ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การเตรียมแป้งและการควบคุมกระบวนการเคลือบ

บทนำ

Batters mixes ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเคลือบสำหรับอาหารทอดและในผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อีกมากมายรวมถึงเค้ก, วาฟเฟิล, โดนัท, บิสกิต, เนื้อ, ขนมปัง, แพนเค้ก, ฯลฯ เมื่อใช้เป็นสารเคลือบ ลงบนถังอบที่ต่อเนื่องและแถบเตาอบ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์อาหารวัตถุประสงค์และความท้าทายในการแปรรูปอาจแตกต่างกัน แต่สิ่งหนึ่งที่ค่อนข้างแน่นอน - บริษัท อาหารมุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของความมั่นคงคุณภาพและความสดใหม่ช่วยให้พวกเขาพัฒนาผลิตภัณฑ์นวัตกรรมในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต ซ่อมบำรุง.

โซลูชันการวัดความหนืดสำหรับการผสมแป้งในอุตสาหกรรมอาหาร

การใช้งาน

ความหนืดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตแป้งผสม ระบบดังกล่าวมักจะประกอบด้วยจำนวนของขั้นตอนการแยกย้ายกันไปเช่นแป้งไขมันน้ำและอากาศ จำเป็นต้องมีความหนืดเพียงพอเพื่อหยุดการแยกเฟสระหว่างการผสมเวลาบนพื้นและการอบในเตาอบ สำหรับระบบปะทะที่มีความหนืดสูงมักจะมีความหนืดเพียงพอที่จะหยุดการแยกเฟสและดักจับและกักอากาศ (ในระหว่างการผลิตขนมปัง) อย่างไรก็ตามสำหรับระบบแป้งที่มีความหนืดน้อยกว่า - เวเฟอร์และพุดดิ้งอาจส่งผลให้สูญเสียอากาศที่ถูกตีเข้าไปในแป้งในระหว่างการผสมและแยกของแข็งซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แป้งเค้กต้องมีความหนืดเพียงพอเพื่อป้องกันการสูญเสียฟองก๊าซในระหว่างการผสมเนื่องจากฟองเหล่านี้เป็นผู้รับก๊าซที่เกิดจากการเลี้ยงตัวแทนและไอน้ำซึ่งทำให้เกิดการขยายตัวและลดความหนาแน่นของแป้ง แป้งจะบางลงเมื่อถูกความร้อนในเตาอบซึ่งจะเป็นการเพิ่มโอกาสในการแยกเฟสของส่วนประกอบที่หนาแน่นเช่นแกรนูลแป้งซึ่งอาจจมลงไปด้านล่างของกระป๋องอบ การแยกส่วนประกอบของสูตรจึงต้องมีการป้องกันโดยรักษาความหนืดที่เหมาะสมจนถึงจุดที่ตั้งโครงสร้างไว้

คุณภาพของอาหารเช่นซุป, ซอส, เกรวี่, คัสตาร์ด, flans, ของหวานและผลิตภัณฑ์อบเพื่อขึ้นชื่อไม่กี่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุเช่นแป้งซึ่งสามารถควบคุมได้โดยการตรวจสอบความหนืดของมัน เนื่องจากความหนืดไม่ถูกต้องของส่วนผสมที่เตรียมไว้หลังจากที่วัสดุแป้งสุกแล้วเม็ดจะพองตัวและเปราะบางและสามารถสลายตัวได้ภายใต้แรงเฉือน มันอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพการกินของอาหาร

ความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายในแต่ละขั้นตอนต่อไปนี้ในอุตสาหกรรมอาหารที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแป้ง:

  1. หน่วยเตรียมแป้ง (มิกเซอร์): ขั้นตอนนี้เป็นการเตรียมส่วนผสมแป้งที่เกี่ยวข้องกับการเติมปริมาณผงที่ถูกต้องลงในระบบการผสมซึ่งจะพบปริมาณน้ำที่ถูกต้อง โดยทั่วไปแล้วแป้งผสมจะถูกเตรียมเป็นชุดและปล่อยไปยังถังพักก่อนใช้ การผสมที่เตรียมไว้จะต้องสอดคล้องกันและต้องมีลักษณะความหนืดที่ถูกต้องสำหรับขั้นตอนการประมวลผลต่อไปรวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
  2. Applicator Unit (เคลือบผิว): ระบบปะทะที่เตรียมไว้ในเครื่องผสมแป้งจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งอาจนำไปใช้ / พ่นลงบนอาหารที่จะเคลือบด้วยส่วนผสมแป้งก่อนที่จะดำเนินการต่อไป ความหนืดที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการเคลือบเป็นกุญแจสู่ประสิทธิภาพของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการผลิตและการประยุกต์ใช้แป้ง

ปัจจัยที่มีความสำคัญและกว้างซึ่งทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในแทบทุกการผสมแอปพลิเคชัน:

  1. ที่มีคุณภาพ: ความหนืดของระบบปะทะเป็นตัวบ่งชี้คุณสมบัติเป้าหมายที่สำคัญจึงทำให้มีความสำคัญต่อคุณภาพ ความหนืดนั้นเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติหลักของส่วนผสมแป้งที่ผลิตขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์อาหาร ภายใต้การผสมจะก่อให้เกิดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันและการผสมกันมากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
  2. สอดคล้อง: เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันจากแบทช์สู่แบทช์รักษารูปร่างในกระบวนการการเคลือบและเพื่อรักษาน้ำหนักเคลือบที่สม่ำเสมอการควบคุมความหนืดเป็นสิ่งจำเป็น
  3. ลดของเสียและการประหยัดต้นทุน: การผสมมากเกินไปไม่เพียง แต่สามารถเปลี่ยนสถานะของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเท่านั้น แต่ยังเป็นการสิ้นเปลืองวัตถุดิบเวลาและพลังงานอีกด้วย การจัดการความหนืดในกระบวนการผสมสามารถเปิดใช้งานการระบุจุดสิ้นสุดได้อย่างถูกต้องและแม่นยำซึ่งนำไปสู่การลดการคัดแยกและของเสียที่สำคัญ นอกจากนี้ยังสามารถลดของเสียที่สำคัญได้ด้วยการควบคุมความหนืดที่แม่นยำระหว่างการเคลือบแป้ง
  4. ประสิทธิภาพ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ไม่ยุ่งยากของความหนืดผสมสามารถประหยัดเวลาและความพยายามมากมายซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ตัวอย่างออฟไลน์และการตัดสินใจกระบวนการตามการวิเคราะห์นั้น
  5. สภาพแวดล้อม: การลดปริมาณของเสียเป็นสิ่งที่ดีต่อสิ่งแวดล้อม

ความท้าทาย

ผู้ประกอบการผสมในอุตสาหกรรมอาหารตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การตรวจวัดนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ความท้าทายด้วยการวัดความหนืดแบบออฟไลน์

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ที่ดีที่สุดถ้วยไหลจะใช้ในการวัดความหนืดของแป้ง เงื่อนไขของการวัดความหนืดนอกบรรทัดมักเป็นตัวอย่างที่ไม่ทำให้ตื่นเต้นซึ่งอาจไม่ได้แสดงถึงส่วนผสมของแป้งที่แท้จริง การรวบรวมตัวอย่างที่จะทดสอบในห้องปฏิบัติการและการตัดสินใจตามกระบวนการที่ได้จากการค้นพบในห้องปฏิบัติการนั้นอาจยุ่งยากยุ่งยากใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพมากนัก มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

ความท้าทายกับผู้สัมภาษณ์แบบหมุนได้

เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนจะวัดความหนืดผสมโดยการตรวจสอบแรงบิดที่จำเป็นในการหมุนแกนหมุนด้วยความเร็วคงที่ภายในของไหล หลักการวัดความหนืดมีดังต่อไปนี้ - แรงบิดโดยทั่วไปวัดโดยการกำหนดแรงบิดปฏิกิริยาบนมอเตอร์เป็นสัดส่วนกับการลากความหนืดบนแกนหมุนและด้วยความหนืดของของเหลว อย่างไรก็ตามเทคนิคนี้ก่อให้เกิดปัญหามากกว่าที่จะแก้:

  • การตรวจสอบแรงบิดกระทำโดยการวัดกระแสไฟฟ้าที่จ่ายในระหว่างกระบวนการผสม ความผันผวนของกำลังไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์ทำให้การตรวจวัดไม่น่าเชื่อถืออย่างสมบูรณ์ทำให้ยากที่จะรักษาต้นทุนในระดับที่สามารถควบคุมได้และสร้างคอนกรีตขยะปริมาณมากขึ้น การควบคุมความผันผวนของพลังงานโดยการสลับไปใช้แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้มากขึ้นในรูปแบบของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอาจเป็นตัวเลือกที่มีราคาแพงมาก
  • เนื่องจากสปินเดิลกำลังหมุนสายไฟที่ต่อกับเซ็นเซอร์แรงบิดบนเพลาจะหมุนและสแนป แหวนลื่นอาจเป็นทางเลือก แต่ไม่เหมาะเนื่องจากเวลาตั้งค่าต้นทุนและการสึกหรอที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดความหนืดแบบอินไลน์โดยอัตโนมัติและต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผสมคอนกรีต Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้สำหรับกระบวนการผสมคอนกรีต:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ของ Rheonics นั้นได้รับแรงผลักดันจากตัวกระจายแรงบิดที่ได้รับสิทธิบัตร ตัวเรโซแนนเซอร์แบบรีคอนเวอเรชันที่สมดุลร่วมกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอัลกอริธึมรุ่นที่ 3 ที่เป็นกรรมสิทธิ์ทำให้เซ็นเซอร์เหล่านี้มีความแม่นยำเชื่อถือได้และสามารถทำซ้ำได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่หนักหน่วงที่สุด เซ็นเซอร์อยู่ในบรรทัดเพื่อให้สามารถวัดความหนืดของการผสมได้อย่างต่อเนื่อง ความมั่นคงของการผสมคอนกรีตสามารถมั่นใจได้โดยอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีอยู่ในการเชื่อมต่อ tri-clamp และ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

SRV - DIN 11851 - เซ็นเซอร์ความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยการแพทย์เภสัชกรรมช็อคโกแลตแป้งผสมอาหาร SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - เซ็นเซอร์ความหนืดในกระบวนการสำหรับการพิมพ์การเคลือบอาหารการผสมและการบด SRV - ไตรโคมไฟ

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด - การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารสำหรับ SRV & SRD

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งในบรรทัดได้โดยไม่ต้องมีพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์ในการกด / ระบบ

SRV - DIN 11851 ขนาด SRV - DIN 11851 ขนาด
SRV - ขนาด Triclamp SRV - ขนาด Triclamp

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ resonator co-axial ที่จดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้ามการยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้งของพวกเขาและทำให้พวกเขาไม่รู้สึกสมบูรณ์ต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขของกระบวนการ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายไปทั่วพื้นโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือเสียงไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

 

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้องซีลโอริงหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีให้เลือกพร้อมกับหน้าแปลนการเชื่อมต่อ DIN 11851 ที่ถูกสุขอนามัยและ tri-clamp เพื่อการติดตั้งและการถอดที่ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืดแบบเรียลไทม์และความหนาแน่นสำหรับ SRD ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิต และรับรองความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลเรื่องสีหรือความหนาที่แปรผัน SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง และป้องกันการใช้วัสดุมากเกินไป การจัดหาที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการทำงานเร็วขึ้นและช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และพบกับของเสียที่น้อยลง การร้องเรียนจากลูกค้าน้อยลง การปิดระบบน้อยลง และการประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุด สิ่งเหล่านี้ก็มีส่วนช่วยให้ผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นด้วย!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของน้ำยาทำความสะอาดในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดจะทำความสะอาดท่อตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV จะให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับแต่งประสิทธิภาพการผสมให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความไวตามที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา