การเคลือบลำไส้ (การคลายตัวล่าช้า) เป็นอุปสรรคที่ใช้กับยารับประทานที่ควบคุมตำแหน่งในระบบทางเดินอาหารที่ดูดซึม คำว่า“ ลำไส้” หมายถึงลำไส้เล็ก ดังนั้นสารเคลือบลำไส้จึงต่อต้านการสลายตัวของยาก่อนที่จะถึงลำไส้เล็ก วิทยาศาสตร์ที่ชาญฉลาดนี้อาศัยข้อเท็จจริงที่ว่ากระเพาะอาหารเป็นกรดและลำไส้ซึ่งอาหารไปหลังกระเพาะอาหารไม่ได้ สารเคลือบลำไส้ส่วนใหญ่ทำงานโดยนำเสนอพื้นผิวที่เคลือบซึ่งมีความเสถียรที่ pH ที่เป็นกรดสูงที่พบในกระเพาะอาหาร แต่จะแตกตัวในสภาพที่ไม่เป็นกรดจึงปล่อยยาออกมาในลำไส้ การใช้สารเคลือบลำไส้ที่สำคัญ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ยาในรูปแบบของยาทางปากและอาหารสัตว์สำหรับปศุสัตว์

การเคลือบลำไส้เกี่ยวข้องกับการใช้สารละลายที่สร้างฟิล์มบนพื้นผิวของรูปแบบยาในช่องปาก (เช่น แคปซูล ซอฟเจล ยาเม็ด เม็ดเล็ก เม็ดเล็ก ฯลฯ) สารละลายก่อฟิล์มมักประกอบด้วยโพลีเมอร์ที่ทนกรด เช่นเดียวกับสารประกอบอื่นๆ เช่น พลาสติไซเซอร์ สารแต่งสี หรือสารเติมแต่งอื่นๆ (เช่น สารป้องกันการยึดเกาะ สารลดแรงตึงผิว สารฟลาฟoring ตัวแทน ฯลฯ) ระบบการเคลือบกระทะมักใช้เพื่อเคลือบลำไส้ในรูปแบบยาในช่องปาก วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดพ่นสารละลาย/สารแขวนลอยที่ก่อให้เกิดฟิล์มบนพื้นผิวของรูปแบบขนาดการใช้ ในขณะที่รูปแบบขนาดการใช้จะถูกขยับอย่างต่อเนื่องในถาดหมุน เทคนิคนี้จำเป็นต้องรักษาสมดุลที่ควบคุมได้ระหว่างสเปรย์และการระเหย โดยการใช้ลมร้อนสัมผัสกับพื้นผิวของรูปแบบยาในช่องปาก กระบวนการนี้ดำเนินต่อไปจนกระทั่งได้การเคลือบในปริมาณที่ต้องการ (ความหนาที่ต้องการ) และสามารถตรวจสอบน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของการเคลือบต่อหน่วยได้ตลอดกระบวนการ มีเทคนิคอื่นนอกเหนือจากการเคลือบกระทะเพื่อสะสมฟิล์มโพลีเมอร์ในรูปแบบยาทางปาก วิธีการอื่นๆ เหล่านี้ ได้แก่ การเคลือบ Wurster (การเคลือบระบบกันสะเทือนของอากาศ) และการเคลือบแบบจุ่ม สูตรเคลือบลำไส้ต้องการการดูแลเป็นพิเศษในการดำเนินการเคลือบ เนื่องจากมีข้อจำกัดในการปล่อยยาที่ระบุไว้ในข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

การทำงานของสารเคลือบลำไส้โดยส่วนใหญ่เป็นสื่อกลางโดยการเปลี่ยนแปลงค่า pH ของสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบลำไส้ พอลิเมอร์ในลำไส้ยังคงรวมตัวกัน (จึงไม่ละลายน้ำ) ที่ค่า pH ต่ำและเริ่มละลายที่ค่า pH ประมาณ 5.0-5.5 นอกจากนี้การทำงานของสารเคลือบลำไส้อาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากหลายปัจจัยปัจจัยหลักประการหนึ่งคือกระบวนการเคลือบ:

• ปริมาณของสารเคลือบที่ใช้ - การเคลือบไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการต้านทานต่อกระเพาะอาหารที่ไม่ได้ผลในขณะที่การเคลือบหนาเกินไปอาจทำให้ยาคลายตัวได้อย่างจริงจังเมื่อรูปแบบของยาผ่านเข้าไปในลำไส้เล็ก
• การปรากฏตัวของความไม่สมบูรณ์ในการเคลือบ (รอยแตก,“ เครื่องหมายเลือก” ฯลฯ ) ที่นำไปสู่การลดความต้านทานกระเพาะอาหาร

การเลือกพอลิเมอร์และความหนาของชั้นเคลือบนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมค่าความสามารถในการละลายค่า pH ของรูปแบบการใช้ยาที่เคลือบ enteric ผลลัพธ์ของกระบวนการเคลือบจะขึ้นอยู่กับลักษณะการไหลของการกระจายตัวของฟิล์มที่เคลือบอย่างมาก ปัญหาต่างๆเช่นการเชื่อมโลโก้, การลอกผิวส้มและการทำให้แห้งแบบพ่นนั้นมีรากฐานมาจากคุณสมบัติความหนืดและความยืดหยุ่นของสูตรการเคลือบ การกำหนดและประเมินคุณสมบัติการไหลจึงมีความสำคัญอย่างมากเพื่อป้องกันปัญหาระหว่างกระบวนการเคลือบฟิล์ม คุณภาพการเคลือบฟิล์มมีความสำคัญอย่างยิ่งและมีผลต่อการป้องกันของลำไส้และเวลาในการแตกตัวของแท็บเล็ตและการได้รับมาตรฐานคุณภาพสูงเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมยา

ยิ่งไปกว่านั้นในด้านการเคลือบฟิล์มเคลือบที่ล่าช้าปล่อยเวลากระบวนการและเป็นผลให้ต้นทุนการผลิตเชื่อมโยงโดยตรงกับเนื้อหาของแข็งของการกระจายตัว เนื่องจากความหนืดเป็นคุณสมบัติเฉพาะของพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มและปริมาณของแข็งในสารละลาย / การกระจายตัวการตรวจสอบการไหลจึงมีประโยชน์และสำคัญมากในการเลือกสูตรที่ประหยัดที่สุด การเพิ่มขึ้นของความหนืดและการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงผิวมีผลต่อการเกิดหยดในระหว่างการพ่นเช่นเดียวกับการสร้างฟิล์มดังนั้นคุณภาพผิวของแกนเคลือบ

โดยทั่วไปสามารถสันนิษฐานได้ว่ามีความหนืดต่ำกว่า:

• การเตรียมการกระจายตัวของฟิล์มเคลือบจะเร็วขึ้น
• ความเสี่ยงของการก่อตัวของก้อนต่ำ
• คุณภาพผิวของเม็ดยาที่เคลือบจะดีกว่า
• ปริมาณสสารที่เป็นของแข็งสูงสุดของการกระจายตัวจะสูงกว่า
• เวลาในการประมวลผลจะสั้นลง
• ต้นทุนการประมวลผลต่ำ

สูตรการเคลือบแต่ละครั้งและพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มมีคุณสมบัติ จำกัด ค่าความหนืดสูงสุดสำหรับกระบวนการขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์อุปกรณ์เคลือบและกระบวนการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพให้เหมาะสมจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาความหนืดให้เหมาะสมตลอดกระบวนการเคลือบ

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบลำไส้

ปัจจัยในวงกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบลำไส้คือ:

1. คุณภาพการเคลือบผิว: แท็บเล็ตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติการเคลือบทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อความสามารถในการพิมพ์ความต้านทานการซีดจางและการทำให้แห้ง คุณภาพการเคลือบที่ไม่ดีอาจส่งผลเสียต่อโปรไฟล์การละลาย pH ของปริมาณและนำไปสู่ผลที่ไม่พึงปรารถนา
2. เคลือบสม่ำเสมอ: ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวเป็นผลมาจากการกระจายตัวของของเหลวที่พ่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ ซึ่งสัมพันธ์กับการออกแบบอุปกรณ์ที่ใช้ ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oring และการควบคุมสามารถช่วยให้ได้คุณภาพการเคลือบที่ต้องการ และลดความล้มเหลวในการเคลือบ เช่น เปลือกส้ม ซึ่งส่งผลให้หยดของเหลวพ่นที่มีความหนืดมากขึ้น
3. ลดข้อผิดพลาดการเคลือบ: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
4. แก้ไขเวลาการสลายตัวและคุณสมบัติ: การควบคุมความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบที่ถูกต้องเพราะนั่นเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งในของเหลวเป็นลักษณะที่มีผลต่อค่าความสามารถในการละลายของ pH และความหนืดเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ความเป็นของแข็งของของเหลว
5. ค่าใช้จ่าย: การเคลือบด้วยความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าประสิทธิภาพของแท็บเล็ต การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
6. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
7. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
8. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
9. การปฏิบัติตาม: บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเคลือบยาต้องการการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุด ความจำเป็นในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายของปริมาณนั้นไม่สามารถต่อรองได้เมื่อพูดถึงรหัสบังคับในอุตสาหกรรมยาและอาหาร

เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบที่มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดอัตโนมัติโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิ ภายในขอบเขตที่ระบุ

เนื่องจากการพ่นการกระจายการเคลือบและการทำให้แห้งเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันการเคลือบแท็บเล็ตจึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีพลวัตซึ่งได้รับผลกระทบจากตัวแปรหลายอย่าง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพดีที่สุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียตัวทำละลายโดยการเติมทินเนอร์ในปริมาณเล็กน้อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานโดยการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขที่กำหนด

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของระบบที่มีการกำหนดอย่างสมบูรณ์โดยใช้ถ้วยไหล ขั้นตอนนั้นยุ่งเหยิงและใช้เวลามากโดยเฉพาะถ้าจำเป็นต้องกรองสารละลายก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ รวมถึงความแปรปรวนของวัตถุดิบอาจส่งผลต่อความหนืดของกระบวนการ ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีการใช้พลังงานสูงค่าใช้จ่ายของระบบสูงเวลาติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่ทั้งทางร่างกายและสิ่งแวดล้อม

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของการเคลือบตามสูตร Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดที่สมดุล เพื่อการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของระบบอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวทำได้ด้วยระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในกระบวนการเคลือบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนย้ายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ได้ โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือความต้องการอะแดปเตอร์บนเครื่องพิมพ์/ระบบ

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายทั่วทั้งโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้ เซ็นเซอร์จะไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีจำหน่ายแบบมีหน้าแปลน DIN 11851 ถูกสุขลักษณะและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสีหรือความหนา SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงของเสียน้อยลงข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการล้างเส้นหมึกโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อจะสะอาดตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV จะให้ข้อมูลแก่ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง