ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การควบคุมกระบวนการพิมพ์ทางเภสัชกรรม

บทนำ

การทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์มีการตรวจสอบอย่างละเอียดในอุตสาหกรรมยาเนื่องจากแรงกดดันจากปัจจัย XNUMX ประการ ได้แก่ กฎระเบียบสุนทรียศาสตร์และต้นทุน เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการจ่ายยาและข้อผิดพลาดในการใช้ยาในแท็บเล็ตที่ใช้ในสถานพยาบาลแพทย์จำเป็นต้องใช้แท็บเล็ตที่มีการเลือกปฏิบัติทางสายตาที่ดีเยี่ยม นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านกฎระเบียบแล้วผู้ผลิตโครงร่างการระบุตัวตนของ SODFs (แบบฟอร์มการให้ยาในช่องปากแข็ง) ขึ้นอยู่กับเป้าหมายในการสร้างแบรนด์การตลาดงานศิลปะและกลยุทธ์การใช้ยา ตัวเลือกเทคโนโลยีการระบุรวมถึง debossing, การพิมพ์ (การพิมพ์แบบดั้งเดิม, การพิมพ์อิงค์เจ็ตต่อเนื่องและการพิมพ์อิงค์เจ็ทความร้อน) และการทำเครื่องหมายด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต - วิธีการที่ผู้ผลิตเลือกขึ้นอยู่กับเนื้อหารูปแบบและความซับซ้อนของตัวระบุที่ต้องการ สำหรับผู้ผลิตยาการพิมพ์ดิจิทัลถือเป็นคำมั่นสัญญาในการปกป้องแบรนด์ที่ดีขึ้นและการป้องกันการปลอมแปลงอีกชั้นหนึ่ง เครื่องหมายตามขนาดยาสามารถแสดงเครื่องหมายการค้าชื่อผลิตภัณฑ์ความแรงของปริมาณรังสีและรายละเอียดของผู้ผลิต

การควบคุมกระบวนการพิมพ์ยาด้วยการจัดการความหนืดของหมึกแบบอินไลน์

ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการระบุตัวตนควบคู่กับสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนบุคคลอื่น ๆ ทำให้อินเทอร์เน็ตของสิ่งของยาเม็ดและแคปซูล การพิมพ์รหัสเมทริกซ์ข้อมูลลงบนแท็บเล็ตสามารถมั่นใจได้ว่าสามารถพิสูจน์ตัวตนของแท็บเล็ตและแคปซูลเดียวที่ให้แก่ผู้ป่วยแต่ละราย / อาสาสมัคร คำเตือนเกี่ยวกับปฏิกิริยาระหว่างยาสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการพิมพ์บนแท็บเล็ต ผู้ป่วยสามารถสแกนแท็บเล็ตและแคปซูลเพื่อยืนยันตัวตนจากนั้นรับข้อมูลจากฐานข้อมูลออนไลน์เกี่ยวกับชุดค่าผสมที่อาจเป็นอันตราย

การใช้งาน

บริษัท ยามุ่งมั่นที่จะสร้างความแตกต่างผลิตภัณฑ์ของตนจากผลิตภัณฑ์คู่แข่ง “ ชุดการค้า” ของผลิตภัณฑ์ - ลักษณะทางกายภาพของมันเช่นรูปร่างขนาดสีและการพิมพ์ - เป็นการผสมผสานระหว่างคุณสมบัติที่มีคุณสมบัติเป็นทรัพย์สินทางปัญญาที่ได้รับการคุ้มครองตามกฎหมายในหลายประเทศ

การ debossing ของแท็บเล็ตสามารถตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐานของการระบุแท็บเล็ตได้อย่างไรก็ตามมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดและประเภทของการทำให้เกิดความเสียหายที่แท็บเล็ตสามารถกดได้ เทคนิคการทำให้ Debossing ทำให้แท็บเล็ตไวต่อการเลือกและการเกาะติดซึ่งนำไปสู่คุณภาพแท็บเล็ตที่ไม่ดีและคุณสมบัติการระบุที่ไม่สมบูรณ์หรือหายไปบนแท็บเล็ตซึ่งอาจนำไปสู่การปฏิเสธแท็บเล็ตดังกล่าว การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ UV ให้การทำเครื่องหมายที่ลบไม่ออกบนโลหะพลาสติกเซรามิกคอมโพสิตและกึ่งตัวนำได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ อย่างไรก็ตามการพิมพ์อิงค์เจ็ทยังคงโดดเด่นในการใช้งานเฉพาะที่ต้องการสีสำหรับโลโก้หรือข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (เช่นสีเหลืองหรือสีแดง) เลเซอร์สามารถทำเครื่องหมายบนระดับสีเทาเท่านั้นดังนั้นการทำสีจึงเป็นไปไม่ได้ แม้ว่าเลเซอร์จะได้สีต่างๆการทำซ้ำนั้นยากมาก หมึก ‐ Jet ให้การพิมพ์สีแบบ RGB หรือ CMYK เต็มรูปแบบและเหมาะที่สุดสำหรับการทำเครื่องหมายที่ต้องใช้สีเช่นคำเตือนหรือฉลากอันตราย - ซึ่งมีความเกี่ยวข้องอย่างมากในแอปพลิเคชันการพิมพ์ยา

การพิมพ์ลงบนแท็บเล็ตและแคปซูลที่ทำเสร็จแล้วด้วยหมึกทำให้ผู้ผลิตสามารถใส่โลโก้หรือสัญลักษณ์โดยละเอียดและพิมพ์ได้หลายสีซึ่งเป็นการเพิ่มจำนวนของรูปแบบที่เป็นไปได้ มันเป็นเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่และใช้งานมานานกว่า 60 ปี วิธีการพื้นฐานคือการถ่ายโอนหมึกจากรูปแบบการแกะสลักลงบนแผ่นยางหรือแผ่นแล้วลงบนแท็บเล็ต / แคปซูล มีเทคนิคหลายอย่างในการพิมพ์แบบดั้งเดิม - การพิมพ์ rotogravure และ tampo ทั้งสองให้ความสามารถที่คล้ายกันและแตกต่างกันส่วนใหญ่ใน throughput ของพวกเขา

การพิมพ์อิงค์เจ็ทเป็นวิธีการล่าสุดซึ่งได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรมยา มีความคล่องตัวสูงสุดในแง่ของรูปแบบการพิมพ์และหลายสีโลโก้ที่ซับซ้อนและรหัสที่เครื่องอ่านได้ ด้วยการพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบต่อเนื่องรูปแบบการพิมพ์และลำดับข้อมูลสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างง่ายดายโดยใช้ซอฟต์แวร์ การพิมพ์อิงค์เจ็ทเป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการแกะแท็บเล็ตที่ไม่เคลือบผิวซึ่งบางส่วนก็อ่อนเกินไปสำหรับการแกะลาย (เช่น - ODT ของแท็บเล็ตที่สลายตัวทางปาก)

ด้วยการพิมพ์อิงค์เจ็ทอย่างต่อเนื่องกระแสของการไหลเวียนของหมึกจะถูกส่งไปยังหัวฉีดที่ใช้กับแท็บเล็ตหรือแคปซูล หมึกใด ๆ ที่ไม่ได้ใช้จะไหลเข้าสู่อ่างเก็บน้ำ หยดหมึกเกิดจากการสั่นสะเทือนของหัวพิมพ์โดยใช้คริสตัลเพียโซอิเล็กทริกและมีการเบี่ยงเบนโดยอิเล็กโทรดที่ทรงพลังเพื่อกระทบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้เร็วมากในการสร้างตราประทับที่คมชัดและความละเอียดที่ดี หมึกจำนวนมากที่ใช้ในเครื่องพิมพ์จะหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องซึ่งนำไปสู่การสูญเสียตัวทำละลายผ่านการระเหย อัตราการระเหยของทินเนอร์ที่ใช้มีผลต่อคุณภาพการพิมพ์และความสามารถในการพิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอจะใช้วงควบคุมที่ยึดตามความหนืดของหมึกเพื่อเพิ่มตัวทำละลายในการแต่งหน้า การควบคุมช่วยให้ประสานการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียของตัวทำละลายด้วยการเพิ่มทินเนอร์จำนวนเล็กน้อยในบางครั้งในระหว่างการใช้งานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานผ่านการปรับตามเงื่อนไข

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในกระบวนการพิมพ์ยา?

ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการพิมพ์ยา ได้แก่ :

  1. คุณภาพการพิมพ์: แท็บเล็ตจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดด้านความเหมาะสมที่เหมาะสมและสามารถมั่นใจได้ ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติหมึกทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อการพิมพ์ความต้านทานการจางและการทำให้แห้ง
  2. ลดข้อผิดพลาดการพิมพ์: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ของการเบ็ดเตล็ดได้ - การเกาะติดและหยิบ, พิมพ์อ่อน (เส้นบาง ๆ ), พิมพ์แบบกว้าง (คลุมเครือและล้างออก), พิมพ์หายไป (ไม่สมบูรณ์) และเปื้อน (ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีตำหนิเล็กน้อย)
  3. สี: ความสอดคล้องของสีและความหนาแน่นของสีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้อง การควบคุมความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสม่ำเสมอของสีเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งของของเหลวเป็นลักษณะของหมึกที่ให้สี ความหนืดของหมึกเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ของของเหลว
  4. ค่าใช้จ่าย: การพิมพ์ที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
  5. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  6. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  7. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  8. การปฏิบัติตาม: การระบุขนาดยาช่วยในการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การพิมพ์ยาต้องการการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุด ความชัดเจนและความคมชัดไม่สามารถต่อรองได้ในเรื่องของรหัสกฎข้อบังคับและการตรวจสอบย้อนกลับ

เมื่อสภาพแวดล้อมการพิมพ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นและมีการปรับหมึกให้เหมาะสมกับจุดประสงค์ที่เหมาะสมของพวกเขามักจะมีความพยายามเพียงเล็กน้อยในการรักษาความสมบูรณ์ของหมึกพิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกตลอดลำธารกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิเพื่อให้อยู่ภายใน ขีด จำกัด ที่ระบุ

ความท้าทายของกระบวนการ

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ efflux cup หรือ Zahn cup ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics นำเสนอวิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้โดยใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

 

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของหมึกอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องในการพิมพ์นั้นทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในกระบวนการพิมพ์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกให้ดีขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

เมื่อสภาพแวดล้อมการพิมพ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นและมีการปรับหมึกให้เหมาะสมกับจุดประสงค์ที่เหมาะสมของพวกเขามักจะมีความพยายามเพียงเล็กน้อยในการรักษาความสมบูรณ์ของหมึกพิมพ์ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ที่เข้มงวดด้วยระบบควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ในสายหมึกได้โดยไม่ต้องมีพื้นที่ว่างเพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์ในการกดและบนเกวียนหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนร่วมที่มีสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงข้ามกันเพื่อยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนตัวยึดจึงทำให้ไม่รู้สึกไวต่อสภาพการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดของหมึกตามเวลาจริงบนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่แผ่กระจายไปทั่วพื้นโรงงาน ไม่มีผลของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบของการสั่นสะเทือนกดพิมพ์

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้งน้อยที่สุด

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบใด ๆ ติดตั้งง่าย ขันเกลียว NPT ขนาด¾” ในข้อต่อสายหมึก ไม่มีช่องซีลโอริงหรือปะเก็น ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มาพร้อมกับหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้เวลาจริงการวัดความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) ที่แม่นยำทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ บรรลุสีที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลกับความแปรผันของสี SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้เม็ดสีและตัวทำละลายที่แพงเกินไป การจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้กดได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมด้วย SRV และรับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่น้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ อีกทางเลือกหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและสามารถทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งจึงมั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตยา

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับกระบวนการตัดสินใจให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

การแสดงแผนผังของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ของ Rheonics และระบบ RPTC ที่แสดงการรวม viscometer แบบอินไลน์ในกระบวนการพิมพ์ยา

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความไวต่อความต้องการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

•ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
•การวัดซ้ำทั้งในนิวตันและนิวตันนิวตัน, เฟสเดียวและมัลติเฟส
•ปิดผนึกอย่างสนิทใจทุกชิ้นส่วนไทเทเนียมเกรด 5 เปียก
•การวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว
•ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
•ปิดผนึกอย่างสนิทใจทุกชิ้นส่วนไทเทเนียมเกรด 5 เปียก
•ทำความสะอาดง่ายไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

•เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
•การวัดซ้ำทั้งในนิวตันและนิวตันนิวตัน, เฟสเดียวและมัลติเฟส
•โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
•การวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว
•ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
•ทำความสะอาดง่ายไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

ค้นหา