การติดตามการเสื่อมสภาพของน้ำมันทอดในเครื่องทอดอาหารอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

การทอดเป็นหนึ่งในวิธีการทำอาหารที่เก่าแก่และเป็นที่นิยมมากที่สุด น้ำมันสำหรับทอดมีราคาแพงและการให้ความร้อนจะสิ้นเปลืองพลังงานมาก ดังนั้นเศรษฐศาสตร์การทอดจึงต้องนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่ในหม้อทอดหลายชุด การใช้น้ำมันทอดซ้ำๆ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นอันตรายเนื่องจากการเสื่อมสภาพของสารเคมี ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทอดของน้ำมันลดลงด้วย (Liu, M. et al., 2016) การประเมินและการจัดการน้ำมันทอดที่ใช้แล้วอย่างเหมาะสมเป็นเรื่องที่หน่วยงานด้านสุขภาพ ผู้ผลิตอาหารและผู้บริโภคให้ความสำคัญเป็นอย่างมาก การดูแลผลิตภัณฑ์ทอดที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพควบคู่ไปกับการควบคุมต้นทุนเป็นเส้นทางสู่ธุรกิจที่ยั่งยืนสำหรับบริษัทอาหาร

ทำไมน้ำมันทอดถึงเสื่อมสภาพ?

ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในกระบวนการทอด ได้แก่ ไฮโดรไลซิส โพลิเมอไรเซชันและออกซิเดชัน การเปลี่ยนแปลงทางความร้อน ปฏิกิริยาเหล่านี้ผลิตสารประกอบที่เป็นอันตรายจำนวนมาก เช่น โพลีเมอร์และคีโตน ซึ่งเปลี่ยนคุณภาพของน้ำมันทอดอย่างมาก สารประกอบเทอร์มออกซิเดชันที่สร้างขึ้นสมควรได้รับความสนใจเนื่องจากความเครียดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันเกี่ยวข้องกับกระบวนการและโรคที่เกี่ยวกับความเสื่อมต่างๆ เช่น การกลายพันธุ์ การเปลี่ยนแปลงของเซลล์และมะเร็ง หลอดเลือด หัวใจวาย และโรคอักเสบเรื้อรัง (Liu, M. et al., 2016)

ในกรณีส่วนใหญ่ การเสื่อมสภาพของน้ำมันทอดจะถูกประเมินโดยพิจารณาจากการตรวจสอบด้วยสายตา ตัวอย่างเช่น พ่อครัว/วิศวกรโรงงานใช้ประสบการณ์ของพวกเขาในการตัดสินใจว่าจะทิ้งน้ำมันเมื่อใดโดยพิจารณาจากการเกิดฟองที่มากเกินไป กลิ่น การสูบบุหรี่ การเปลี่ยนสี และโดยการชิมผลิตภัณฑ์อาหาร อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้ไม่น่าเชื่อถือเนื่องจากลักษณะเฉพาะของพวกมัน และพารามิเตอร์เหล่านี้อาจปรากฏขึ้นก็ต่อเมื่อน้ำมันไม่ปลอดภัยที่จะนำกลับมาใช้ใหม่

หม้อทอดไฟฟ้าอุตสาหกรรมตรวจสอบและจัดการน้ำมันทอดได้อย่างไร?

ในการทอดอาหารเชิงอุตสาหกรรม เจ้าหน้าที่ฝ่ายควบคุมคุณภาพอาจตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเคมีหลายรายการระหว่างการทอดเพื่อรักษาคุณภาพให้ดีที่สุด อันที่จริง การตรวจสอบน้ำมันทอดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อผลิตภัณฑ์ขนมขบเคี้ยวสำเร็จรูป ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรสชาติเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อสุขภาพของผู้บริโภคอีกด้วย

โรงงานผลิตมักจะมีระบบการกรองที่ออกแบบมาเพื่อยืดอายุการใช้งานของน้ำมัน ในขณะที่ลดต้นทุนได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม การระบุพารามิเตอร์ที่บ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของน้ำมันแบบก้าวหน้ายังคงเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของน้ำมันทอดและไขมันมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญหลังการใช้งานอย่างกว้างขวาง

หม้อทอดไฟฟ้าใช้ดัชนีคุณภาพใดในการทอดให้เหมาะสมที่สุด

วิศวกรในโรงงานแปรรูปอาหารเหล่านี้ถูกตั้งคำถามว่า อะไรคือดัชนีเคมีที่ดีที่สุดสำหรับน้ำมันทอดที่จะใช้ในการพัฒนาและดำเนินโปรแกรมเพื่อให้แน่ใจว่าอาหารจะถูกทอดมีคุณภาพ? มีการใช้ดัชนีต่างๆ มากมาย เช่น

• กรดไขมันอิสระ (ค่ากรด)
• วัสดุขั้วทั้งหมด (TPM)
• พอลิเมอไรซ์ไตรกลีเซอไรด์
• สบู่
• สีเลิฟบอนด์
• ค่าแอนิซิดีน
• ค่าเปอร์ออกไซด์
• ดัชนีความคงตัวของน้ำมัน (OSI)

ตัวชี้วัดทางกายภาพ เช่น จุดควัน สี รส กลิ่น ความคงอยู่ของโฟม และความหนืด ใช้ในการประเมินคุณภาพของน้ำมันทอด

ที่มา: “โพรบเซ็นเซอร์ Capacitive เพื่อประเมินการเสื่อมสภาพของน้ำมันทอด” – https://doi.org/10.1016/j.inpa.2015.07.002

บริษัทข้ามชาติรายใหญ่ในร้านอาหารและอุตสาหกรรมการทอดอุตสาหกรรมได้ลงทุนเงินเป็นจำนวนมากเพื่อสร้างความเชื่อมโยงโดยตรงระหว่างพารามิเตอร์ทางเคมีของน้ำมันในหม้อทอดกับคุณภาพของอาหารที่กำลังทอด ซึ่งหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานต้องไม่เพียงแค่ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ของน้ำมันที่ย่อยสลายได้เท่านั้น แต่ยังต้องเชื่อมโยงพารามิเตอร์เหล่านั้นกับคุณภาพทางประสาทสัมผัสของอาหารด้วย

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อสร้างจุดสิ้นสุดสำหรับการทิ้งน้ำมัน มีการแนะนำระบบการทดสอบที่แตกต่างกันมากมายในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แต่มีเพียงไม่กี่รายที่ใช้ระบบบริการด้านอาหารและหม้อทอดอาหารในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีผู้ใช้ที่มีศักยภาพเพียงไม่กี่รายที่มุ่งมั่นที่จะกำหนดจุดสิ้นสุดคุณภาพอาหาร การทำเช่นนี้เกี่ยวข้องกับการศึกษาการทอด ซึ่งมีราคาแพง ใช้เวลานาน และมักต้องการผู้เชี่ยวชาญจากภายนอกเพื่อทำการศึกษาทางประสาทสัมผัสและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างเหมาะสม

ค่าไอโอดีน (IV) ใช้สำหรับการประเมินความเหมาะสมของน้ำมัน Garba และคณะ รายงานว่าน้ำมันที่มี IV สูงมีประสิทธิภาพต่ำเนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันและการเกิดไฮโดรเปอร์ออกไซด์ระหว่างกรดไขมันไม่อิ่มตัวกับออกซิเจน นอกจากนี้ กรดไขมันอิสระ (FFA) โพลีเมอร์ไตรกลีเซอไรด์ ค่าแอนิซิดีน (AV) และวัสดุพอลิเมอร์และออกซิไดซ์ (POM) ยังถูกใช้อย่างกว้างๆ เป็นตัวชี้ของคุณภาพน้ำมันในการทอด แต่ยังไม่สามารถสรุปได้ในตัวเอง

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเพิ่มขึ้นของความหนืดในระหว่างการทอดซ้ำๆ ได้รับการระบุโดยนักวิจัยบางคนว่าเป็นปัจจัยที่รับผิดชอบในการเพิ่มการดูดซึมน้ำมันของอาหารทอด (Guillaumin, 1988; Moreira et al., 1997) นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงความหนืดและความหนาแน่นของตัวกลางในการทอดในระหว่างการทอดซ้ำๆ อาจส่งผลต่อการกำจัดฟองอากาศที่ลอยตัวออกจากพื้นผิวอาหาร และด้วยเหตุนี้ การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจากน้ำมันไปยังอาหารที่ผ่านการทอด

ความหนืดสัมพันธ์กันเป็นอย่างดีกับตัวชี้วัดทางเคมีอื่นๆ เช่น FFA, POM, TPC, Lovibond Color Value ดังที่ได้แสดงให้เห็นโดยการศึกษาต่างๆ ซึ่งบางส่วนได้แสดงไว้ด้านล่าง

ความหนืดและ TPC

รูปที่ 1 - แสดงแนวโน้มของการวัดค่า TPC และความหนืด (รวมถึงการวัดค่าประจุไฟฟ้าด้วย) ด้วยเวลาทำความร้อนที่เพิ่มขึ้น ที่มา: “โพรบเซ็นเซอร์ Capacitive เพื่อประเมินการเสื่อมสภาพของน้ำมันทอด” – https://doi.org/10.1016/j.inpa.2015.07.002

ความหนืดและความสัมพันธ์กับค่า Color Lovibond, Free Fatty Acid (FFA), Polymerized and Oxidised Material (POM)

รูปที่ 2 - การวัดด้วย (a) สีแดง ค่า Lovibond (b) FFA (c) POM (d) ความหนืด (แบนด์วิดท์) พร้อมเวลาทำความร้อนที่เพิ่มขึ้น ที่มา: “การพัฒนาและประเมินเซ็นเซอร์ใหม่สำหรับการประเมินคุณภาพน้ำมันทอดในแหล่งกำเนิด” – https://doi.org/10.1016/0956-7135(90)90008-Z

รูปที่ 3 - ความหนืด (แบนด์วิดท์) และเทรนด์สี Lovibond ที่มา: “การพัฒนาและประเมินเซ็นเซอร์ใหม่สำหรับการประเมินคุณภาพน้ำมันทอดในแหล่งกำเนิด” – https://doi.org/10.1016/0956-7135(90)90008-Z

รูปที่ 4 - แนวโน้มความหนืด (แบนด์วิดท์) และ FFA ที่มา: “การพัฒนาและประเมินเซ็นเซอร์ใหม่สำหรับการประเมินคุณภาพน้ำมันทอดในแหล่งกำเนิด” – https://doi.org/10.1016/0956-7135(90)90008-Z

การศึกษาแสดงให้เห็นว่าความหนืดเปลี่ยนแปลงไปตามเวลาในการให้ความร้อนอย่างไร

นักวิจัยได้ทำการวิเคราะห์การถดถอย (https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2011.02.021) เพื่อตรวจสอบการพึ่งพาความหนืดของจำนวนชุดทอด การวิเคราะห์พบว่าสำหรับความหนืดของโหลดการทอดสูงนั้นสัมพันธ์กับหมายเลขชุดการทอดตามสมการพหุนามอันดับสอง

การวิเคราะห์การถดถอยเชิงเส้นสำหรับประเภทน้ำมัน (ปาล์มและน้ำมันมะกอก) แสดงให้เห็นว่าความหนืดของน้ำมันระหว่างการทอดและการให้ความร้อนเป็นหน้าที่ของความหนืดของน้ำมันสดและความเข้มข้นของสารประกอบโพลีเมอร์ต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทอดและให้ความร้อน สมการนี้ใช้ได้กับน้ำมันประเภทอื่นๆ ด้วย โดยมีเงื่อนไขว่าคลาสของสารประกอบเดียวกันจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการทอดและการให้ความร้อน

รูปที่ 5 - วิวัฒนาการของความหนืดพร้อมเวลาการให้ความร้อน เป็นไปตามฟังก์ชันพหุนามอันดับสองตามการศึกษา ที่มา: “ผลของการทอดซ้ำๆ ต่อความหนืด ความหนาแน่น และแรงตึงผิวแบบไดนามิกของปาล์มและน้ำมันมะกอก” – https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2011.02.021

เนื้อหาความหนืดและไตรกลีเซอไรด์

การศึกษาและข้อมูลการทดลอง (Olivares-Carrillo et al., 2014) เปิดเผยว่าปฏิกิริยาเคมีหลักที่เกิดขึ้นระหว่างการทอดลึกคือการแตกของไตรกลีเซอไรด์บางตัวและการเติมพอลิเมอไรเซชันของไตรกลีเซอไรด์ที่มีโซ่กรดไขมัน C18:2 และ C18:3 ปฏิกิริยาหลังมีส่วนรับผิดชอบต่อการเพิ่มขึ้นของความหนืดอย่างกะทันหันที่สังเกตพบ

ความหนืดเป็นดัชนีที่ดีเยี่ยมในการติดตามการสูญเสียปริมาณไตรกลีเซอไรด์ที่เกิดจากกระบวนการทอด นักวิจัยได้กำหนดความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างปริมาณไตรกลีเซอไรด์กับความหนืด (จำเพาะ) ของน้ำมันถั่วเหลือง

รูป 6 - วิวัฒนาการของปริมาณไตรกลีเซอไรด์และความหนืดเป็นศูนย์ของน้ำมันถั่วเหลืองพร้อมเวลาปรุงอาหารและกำหนด ที่มา: “ความหนืดเป็นตัววัดการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของน้ำมันเนื่องจากการเสื่อมสภาพจากความร้อน, รีโอโลยีประยุกต์” – http://dx.doi.org/10.3933/APPLRHEOL-24-53667

รูป 7 - ความสัมพันธ์ระหว่างความหนืดจำเพาะกับน้ำหนัก% ของไตรกลีเซอไรด์ ที่มา: “ความหนืดเป็นตัววัดการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของน้ำมันเนื่องจากการเสื่อมสภาพจากความร้อน, รีโอโลยีประยุกต์” – http://dx.doi.org/10.3933/APPLRHEOL-24-53667

ความหนืดจำเพาะ nsp = (n – n0)/n0 โดยที่ความหนืดอ้างอิง n0 คือค่าที่สอดคล้องกับตัวอย่างน้ำมันดั้งเดิมที่ “เวลาทำอาหารเป็นศูนย์” น้ำหนักสหสัมพันธ์ที่จัดตั้งขึ้น % (ไตรกลีเซอไรด์) = 96.28 – 2.75 nsp

จนถึงปัจจุบันได้มีการพัฒนาและแนะนำวิธีการต่างๆ เพื่อวัดค่าพารามิเตอร์ทางเคมีและกายภาพที่แตกต่างกันของน้ำมันทอด ตัวอย่างเช่น ระบบเคมีควบคุมคุณภาพน้ำมันในอุตสาหกรรมอาหาร ฟูริเยร์แปลงอินฟราเรด (FTIR) เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างน้ำมันที่ดีและน้ำมันที่ยอมรับไม่ได้ โครมาโตกราฟีเพื่อวัดค่าคงที่ไดอิเล็กตริก จุดควันและความหนืด และการวิเคราะห์ภาพเพื่อกำหนดอัตรา TPC ในน้ำมันทอด . อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ การสุ่มตัวอย่าง และซับซ้อน ใช้เวลานาน และมีราคาแพง ดังนั้น การพัฒนาระบบตรวจจับอย่างง่ายเพื่อช่วยในการประเมินคุณภาพของน้ำมันทอดจึงเป็นสิ่งจำเป็น

มีเครื่องมือวัดคุณภาพของน้ำมันทอดโดยการทดสอบวัสดุขั้วรวม (TPM) ตามการเปลี่ยนแปลงค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของน้ำมัน ชุดทดสอบ FFA และ TPC ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาสีของน้ำมัน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เหล่านี้มีข้อจำกัดบางประการ เช่น ข้อกำหนดในการสอบเทียบที่ซับซ้อน ความเหมาะสมสำหรับน้ำมันประเภทต่างๆ และการขึ้นกับอุณหภูมิที่แตกต่างกัน

เซ็นเซอร์ต้องเชื่อถือได้ในสภาวะการทอดที่ 'ยาก'

ในการใช้งานน้ำมันทอด มีปัจจัยหนึ่งที่มีความสำคัญยิ่ง - ความสะอาด น้ำมันทอดเป็นสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก โพลีเมอร์ (การสะสมสีน้ำตาล) เริ่มก่อตัวบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนของหม้อทอดและถูกสะสมไว้ที่ส่วนต่างๆ ของหม้อทอด โพลีเมอร์เหล่านี้จะถูกลบออกโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการขัดถู ตัวเซ็นเซอร์หลายตัวมีแนวโน้มที่จะสะสมพอลิเมอร์ ทำให้เครื่องมือมีความไวน้อยลง ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงาน

ดังนั้น เซ็นเซอร์ที่ใช้สำหรับการวัดควรทำความสะอาดได้ง่าย และต้องสามารถสร้างการวัดในสภาพแวดล้อมดังกล่าวได้ ยิ่งไปกว่านั้น หากเซ็นเซอร์ช่วยในรอบการทำความสะอาดและช่วยตรวจจับจุดสิ้นสุดสำหรับขั้นตอนการทำความสะอาด

จากการศึกษาต่างๆ ระบุว่าความหนืดเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพน้ำมันในกระบวนการทอดที่เชื่อถือได้ แสดงความสัมพันธ์ที่สมเหตุสมผลกับตัวบ่งชี้ทางเคมีที่สำคัญอื่นๆ เช่น POM, FFA, TPM, ปริมาณไตรกลีเซอไรด์ และค่าสี

การวัดความหนืดของน้ำมันเป็นวิธีการที่รวดเร็วในการพิจารณาสภาพของน้ำมัน และถือเป็นตัวแปรสำคัญในการประเมินความพร้อมของสินทรัพย์ เซ็นเซอร์วัดความหนืดซึ่งสามารถเสริมอินฟราเรด (IR) สเปกโทรสโกปีและเซ็นเซอร์คุณสมบัติจำนวนมากอื่น ๆ ให้ข้อมูลความหนืดและอุณหภูมิออนไลน์ได้ทันที ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและช่วงการทำงานที่กว้าง และให้การเชื่อมต่อแบบ Plug-and-play สากลสำหรับการรวมเข้ากับส่วนอื่นๆ ผลิตภัณฑ์มือถือ

เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ เช่น SRV ช่วยให้วิศวกรที่อยู่บนพื้นสามารถตรวจสอบและดำเนินการกับข้อมูลความหนืดอย่างต่อเนื่องจากเซ็นเซอร์ได้ นอกเหนือจากความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติจากข้อมูลนี้แล้ว มันยังมีประสิทธิภาพอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิมซึ่งเกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่างและการแทรกแซงด้วยตนเองอื่นๆ

รูปที่ 8 - (a) เครื่องมือวัด TPM แบบมือถือ (ด้านซ้าย) (b) การวัดกรดไขมันอิสระโดยใช้แท่งทดสอบ (ด้านขวา) – ทั้งสองต้องมีการวัดด้วยตนเองเป็นระยะๆ จากวิศวกร/ผู้ปฏิบัติงานที่พื้นโรงงาน

ตัวสะท้อนแรงบิดที่สมดุล – ตัวเปลี่ยนเกมในเทคโนโลยี viscometer

รูปที่ 9 - Rheonics เอส.อาร์.วี เครื่องวัดความหนืด – สำหรับการติดตามการเสื่อมสภาพของน้ำมันอย่างต่อเนื่อง

รูปที่ 10 - Sensoอาร์โอperating Principle, อ่านเพิ่มเติม: https://rheonics.com/whitepapers/

• Rheonics เทคโนโลยีความหนืด SRV ใช้ความเสถียรเป็นพิเศษ torsionally balancedmechanical เรโซเนเตอร์ (สิทธิบัตรสหรัฐอเมริกา 9,267,872) ที่มีการสั่นด้วยความหนืดของ
• ยิ่งของเหลวหนืดมากเท่าใด ค่าความหน่วงทางกลของเรโซเนเตอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้น โดยการวัดค่าความหน่วง การประมาณค่าผลิตภัณฑ์ของความหนืดและความหนาแน่น
• เรโซเนเตอร์จะรู้สึกตื่นเต้นและสัมผัสได้โดยใช้ทรานสดิวเซอร์แม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ในตัวเซ็นเซอร์
• การหน่วงจะวัดโดย Rheonics เทคโนโลยีลูปล็อคเฟสแบบรั้วรอบขอบชิดที่ได้รับการจดสิทธิบัตรและผ่านการพิสูจน์แล้ว
• ด้วยเทคโนโลยีหลักทั้งสองนี้ เซ็นเซอร์วัดความหนืด SRV ให้การวัดความหนืดของน้ำมันที่เสถียร ทำซ้ำได้ และแม่นยำสูง ในขณะที่มีขนาดเล็กพอที่จะใส่ในฝ่ามือของคุณ

Rheonics เซ็นเซอร์ SRV เป็นเซ็นเซอร์รูปแบบขนาดเล็กที่สร้างขึ้นเพื่อใส่ลงในภาชนะทอดน้ำมันโดยตรง การวัดความหนืดที่มีความแม่นยำและความเสถียรสูงเป็นพิเศษทำให้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงที่เล็กที่สุดได้อย่างรวดเร็วและสะสมสาร/สารประกอบที่ไม่ต้องการในน้ำมันสำหรับทอด

เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่ทำการวัดอย่างต่อเนื่องช่วยให้วิศวกรในโรงงานทำสิ่งต่อไปนี้ได้:

• สำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติ การกำหนดปริมาณน้ำมันใหม่และสารปรับเปลี่ยนเพื่อรักษาคุณภาพน้ำมันที่ต้องการ
• เพื่อตรวจสอบระยะเวลาของการสุ่มตัวอย่าง – กำหนดว่าเมื่อใดจึงควรนำตัวอย่างในห้องปฏิบัติการมาทำการวัดพารามิเตอร์ต่างๆ ในเชิงลึก
• ตรวจจับความผิดปกติหรือพฤติกรรมที่ไม่คาดคิดและดำเนินการแก้ไข
• พระราชบัญญัติว่าด้วยน้ำมันหรือผลิตภัณฑ์ที่กำลังทอดหากเทรนด์ปิด
• ติดตามและติดตามผลิตภัณฑ์ทอดทุกชุดไปจนถึงชิปที่แน่นอน!

รูปที่ 11 - ภาพรวมของ Rheonics ซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซ

Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV ช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องทอดง่ายขึ้นด้วยคุณลักษณะที่ทำให้เหมาะสมกับกระบวนการอาหาร

• การเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
• เซ็นเซอร์แบบสมบูรณ์รองรับ CIP (ทำความสะอาดแบบแทนที่)
• การวัดค่าสามารถทำซ้ำได้อย่างมากโดยให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ
• พร้อมการชดเชยอุณหภูมิออนบอร์ด
• ไม่ต้องสอบเทียบซ้ำแต่สนับสนุนการตรวจสอบการสอบเทียบภาคสนามอย่างรวดเร็ว (ความสอดคล้องของ FDA)
• มีความสามารถในการทำซ้ำระหว่างเซ็นเซอร์ที่ช่วยให้สามารถนำความสัมพันธ์เดียวกันมาใช้ซ้ำในโรงงานหลายแห่งและการแลกเปลี่ยน/การเปลี่ยนหัววัดโดยไม่ต้องตั้งโปรแกรมใหม่
• เทคโนโลยีพื้นฐานที่ทำงานบนแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนที่ต่ำกว่าไมครอนซึ่งไม่ส่งผลต่อโครงสร้างของของไหล ช่วยให้คุณตรวจวัดของเหลวได้อย่างแม่นยำ
• ช่วยให้ติดตั้งได้ง่ายโดยตรงในสายการผลิต ไม่จำเป็นต้องบายพาส ไม่หยุดชะงักในการไหล
• เซ็นเซอร์ที่ทนทานทำจากสแตนเลส 316L พร้อมข้อต่อแบบปิดผนึก (IP69K) เพื่อรองรับการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง ความดันสูง กรดและด่าง
• ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำพร้อมการบำรุงรักษาเป็นศูนย์
• ROI สูงมาก (ผลตอบแทนจากการลงทุน)

มั่นใจในความปลอดภัยในการทอดของคุณพร้อมทั้งสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าของคุณ!

สุดท้ายนี้ เซ็นเซอร์น้ำมันสำหรับทอดออนไลน์แบบอินไลน์อย่างแท้จริงซึ่งไม่ต้องการความสนใจจากผู้ควบคุม และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่การรับปริมาณงานสูงสุดผ่านหม้อทอด

1. Guillaumin, R. , 1988. จลนพลศาสตร์ของการเจาะไขมันในอาหาร. ใน: Varela, G. , Bender, AE, Morton, ID (Eds.), Frying of Food: Principles, Changes, New Approaches. Ellis Horwood Ltd., Chichester, หน้า 82–90.
2. Moreira, RG, Sun, X. , Chen, Y., 1997. ปัจจัยที่มีผลต่อการดูดซึมน้ำมันในแผ่นแป้งตอร์ติญ่าในการทอดไขมันลึก วารสารวิศวกรรมอาหาร 31 (4), 485–498.
3. Matthaus B. การใช้น้ำมันปาล์มในการทอดเปรียบเทียบกับน้ำมันที่มีความเสถียรสูงอื่นๆ Eur J Lipid Sci Technol 2007;109 (4):400–9
4. Garba ZN, Gimba CE, Emmanuel P. การผลิตและการกำหนดคุณลักษณะของน้ำมันหม้อแปลงชีวภาพจากเมล็ดสบู่ดำเคอร์คัส เจ ฟิสิกส์วิทย์ 2013;24(2):49–61.
5. เครสส์-โรเจอร์ส อี, กิลลัตต์ พีเอ็น, รอสเซลล์ เจบี การพัฒนาและประเมินผลเซ็นเซอร์ใหม่สำหรับการประเมินคุณภาพน้ำมันทอดในแหล่งกำเนิด การควบคุมอาหาร 1990;1(3):163–78.
6. Kalogianni, สอี; คาราปันซิออส ทีดี; Miller, R. ผลกระทบของการทอดซ้ำๆ ต่อความหนืด ความหนาแน่น และความตึงเครียดระหว่างผิวหน้าแบบไดนามิกของน้ำมันปาล์มและน้ำมันมะกอก วารสารวิศวกรรมอาหาร 2011, 105(1), 169–179.
7. Liu, M. และคณะ การประเมินไมโครฟลูอิดิกของการเสื่อมสภาพของน้ำมันทอด วิทย์. ตัวแทน 6, 27970; ดอย: 10.1038/srep27970 (2016).
8. Olivares-Carrillo P, de los Rias AP, Quesada-Medina J, Hernandez Cifre JG, Diaz Banos FG: ความหนืดเป็นการวัดการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของน้ำมันเนื่องจากการเสื่อมสภาพจากความร้อน, Appl. รีโอล. 24 (2014) 53667.