวนการทดสอบมาตรฐานสำหรับกาวและยาแนวถูกกำหนดโดยสมาคมเพื่อการทดสอบและวัสดุของอเมริกา (ASTM) และองค์กรวิชาชีพอื่น ๆ เช่นกระทรวงกลาโหมสหรัฐฯและสมาคมวิศวกรยานยนต์

การควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา: นอกจากนี้อาจจำเป็นต้องทดสอบผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่เข้ามาภายในเพื่อหาคุณสมบัติพื้นฐาน การตรวจสอบเหล่านี้มักจะประกอบด้วยการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเช่นสีความหนืดปริมาณของแข็งน้ำหนักต่อแกลลอนอายุการใช้งานเวลาเปิดและการไหล ร้อยละที่สูงมากของข้อบกพร่องสามารถโยงไปถึงฝีมือไม่ดีหรือขาดความเข้าใจเกี่ยวกับการยึดเกาะ ข้อมูลจำเพาะเป็นส่วนที่จำเป็นของโปรแกรมควบคุมคุณภาพ ข้อมูลจำเพาะเป็นเพียงข้อกำหนดของสิ่งที่กาวกาวหรือกระบวนการต้องปฏิบัติตามเพื่อให้สามารถใช้งานได้

กาวสามารถเป็นส่วนประกอบเดียว แต่พวกเขามักจะประกอบด้วยสององค์ประกอบคือเรซิ่นและ hardener ส่วนประกอบทั้งหมดแยกจากกันและผลิตภัณฑ์ผสมจะต้องมีการทดสอบความหนืด การทดสอบมาตรฐานบางอย่างสำหรับการระบุคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐานสำหรับกาวและสารผนึกมีดังนี้:

  • ASTM D1084 ความหนืดของกาว
  • ASTM D2556 ความหนืดเด่นชัดของกาวที่มีคุณสมบัติการไหลขึ้นอยู่กับแรงเฉือน
  • ASTM D3236 ความหนืดของกาวร้อนละลายและสารเคลือบผิว

การจัดการความหนืดในระบบนำส่ง

เมื่อใช้สำหรับทั้งยานยนต์และวัตถุประสงค์การผลิตทั่วไปกาวอุตสาหกรรมใหม่เหล่านี้ถูกนำไปใช้โดยใช้ระบบการจัดส่งกาวที่หลากหลาย ช่วงเหล่านี้มีตั้งแต่ระบบแอพพลิเคชั่นหุ่นยนต์เต็มรูปแบบซึ่งใช้กาวที่มีความแม่นยำและสม่ำเสมอที่วัดได้อย่างรวดเร็วกับชิ้นงานเช่นแผงตัวถังหรือกระจกหน้ารถที่ไม่มีการกำหนดราคาไปจนถึงระบบแอพพลิเคชั่นที่ใช้ปืนที่คนงานในโรงงานใช้เพื่อทากาวกับแผงและชิ้นส่วนด้วยตนเอง ระหว่างการประกอบสายการผลิต เพื่อให้เกิดการไหลที่สม่ำเสมอมากขึ้นและลูกปัดของวัสดุในระหว่างการใช้งานสามารถเพิ่มตัวควบคุมความหนืดของของไหลที่ปลายน้ำของปั๊ม

การไหลและความหนืดเป็นลักษณะที่สำคัญที่สุดบางประการที่เกี่ยวข้องกับสารเคลือบหลุมร่องฟันและกาวซึ่งควรแสดงคุณสมบัติคล้ายของเหลว (ควรไหล) เพื่อที่จะนำไปใช้ แต่ต้องมี 'แทค' เพียงพอที่จะยึดติดหรือยึดวัสดุพิมพ์เข้าด้วยกัน - พฤติกรรม ได้รับอิทธิพลจากคุณสมบัติ viscoelastic เมื่อนำไปใช้แล้ววัสดุส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนสถานะของเหลวและของแข็งตามลำดับในรูปแบบซีลที่แข็งแรงหรือพันธะกาว สำหรับกาวที่มีความหนืดต่ำความหนืดมีความสำคัญต่อการเจาะพื้นผิวที่ติดกาวและไหลเข้าไปในช่องว่างของการติดกาว สำหรับกาวที่มีความหนืดสูงจำเป็นต้องใช้ความหนืดที่ถูกต้องเพื่อเชื่อมช่องว่างขนาดใหญ่และป้องกันไม่ให้ไหลเข้าไปในช่องว่างและรูพรุนขนาดเล็กบนพื้นผิว

ความหนืดคือการวัดลักษณะการไหลและการควบคุมเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุดของกาวและขั้นตอนการส่งมอบยาแนว ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับความสำคัญของความหนืดสารละลาย:

  • สามารถวัดความหนืดการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นความเสถียรปริมาณตัวทำละลายและน้ำหนักโมเลกุลได้ ความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิภาพของ การกระจายขนาดอนุภาค. การเปลี่ยนแปลงการกระจายขนาดอนุภาคอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติรวมถึงความหนาแน่นรีโอโลยีและความหนาของการเคลือบ คุณสมบัติที่สามารถได้รับผลกระทบคือ ทนต่อสารเคมี, คุณสมบัติความร้อน, ทนต่อแรงกระแทก, การหดตัว, ความยืดหยุ่น, การบริการและความแข็งแรง. การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องและการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อกำหนดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมของกาวและสารยึดติดในการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
  • การตรวจสอบและควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจจับและหลีกเลี่ยงปัญหาในการจัดส่งอันเนื่องมาจากปัจจัยแวดล้อมเช่นอุณหภูมิระดับความชื้นคาร์บอนไดออกไซด์ pH และออกซิเจนรวมถึงสารเคมีอื่น ๆ อาจส่งผลเสียต่อกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน

เพื่อให้มีกระบวนการใช้งานที่สม่ำเสมอและเพื่อไม่ให้สิ้นเปลืองวัสดุและปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสมจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากที่ความหนืดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติให้มีค่าคงที่มาก การตรวจสอบและควบคุมความหนืดตามเวลาจริงแบบเรียลไทม์ เป็นสิ่งจำเป็น ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน ในเกือบทุกสูตรและกระบวนการส่งมอบของกาวและเคลือบหลุมร่องฟัน ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการตระหนักถึงความต้องการของเครื่องวัดความหนืดที่ตรวจสอบความหนืดและอุณหภูมิและสามารถใช้ความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิเป็นตัวแปรกระบวนการหลักเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องและลดความล้มเหลว

เหตุใดการตรวจสอบและควบคุมความหนืดจึงมีความสำคัญในสูตรกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันการทดสอบและการจัดส่ง

ประโยชน์ในวงกว้างและสำคัญกับการจัดการความหนืดในการเตรียมการทดสอบและการใช้กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน:

  1. คุณภาพของการยึดเกาะและการปิดผนึก: ส่วนที่เข้าร่วมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการควบคุมกระบวนการมีความสำคัญต่อการบรรลุเป้าหมายเดียวกัน การตรวจสอบและควบคุมความหนืดในสายการผลิตสามารถช่วยให้เกิดความสอดคล้องที่จำเป็นในการจัดส่งและการกำหนดสูตรการใช้งานกาวและน้ำยาซีล
  2. ลดข้อบกพร่อง: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ของการผสมในกระบวนการเตรียมการทดสอบและส่งมอบกาวและยาแนว - การกักอากาศเพิ่มระดับความชื้น
  3. ผลผลิตที่ดีกว่า: การสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธได้อย่างมากช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาและช่วยในกระบวนการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง เทคนิคการวัดแบบออฟไลน์นั้นน่าเบื่อและไม่น่าเชื่อถือและเกี่ยวข้องกับความล่าช้าอย่างมากในกระบวนการผลิตนอกเหนือจากค่าใช้จ่ายด้านบุคลากรที่สูงในการสุ่มตัวอย่างและทำการทดสอบ
  4. คุณสมบัติที่ถูกต้อง: คุณภาพการผสมที่ไม่ดีสามารถส่งผลเสียต่อคุณสมบัติที่ต้องการของข้อต่อ - ความต้านทานต่อการขี่จักรยานความร้อน, ทนต่อสารเคมี, ฉนวนไฟฟ้า, ความยืดหยุ่น, ความมั่นคงมิติ, การหดตัวต่ำ คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการที่ดีเพียงใดดังนั้นการควบคุมความหนืดจึงเป็นสิ่งสำคัญ
  5. กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ: ระบบอัตโนมัติในการตรวจจับความหนืดและการควบคุมกระบวนการหล่อการลงทุนสามารถช่วยผู้ผลิตลดเวลานำเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ
  6. ค่าใช้จ่าย: ความหนืดไม่ถูกต้องเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สารเพิ่มความหนาฟิลเลอร์และตัวเจือจางมีผลกระทบต่ออัตรากำไร การตรวจวัดความหนืดอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผสมสามารถมั่นใจได้ถึงความเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการใช้เจือจาง
  7. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  8. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  9. สิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  10. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ข้อกำหนดระดับโลกและระดับประเทศจะเป็นแนวทางในคุณสมบัติโดยรวมของการผนึกและกาว การไม่ปฏิบัติตามเนื่องจากความแปรปรวนในการผลิตอาจนำไปสู่ความเสียหายและการสูญเสียที่สำคัญของลูกค้านอกจากหนี้สินที่เกิดจากฝีมือการผลิตที่บกพร่องในกระบวนการผลิต

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้กาวและซีลแลนท์ที่มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานแทนที่จะวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับ ส่วนประกอบผสมและชดเชยอุณหภูมิเพื่อให้กระบวนการภายในขอบเขตที่กำหนด ด้วยการตรวจสอบความหนืดแบบออนไลน์อย่างต่อเนื่องทำให้สามารถควบคุมการเตรียมการและการจัดส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นดังนั้นจึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางโลหะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมีนัยสำคัญ

ความท้าทายของกระบวนการ

ผู้ปฏิบัติงานในตลาดกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การตรวจวัดภายนอกห้องปฏิบัติการได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและหน่วยงานที่มีคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เครื่องวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าเพียงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมของกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่มีความแตกต่างกันอย่างมากจากสิ่งที่อยู่ในสายการผลิต วิธีการทั่วไปในการควบคุมความหนืดของสูตรได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอแม้ในการใช้งานที่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงความหนืดได้กว้าง

ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของสารละลายโดยใช้ถ้วยไหลของซาห์น การวัดจะถูกรายงานเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อให้ปริมาตรของถ้วยไหลผ่านรูที่ด้านล่างของถ้วย ต้องเลือกจุดสิ้นสุดของการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกันจากการทดสอบการทดสอบ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานาน มันไม่ถูกต้องไม่สอดคล้องและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องการสุ่มตัวอย่างช่วงเวลาทำให้เกิดความล่าช้ามากเกินไป ความหนืดของไม่สามารถปรับได้แบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ภาชนะต่าง ๆ ที่มีสูตรเปิดอยู่ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิสภาพอากาศแห้งตัวทำละลายมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงได้ดังนั้นเทคนิคการวัดความหนืดแบบถ้วยจะไม่ได้ผล

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมสูตรและความหนืดของการใช้งาน Rheonics นำเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้ซึ่งใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการเคลือบ:

  1. ออนไลน์ ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ออนไลน์ ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

เซ็นเซอร์ถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนาดังนั้นประสิทธิภาพจึงไม่ได้รับผลกระทบจากความปั่นป่วนและความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของของเหลว การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยขจัดความแตกต่างของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการ เซ็นเซอร์ได้รับการติดตั้งทั้งในถังเคลือบหรือเส้นที่สารเคลือบถูกปั๊มไปยังแอพพลิเคชั่นวัดความหนืดของระบบสูตรอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องของแอปพลิเคชันทำได้โดยการทำงานอัตโนมัติของระบบการเติมผ่านตัวควบคุมกระบวนการตามความหนืดแบบเรียลไทม์และการวัดอุณหภูมิ การใช้ SRV / SRD ในสายกระบวนการเคลือบทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนได้รับการปรับปรุงเพิ่มผลผลิตผลกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม / กฎระเบียบ เซ็นเซอร์มีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD จึงใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องบำรุงรักษา

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ในสายหมึกได้โดยไม่ต้องมีพื้นที่ว่างเพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์ในการกดและบนเกวียนหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนร่วมที่มีสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงข้ามกันเพื่อยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนตัวยึดจึงทำให้ไม่รู้สึกไวต่อสภาพการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบใด ๆ ติดตั้งง่าย ขันเกลียว NPT ขนาด¾” ในข้อต่อสายหมึก ไม่มีช่องซีลโอริงหรือปะเก็น ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มาพร้อมกับหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้เวลาจริงการวัดความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) ที่แม่นยำทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ บรรลุสีที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลกับความแปรผันของสี SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้เม็ดสีและตัวทำละลายที่แพงเกินไป การจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้กดได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมด้วย SRV และรับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่น้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ นอกจากนี้ SRV ยังให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำความสะอาดได้เต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับแต่งประสิทธิภาพการผสมให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความไวต่อความต้องการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา