ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
การเพิ่มประสิทธิภาพการผสมด้วยการจัดการความหนืด: มุมมองทางวิทยาศาสตร์

ใช้เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมการผสมระหว่างอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ

พร้อมติดตาม ควบคุม เพิ่มประสิทธิภาพ และสร้างรายได้จากกระบวนการผสมของคุณ อ่านต่อ >>

เพิ่มประสิทธิภาพการผสมด้วยการจัดการความหนืดแบบอินไลน์

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการจัดการความหนืดในการใช้งานผสม:

  • การผสมที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ – ประหยัดต้นทุนวัสดุและพลังงานได้อย่างมาก
  • การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: ความคล่องตัวในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างและใหม่และที่มาของผลิตภัณฑ์
  • ปฏิบัติตามกฎระเบียบ
  • การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ CIP

บทนำ

ในกระบวนการผลิตหลายๆ อย่าง การผสมเป็นขั้นตอนที่สำคัญ อาจไม่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวด แต่การผสมมากเกินไปยังคงสิ้นเปลืองพลังงานและเวลา ในกรณีส่วนใหญ่ การผสมจะแม่นยำกว่ามาก ภายใต้การผสมจะทำให้ส่วนประกอบต่างๆ กระจายอย่างไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่การผสมมากเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเปลี่ยนแปลงไป

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เครื่องปฏิกรณ์ไม่สามารถผลิตได้เต็มประสิทธิภาพ โดยทั่วไปควรตรวจสอบระบบผสมเป็นสิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบตามอาการ กระบวนการกวนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการปฏิกิริยาและเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สามารถปรับแต่งหรืออัพเกรดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทั้งหมด

มีปัจจัยที่ต้องพิจารณามากกว่าตัวกวนเองเมื่อสร้างสภาพแวดล้อมการผสมที่ไม่เหมือนใคร – รวมถึงใบกวน, แผ่นกั้น, ซีลทางกล, ไดรฟ์ และขั้นตอนการทำงาน (มุมใบมีด, รอบต่อนาที, จำนวนชั้น ฯลฯ) คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสร้างตัวเลือกที่ซับซ้อน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดเมื่อสร้างหรือสร้างพารามิเตอร์ของกระบวนการขึ้นใหม่

อะไรทำให้กระบวนการผสมซับซ้อน?

ผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ยากลำบาก

คุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์บางชนิดทำให้ผสมยาก เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านั้นอาจเป็นสิ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพหรือเป็นที่ต้องการ จึงไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยคุณสมบัติที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มความสะดวกในการผสม

พฤติกรรมที่ไม่ใช่นิวตัน

คุณสมบัติที่ยากเป็นพิเศษอย่างหนึ่งคือความหนืดที่ไม่ใช่ของนิวตัน ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของสิ่งของในชีวิตประจำวันทั่วไป เช่น ผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกาย สี และอาหาร ความหนืดมีผลในการต้านทานการเคลื่อนที่ของของไหล ดังนั้นการเคลื่อนที่ที่เกิดจากใบพัดเครื่องผสมในของเหลวหนืดอาจหมดไปก่อนที่จะเคลื่อนย้ายเนื้อหาทั้งหมดของถัง สำหรับของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตันทั้งหมด อาจมีศักยภาพที่ส่วนหนึ่งของถังจะยังคงไม่ผสมเนื่องจากการเคลื่อนที่ของของเหลวไม่เพียงพอ

พฤติกรรมที่ไม่ใช่ของนิวตันมักปรากฏชัดในของเหลวที่มีความหนืดสูงกว่า 1,000 cP (1 Pa-sec) เมื่อถึงจุดนั้น ความหนืดเพียงอย่างเดียวทำให้การผสมของเหลวทำได้ยากกว่าการผสมของเหลวที่มีความหนืดต่ำคล้ายน้ำ ใบพัดขนาดเล็กอาจเจาะรูในของเหลว ในขณะที่ใบพัดขนาดใหญ่สามารถเคลื่อนย้ายทั้งชุดได้ วิธีหนึ่งในการผสมของเหลวที่ไม่ใช่นิวตันและของเหลวหนืดอื่นๆ คือการใช้ใบพัดขนาดใหญ่หรือหลายใบพัด ดังนั้นของเหลวจึงไม่ต้องเดินทางไกลจากเครื่องผสมเพื่อไปถึงส่วนอื่นๆ ของถัง

ของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตันแสดงการพึ่งพาแรงเฉือน กล่าวคือ ความหนืดเปลี่ยนแปลงเมื่อของไหลถูกเฉือน (เคลื่อนที่) โดยเครื่องผสม ของเหลวที่มีความหนืดลดลงเมื่ออยู่ภายใต้แรงเฉือนเรียกว่าการทำให้ผอมบางเฉือน ในขณะที่ของเหลวที่มีความหนืดเพิ่มขึ้นภายใต้แรงเฉือนเรียกว่าการทำให้หนาขึ้นด้วยแรงเฉือน อิทธิพลของแรงเฉือนต่อความหนืดปรากฏเป็นสัดส่วนกับความเร็วในการหมุน

ของเหลวที่ไม่ใช่นิวตันที่ไม่ขึ้นกับเวลาได้รับอิทธิพลจากอัตราเฉือนที่ใช้กับพวกมัน มักเรียกว่าของเหลวเฉือนเฉือนที่ไม่ขึ้นกับเวลา พลาสติกเทียมเพราะมันทำตัวเหมือนพอลิเมอร์หลอมเหลว ของเหลวข้นเฉือนบางครั้งเรียกว่า ของเหลวขยายตัวเนื่องจากหลายชนิดเป็นสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงที่ต้องขยายตัว (ขยาย) ที่ระดับอนุภาคจึงจะไหลได้

ของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตันที่ขึ้นกับเวลาจะเปลี่ยนความหนืดที่ปรากฏไม่เพียงแต่กับอัตราเฉือนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างและหลังแรงเฉือนที่ใช้ด้วย ของเหลวเฉือนเฉือนที่ขึ้นกับเวลาถูกอธิบายว่าเป็น ทิกโซทรอปิก. สีลาเท็กซ์เป็นของเหลวชนิดทิโซทรอปิกทั่วไป สีจะบางลงเมื่อถูกขัดด้วยแปรงหรือลูกกลิ้งขณะทา แม้ว่าสีจะบาง แต่จะกระจายอย่างสม่ำเสมอและจังหวะการแปรงก็หายไป หลังจากการเฉือนของขั้นตอนการสมัครสิ้นสุดลง สีจะเริ่มข้นขึ้นอีกครั้ง ดังนั้นจึงไม่ไหลลงบนผนังหรือหลุดออกจากชิ้นงานที่ทาสี พฤติกรรม thixotropic นี้สามารถทำให้แม้แต่การผสมสีลาเท็กซ์เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับปัญหาในการใช้งาน ของเหลวเฉือนเฉือนที่ขึ้นกับเวลาบางชนิดมีความหนืดลดลงอย่างถาวร ทำให้เวลาในการผสมเป็นปัจจัยสำคัญในการได้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการ ของเหลวข้นเฉือนขึ้นอยู่กับเวลาเรียกว่า เกี่ยวกับโรคไขข้อ ของเหลว หมึกพิมพ์สามารถแสดงคุณสมบัติเกี่ยวกับไขข้อ

ของเหลวที่ไม่ใช่นิวตันที่ยากกว่าบางตัวมีคุณสมบัติความหนืดหรือความเค้นคราก NS viscoelastic ของเหลวมีลักษณะเหมือนแป้งขนมปังหรือแป้งพิซซ่าเมื่อกลับสู่สภาพเดิม เมื่อผสมหรือนวดแป้งแล้ว ก็สามารถยืดและเคลื่อนตัวได้ เมื่อขจัดแรงที่ใช้ออกไป แป้งจะมีแนวโน้มที่จะ (อย่างน้อยบางส่วน) คืบคลานกลับไปยังตำแหน่งเดิมก่อนที่จะยืดออก เนื่องจากทั้งความหนืดสูงและลักษณะการยืดหยุ่น จึงมักต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการผสมวัสดุที่มีความหนืด ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ผสมแป้งมักจะมีใบมีดที่ยืดและพับหรือตัดแป้งได้ (เช่น พายหรือขอเกี่ยวแป้งในเครื่องผสมในครัว) ของเหลวที่มีความเครียดจากผลผลิตจะระบุได้ง่ายที่สุดโดยลักษณะคล้ายเจลและความต้านทานต่อการเคลื่อนไหวเริ่มต้น ของเหลวความเครียดจากผลผลิตทั่วไปบางชนิด ได้แก่ ซอสมะเขือเทศ มายองเนส เจลใส่ผม และโลชั่นทามือ ต้องใช้แรงขั้นต่ำบางอย่างก่อนที่ของไหลที่เกิดจากความเค้นครากจะไหล ของเหลวที่มีความเครียดจากผลผลิตสามารถก่อตัวเป็นโพรงของของเหลวที่เคลื่อนที่รอบๆ ใบพัด โดยมีของเหลวที่นิ่งอยู่รอบๆ ปริมาตรที่เคลื่อนที่

การผสมของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตันอาจซับซ้อนเป็นสองเท่าเมื่อกระบวนการผสมสร้างคุณสมบัติที่ไม่ใช่ของนิวตัน ตัวอย่างเช่น กระบวนการกำหนดสูตรอาจเริ่มต้นด้วยของเหลวที่มีความหนืดต่ำ และการผสมจะทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นจนกว่าของไหลจะกลายเป็นของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตัน บางครั้งอาจใช้กำลังของเครื่องผสมเป็นตัวบ่งชี้ความหนืดของของเหลวขั้นสุดท้าย

ความตั้งใจของแทบทุกกระบวนการผสมจะเหมือนกัน – เพื่อให้ได้ระดับความเป็นเนื้อเดียวกันตามที่ต้องการ การผสมและการผสมเป็นขั้นตอนทั่วไปทั่วทั้งอุตสาหกรรมกระบวนการ:

  1. อาหาร
  2. ยา
  3. สารเคมี
  4. เครื่องสำอาง
  5. หมึกสีและสารเคลือบ
  6. แบตเตอรี่
  7. กาวและสารผนึก

ส่วนผสมไม่เพียงแต่ต้องการองค์ประกอบที่ถูกต้องและเปอร์เซ็นต์ของแข็งเท่านั้น แต่ควรคงความหนืดไว้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน ต้องมีการควบคุมกระบวนการผสม/ผสมทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ระดับความแปรปรวนของความหนืดของส่วนต่างๆ ของตัวอย่างเป็นตัวบ่งชี้ระดับความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมอย่างแท้จริง การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผสมเป็นวิธีที่แม่นยำในการวัดและควบคุมพารามิเตอร์หลัก (เช่น % ของแข็ง) เพื่อให้ได้คุณสมบัติเป้าหมายในที่สุด

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

กระบวนการที่ยากอีกสองกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับของไหลที่ไม่ใช่ของนิวตันคือการเติมผงและอิมัลซิฟิเคชั่น

เติมผง. การเติมแป้งนั้นเต็มไปด้วยปัญหามากมายที่ขึ้นกับว่าผงนั้นละลายได้ ไม่ละลายน้ำ หรือให้ความชุ่มชื้น

ปัญหาเกี่ยวกับการเติมผงที่ละลายน้ำได้มักจะแก้ไขได้เองเมื่อผงละลาย แม้ว่าอาจต้องใช้เวลาผสมนานขึ้น การละลายทั้งหมดต้องใช้เวลาเพิ่มเติม อนุภาคที่ละลายอย่างช้าๆ อาจต้องใช้เวลาผสมตั้งแต่นาทีไปจนถึงชั่วโมงเร่งด่วน เวลาที่ใช้ในการละลายผงจะขึ้นอยู่กับความสามารถในการละลายและขนาดอนุภาคเป็นหลัก และความเข้มข้นของการผสมจะน้อยกว่า ตราบใดที่อนุภาคถูกระงับ ผงที่ไม่ละลายน้ำและผงให้ความชุ่มชื้นอาจก่อตัวเป็นก้อนหรือเป็นก้อนซึ่งต้องผ่านกรรมวิธีที่รุนแรงเพื่อแตกตัวและกระจายตัว

ปัญหาหนึ่งในการเติมแป้งคือการทำให้แป้งเปียกอย่างทั่วถึง การทำให้เปียกนั้นเกี่ยวข้องกับทั้งคุณสมบัติพื้นผิวของอนุภาคและแรงตึงผิวของของเหลว ลักษณะเฉพาะของพื้นผิวที่เป็นไฟฟ้าของผงบางชนิดทำให้พวกมันไม่ชอบน้ำ ดังนั้นจึงไม่เปียกน้ำได้ดี ซึ่งอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุ ถ้าเป็นไปได้ หรือเตรียมวัสดุล่วงหน้าเพื่อเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติในการทำให้เปียก การเปลี่ยนแปลงแรงตึงผิวของของเหลว โดยอาจเพิ่มสารลดแรงตึงผิว อาจช่วยปรับปรุงลักษณะการเปียกของของเหลวและทำให้การเติมผงง่ายขึ้น ขนาดอนุภาคยังส่งผลต่อการทำให้เปียก

อนุภาคขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเจาะพื้นผิวมากกว่าอนุภาคละเอียด อนุภาคละเอียดและอนุภาคความหนาแน่นต่ำมักจะลอยอยู่บนผิวของเหลว ทำให้การเติมผงทำได้ยากมาก

อัตราการเติมและการเคลื่อนที่ของพื้นผิวอาจทำให้แย่ลงหรือทำให้การเติมผงดีขึ้น ต้องเติมผงจำนวนมากช้าพอที่จะทำให้เปียกและรวมเข้ากับของเหลวได้ จำเป็นต้องเติมสารให้ความชุ่มชื้นบางชนิด เช่น เซลลูโลสโพลิเมอร์อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ของเหลวยังคงมีความหนืดต่ำและมีความปั่นป่วนเพื่อช่วยเติมและกระจายตัวของผง ดังนั้น ต้องมีความสมดุลระหว่างการเติมที่รวดเร็วและช้าเพื่อให้ได้การผสมที่ดีที่สุดและสมบูรณ์ที่สุด การควบคุมอัตราการเพิ่มอาจต้องการมากกว่าแค่คำสั่งที่ระบุว่า "เพิ่มอย่างช้าๆ" เพียงเพราะข้อกำหนดสำหรับอัตราการเพิ่มนั้นไม่ได้หมายความว่ากระบวนการจะดำเนินการตามนั้นเสมอ เพื่อควบคุมอัตราการเติม อาจมีการเพิ่มส่วนของผง ตามด้วยการผสมเป็นเวลานาน ก่อนที่จะเติมผงเพิ่ม

การเคลื่อนที่ของพื้นผิวจะต้องเพียงพอที่จะทำให้อนุภาคเปียกทีละตัวที่พื้นผิวหรือนำอนุภาคออกจากพื้นผิวไปยังบริเวณที่มีการผสมอย่างเข้มข้นใกล้กับใบพัดอย่างรวดเร็ว กระแสน้ำวนเล็กน้อยบนพื้นผิวอาจช่วยเคลื่อนของเหลวไปทั่วพื้นผิว กระแสน้ำวนลึกจะดึงอากาศเข้าสู่ของเหลว กระแสน้ำวนที่รุนแรงอาจเป็นสัญญาณของการผสมที่ไม่ดี (ตามที่อธิบายในภายหลัง)

ช่องว่างระหว่างอนุภาคของผงเต็มไปด้วยอากาศ การเพิ่มผงลงในของเหลวมีโอกาสที่จะเพิ่มฟองอากาศ เมื่อฟองอากาศอยู่ในของเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งของเหลวหนืด พวกมันจะกำจัดได้ยาก

วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหาฟองสบู่ในของเหลวคือการจำกัดการก่อตัวของฟองหรือหลีกเลี่ยงการทำให้ฟองเข้าไปในของเหลวตั้งแต่แรก เพื่อลดการไหลเข้าของอากาศและการเกิดฟอง หลีกเลี่ยงการกระเด็นของใบพัดที่จมอยู่ใต้น้ำบางส่วน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสน้ำวนลึกไม่ถึงใบพัด การเติมผงบางชนิดต้องใช้อุปกรณ์ผสมแบบอินไลน์พิเศษเพื่อรวมและกระจายผงลงในกระแสของเหลวอย่างรวดเร็ว การเพิ่มผงแป้งภายใต้สุญญากาศนั้นทำได้ยาก แต่อาจเป็นวิธีเดียวที่จะลดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด

อิมัลซิไฟเออร์ การทำให้เป็นอิมัลชันเกือบจะเป็นงานศิลปะ เพราะมันเกี่ยวข้องกับทั้งความเข้มข้นในการผสมและการใช้สารทำให้คงตัว

อิมัลชันส่วนใหญ่เป็นส่วนผสมของเฟสน้ำมันและเฟสที่เป็นน้ำ โดยตัวหนึ่งจะแยกย้ายกันไปในอีกเฟสหนึ่ง อย่างไรก็ตาม อิมัลชันบางชนิดเกี่ยวข้องกับเฟสของเหลวมากกว่าสองเฟส หรือมีผงกระจายตัวอยู่ หากหยดละอองที่มีเฟสกระจายมีขนาดเล็กพอ การกระจายตัวจะไม่แยกจากกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีสารลดแรงตึงผิวเพื่อทำหน้าที่เป็นสารทำให้คงตัว ผลิตภัณฑ์ทั่วไป เช่น มายองเนส สีลาเท็กซ์ และโลชั่นบำรุงผิวคืออิมัลชัน

โดยทั่วไป การผสมที่เข้มข้นมากขึ้นอาจลดปริมาณของสารทำให้คงตัวที่ต้องการ หรือสารทำให้คงตัวมากขึ้นอาจลดความเข้มของการผสมที่จำเป็นในการสร้างอิมัลชัน การเกิดอิมัลชันมักต้องการการผสมด้วยแรงเฉือนสูง ซึ่งมักมาจากใบพัดแบบพิเศษ ในบางกรณี ใบเลื่อยที่ทำงานด้วยความเร็วสูงก็เพียงพอที่จะสร้างอิมัลชันได้ ในกรณีอื่นๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องผสมโรเตอร์-สเตเตอร์

ในการสร้างอิมัลชันที่เสถียร ต้องป้องกันไม่ให้เฟสที่กระจายตัวรวมตัวกัน ซึ่งต้องสร้างพื้นที่ผิวที่เพียงพอและแรงตึงผิวระหว่างหยดที่เข้ากันไม่ได้กับเฟสของเหลวที่ต่อเนื่องกัน ความแตกต่างระหว่างความหนืดของสองเฟสสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการและทำให้การก่อตัวของอิมัลชันซับซ้อนยิ่งขึ้น เนื่องจากความหนืดเป็นหน้าที่ของอุณหภูมิ และกำลังทั้งหมดที่เพิ่มโดยเครื่องผสมจะกลายเป็นความร้อนในที่สุด อุณหภูมิและความหนืดอาจเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการอิมัลซิฟิเคชั่น

การสังเกตและทำความเข้าใจปัจจัยที่ส่งผลต่ออิมัลชันอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับปรุงกระบวนการทำให้เป็นอิมัลชัน อิมัลชันสุดท้ายมักจะมีความหนืดสูงกว่าของเหลวที่ผสมกันทั้งสองชนิดไม่ได้ คุณสมบัติของอิมัลชันและความเสถียรอาจเป็นผลลัพธ์ของกระบวนการที่ต้องการ

แอพลิเคชันคำถามที่พบบ่อย

ความหนืดมีผลต่อการผสมอย่างไรและทำไม?

ความหนืดของของไหลยับยั้งการเคลื่อนที่ของของไหล ดังนั้นการเคลื่อนที่ของใบพัดในของเหลวที่มีความหนืดอาจหมดไปก่อนที่จะเคลื่อนย้ายเนื้อหาทั้งหมดของถัง ในของเหลวที่ไม่ใช่ของนิวตัน มีความเป็นไปได้ที่ส่วนหนึ่งของถังจะยังคงไม่ผสมเนื่องจากการเคลื่อนที่ของของเหลวไม่เพียงพอ

เวลาผสม ความเร็ว การเลือกใบพัดกวน และคุณสมบัติของถังผสมสามารถเปลี่ยนแปลงได้ทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การผสมที่ต้องการ

การออกแบบและการเลือกใบพัดกวนจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ ลักษณะแรงเฉือน และเวลาผสม การเลือกใบพัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผสมอย่างมีประสิทธิภาพ

การผสมที่มีความหนืดสูงมักจะต้องใช้ใบพัดแรงเฉือนต่ำเพื่อให้ของเหลวมีความหนืดสม่ำเสมอ ถังผสมมักจะต้องใช้ใบพัดระยะใกล้ เช่น ใบพัดแบบเกลียวหรือแบบสมอ หรือแอโรโฟอยล์ที่มีความหนืดสูงเพื่อรักษาความหนืดที่สม่ำเสมอ เนื้อหาทั้งหมดของภาชนะผสมกันอย่างเพียงพอโดยใบพัดแรงเฉือนต่ำ ของเหลวที่มีความหนืดสูงเมื่อผสมกับใบพัดแรงเฉือนสูง จะมีพฤติกรรมแตกต่างจากของเหลวในส่วนนอกของถังผสม อาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้อยกว่า ความหนืดเพิ่มการลากบนรถถังและองค์ประกอบภายในอื่นๆ (เช่น แผ่นกั้น) สำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง อาจไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นกั้น

ของเหลวที่มีความหนืดต่ำอาจได้รับประโยชน์จากการกวนเพิ่มเติมของแผ่นกั้น การออกแบบระบบผสมต้องไม่คำนึงถึงความหนืดเริ่มต้นของของเหลวเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงความหนืดอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและอัตราเฉือนด้วย

คุณผสมหรือผสมของเหลวหนืดสูงและต่ำได้อย่างไร?

ในการผสมของเหลวที่มีความหนืดต่างกัน ให้เริ่มด้วยของเหลวที่มีความหนืดต่ำกว่า จากนั้นเติมของเหลวที่มีความหนืดสูงขึ้น วิธีนี้มีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าเพราะไม่จำเป็นต้องปรับขนาดเครื่องผสมเพื่อรองรับความหนืดสูงมาก คุณสามารถเพิ่มสีและสีย้อมในตอนท้ายได้ เนื่องจากสิ่งนี้จะทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ว่ามีการผสมที่สม่ำเสมอ

คุณจะผสมของเหลวที่มีความหนืดสูงได้อย่างไร?

ของเหลวที่มีความหนืดสูงต้องใช้ใบพัดผสมที่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระบบการไหลแบบราบเรียบที่มีความหนืดสูง ใบพัดสมอ ใบพัดเกต และใบพัดเกลียวคู่เป็นใบพัดแบบธรรมดา

ใบพัด HiFlow แบบ Double-Pitched เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะสร้างโซนผสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของถังผสม ซึ่งช่วยให้หมุนเวียนจากบนลงล่างสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การผลิตกาว/กาว วัสดุเหนียวไม่สามารถข้ามโซนผสมได้เนื่องจากใบพัดจะกวาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของถัง ทำให้เกิดความปั่นป่วนที่ยอดเยี่ยมในโซนการเปลี่ยนแปลง (ตัวเลขของเรย์โนลด์สอยู่ในช่วง 10-10,000) โดยไม่ต้องใช้แผ่นกั้น

ใบพัดเกลียวคู่ | แหล่งที่มา: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/

 

ใบพัดแบบ high-flow แบบทวีคูณ | แหล่งที่มา: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/

คุณจะสร้างส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างไร?

การผสมผงและวัสดุที่เป็นเม็ดมีความสำคัญในหลายกระบวนการในอุตสาหกรรมอาหาร ยา กระดาษ พลาสติก และยาง ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่สำคัญสามประการ ได้แก่ การไหล ความสม่ำเสมอ และการสุ่มตัวอย่างเพื่อประเมินการผสม

โดยทั่วไป ในการอธิบายลักษณะคุณภาพของส่วนผสม จะต้องมีการเก็บตัวอย่างและวิเคราะห์หลายตัวอย่าง เมื่อเข้าใจกลไกการผสมแล้ว ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่างก็สามารถเลือกได้ เพื่อให้บริเวณหรือส่วนที่เคลื่อนที่ช้าๆ มีแนวโน้มที่จะแสดงการแยกจากกัน วิธีการสุ่มตัวอย่างได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนในทางทฤษฎี โดยสมมติว่าข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่างมีเพียงเล็กน้อย เนื่องจากความผันแปรของตัวอย่างผงผสมจะเกี่ยวข้องกับการกระจายขนาดอนุภาค จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะวัดประสิทธิภาพสัมบูรณ์ของเทคนิคนี้

เครื่องมือตรวจสอบออนไลน์กำลังพัฒนาเทคโนโลยีการผสมอย่างไร?

ความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมมีความสำคัญสูงสุดในอุตสาหกรรมยาเพื่อรับประกันว่าสารยาจะถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกันตลอดการผสมแบบผง/แกรนูล เป็นเรื่องปกติที่จะใช้โจรเก็บตัวอย่างเพื่อสุ่มตัวอย่างส่วนผสมทางเภสัชกรรม การสุ่มตัวอย่างขโมยมีข้อได้เปรียบที่สามารถเก็บตัวอย่างในเครื่องปั่นขนาดใหญ่ และผสมในภายหลังจนกว่าจะถึงเวลาผสมที่เหมาะสมที่สุด การสุ่มตัวอย่างสตรีมเป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการสุ่มตัวอย่างขโมย ไม่สามารถกำหนดเป้าหมายสถานที่ที่น่าสงสัยว่าให้การผสมที่ไม่เหมาะสม สตรีมการสุ่มตัวอย่างได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ไม่ใช่เพื่อเน้นที่สถานที่เฉพาะ เมื่อพบว่าส่วนผสมทางเภสัชกรรมมีฤทธิ์ในส่วนผสมอยู่ในข้อกำหนด ส่วนผสมจะถือว่าเป็นเนื้อเดียวกัน ผลลัพธ์มักจะแสดงเป็นมิลลิกรัมต่อกรัมของสารออกฤทธิ์ในส่วนผสมทางเภสัชกรรมและเป็นส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานหรือส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ของเนื้อหายา เพื่อให้ได้ค่าประมาณที่เชื่อถือได้ เราต้องถอนตัวอย่างจำนวนมาก ไม่สามารถกำหนดคุณภาพของส่วนผสมได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากความแปรปรวนของปริมาณตัวอย่างที่ถ่ายโดยคนและความแปรปรวนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการวิเคราะห์ ทุกวันนี้ มีทางเลือกอื่นที่มีแนวโน้มดีกว่าในการสุ่มตัวอย่างสำหรับการติดตามแบบผสมและศึกษาพลวัตของกระบวนการ

การใช้การวัดค่าความหนืดใกล้อินฟราเรด (NIR) หรืออินไลน์ในการวัดโปรไฟล์การผสมแบบเรียลไทม์จะเป็นประโยชน์สำหรับการศึกษาพลวัตของการผสมผง เนื่องจากเซ็นเซอร์ เช่น เครื่องวัดความหนืด NIR และการประมวลผลข้อมูลมีความก้าวหน้ามากขึ้น พารามิเตอร์ต่างๆ ที่สามารถตรวจสอบทางออนไลน์ได้ในขณะนี้ ระบบอัตโนมัตินี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมากในข้อมูลการทดสอบที่รวบรวมได้ ทำให้การวิเคราะห์ทางสถิติละเอียดยิ่งขึ้น

วิธีการต่าง ๆ ในการวัดปริมาณของเวลาในการผสมมีอะไรบ้าง?

  • การสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์: หากใช้เทคนิคการวิเคราะห์แบบออฟไลน์ จะมีการเติมเครื่องหมายเคมี เช่น เกลือ สีย้อม หรือกรดเฉพาะลงในถังผสม และนำตัวอย่างออกเป็นประจำ วัดความเข้มข้นของมาร์กเกอร์ในแต่ละตัวอย่าง และระดับของความสม่ำเสมอจะอนุมานได้จากการวัดเหล่านี้ การติดตั้งระบบสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมอาจทำได้ยาก และเทคนิคนี้ไม่เหมาะหากเวลาในการผสมสั้นมาก เนื่องจากโดยทั่วไปจะมีเวลาสุ่มตัวอย่างจำกัด
  • การวัดการผสมตามเอฟเฟกต์ Schlieren: เทคนิคแบบชลีเรนอาศัยการกระเจิงของแสงที่เกิดขึ้นเมื่อของเหลวสองชนิดที่มีดัชนีการหักเหของแสงต่างกันผสมกัน
  • การวัดเวลาในการผสมโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล: การทดสอบเวลาในการผสมโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลสามารถทำได้โดยการเติมของเหลวที่มีอุณหภูมิแตกต่างจากของเทกอง
  • เทคนิคการตรวจวัดค่าการนำไฟฟ้า: เทคนิคเวลาในการผสมหัววัดค่าการนำไฟฟ้าใช้อิเล็กโทรไลต์ในของเหลวที่เติมเป็นเครื่องหมาย หัววัดค่าการนำไฟฟ้าจะตรวจสอบการนำไฟฟ้าในท้องถิ่นตามเวลา
  • กำลังประมวลผลข้อมูลเวลาในการผสม: ข้อมูลที่รวบรวมโดยการนำไฟฟ้า เทอร์โมคัปเปิล หรือเทคนิค pH จะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้เวลาผสมที่มีลักษณะเฉพาะสำหรับระบบภายใต้การตรวจสอบ
  • RTD สำหรับ CSTR: เทคนิคของหัววัดค่าการนำไฟฟ้ายังสามารถใช้เพื่อวัดการกระจายเวลาพักของระบบการไหลอย่างต่อเนื่องโดยการติดตั้งหัววัดที่ทางเข้าและทางออกของถังผสม

ปัญหาการผสมที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับความหนืดมีอะไรบ้าง?

ระบบกันสะเทือนแบบแข็งทำให้การวัดความหนืดทำได้ยาก ความหนืดของสารแขวนลอยที่เป็นของแข็งจำเป็นต้องวัดโดยใช้เครื่องวัดความหนืดซึ่งเก็บของแข็งไว้ในสารแขวนลอยในขณะที่วัดความหนืดในช่วงอัตราเฉือน

การใช้แผ่นกั้นในถังมากเกินไปอาจเป็นอุปสรรคต่อกระบวนการผสม ของเหลวที่มีความหนืดสูงจะทำให้เกิดความสับสนตามธรรมชาติเนื่องจากความต้านทานต่อการไหล ดังนั้นแผ่นกั้นที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือจำนวนมากทำให้เกิดการไหลต่ำหรือไม่มีเลยที่ผนังถัง

การใช้ใบพัดที่เล็กเกินไป – ใบพัดที่เล็กเกินไปจะไม่สร้างกระแสที่เพียงพอใกล้กับผนังถัง การมีความรู้เกี่ยวกับการออกแบบใบพัดกวนเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างระบบผสมที่สมบูรณ์แบบสำหรับวัสดุที่มีความหนืด

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการผสมแอปพลิเคชัน?

ปัจจัยที่มีความสำคัญและกว้างซึ่งทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในแทบทุกการผสมแอปพลิเคชัน:

  1. ที่มีคุณภาพ: ความหนืดของส่วนผสมเป็นตัวบ่งชี้คุณสมบัติของเป้าหมายหลัก ดังนั้นจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพ ความหนืดเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติหลักของส่วนผสมที่ผลิตขึ้นโดยขึ้นอยู่กับการใช้งาน ภายใต้การผสมจะทำให้เกิดความไม่เป็นเนื้อเดียวกัน และการผสมที่มากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งทำให้การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับคุณภาพที่ต้องการ ในกระบวนการผสม/ผสมหลายอย่าง การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะตลอดทั้งกระบวนการ
  2. ของเสีย: การผสมมากเกินไปไม่เพียง แต่สามารถเปลี่ยนสถานะของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเท่านั้น แต่ยังเป็นการเสียเวลาและพลังงานอีกด้วย การจัดการความหนืดในกระบวนการผสมสามารถเปิดใช้งานการระบุปลายทางได้อย่างถูกต้องและแม่นยำซึ่งนำไปสู่การลดการคัดแยกและของเสียที่สำคัญ
  3. ประสิทธิภาพ: การตรวจสอบความหนืดของส่วนผสมแบบเรียลไทม์โดยไม่ยุ่งยาก สามารถประหยัดเวลาและความพยายามได้มาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์แบบออฟไลน์ของตัวอย่างและการตัดสินใจในกระบวนการตามการวิเคราะห์นั้น ในหลายอุตสาหกรรม ส่งผลให้มีความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเพิ่มขึ้น
  4. สภาพแวดล้อม: ด้วยการจัดการความหนืดอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผสม ไม่เพียงแต่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับการใช้พลังงาน/พลังงานให้เหมาะสมและสามารถลดการปล่อย CO2 ได้อีกด้วย

ทัวร์ ข้อควรพิจารณาสำหรับการใช้งานผสมอาหารและยา

ทำความสะอาดง่าย. สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดายและไม่มีปัญหา ยิ่งทำความสะอาดเครื่องจักรได้ง่ายขึ้นใช้เวลาในการทำความสะอาดชิ้นส่วนและเครื่องจักรน้อยลงและสามารถกลับมาใช้งานได้เร็วขึ้น เครื่องจักรที่ถอดประกอบได้ง่ายจะช่วยให้กระบวนการทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างหนึ่งสำหรับลูกค้าในการซื้ออุปกรณ์ที่มีทั้งแบบ Manual หรือ Automatic Clean in Place (CIP) ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการทำความสะอาดฟิลเลอร์ CIP จะหมุนเวียนน้ำยาทำความสะอาดผ่านเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดนั้นสะอาด

 

 

เครื่องผสมอาหารเกรด (การใช้งาน CIP)

แหล่งที่มาของภาพ: https://www.amixon.com/en/industries/food 

 

ความสะดวกในการ ความยืดหยุ่นการเปลี่ยนแปลง และความสามารถในการปรับขนาด ความสะดวกในการเปลี่ยนเครื่องจักรและความยืดหยุ่นยังเป็นส่วนสำคัญในระบบบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์ควรสามารถรองรับภาชนะหรือของเหลวได้หลายประเภทโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน ผู้ผลิตบางรายมีเครื่องจักรที่สามารถจัดการขวดหลายขนาดผ่านการใช้อุปกรณ์ชิ้นเดียวตราบใดที่ความหนืดของของเหลวสม่ำเสมอ เครื่องจักรควรจะอัพเกรดได้ง่ายซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อธุรกิจเติบโตขึ้น

การวัดความหนืดและความท้าทายในกระบวนการ

ในอุตสาหกรรมต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานผสมตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การตรวจวัดนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพตลอดหลายปีที่ผ่านมา

ความท้าทายด้วยการวัดความหนืดแบบออฟไลน์

เครื่องวัดความหนืดของห้องปฏิบัติการที่มีอยู่นั้นมีค่าเพียงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมของกระบวนการ เนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิ อัตราเฉือน และตัวแปรอื่นๆ ที่แตกต่างจากแบบออฟไลน์อย่างมากจากแบบอินไลน์ สภาวะของการวัดความหนืดแบบออฟไลน์มักเป็นตัวอย่างที่ไม่เกิดการกวนซึ่งอาจไม่ได้แสดงความต้านทานการไหลและความหนืดของสารเคลือบอย่างแท้จริง การรวบรวมตัวอย่างเพื่อทดสอบในห้องปฏิบัติการและตัดสินใจในกระบวนการโดยพิจารณาจากผลการวิจัยในห้องปฏิบัติการอาจมีความยุ่งยากสูง ใช้เวลานาน และไม่มีประสิทธิภาพอย่างยิ่ง มันค่อนข้างไม่ถูกต้อง ไม่สอดคล้องกัน และไม่สามารถทำซ้ำได้แม้กับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์

ความท้าทายกับผู้สัมภาษณ์แบบหมุนได้

เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนจะวัดความหนืดผสมโดยการตรวจสอบแรงบิดที่จำเป็นในการหมุนแกนหมุนด้วยความเร็วคงที่ภายในของไหล หลักการวัดความหนืดมีดังต่อไปนี้ - แรงบิดโดยทั่วไปวัดโดยการกำหนดแรงบิดปฏิกิริยาบนมอเตอร์เป็นสัดส่วนกับการลากความหนืดบนแกนหมุนและด้วยความหนืดของของเหลว อย่างไรก็ตามเทคนิคนี้ก่อให้เกิดปัญหามากกว่าที่จะแก้:

  • การตรวจสอบแรงบิดกระทำโดยการวัดกระแสไฟฟ้าที่จ่ายในระหว่างกระบวนการผสม ความผันผวนของกำลังไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์ทำให้การตรวจวัดไม่น่าเชื่อถืออย่างสมบูรณ์ทำให้ยากที่จะรักษาต้นทุนในระดับที่สามารถควบคุมได้และสร้างคอนกรีตขยะปริมาณมากขึ้น การควบคุมความผันผวนของพลังงานโดยการสลับไปใช้แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้มากขึ้นในรูปแบบของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอาจเป็นตัวเลือกที่มีราคาแพงมาก

เนื่องจากสปินเดิลกำลังหมุนสายไฟที่ต่อกับเซ็นเซอร์แรงบิดบนเพลาจะหมุนและสแนป แหวนลื่นอาจเป็นทางเลือก แต่ไม่เหมาะเนื่องจากเวลาตั้งค่าต้นทุนและการสึกหรอที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

โซลูชันของ Rheonics สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม

การวัดความหนืดแบบอินไลน์โดยอัตโนมัติและต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผสมคอนกรีต Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้สำหรับกระบวนการผสมคอนกรีต:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: SRV ของ Rheonics คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics 'SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ของ Rheonics นั้นได้รับแรงผลักดันจากตัวกระจายแรงบิดที่ได้รับสิทธิบัตร ตัวเรโซแนนเซอร์แบบรีคอนเวอเรชันที่สมดุลร่วมกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอัลกอริธึมรุ่นที่ 3 ที่เป็นกรรมสิทธิ์ทำให้เซ็นเซอร์เหล่านี้มีความแม่นยำเชื่อถือได้และสามารถทำซ้ำได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่หนักหน่วงที่สุด เซ็นเซอร์อยู่ในบรรทัดเพื่อให้สามารถวัดความหนืดของการผสมได้อย่างต่อเนื่อง ความมั่นคงของการผสมคอนกรีตสามารถมั่นใจได้โดยอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

การใช้งานการผสมทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ

  • การเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดสอบอะฟลาทอกซิน การทดสอบอะฟลาทอกซิน
  • การผลิตคลาวด์อิมัลชันสำหรับเครื่องดื่มน้ำอัดลม
  • การผลิตผลิตภัณฑ์ทดแทนนมจากพืช – เครื่องดื่มแปรรูปนมที่ไม่ใช่นม
  • การผลิตเครื่องดื่มสมูทตี้
  • การผลิตน้ำอัดลม – การกระจายตัวของเครื่องดื่มให้ความหวานเทียม
  • การผลิตน้ำอัดลม – การกระจาย/การให้ความชุ่มชื้นของส่วนผสมที่ใช้งานได้จริง เครื่องดื่ม
  • การผลิตน้ำอัดลม – การเตรียมเครื่องดื่มน้ำเชื่อม
  • การกระจายตัวของสารยึดหัวโฟมเบียร์ Brewing & Distillery
  • การกระจายตัวของผงช่วยกรอง โรงเบียร์ & โรงกลั่น
  • การเตรียม Isinglass Finings Brewing & Distillery
  • การผลิตครีมเหล้าเบียร์และโรงกลั่น
  • การบุกเบิกการทำขนมด้วยความเร็วสูง
  • การผลิตไอศกรีม — การให้ความชุ่มชื้นของสารทำให้คงตัวและอิมัลซิไฟเออร์ Dairy
  • การผลิตนมสำหรับทารกและนมผงสำหรับทารก
  • การผลิตผลิตภัณฑ์นมข้นหวาน
  • พรีมิกซ์สำหรับมูสและของหวานอัดลมอื่นๆ ผลิตภัณฑ์จากนม
  • พรีมิกซ์สำหรับโยเกิร์ตและขนมหวานจากนมเลี้ยงอื่นๆ ผลิตภัณฑ์จากนม
  • การเตรียมไอศกรีมผสมผลิตภัณฑ์นม
  • นมชีสแปรรูป
  • การผลิตเครื่องดื่มนมปรุงแต่ง ผลิตภัณฑ์จากนม
  • การผลิตมาการีนและผลิตภัณฑ์นมสเปรดไขมันต่ำ
  • การกลั่นน้ำมันพืช
  • การผลิตอิมัลชันรส
  • การเตรียมสารละลายคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
  • การกระจายตัวและความชุ่มชื้นของ Alginates
  • การกระจายตัวของเพคตินสำหรับเยลลี่และสารกันบูด
  • การกระจายตัวของแป้ง
  • ความชุ่มชื้นของแซนแทนกัม
  • การเตรียมสารละลายเจลาติน
  • การเตรียม Guar Gum Solutions
  • น้ำมันกัญชา (CBD) ในผลิตภัณฑ์อาหาร ส่วนประกอบ
  • ผสมส่วนผสมน้ำผึ้ง
  • ส่วนผสมแป้ง Deagglomerating
  • การเตรียมส่วนผสมของแป้งและสารเคลือบ
  • การเตรียมน้ำเกลือสำหรับอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์
  • การเตรียมน้ำเกรวี่สำหรับสัตว์เลี้ยงและเจล
  • การผลิต Hummus
  • ผลิตซอสมะเขือเทศ
  • การผลิตมายองเนส
  • การเตรียมมัสตาร์ด
  • การผลิตน้ำสลัด
  • การผลิตสารกำจัดศัตรูพืช
  • การกลั่นน้ำมันพืชสำหรับเชื้อเพลิงชีวภาพ
  • การเตรียมน้ำมันเจาะ
  • การละลายด้วยความเร็วสูงของสารปรับปรุงดัชนีความหนืดใน Luboils
  • การกระจายตัวของไทเทเนียมไดออกไซด์ด้วยความเร็วสูง
  • การผลิตหมึกเขียนโค้ดและหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ท
  • การกระจายตัวของโพลิเมอร์/เม็ดสีในการผลิตสิ่งทอ
  • การกระจายตัวของเค้กกรอง
  • การเตรียมการเคลือบกระดาษ
  • การผลิตน้ำยาขัดเงายานยนต์
  • การผลิตน้ำยาขัดเงา
  • การเตรียมสารละลายยางด้วยความเร็วสูง
  • การกระจายตัวของฟูมซิลิกา
  • การผลิตกราฟีน
  • การกระจายตัวของเบนโทไนท์ด้วยความเร็วสูง
  • การเตรียมสารละลายโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA)
  • การละลายของเรซินให้เป็นตัวทำละลายและน้ำมัน
  • แซนแทนกัมในการใช้งานทางเคมี
  • การผลิตผลิตภัณฑ์ระงับกลิ่นกายและสารระงับเหงื่อ
  • การกระจายตัวและความชุ่มชื้น
  • น้ำมัน CBD ในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง
  • การผลิตครีมกันแดดและโลชั่น
  • การผลิตครีมและโลชั่นเครื่องสำอาง
  • การผลิตเจลล้างมือ
  • การเจือจางของสารลดแรงตึงผิวที่มีฤทธิ์สูง
  • การผลิตลิปสติก
  • การผลิตน้ำยาทาเล็บ
  • การผลิตแชมพู
  • การผลิตยาสีฟัน
  • การทดสอบผลิตภัณฑ์ยา
  • การผลิตครีมและขี้ผึ้งยา
  • การผลิตโซลูชันเกี่ยวกับจักษุและคอนแทคเลนส์
  • การผลิตส่วนผสมของไอและน้ำเชื่อมทางเภสัชกรรม
  • การผสมส่วนผสมปลอดเชื้อ
  • การผลิตสารเคลือบเม็ดยา
  • การผลิตวัคซีนอิมัลซิไฟเออร์แบบน้ำในน้ำมัน (W/O)

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ได้ในทุกกระบวนการหลีกเลี่ยงความต้องการพื้นที่เพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีอยู่ในการเชื่อมต่อ tri-clamp และ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

SRV - DIN 11851 - เซ็นเซอร์ความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยการแพทย์เภสัชกรรมช็อคโกแลตแป้งผสมอาหาร SRV - ดิน 11851
SRV - Triclamp - เซ็นเซอร์ความหนืดในกระบวนการสำหรับการพิมพ์การเคลือบอาหารการผสมและการบด SRV - ไตรโคมไฟ

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด - การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารสำหรับ SRV & SRD

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้เครื่องสะท้อนแกนร่วมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์จะบิดไปในทิศทางตรงกันข้ามกันยกเลิกแรงบิดของปฏิกิริยาในการติดตั้งและด้วยเหตุนี้จึงทำให้ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับตัวเรือนหรือกรงป้องกัน

การอ่านค่าที่แม่นยำทันทีใน 'ความสามารถในการไหล' - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

ติดตั้งโดยตรงในถังหรือทำการวัดแบบอินไลน์บนสายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืด (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์สามารถจุ่มลงในสายบายพาสได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

Sensor_Pipe_mounting การติดตั้ง - ท่อ
Sensor_Tank_mounting การติดตั้ง - ถัง

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่เซ็นเซอร์เสียหายไม่น่าจะเกิดขึ้นให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบ ติดตั้งง่าย สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อตามกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเองเช่น NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่น ๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV สามารถใช้ได้กับ DIN11851 และการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการซักด้วยแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

เครื่องมือ Rheonics มีหัววัดสเตนเลสสตีลและสามารถเลือกเคลือบป้องกันสำหรับสถานการณ์พิเศษได้

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เร็วเป็นพิเศษและมีประสิทธิภาพรวมกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วที่สุดใช้งานได้หลากหลายและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) แบบเรียลไทม์ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

เอส.อาร์.วี สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP ถึง 50,000 cP (และสูงกว่า)

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งมาแทนที่เครื่องมือสามแบบที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ มันกำจัดความยากลำบากในการหาตำแหน่งของเครื่องมือสามแบบที่แตกต่างกันและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

จัดการ จ่าย / เติม มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดท่อของไหลโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำความสะอาด / ตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสารตกค้างขนาดเล็กทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่เส้นสะอาด / พอดีตามวัตถุประสงค์ หรืออีกวิธีหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานสุขาภิบาลของโรงงานผลิตอาหาร

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและได้รับการจดสิทธิบัตรเป็นสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT, DIN 11851, Flange และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตได้ด้วย SRV / SRD ซึ่งให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและสามารถดำเนินการได้เช่นความหนืดนอกจากนี้ การวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (มี DIN EN 60751 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

เอสเอ็มอี-ดีอาร์เอ็ม
SME_TRD
สำรวจตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารแบบอนาล็อกและดิจิทัล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

รีโอนิกส์ เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

  • ในรถถัง
  • ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

เอส.อาร์.วี Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา