ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
ตรวจสอบการเคลือบลำไส้สำหรับผลิตภัณฑ์ยาและอาหารสัตว์

บทนำ

การเคลือบลำไส้ (การคลายตัวล่าช้า) เป็นอุปสรรคที่ใช้กับยารับประทานที่ควบคุมตำแหน่งในระบบทางเดินอาหารที่ดูดซึม คำว่า“ ลำไส้” หมายถึงลำไส้เล็ก ดังนั้นสารเคลือบลำไส้จึงต่อต้านการสลายตัวของยาก่อนที่จะถึงลำไส้เล็ก วิทยาศาสตร์ที่ชาญฉลาดนี้อาศัยข้อเท็จจริงที่ว่ากระเพาะอาหารเป็นกรดและลำไส้ซึ่งอาหารไปหลังกระเพาะอาหารไม่ได้ สารเคลือบลำไส้ส่วนใหญ่ทำงานโดยนำเสนอพื้นผิวที่เคลือบซึ่งมีความเสถียรที่ pH ที่เป็นกรดสูงที่พบในกระเพาะอาหาร แต่จะแตกตัวในสภาพที่ไม่เป็นกรดจึงปล่อยยาออกมาในลำไส้ การใช้สารเคลือบลำไส้ที่สำคัญ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ยาในรูปแบบของยาทางปากและอาหารสัตว์สำหรับปศุสัตว์

ยาเม็ดเคลือบลำไส้สำหรับการปลดปล่อยยาที่ล่าช้า
อาหารปศุสัตว์เคลือบลำไส้

การใช้งาน

เคลือบลำไส้ - องค์ประกอบและการใช้งานหลัก

วัสดุที่ใช้

วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบลำไส้คือโพลีเมอร์ที่ทนกรดและน้ำย่อย (เช่นที่ไม่ใช่โปรตีน) ที่มีการสึกกร่อนต่ำและบวมน้อยเมื่ออยู่ในกระเพาะอาหารนำไปสู่การแทรกซึมของกระเพาะอาหารในชั้นเคลือบ อย่างไรก็ตามที่ค่า pH เป็นกลางโพลีเมอร์เริ่มบวมและกร่อนซึ่งนำไปสู่การสลายตัวของรูปแบบของยาในช่องปากและการปลดปล่อยของสารออกฤทธิ์ วัสดุที่ใช้สำหรับการเคลือบลำไส้ ได้แก่ CAP, CAT, PVAP และ HPMCP, กรดไขมัน, ขี้ผึ้ง, ครั่ง, พลาสติกและเส้นใยพืช

โพลีเมอร์ที่เคลือบ enteric สามารถแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มตามองค์ประกอบทางเคมีดังต่อไปนี้:

  1. Polymethacrylates: กรดเมธาคริลิค / เอทิลอะคริเลต
  2. เซลลูโลสเอสเทอร์: เซลลูโลสอะซิเตท phthalate (CAP), เซลลูโลสอะซีเตท trimellitate (CAT), Hydroxypropylmethylcellulose acetate succinate (HPMCAS), เซลลูโลสอะซิเตทซัลเฟต, Hydroxypropyl methylcellulose phthalate
  3. อนุพันธ์โพลีไวนิล: โพลีไวนิลอะซิเตท phthalate (PVAP)

ใช้

การเคลือบลำไส้จะใช้เป็นหลักด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • การปกป้องส่วนผสมยาจากสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดของกระเพาะอาหาร (เช่นเอนไซม์และยาปฏิชีวนะบางชนิด) สารยาดังกล่าว ได้แก่ erythromycin, pancreatin, omeprazole เป็นต้น
  • เพื่อป้องกันความทุกข์ในกระเพาะอาหารแผลหรือคลื่นไส้อันเนื่องมาจากการระคายเคืองที่เกิดจากยาบางชนิดเช่นแอสไพรินและสารประกอบต้านการอักเสบที่ไม่ใช่สเตียรอยด์
  • เพื่อส่งมอบยาที่ถูกดูดซึมได้ดีที่สุดในลำไส้เล็กไปยังจุดดูดซึมหลักในรูปแบบที่เข้มข้นที่สุด
  • เพื่อให้ส่วนประกอบการเปิดตัวล่าช้าในการทำซ้ำแท็บเล็ตการกระทำ
  • การรักษาความคงตัวของส่วนผสมทางเภสัชกรรมที่ไม่เสถียรเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่เป็นกรดของกระเพาะอาหาร API ดังกล่าว ได้แก่ erythromycin, pancreatin และกลุ่มของสารยับยั้งโปรตอนปั๊มเช่น omeprazole
  • การลดผลข้างเคียง (คลื่นไส้, การระคายเคืองกระเพาะอาหารและเลือดออก) ที่สามารถเกิดขึ้นได้กับ APIs เช่นแอสไพรินและสารประกอบอักเสบที่ไม่ใช่สเตียรอยด์บางชนิด
  • การสร้างโอกาสสำหรับกลยุทธ์ "การให้ยาในเวลากลางคืน" โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้สามารถใช้รูปแบบของยาได้ในเวลานอนและอนุญาตให้ระดับเลือดที่มีประสิทธิผลของส่วนผสมทางเภสัชกรรมที่ใช้งานได้บรรลุก่อนที่จะตื่น
  • อำนวยความสะดวกในการจัดส่งยาเสพติดลำไส้ใหญ่

การเคลือบ enteric เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้วิธีการแก้ปัญหาการขึ้นรูปฟิล์มบนพื้นผิวของรูปแบบยาในช่องปาก (เช่นแคปซูลเจลนุ่มเม็ดยาเม็ดเม็ด ฯลฯ ) วิธีการแก้ปัญหาการขึ้นรูปฟิล์มมักจะมีพอลิเมอร์ที่ทนกรดเช่นเดียวกับสารอื่น ๆ เช่นพลาสติ, สีหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ (เช่นสารต่อต้านการยึดติด, สารลดแรงตึงผิว, สารแต่งกลิ่น ฯลฯ ) ระบบการเคลือบแบบดั้งเดิมนั้นใช้ในการเคลือบผิวลำไส้ในรูปแบบของขนาดปาก วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดพ่นสารละลาย / สารแขวนลอยที่สร้างฟิล์มบนพื้นผิวของแบบฟอร์มปริมาณในขณะที่รูปแบบปริมาณจะถูกเก็บไว้ในการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องในกระทะหมุน เทคนิคนี้ต้องการการรักษาสมดุลที่ควบคุมได้ระหว่างสเปรย์และการระเหยโดยใช้การไหลของอากาศร้อนในการสัมผัสกับพื้นผิวของรูปแบบยาในช่องปาก กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าปริมาณการเคลือบที่ต้องการจะถูกนำไปใช้ (ความหนาที่ต้องการ) และสามารถตรวจสอบน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของการเคลือบต่อหน่วยตลอดกระบวนการ มีเทคนิคอื่น ๆ นอกเหนือจากการเคลือบกระทะเพื่อฝากฟิล์มโพลีเมอร์ในรูปแบบของขนาดปาก วิธีการอื่น ๆ เหล่านี้ ได้แก่ การเคลือบแบบ Wurster (การเคลือบแบบกันกระเทือนอากาศ) และการเคลือบแบบจุ่ม สูตรการเคลือบ enteric ต้องการการดูแลเป็นพิเศษในการเคลือบเนื่องจากข้อ จำกัด ของการปลดปล่อยยาที่ระบุในข้อกำหนด

การทำงานของสารเคลือบลำไส้โดยส่วนใหญ่เป็นสื่อกลางโดยการเปลี่ยนแปลงค่า pH ของสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบลำไส้ พอลิเมอร์ในลำไส้ยังคงรวมตัวกัน (จึงไม่ละลายน้ำ) ที่ค่า pH ต่ำและเริ่มละลายที่ค่า pH ประมาณ 5.0-5.5 นอกจากนี้การทำงานของสารเคลือบลำไส้อาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากหลายปัจจัยปัจจัยหลักประการหนึ่งคือกระบวนการเคลือบ:

  • ปริมาณของสารเคลือบที่ใช้ - การเคลือบไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการต้านทานต่อกระเพาะอาหารที่ไม่ได้ผลในขณะที่การเคลือบหนาเกินไปอาจทำให้ยาคลายตัวได้อย่างจริงจังเมื่อรูปแบบของยาผ่านเข้าไปในลำไส้เล็ก
  • การปรากฏตัวของความไม่สมบูรณ์ในการเคลือบ (รอยแตก,“ เครื่องหมายเลือก” ฯลฯ ) ที่นำไปสู่การลดความต้านทานกระเพาะอาหาร

การเลือกพอลิเมอร์และความหนาของชั้นเคลือบนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมค่าความสามารถในการละลายค่า pH ของรูปแบบการใช้ยาที่เคลือบ enteric ผลลัพธ์ของกระบวนการเคลือบจะขึ้นอยู่กับลักษณะการไหลของการกระจายตัวของฟิล์มที่เคลือบอย่างมาก ปัญหาต่างๆเช่นการเชื่อมโลโก้, การลอกผิวส้มและการทำให้แห้งแบบพ่นนั้นมีรากฐานมาจากคุณสมบัติความหนืดและความยืดหยุ่นของสูตรการเคลือบ การกำหนดและประเมินคุณสมบัติการไหลจึงมีความสำคัญอย่างมากเพื่อป้องกันปัญหาระหว่างกระบวนการเคลือบฟิล์ม คุณภาพการเคลือบฟิล์มมีความสำคัญอย่างยิ่งและมีผลต่อการป้องกันของลำไส้และเวลาในการแตกตัวของแท็บเล็ตและการได้รับมาตรฐานคุณภาพสูงเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมยา

ยิ่งไปกว่านั้นในด้านการเคลือบฟิล์มเคลือบที่ล่าช้าปล่อยเวลากระบวนการและเป็นผลให้ต้นทุนการผลิตเชื่อมโยงโดยตรงกับเนื้อหาของแข็งของการกระจายตัว เนื่องจากความหนืดเป็นคุณสมบัติเฉพาะของพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มและปริมาณของแข็งในสารละลาย / การกระจายตัวการตรวจสอบการไหลจึงมีประโยชน์และสำคัญมากในการเลือกสูตรที่ประหยัดที่สุด การเพิ่มขึ้นของความหนืดและการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงผิวมีผลต่อการเกิดหยดในระหว่างการพ่นเช่นเดียวกับการสร้างฟิล์มดังนั้นคุณภาพผิวของแกนเคลือบ

โดยทั่วไปสามารถสันนิษฐานได้ว่ามีความหนืดต่ำกว่า:

  • การเตรียมการกระจายตัวของฟิล์มเคลือบจะเร็วขึ้น
  • ความเสี่ยงของการก่อตัวของก้อนต่ำ
  • คุณภาพผิวของเม็ดยาที่เคลือบจะดีกว่า
  • ปริมาณสสารที่เป็นของแข็งสูงสุดของการกระจายตัวจะสูงกว่า
  • เวลาในการประมวลผลจะสั้นลง
  • ต้นทุนการประมวลผลต่ำ

สูตรการเคลือบแต่ละครั้งและพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มมีคุณสมบัติ จำกัด ค่าความหนืดสูงสุดสำหรับกระบวนการขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์อุปกรณ์เคลือบและกระบวนการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพให้เหมาะสมจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาความหนืดให้เหมาะสมตลอดกระบวนการเคลือบ

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบลำไส้

ปัจจัยในวงกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบลำไส้คือ:

  1. คุณภาพการเคลือบผิว: แท็บเล็ตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติการเคลือบทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อความสามารถในการพิมพ์ความต้านทานการซีดจางและการทำให้แห้ง คุณภาพการเคลือบที่ไม่ดีอาจส่งผลเสียต่อโปรไฟล์การละลาย pH ของปริมาณและนำไปสู่ผลที่ไม่พึงปรารถนา
  2. เคลือบสม่ำเสมอ: ความสม่ำเสมอของการเคลือบเกิดจากการกระจายตัวของของเหลวที่ถูกพ่นบนพื้นผิวของสารเคลือบผิว สิ่งนี้มีความสัมพันธ์กับการออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์สามารถช่วยให้ได้คุณภาพการเคลือบที่ต้องการและลดความล้มเหลวของการเคลือบผิวเช่นเปลือกส้มซึ่งทำให้หยดของเหลวที่มีความหนืดมากขึ้น
  3. ลดข้อผิดพลาดการเคลือบ: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
  4. แก้ไขเวลาการสลายตัวและคุณสมบัติ: การควบคุมความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบที่ถูกต้องเพราะนั่นเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งในของเหลวเป็นลักษณะที่มีผลต่อค่าความสามารถในการละลายของ pH และความหนืดเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ความเป็นของแข็งของของเหลว
  5. ค่าใช้จ่าย: การเคลือบด้วยความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าประสิทธิภาพของแท็บเล็ต การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
  6. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  7. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  8. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  9. การปฏิบัติตาม: บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเคลือบยาต้องการการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุด ความจำเป็นในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายของปริมาณนั้นไม่สามารถต่อรองได้เมื่อพูดถึงรหัสบังคับในอุตสาหกรรมยาและอาหาร

เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบที่มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดอัตโนมัติโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิ ภายในขอบเขตที่ระบุ

ความท้าทายของกระบวนการ

เนื่องจากการพ่นการกระจายการเคลือบและการทำให้แห้งเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันการเคลือบแท็บเล็ตจึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีพลวัตซึ่งได้รับผลกระทบจากตัวแปรหลายอย่าง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพดีที่สุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียตัวทำละลายโดยการเติมทินเนอร์ในปริมาณเล็กน้อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานโดยการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขที่กำหนด

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของระบบที่มีการกำหนดอย่างสมบูรณ์โดยใช้ถ้วยไหล ขั้นตอนนั้นยุ่งเหยิงและใช้เวลามากโดยเฉพาะถ้าจำเป็นต้องกรองสารละลายก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ รวมถึงความแปรปรวนของวัตถุดิบอาจส่งผลต่อความหนืดของกระบวนการ ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีการใช้พลังงานสูงค่าใช้จ่ายของระบบสูงเวลาติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่ทั้งทางร่างกายและสิ่งแวดล้อม

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของสูตรเคลือบผิว Rheonics นำเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้ซึ่งใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบ:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของระบบอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวทำได้ด้วยระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในกระบวนการเคลือบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนย้ายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีอยู่ในการเชื่อมต่อ tri-clamp และ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

SRV - DIN 11851 - เซ็นเซอร์ความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยการแพทย์เภสัชกรรมช็อคโกแลตแป้งผสมอาหาร SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - เซ็นเซอร์ความหนืดในกระบวนการสำหรับการพิมพ์การเคลือบอาหารการผสมและการบด SRV - ไตรโคมไฟ

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด - การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารสำหรับ SRV & SRD

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งในบรรทัดได้โดยไม่ต้องมีพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์ในการกด / ระบบ

SRV - DIN 11851 ขนาด SRV - DIN 11851 ขนาด
SRV - ขนาด Triclamp SRV - ขนาด Triclamp

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนร่วมที่มีสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงข้ามกันเพื่อยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนตัวยึดจึงทำให้ไม่รู้สึกไวต่อสภาพการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายไปทั่วพื้นโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือเสียงไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

 

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้องซีลโอริงหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีให้เลือกพร้อมกับหน้าแปลนการเชื่อมต่อ DIN 11851 ที่ถูกสุขอนามัยและ tri-clamp เพื่อการติดตั้งและการถอดที่ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืดแบบเรียลไทม์และความหนาแน่นสำหรับ SRD ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสีหรือความหนา SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงของเสียน้อยลงข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ นอกจากนี้ SRV ยังให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำความสะอาดได้เต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา