Batters mixes ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารเคลือบสำหรับอาหารทอดและในผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อีกมากมายรวมถึงเค้ก, วาฟเฟิล, โดนัท, บิสกิต, เนื้อ, ขนมปัง, แพนเค้ก, ฯลฯ เมื่อใช้เป็นสารเคลือบ ลงบนถังอบที่ต่อเนื่องและแถบเตาอบ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์อาหารวัตถุประสงค์และความท้าทายในการแปรรูปอาจแตกต่างกัน แต่สิ่งหนึ่งที่ค่อนข้างแน่นอน - บริษัท อาหารมุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการของความมั่นคงคุณภาพและความสดใหม่ช่วยให้พวกเขาพัฒนาผลิตภัณฑ์นวัตกรรมในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต ซ่อมบำรุง.

ความหนืดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตแป้งผสม ระบบดังกล่าวมักจะประกอบด้วยจำนวนของขั้นตอนการแยกย้ายกันไปเช่นแป้งไขมันน้ำและอากาศ จำเป็นต้องมีความหนืดเพียงพอเพื่อหยุดการแยกเฟสระหว่างการผสมเวลาบนพื้นและการอบในเตาอบ สำหรับระบบปะทะที่มีความหนืดสูงมักจะมีความหนืดเพียงพอที่จะหยุดการแยกเฟสและดักจับและกักอากาศ (ในระหว่างการผลิตขนมปัง) อย่างไรก็ตามสำหรับระบบแป้งที่มีความหนืดน้อยกว่า - เวเฟอร์และพุดดิ้งอาจส่งผลให้สูญเสียอากาศที่ถูกตีเข้าไปในแป้งในระหว่างการผสมและแยกของแข็งซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แป้งเค้กต้องมีความหนืดเพียงพอเพื่อป้องกันการสูญเสียฟองก๊าซในระหว่างการผสมเนื่องจากฟองเหล่านี้เป็นผู้รับก๊าซที่เกิดจากการเลี้ยงตัวแทนและไอน้ำซึ่งทำให้เกิดการขยายตัวและลดความหนาแน่นของแป้ง แป้งจะบางลงเมื่อถูกความร้อนในเตาอบซึ่งจะเป็นการเพิ่มโอกาสในการแยกเฟสของส่วนประกอบที่หนาแน่นเช่นแกรนูลแป้งซึ่งอาจจมลงไปด้านล่างของกระป๋องอบ การแยกส่วนประกอบของสูตรจึงต้องมีการป้องกันโดยรักษาความหนืดที่เหมาะสมจนถึงจุดที่ตั้งโครงสร้างไว้

คุณภาพของอาหาร เช่น ซุป ซอส น้ำเกรวี่ คัสตาร์ด ฟลาน ขนมหวาน และผลิตภัณฑ์อบ เป็นต้น ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการสร้างโครงสร้างของวัตถุดิบ เช่น แป้ง ซึ่งสามารถควบคุมได้โดยการตรวจสอบความหนืดของแป้ง เนื่องจากความหนืดที่ไม่ถูกต้องของส่วนผสมที่เตรียมไว้ หลังจากแป้งสุก เม็ดแป้งจะพองตัวและเปราะบาง และอาจสลายตัวภายใต้แรงเฉือน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพการรับประทานของอาหาร

ความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายในแต่ละขั้นตอนต่อไปนี้ในอุตสาหกรรมอาหารที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแป้ง:

1. หน่วยเตรียมแป้ง (มิกเซอร์): ขั้นตอนนี้เป็นการเตรียมส่วนผสมแป้งที่เกี่ยวข้องกับการเติมปริมาณผงที่ถูกต้องลงในระบบการผสมซึ่งจะพบปริมาณน้ำที่ถูกต้อง โดยทั่วไปแล้วแป้งผสมจะถูกเตรียมเป็นชุดและปล่อยไปยังถังพักก่อนใช้ การผสมที่เตรียมไว้จะต้องสอดคล้องกันและต้องมีลักษณะความหนืดที่ถูกต้องสำหรับขั้นตอนการประมวลผลต่อไปรวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
2. Applicator Unit (เคลือบผิว): ระบบปะทะที่เตรียมไว้ในเครื่องผสมแป้งจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งอาจนำไปใช้ / พ่นลงบนอาหารที่จะเคลือบด้วยส่วนผสมแป้งก่อนที่จะดำเนินการต่อไป ความหนืดที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการเคลือบเป็นกุญแจสู่ประสิทธิภาพของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการผลิตและการประยุกต์ใช้แป้ง

ปัจจัยที่มีความสำคัญและกว้างซึ่งทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในแทบทุกการผสมแอปพลิเคชัน:

1. ที่มีคุณภาพ: ความหนืดของระบบแป้งเป็นตัวบ่งชี้คุณสมบัติหลักที่สำคัญ จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพ ความหนืดเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติหลักของแป้งที่ใช้ผสมขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์อาหาร การผสมที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของเนื้อแป้ง และการผสมที่มากเกินไปจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของแป้งขั้นสุดท้าย ดังนั้นการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อคุณภาพที่ต้องการ
2. สอดคล้อง: เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันจากแบทช์สู่แบทช์รักษารูปร่างในกระบวนการการเคลือบและเพื่อรักษาน้ำหนักเคลือบที่สม่ำเสมอการควบคุมความหนืดเป็นสิ่งจำเป็น
3. ลดของเสียและการประหยัดต้นทุน: การผสมมากเกินไปไม่เพียง แต่สามารถเปลี่ยนสถานะของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเท่านั้น แต่ยังเป็นการสิ้นเปลืองวัตถุดิบเวลาและพลังงานอีกด้วย การจัดการความหนืดในกระบวนการผสมสามารถเปิดใช้งานการระบุจุดสิ้นสุดได้อย่างถูกต้องและแม่นยำซึ่งนำไปสู่การลดการคัดแยกและของเสียที่สำคัญ นอกจากนี้ยังสามารถลดของเสียที่สำคัญได้ด้วยการควบคุมความหนืดที่แม่นยำระหว่างการเคลือบแป้ง
4. ประสิทธิภาพ: การตรวจสอบความหนืดของส่วนผสมแบบเรียลไทม์ที่ไม่ยุ่งยากช่วยประหยัดเวลาและความพยายามได้มาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ตัวอย่างแบบออฟไลน์และการตัดสินใจกระบวนการตามการวิเคราะห์นั้น
5. สภาพแวดล้อม: การลดปริมาณของเสียเป็นสิ่งที่ดีต่อสิ่งแวดล้อม

ผู้ประกอบการผสมในอุตสาหกรรมอาหารตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การตรวจวัดนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ความท้าทายด้วยการวัดความหนืดแบบออฟไลน์

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ที่ดีที่สุดถ้วยไหลจะใช้ในการวัดความหนืดของแป้ง เงื่อนไขของการวัดความหนืดนอกบรรทัดมักเป็นตัวอย่างที่ไม่ทำให้ตื่นเต้นซึ่งอาจไม่ได้แสดงถึงส่วนผสมของแป้งที่แท้จริง การรวบรวมตัวอย่างที่จะทดสอบในห้องปฏิบัติการและการตัดสินใจตามกระบวนการที่ได้จากการค้นพบในห้องปฏิบัติการนั้นอาจยุ่งยากยุ่งยากใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพมากนัก มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

ความท้าทายกับผู้สัมภาษณ์แบบหมุนได้

เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนจะวัดความหนืดของส่วนผสมโดยการตรวจสอบแรงบิดที่จำเป็นในการหมุนแกนหมุนด้วยความเร็วคงที่ภายในของไหล หลักการวัดความหนืดมีดังนี้ โดยทั่วไปแรงบิดจะวัดโดยการหาแรงบิดปฏิกิริยาบนมอเตอร์ ซึ่งจะแปรผันตามแรงลากหนืดบนแกนหมุน และแปรผันตามความหนืดของของไหล อย่างไรก็ตาม เทคนิคนี้ก่อให้เกิดปัญหามากกว่าที่จะแก้ไขได้:

• การตรวจสอบแรงบิดทำได้โดยการวัดกระแสไฟฟ้าที่จ่ายระหว่างกระบวนการผสม ความผันผวนของกำลังไฟฟ้าที่จ่ายไปยังมอเตอร์ทำให้การวัดค่าไม่น่าเชื่อถือ ทำให้ยากต่อการควบคุมต้นทุนและก่อให้เกิดคอนกรีตเสียในปริมาณที่สูงขึ้น การควบคุมความผันผวนของกำลังไฟฟ้าโดยการเปลี่ยนมาใช้แหล่งจ่ายไฟฟ้าที่เชื่อถือได้มากกว่าในรูปแบบของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอาจเป็นทางเลือกที่มีราคาแพงมาก
• เนื่องจากสปินเดิลกำลังหมุนสายไฟที่ต่อกับเซ็นเซอร์แรงบิดบนเพลาจะหมุนและสแนป แหวนลื่นอาจเป็นทางเลือก แต่ไม่เหมาะเนื่องจากเวลาตั้งค่าต้นทุนและการสึกหรอที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

การวัดความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติและต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผสมคอนกรีต Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้สำหรับกระบวนการผสมคอนกรีต:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรในการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม Rheonics' เซ็นเซอร์ถูกขับเคลื่อนโดยตัวสะท้อนแรงบิดที่ได้รับสิทธิบัตร Rheonics ตัวสะท้อนแรงบิดที่สมดุลพร้อมกับระบบอิเล็กทรอนิกส์และอัลกอริธึมรุ่นที่ 3 ที่เป็นเอกสิทธิ์ ทำให้เซ็นเซอร์เหล่านี้มีความแม่นยำ เชื่อถือได้ และทำซ้ำได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่เลวร้ายที่สุด เซ็นเซอร์อยู่ในตำแหน่งอินไลน์เพื่อให้สามารถวัดความหนืดของส่วนผสมได้อย่างต่อเนื่อง ความสม่ำเสมอของส่วนผสมคอนกรีตสามารถมั่นใจได้ด้วยระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายสารผ่านตัวควบคุมที่ใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ได้ โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือความต้องการอะแดปเตอร์บนเครื่องพิมพ์/ระบบ

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขของกระบวนการ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายทั่วทั้งโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้ เซ็นเซอร์จะไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีจำหน่ายแบบมีหน้าแปลน DIN 11851 ถูกสุขลักษณะและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิต และรับรองความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลเรื่องสีหรือความหนาที่แปรผัน SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง และป้องกันการใช้วัสดุมากเกินไป การจัดหาที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการทำงานเร็วขึ้นและช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และพบกับของเสียที่น้อยลง การร้องเรียนจากลูกค้าน้อยลง การปิดระบบน้อยลง และการประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุด สิ่งเหล่านี้ก็มีส่วนช่วยให้ผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นด้วย!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดสายการผลิตโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของน้ำยาทำความสะอาดในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์จะตรวจจับคราบตกค้างขนาดเล็ก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าสายการผลิตสะอาดเมื่อใด อีกทางเลือกหนึ่งคือ SRV จะส่งข้อมูลไปยังระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์และทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับแต่งประสิทธิภาพการผสมให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง