เป็นที่ทราบกันดีว่าคุณภาพของเปลือกหล่อขึ้นอยู่กับความหนืดของสารละลายสำหรับสร้างเปลือก นี้มีสาเหตุหลักสองประการ ประการแรก ความหนืดเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณของแข็งในสารละลาย และสะท้อนการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของมันผ่านการระเหยของส่วนประกอบของเหลว ประการที่สอง ประสิทธิภาพของสารละลายมีความสัมพันธ์โดยตรงกับลักษณะการไหลของมัน ยิ่งสารละลายข้นข้น – ยิ่งมีความหนืดสูง – สารละลายก็จะไหลออกจากแบบฟอร์มช้าลงและชั้นที่สะสมก็จะหนาขึ้นเท่านั้น หากความหนืดต่ำเกินไป - สารละลายบางเกินไป - ของเหลวจะไหลออกจากแบบฟอร์มเร็วเกินไป และชั้นที่ฝากไว้ก็บางเกินไป เนื่องจากเปลือกถูกสร้างขึ้นจากหลายชั้น การเบี่ยงเบนของความหนืดของสารละลายสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของคุณภาพและประสิทธิภาพของเปลือก ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในส่วนที่หล่อในเปลือก

เพื่อควบคุมความหนืดจำเป็นต้องวัดค่าดังกล่าว ความแม่นยำในการควบคุม – ความสามารถในการตั้งค่าและรักษาความหนืดของสารละลายตลอดกระบวนการหล่อได้ดีเพียงใด ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ แต่ยังรวมถึงความง่ายในการใช้งานของการวัดที่เลือกด้วย วิธีการวัดแบบดั้งเดิมคือโฟลว์คัพ ซึ่งวัดความหนืดตามจำนวนวินาทีที่สารละลายต้องไหลออกจากถ้วย การวัดนี้ไม่เหมาะกับการตรวจวัดที่ต่อเนื่องและซ้ำๆoring ความหนืดและไม่แม่นยำเป็นพิเศษ เราจะแสดงวิธีการ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สามารถใช้สำหรับการตรวจวัดที่แม่นยำ ทำซ้ำได้ และต่อเนื่องoring ความหนืดของสารละลายระหว่างการสร้างเปลือก จากนั้นเราจะแสดงวิธีการ Rheonics' SlurryTrack ระบบนี้สามารถนำมาใช้เพื่อนำการวัดของ SRV ไปใช้กับการรักษาความหนืดของสารละลายให้คงที่ในระหว่างการเตรียมสารละลายและการสร้างเปลือก แม้ว่าจะมีการสูญเสียจากการระเหย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และอิทธิพลอื่นๆ ที่อาจทำให้คุณภาพของเปลือกเปลี่ยนแปลงไปโดยไม่พึงประสงค์ SRV และ SlurryTrack นอกจากนั้น ยังสามารถรองรับแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในการใช้ระบบอัตโนมัติในห้องเชลล์ทั้งหมดได้ โดยลดแหล่งที่มาสำคัญของความแปรปรวนในกระบวนการสร้างเชลล์ที่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติในระดับสูง