เป็นที่ทราบกันดีว่าคุณภาพของเปลือกหล่อขึ้นอยู่กับความหนืดของสารละลายสำหรับสร้างเปลือก นี้มีสาเหตุหลักสองประการ ประการแรก ความหนืดเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณของแข็งในสารละลาย และสะท้อนการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของมันผ่านการระเหยของส่วนประกอบของเหลว ประการที่สอง ประสิทธิภาพของสารละลายมีความสัมพันธ์โดยตรงกับลักษณะการไหลของมัน ยิ่งสารละลายข้นข้น – ยิ่งมีความหนืดสูง – สารละลายก็จะไหลออกจากแบบฟอร์มช้าลงและชั้นที่สะสมก็จะหนาขึ้นเท่านั้น หากความหนืดต่ำเกินไป - สารละลายบางเกินไป - ของเหลวจะไหลออกจากแบบฟอร์มเร็วเกินไป และชั้นที่ฝากไว้ก็บางเกินไป เนื่องจากเปลือกถูกสร้างขึ้นจากหลายชั้น การเบี่ยงเบนของความหนืดของสารละลายสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของคุณภาพและประสิทธิภาพของเปลือก ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในส่วนที่หล่อในเปลือก

จำเป็นต้องวัดความหนืดเพื่อควบคุมความหนืด ความแม่นยำในการควบคุม – ความหนืดของสารละลายสามารถตั้งค่าและรักษาไว้ตลอดกระบวนการหล่อได้ดีเพียงใด – ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ แต่ยังง่ายต่อการใช้งานของการวัดที่เลือก วิธีการวัดแบบดั้งเดิมคือถ้วยไหล ซึ่งวัดความหนืดตามจำนวนวินาทีที่สารละลายต้องการหมดในถ้วย การวัดนี้ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบความหนืดซ้ำๆ อย่างต่อเนื่อง และไม่แม่นยำเป็นพิเศษ เราจะแสดงให้เห็นว่าเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV ของ Rheonics สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบความหนืดของสารละลายระหว่างการสร้างเปลือกได้อย่างแม่นยำ ทำซ้ำได้และต่อเนื่องได้อย่างไร จากนั้นเราจะแสดงให้เห็นว่าระบบ SlurryTrack ของ Rheonics สามารถใช้การวัดของ SRV เพื่อรักษาความหนืดของสารละลายให้คงที่ระหว่างการเตรียมสารละลายและการสร้างเปลือกได้อย่างไร แม้ว่าจะมีการสูญเสียการระเหย การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และอิทธิพลอื่นๆ ที่อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ต่อคุณภาพของเปลือก นอกจากนี้ SRV และ SlurryTrack ยังสนับสนุนแนวโน้มการเติบโตไปสู่ระบบอัตโนมัติของห้องเชลล์เต็มรูปแบบ โดยการลดแหล่งที่มาที่สำคัญของความแปรปรวนในกระบวนการสร้างเชลล์แบบอัตโนมัติอย่างสูง