Milk of Lime (MOL Slurry) – ตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring และควบคุมความเข้มข้นที่เหมาะสม

สำหรับวิศวกรกระบวนการ การพัฒนาระบบเป็นสิ่งสำคัญ วิธีการที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในการติดตามและควบคุมน้ำนมปูนขาวในการผลิตผลิตภัณฑ์เป้าหมาย. หัวใจสำคัญของกระบวนการนี้คือการหาวิธีที่จะรักษาคุณภาพของสารละลาย ควบคุมได้อย่างเข้มงวด และพร้อมตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในวัตถุดิบหรือความเข้มข้นของสารละลายปูนขาวที่ต้องการ เอกสารนี้จะกล่าวถึงสถานะปัจจุบันของการผลิต Milk of Lime เทคนิคต่างๆ ที่มีในการควบคุม ประโยชน์และข้อเสียของเทคนิคดังกล่าว และสรุปแนวทางที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการผลิตไปพร้อมๆ กับการคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้มข้น ขนาดของระบบ ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ โดยเน้นถึงคุณประโยชน์ของ Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืด SRD

1. ภาพรวมของสารละลายมะนาว

การผลิตนมผสมมะนาว

การผลิตนมมะนาวเกี่ยวข้องกับการผสมแคลเซียมออกไซด์ CaO กับน้ำในปฏิกิริยาปล่อยความร้อนที่เรียกว่าคราบมะนาว ปฏิกิริยานี้เริ่มแรกทำให้เกิดสารละลายผงละเอียดของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เรียกว่าปูนขาวหรือปูนขาว การเติมน้ำเพิ่มเติมจะทำให้เกิดสารละลายของเหลวที่เรียกว่านมมะนาว โดยทั่วไปสารละลายจะถูกผสมให้มีความเข้มข้นโดยที่ยังคงไหลได้ง่าย แต่มีแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นของแข็งสูง

เพื่อจัดการกับความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างปฏิกิริยาการตกตะกอนได้อย่างปลอดภัย จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าเครื่องขูดมะนาว การรักษาอุณหภูมิปฏิกิริยาที่เหมาะสมจะรักษาคุณภาพของไฮเดรตที่ผลิตออกมาให้สม่ำเสมอ และรับประกันการเกิดปฏิกิริยาที่ดี ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และปรับปรุงผลผลิตขั้นสุดท้ายได้ในที่สุด ผู้ใช้นมมะนาวสามารถเลือกใช้ปูนขาวที่ไซต์งานหรือรับแคลเซียมไฮดรอกไซด์แห้งที่เตรียมไว้ล่วงหน้าได้ อย่างหลังสามารถผสมกับน้ำได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้เครื่องปั่น หรือคุณสามารถรับนมมะนาวสำเร็จรูปจากซัพพลายเออร์ได้ 

สารแขวนลอยที่เป็นน้ำที่ได้นั้นมีลักษณะเฉพาะโดยความเข้มข้นของมวลของของแข็ง (% ของแข็ง) ปฏิกิริยาทางเคมีของสารละลายเพื่อทำให้กรดเป็นกลาง และการกระจายขนาดของอนุภาคในสารแขวนลอย (ควบคุมในความหนืดของชิ้นส่วน) ลักษณะเหล่านี้เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของสารละลาย โดยส่วนใหญ่เป็นความหนืดและปฏิกิริยาของสารละลาย

การเก็บรักษานมมะนาวอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากคุณภาพจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป อนุภาคของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ทำปฏิกิริยากับคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ในชั้นบรรยากาศ ส่งผลให้เกิดแคลเซียมคาร์บอเนตมะนาว (CaCO3) สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของสารละลายในกระบวนการและการใช้งานต่างๆ

รูปที่ 2: แผนผังกระบวนการผสมน้ำนมมะนาว [2]

การจัดหาและทางเลือกสำหรับนมผสมมะนาว

วัตถุดิบหลักสำหรับนมปูนขาวปูนขาวมีที่มาจากหินปูนซึ่งเป็นหินตะกอนที่ประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO₃) เป็นหลัก หินปูนมีอยู่มากมายทั่วโลกและมีการขุดเชิงพาณิชย์ในประเทศที่มีแหล่งหินปูนจำนวนมาก รวมถึงสหรัฐอเมริกา จีน และอินเดีย

มีตัวเลือกมากมายนอกเหนือจากสารละลายนมมะนาว โดยหลักแล้วในการใช้งานที่ใช้เพื่อการควบคุม pH หรือการบำบัดน้ำ ทางเลือกเหล่านี้ได้แก่ โซดาแอช (โซเดียมคาร์บอเนต), โซดาไฟ (โซเดียมไฮดรอกไซด์) และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ อย่างไรก็ตาม แต่ละทางเลือกเหล่านี้มาพร้อมกับข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการเลือกมักจะขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและการพิจารณาทางเศรษฐกิจในท้องถิ่น

ตารางความหนาแน่นของสารละลายนมมะนาว

ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ในทางเคมี สารละลายมะนาวคือสารแขวนลอยของแคลเซียมออกไซด์ CaO ในน้ำ เรียกว่าปูนขาว ปูนขาว Ca(OH)2 เป็นสารแขวนลอยของอนุภาคของแข็งแคลเซียมไฮดรอกไซด์ Ca(OH)2 (ผง) ซึ่งมีความเข้มข้นระหว่าง 18% ถึง 40% ในน้ำหรือที่เรียกว่าปูนขาว ซึ่งได้จากการเติมน้ำให้กับปูนขาว

โครงเรื่องถัดไปแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของนมของสารละลายมะนาวเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้น เนื่องจากอนุภาคแคลเซียมในสารละลายจะเข้ามาแทนที่น้ำซึ่งมีความหนาแน่นน้อยกว่า

รูปที่ 3: ตารางความหนาแน่นของสารละลายนมมะนาว

โครงเรื่องยังแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของนมของสารละลายมะนาวแปรผันตามอุณหภูมิ เนื่องจากอนุภาคแคลเซียมไฮดรอกไซด์ละลายได้ในน้ำร้อนมากกว่า ซึ่งจะช่วยลดความหนาแน่นของสารละลาย

ตารางต่อไปนี้แสดงความหนาแน่นของนมของสารละลายมะนาวที่เปอร์เซ็นต์ต่างๆ ของ CaOH2 ในน้ำ ความหนาแน่นจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงกับการเพิ่มขึ้นของเปอร์เซ็นต์มวลของปูนขาวในสารละลาย โปรดทราบว่าค่าเหล่านี้เป็นค่าโดยประมาณ และความหนาแน่นที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความดัน

ที่เปอร์เซ็นต์ที่สูงกว่า 30% สารละลายมะนาวบางชนิดจะค่อนข้างแข็ง มีการใช้สารเติมแต่งที่ 35% เพื่อทำให้สารละลายสามารถสูบได้ โดยทั่วไปที่ 40% จะไม่สามารถสูบของเหลวข้นได้อีกต่อไป

ตารางที่ 1: ความหนาแน่นอ้างอิงของสารละลายปูนขาว [3]

สารละลายมะนาวมีความสม่ำเสมอและมีความเข้มข้น

สารแขวนลอยมะนาวมีสามประเภท:

• วัสดุคล้ายผงสำหรับอุดรูเปียกที่มีสารละลายปูนขาว 30-35%
• วัสดุเนื้อครีมที่สามารถเทหรือปั๊มได้ โดยมีปูนขาวประมาณ 20-25% หรือที่เรียกว่า Milk of Lime
• ความคงตัวของน้ำ มีสีคล้ายน้ำนม โดยมีความเข้มข้นน้อยกว่าประมาณ 18% (โดยทั่วไปคือ 10-15% หรือ 1-1.5 ปอนด์/แกลลอน)

เมื่อทำให้เสถียรแล้ว สารละลายปูนขาวจะเป็นสารแขวนลอยที่มีความเสถียรและไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความคงตัวเกิดขึ้นเมื่อน้ำทั้งหมดทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์อย่างสมบูรณ์

การใช้งานทางอุตสาหกรรมของนมผสมปูนขาว

- การบำบัดน้ำ: มะนาวมีประโยชน์หลายอย่างในกระบวนการบำบัดน้ำ รวมถึงการทำให้อ่อนตัว การจับตัวเป็นก้อน การตกตะกอน และการปรับ pH โดยทั่วไปจะมีการเติมลงในน้ำดื่มเพื่อควบคุมการสะสมของคาร์บอเนตและยืดอายุการใช้งานของระบบจ่ายน้ำ

ในการบำบัดน้ำเสีย ปูนขาวทำหน้าที่เป็นสารตกตะกอนโดยการทำให้ประจุเป็นกลางบนอนุภาคคอลลอยด์ ทำให้สามารถกำจัดออกได้ง่าย นอกจากนี้ยังส่งเสริมการตกตะกอนของสิ่งเจือปนที่แขวนลอย ทำให้การแยกสารมีประสิทธิภาพมากขึ้น มะนาวสามารถใช้ร่วมกับเกลือของโลหะหรือโพลีเมอร์เป็นสารจับตะกอนได้

นอกจากนี้ มะนาวยังช่วยเพิ่มระดับ pH ของน้ำ ทำให้เกิดการตกตะกอนของโลหะหนักในรูปของไฮดรอกไซด์ ทำให้ง่ายต่อการรวบรวมและนำออก มะนาวยังช่วยในการตกตะกอนฟอสเฟตและซัลเฟต เช่นเดียวกับโลหะหนัก เนื่องจากเกลือที่ไม่ละลายน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดพวกมัน

รูปที่ 4: กระบวนการบำบัดน้ำและเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืด SRD

– การกลั่นน้ำตาล: กระบวนการทำให้น้ำตาลบีทหรือน้ำอ้อยบริสุทธิ์เกี่ยวข้องกับการเติมนมมะนาวและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ มอนิทoring คุณภาพของนมมะนาวในหลายขั้นตอนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลลัพธ์การทำให้บริสุทธิ์ที่ดีขึ้นและกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

รูปที่ 5: กระบวนการกลั่นน้ำตาลและเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดของ SRD

– การกำจัดกำมะถันของก๊าซไอเสีย: ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมที่มีหม้อไอน้ำขนาดใหญ่ นมผสมปูนขาวช่วยลดการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์โดยทำปฏิกิริยากับก๊าซที่เป็นอันตรายเหล่านี้และทำให้เป็นกลาง

– การผลิตกระดาษ: ในอุตสาหกรรมกระดาษ นมผสมปูนขาวใช้ในการย่อยไม้ในกระบวนการซัลเฟตหรือคราฟท์ มันสลายลิกนินที่มีอยู่ในไม้ ทำให้การผลิตกระดาษมีประสิทธิภาพมากขึ้น

รูปที่ 6: กระบวนการผลิตกระดาษและเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืด SRD

– การผลิตเหล็ก: อุตสาหกรรมเหล็กใช้นมผสมปูนขาวในการฟลักซ์ การกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์ และในกระบวนการผลิตเหล็กกล้าด้วยออกซิเจนขั้นพื้นฐาน ช่วยในการขจัดสิ่งสกปรกปรับปรุงคุณภาพของเหล็กที่ผลิต

– การทำเหมืองแร่โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: การกำจัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กออกจากแร่ในกระบวนการลอยตัวโดยใช้นมมะนาวเป็นตัวปรับค่า pH เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของเครื่องตีฟองและตัวสะสม หรือในปฏิกิริยาเมตาเทซิสซึ่งใช้ในการตกตะกอนเกลือของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สารละลายปูนขาวใช้ในการควบคุมค่า pH ในกระบวนการทำให้กรดเป็นกลางและกระบวนการชะล้างไซยาไนด์ในการกลั่นทองคำ

– การผลิตสารเคมี: Lสารละลาย Ime ใช้เป็นสารปรับ pH สารดูดความชื้น หรือสำหรับปฏิกิริยาเมทาเทซิส

- การก่อสร้าง: นมมะนาวใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของพื้นดินในการก่อสร้างและเป็นส่วนประกอบของวัสดุก่อสร้าง

– การฟอกสี: สารละลายมะนาวใช้สำหรับฟอกสีวัสดุ เช่น ผ้าลินิน แก้ว และเยื่อกระดาษ

2.Monitoring และเทคนิคการควบคุม

วิธีที่ 1: การวัดความหนาแน่นแบบออฟไลน์

• ประโยชน์ที่ได้รับ: คุ้มค่า; ง่ายต่อการใช้งาน
• ข้อเสีย: ไม่น่าเชื่อถือ; ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงช้า การแทรกแซงด้วยตนเอง
• การบังคับใช้: สามารถใช้ในความต้องการความแม่นยำต่ำ ขนาดระบบที่เล็กลง หรือการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นไม่บ่อยนัก

เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการวัดความหนาแน่นของนมของสารละลายมะนาวเป็นระยะโดยใช้เครื่องวัดความหนาแน่นแบบออฟไลน์ เครื่องวัดความหนาแน่นนี้แยกจากกระแสกระบวนการ และต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง วิธีนี้สามารถประหยัดต้นทุนและใช้งานได้ค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม อาจค่อนข้างช้าและไม่น่าเชื่อถือในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้น

วิธีที่ 2: การวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์และการปรับอัตราการป้อนด้วยตนเอง

• ข้อดี: ตรวจวัดความหนาแน่นได้รวดเร็วยิ่งขึ้น มีความแม่นยำมากกว่าวิธีที่ 1
• ข้อเสีย: การปรับอัตราการป้อนช้า การแทรกแซงด้วยตนเอง ความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์
• การนำไปใช้งาน: สิ่งนี้อาจมีประโยชน์ในกรณีที่ความเข้มข้นของสารละลายไม่เปลี่ยนแปลงบ่อย และสามารถปรับกำลังคนได้ด้วยตนเอง

ตรงนี้ เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์อย่างเช่น Rheonics เครื่องวัดกระบวนการ SRD ใช้ในการวัดความหนาแน่นของสารละลายมะนาวอย่างต่อเนื่อง มิเตอร์นี้ให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring ของกระแสกระบวนการ ทำให้รวดเร็วและแม่นยำกว่าการวัดแบบออฟไลน์ อย่างไรก็ตาม การปรับอัตราการป้อนยังคงดำเนินการด้วยตนเอง ซึ่งอาจส่งผลให้เวลาตอบสนองช้าลงและข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่อาจเกิดขึ้น เช่น สารละลายเจือจางมากเกินไปหรือเจือจางน้อยเกินไป

วิธีที่ 3: การตรวจสอบอินไลน์อัตโนมัติoring และการควบคุม (แนะนำ)

• ข้อดี: การวัดที่แม่นยำแบบเรียลไทม์ การปรับการควบคุมอย่างรวดเร็ว การแทรกแซงของมนุษย์ต่ำ คุณภาพสม่ำเสมอ
• ข้อเสีย: ต้นทุนการติดตั้งเริ่มต้นที่สูงขึ้น
• การนำไปใช้งาน: เหมาะสำหรับระบบขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นบ่อยครั้ง หรือข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง

วิธีการนี้ใช้เครื่องวัดความหนาแน่นของกระบวนการแบบอินไลน์ เช่น Rheonics มิเตอร์วัดกระบวนการ SRD เพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของนมของสารละลายมะนาวแบบเรียลไทม์ รวมกับตัวควบคุมง่ายๆ เพื่อปรับอัตราการป้อนโดยอัตโนมัติ การตั้งค่านี้ให้การตรวจวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ และช่วยให้ตัวควบคุมทำการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้น รักษาคุณภาพของสารละลาย และบรรลุการควบคุมที่เข้มงวด แม้ว่าวิธีการนี้จะมาพร้อมกับต้นทุนการติดตั้งเริ่มแรกที่สูงขึ้น แต่ข้อดีของคุณภาพที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และการมีส่วนร่วมของกำลังคนที่ลดลง ทำให้วิธีนี้เป็นตัวเลือกที่แนะนำ

รูปที่ 7: เครื่องวัดความหนาแน่นในกระบวนการอินไลน์ SRD ควบคุมนมของมวลความเข้มข้นของสารละลายปูนขาว

3. Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นในกระบวนการอินไลน์ SRD

พื้นที่ Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นในกระบวนการอินไลน์ SRD เป็นเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ที่เหมาะสำหรับการควบคุมความหนาแน่นของนมมะนาวในเครื่องกลั่นมะนาว SRD มีความแม่นยำและเชื่อถือได้ และสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิและความดันที่หลากหลาย

8 รูป: Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดอินไลน์ SRD

ความเหมาะสมกับการควบคุม Lime Slaker

พื้นที่ Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นในกระบวนการอินไลน์ SRD เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมเครื่องละลายมะนาวด้วยเหตุผลต่อไปนี้:

• ช่วงอุณหภูมิกว้าง: SRD สามารถทำงานในช่วงอุณหภูมิ -40 ถึง 300 °C (-40 ถึง 572 °F) ซึ่งครอบคลุมช่วงอุณหภูมิทั้งหมดของเครื่องขูดมะนาว
• ความแม่นยำสูง: SRD มีความแม่นยำ 0.001 กรัม/ซีซี (ซึ่งมีความแม่นยำสูงกว่า) ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานเครื่องสเลเกอร์มะนาวส่วนใหญ่ เนื่องจากสามารถแก้ไขการเปลี่ยนแปลงมวล/ความเข้มข้นที่น้อยกว่า 1%
• เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว: SRD มีเวลาตอบสนองที่รวดเร็วน้อยกว่า 1 วินาที ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องขูดมะนาวได้แบบเรียลไทม์
• ติดตั้งง่าย: SRD เป็นเครื่องวัดความหนาแน่นที่ติดตั้งง่าย โดยไม่ต้องมีขั้นตอนการสอบเทียบหรือค่าคอมมิชชันใดๆ สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในถังหรือท่อได้ภายใน 5 นาที และขับเคลื่อนเพื่อเริ่มการวัด
• บูรณาการกับ PLC ได้ง่าย: รองรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมและ PLC ที่หลากหลาย ตรวจสอบช่วงของ PLC และโปรโตคอลที่ใช้โดย SRD ที่ลูกค้าใช้เพื่อผสานรวมกับ PLC และ IPC ที่พวกเขาเลือก
• การวัดความหนืดและอุณหภูมิพร้อมกัน: ความหนืดของสารละลายมะนาวแสดงให้เห็นว่าเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีถึงคุณภาพของสารละลายมะนาว SRD สามารถตรวจจับการเสื่อมสภาพที่เกี่ยวข้องกับอายุของสารละลายปูนขาว [1]

ตารางที่ 2: การเปรียบเทียบสารละลายปูนขาวต่างๆ ในถังและคุณสมบัติการเสื่อมสภาพ [1]

การใช้ประโยชน์ Rheonics SRD สำหรับมอนิทoring สารละลายทางเลือก 

เครื่องวัดความหนาแน่นของกระบวนการอินไลน์ Rheonics SRD เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถใช้เพื่อการตรวจสอบได้oring ไม่ใช่แค่นมผสมมะนาวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทางเลือกอื่นด้วย เช่น โซดาแอช โซดาไฟ และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ เมื่อพิจารณาถึงความหนาแน่นและลักษณะการไหลที่แตกต่างกันของสารเหล่านี้ Rheonics ความแม่นยำและความสามารถในการปรับเปลี่ยนของ SRD ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับมอนิเตอร์oring ความเข้มข้นแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ปริมาณที่ถูกต้อง โดยคงระดับ pH ที่เหมาะสมหรือประสิทธิภาพการบำบัดไว้ นอกจากนี้การบูรณาการของ Rheonics SRD พร้อมระบบควบคุมช่วยให้สามารถปรับอัตโนมัติได้ ทำให้การทำงานราบรื่น โดยไม่คำนึงถึงวัสดุที่ใช้งาน

ประโยชน์ของการใช้ Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นในกระบวนการอินไลน์ SRD

• การวัดความหนาแน่นแบบเรียลไทม์แบบออนไลน์ สามารถควบคุมและดำเนินการกระบวนการได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวอย่างการวัด
• เอาต์พุตโดยตรงจากมิเตอร์ความหนาแน่น ความถ่วงจำเพาะ ความเข้มข้น °Be (องศา Baumé), °Bx (องศา Brix)
• การใช้สารละลายปูนขาวอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงคุณภาพและประหยัดต้นทุน
• มิเตอร์ที่เชื่อถือได้ ทำซ้ำ ทำซ้ำได้ และแม่นยำ
• การวัดโดยตรงโดยไม่ส่งผลต่ออุณหภูมิในการทำงาน การมีของแข็งอยู่ในของเหลว
• เพิ่มผลผลิตของกระบวนการผลิตให้เหมาะสมโดยใช้สารละลายปูนขาว
• ติดตั้งง่ายในสายการผลิต ถัง เครื่องปฏิกรณ์ โดยไม่จำเป็นต้องใช้โฟลว์เซลล์ภายนอก
• ใช้มิเตอร์เดียวกันในการวัดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยใช้เอาต์พุตโดยตรงในหน่วยที่เลือก (°Bx, °Be, SG, ความเข้มข้น และอื่นๆ)

รูปที่ 9: การติดตั้งเครื่องวัดความหนาแน่น SRD ในถังและท่อหมุนเวียน

ข้อดีของการ Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นแบบทอร์ชันนัลเรโซเนเตอร์ (BTR) ที่สมดุลมากกว่าทางเลือกอื่นๆ

• การวัดความหนาแน่นโดยตรงแทนการใช้หลักการวัดเชิงประจักษ์โดยอาศัยการดูดกลืนของไมโครเวฟหรือการแผ่รังสี (วิธีการที่ใช้คลื่นไมโครเวฟและการฉายรังสีจะยืนยันการเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์ในการดูดกลืนแสง และสัมพันธ์กับความหนาแน่นผ่านการสอบเทียบของไหล และจำเป็นต้องมีการสอบเทียบใหม่เป็นระยะ)
• การวัดโดยตรงที่ศูนย์กลางของเส้นการไหลแทนการวัดที่ผนัง (เช่นเดียวกับการวัดแบบอิเล็กโทรด)
• ไม่มีผลกระทบจากการสะสมตัวบนผนัง (ต่อผลกระทบที่รุนแรงต่อเทคโนโลยีที่ใช้ไมโครเวฟ)
• ปรับปรุงองค์ประกอบการตรวจจับด้วยการรับรอง EHEDG และ 3-A ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการอุดตัน (เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีที่ใช้ส้อมเสียง)
• ความสามารถในการทำงานกับของเหลวที่มีความหนืดต่ำและความหนืดสูง
• ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่ระหว่างการทดสอบการใช้งานหรือตลอดอายุการใช้งาน 
• การตรวจสอบการสอบเทียบในตัวเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน FDA และมาตรฐานการควบคุมคุณภาพอื่นๆ

ตารางที่ 3: การเปรียบเทียบเครื่องวัดความหนาแน่นต่างๆ ที่ใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน

4. กลยุทธ์การนำไปปฏิบัติ

การใช้งานการตรวจสอบอินไลน์อัตโนมัติoring และระบบควบคุมสามารถแบ่งออกได้เป็นขั้นตอนดังนี้

การเลือกอุปกรณ์: 

การเลือกเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ที่เหมาะสม เช่น Rheonics SRD เป็นก้าวแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกแบบจำลองที่ตรงกับความต้องการเฉพาะของกระบวนการของคุณ เช่น ลักษณะของสารละลายและระดับความแม่นยำในการควบคุมที่ต้องการ ค้นหารุ่น SRD ทั้งหมดได้ที่นี่

การติดตั้ง: 

สามารถติดตั้งเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ลงในท่อของกระบวนการหรือในถังได้โดยตรง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ ทบทวน Rheonics ข้อกำหนดในการติดตั้ง SRD. 

สำหรับการติดตั้งสายการผลิต:

Rheonics สามารถรวมเครื่องวัดความหนาแน่น SRD เข้ากับไปป์ไลน์ที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากมีการเชื่อมต่อกระบวนการที่ปรับแต่งได้และหัววัดเซ็นเซอร์ที่หลากหลาย 

ประเภทการติดตั้งหลักจะตั้งฉากและแนวนอนกับท่อ การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับข้อจำกัดในการติดตั้งด้านพื้นที่ ฟังก์ชั่น ประเภทของของไหล และอื่นๆ ดูตารางถัดไปพร้อมการเปรียบเทียบทั้งสองสำหรับ Milk of Lime Slurry

ตารางที่ 4: การติดตั้งท่ออินไลน์ – การเปรียบเทียบแบบขนานและตั้งฉาก 

สำหรับการติดตั้งถัง:

สำหรับการติดตั้งในถัง ภาชนะ หรือเครื่องปฏิกรณ์ ไม่เพียงแต่องค์ประกอบการตรวจจับ SRD จะต้องปราศจากสิ่งกีดขวาง แต่หัววัดเซ็นเซอร์ควรอยู่ห่างจากวัตถุที่กำลังเคลื่อนที่ซึ่งสามารถชนยูนิตได้ระหว่างการทำงาน

Rheonics วิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการติดตั้งในถังคือการใช้อะแดปเตอร์ติดตั้งถัง – TMA-34N และการใช้โพรบแบบสอดยาว เช่น SRD-X5 ทั้งสองแบบช่วยให้สามารถติดตั้งได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้โดยไม่จำเป็นต้องเทน้ำมันออกจากถัง ตารางถัดไปเปรียบเทียบทั้งสองตัวเลือก

ตารางที่ 5: การติดตั้งแท็งก์แบบอินไลน์ – การเปรียบเทียบ Tank Mount Adapter และ Long Insertion Probe 

หากต้องการตรวจสอบเพิ่มเติม โปรดไปที่บทความเกี่ยวกับ a การเปรียบเทียบระหว่างการติดตั้งแบบอินไลน์ในถังและท่อ 

การสอบเทียบและการทดสอบ: 

เมื่อติดตั้งแล้ว ควรทดสอบเครื่องวัดความหนาแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดค่ามีความแม่นยำ ขั้นตอนนี้รวมถึงการตรวจสอบว่าการอ่านมาตรตรงกับความหนาแน่นของสารละลายที่ทราบ และปรับมาตรตามความจำเป็น

บูรณาการกับระบบควบคุม: 

เครื่องวัดความหนาแน่นควรบูรณาการเข้ากับระบบควบคุม ช่วยให้สามารถปรับอัตราการป้อนได้โดยอัตโนมัติเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสารละลาย

โดยการปฏิบัติตามกลยุทธ์การใช้งานนี้ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าการติดตั้งและการดำเนินการของ Monit แบบอินไลน์อัตโนมัติจะประสบความสำเร็จoring และระบบควบคุมน้ำนมปูนขาว สิ่งนี้จะนำไปสู่การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น คุณภาพของสารละลายที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ดีขึ้น

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษา Monitoring และระบบควบคุม

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลเซียมคาร์บอเนตทั้งหมดทำปฏิกิริยากับน้ำจนเกิดสารแขวนลอยที่เสถียร ซึ่งต้องใช้เวลาระยะหนึ่ง การวัด SRD สามารถแสดงได้ว่าเมื่อใดที่ความหนาแน่น (และความหนืด) มีเสถียรภาพ ซึ่งหมายถึงการคงตัวโดยสมบูรณ์
2. การตรวจสอบการสอบเทียบเป็นประจำของเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ ช่วยให้มั่นใจในการตรวจวัดที่เชื่อถือได้
3. การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดเครื่องวัดความหนาแน่นเป็นระยะเพื่อป้องกันการเปรอะเปื้อนและรับรองการทำงานที่เหมาะสม
4. การตรวจสอบตัวควบคุม PID และอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ เป็นประจำเพื่อรักษาระบบโดยรวมให้เหมาะสมที่สุด
5. การฝึกอบรมบุคลากรที่กำกับดูแลการตรวจสอบอย่างเหมาะสมoring และระบบควบคุมเพื่อรองรับความผันแปรของวัตถุดิบ แก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และเพื่อความปลอดภัย
6. การดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) สำหรับการตรวจสอบoringการควบคุมและการรายงานเพื่ออำนวยความสะดวกในการสื่อสารและรักษาขั้นตอนการทำงานที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ

โดยใช้การตรวจสอบอินไลน์อัตโนมัติoring และวิธีการควบคุม ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาและควบคุมคุณภาพน้ำนมปูนขาวได้อย่างมั่นใจ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามที่เราต้องการ

5 ข้อสรุป

monitoring และการควบคุมน้ำนมของปูนขาวถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายอย่าง การเลือกเทคนิคควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำ ขนาดของระบบ และความถี่ของการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้น อย่างไรก็ตาม เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและคุณภาพที่สม่ำเสมอ เราขอแนะนำให้ใช้การตรวจสอบอินไลน์อัตโนมัติoring และวิธีการควบคุม การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการปฏิบัติตาม SOP จะรับประกันผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ในขณะเดียวกันก็ให้ผลลัพธ์เช่นกัน Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นของกระบวนการแบบอินไลน์พร้อมเอาท์พุตความหนืด SRD เป็นส่วนเสริมที่ยอดเยี่ยมสำหรับชุดเครื่องมือของผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบ ควบคุม และเพิ่มประสิทธิภาพความสม่ำเสมอของสารละลายปูนขาวเพื่อให้ได้ ROI สูง

อ้างอิง

[แรก]: Kutlubay, G. (2016) กระบวนการผลิตนมมะนาวคุณภาพเยี่ยมและนมมะนาวคุณภาพเยี่ยมจึงได้- WO 2016/037972 A9 

[แรก]:  Kemppainen, J. (2016) การสร้างแบบจำลองและการตรวจสอบกระบวนการผลิตนมมะนาว

[แรก]: สมาคมมะนาวแห่งชาติ คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มะนาวเชิงพาณิชย์ทั่วไป 

[แรก]: ภาพรวมตลาดปูนขาวทั่วโลกปี 2019-2025 รายงานการวิจัยตลาด

[แรก]: เอสแอนด์ดี ซูคเดน ขั้นตอนกระบวนการน้ำตาลharts

[แรก]: วิกิพีเดีย น้ำนมมะนาว

[แรก]: สมาคมน้ำตาล 

[แรก]: สมาคมกระดาษ 

[แรก]: สมาคมบำบัดน้ำ