ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การควบคุมความหนืดในกระบวนการผลิตเภสัช API

บทนำ

การตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณลักษณะคุณภาพระดับกลางและขั้นสุดท้ายในแคมเปญการผลิตยาอย่างต่อเนื่องมีความสำคัญสูงสุด บริษัท ต่างๆพยายามที่จะผลิตยาที่มีประสิทธิภาพความปลอดภัยและความสง่างามที่เหนือกว่าและเพื่อให้การรับรองแก่แพทย์เภสัชกรและผู้บริโภคว่าผลิตภัณฑ์ที่กำหนดมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอและเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ ยาต้องวางตลาดว่าปลอดภัยและใช้สูตรที่ออกฤทธิ์ทางการรักษาซึ่งมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้ วัตถุดิบที่เข้ามาและกระบวนการผลิตเช่นการกวนการปั๊มและการเติมยาจะต้องได้รับการควบคุมโดยการตรวจสอบความหนืดอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องวัดความหนืด ผลิตภัณฑ์สุดท้ายยังต้องได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพในการจัดเก็บหรือการใช้งานที่เหมาะสม ต้องปรับพารามิเตอร์ต่างๆเช่นความหนืดของยาให้ตรงกับความคาดหวังของลูกค้าเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าพึงพอใจ การควบคุมกระบวนการผลิตยาสามารถลดต้นทุนได้อย่างมากโดยการปรับปรุงผลผลิตลดความแปรปรวนของวัตถุดิบและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง

การควบคุมความหนืดระหว่างกระบวนการในการผลิตยา API

การส่งพรีคลินิกประกอบด้วยเกณฑ์ทางกายภาพที่เกี่ยวข้องซึ่งสะท้อนถึงประสิทธิภาพในหลอดทดลองของยาใหม่ ผลการทดสอบเกี่ยวกับเวลาในการแตกตัวและอัตราการละลายของเม็ดยาการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของรูปแบบปริมาณของแข็งความหนืดของของเหลวและการเตรียมเซมิลิควิดควรได้รับการยืนยันเพื่อแสดงให้เห็นว่ามีการควบคุมที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ายามีประสิทธิภาพสม่ำเสมอจากชุดเป็นชุดจะได้รับการรักษาในทุกขั้นตอน ของการผลิต ในขณะที่ผู้บริหารยาต้องต่อสู้กับความซับซ้อนต้นทุนและกฎระเบียบที่เพิ่มสูงขึ้นพวกเขาส่วนใหญ่มองว่าอุตสาหกรรม 4.0 เป็นโซลูชัน โรงงานอิสระอัจฉริยะที่จัดการด้วยข้อมูลและการเรียนรู้ของเครื่องจะลดต้นทุนการผลิตยาและเปิดใช้งานการดำเนินการแก้ไขที่อาจจำเป็นในเวลาจริงเพื่อปรับปรุงคุณภาพและลดข้อ จำกัด ด้านกำลังการผลิต Bain & Company รายงานว่าผู้บริหารยาคาดหวังว่าโรงงานที่เชื่อมต่อกันอย่างชาญฉลาดจะประหยัดค่าใช้จ่ายได้รวม 20% ขึ้นไปในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพและทำให้การส่งมอบมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขาคาดการณ์ว่าจะลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่ไม่ดีลง 17% ต้นทุนในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นยาลดลง 15% และความน่าเชื่อถือในการจัดส่งเพิ่มขึ้น 14%

การเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบการแพร่กระจายของยาสามัญและยาเฉพาะบุคคลอื่น ๆ ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงต่อเภสัชภัณฑ์และเป็นตัวอย่างที่ดีสำหรับการผลิตดิจิทัล การเปิดตัวยาที่มีขนาดเล็กและบ่อยขึ้นจะเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนในการผลิต การเกิดขึ้นของยาเฉพาะบุคคลกับยาเสพติดที่เหมาะกับผู้ป่วยแต่ละรายยังหมายถึงกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น และการใช้ยาสามัญอย่างกว้างขวางกำลังผลักดันให้ราคาลดลง เพื่อให้ บริษัท ยายังคงสามารถแข่งขันได้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับพวกเขาที่จะต้องมีกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและความคล่องตัวสูงและใช้ IIoT และอุตสาหกรรม 4.0

การควบคุมความหนืดในกระบวนการผลิตเภสัช API

การควบคุมกระบวนการ: การตรวจสอบและควบคุมความหนืดและความหนาแน่นในการผลิตยา

แม้จะมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการและเทคนิคการวัดที่เพิ่มขึ้นการควบคุมคุณสมบัติคุณภาพระดับกลางและขั้นสุดท้ายในอุตสาหกรรมยายังคงเป็นไปตามหลักการของสูตรอาหารคงที่ซึ่งพารามิเตอร์จะได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดครั้งหนึ่งสำหรับผลลัพธ์ที่มั่นคงทางทฤษฎี ในความเป็นจริงการปรากฎของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุดิบสถานะของอุปกรณ์เกี่ยวกับการสึกหรอทางกายภาพและสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันทำให้เกิดการรบกวนซึ่งแตกต่างกันไปตามเวลาและความต้องการสำหรับการดำเนินการแก้ไขอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องกับความต้องการของตลาดยังสามารถมองเห็นได้ว่าเป็นการรบกวนที่จำเป็นต้องได้รับการชดเชยเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมซึ่งโดยทั่วไปใช้การควบคุมกระบวนการโดยอัตโนมัติร่วมกับการควบคุมด้วยตนเองไม่ได้ชดเชยแบบเรียลไทม์สำหรับคุณลักษณะของคุณภาพที่สำคัญ เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้การรวมการควบคุมกระบวนการกำกับดูแลแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณลักษณะด้านคุณภาพที่สำคัญนั้นสอดคล้องกับเกณฑ์การยอมรับในแบบเรียลไทม์

ประเภทยาที่ได้รับผลกระทบโดยตรงจากการควบคุมกระบวนการผลิตที่ความหนืดมีบทบาทสำคัญสามารถแบ่งได้เป็นสามกลุ่มหลัก:

  • โซลูชั่นยา:เหล่านี้เป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งไม่แสดงการตกตะกอนของอนุภาค การแก้ปัญหาประกอบด้วยวัสดุที่ละลายได้ซึ่งละลายในของเหลว / ตัวทำละลายและดูชัดเจน การแก้ปัญหาสามารถแบ่งออกเป็นสารละลายน้ำเช่น douches, น้ำยาบ้วนปากและล้างจมูก, การแก้ปัญหาที่ไม่ใช่น้ำเช่นยาอายุวัฒนะ, วิญญาณ, และ collodions และโซลูชั่นหวานหรือ viscid เช่นไอน้ำเชื่อมและน้ำผึ้ง
  • อิมัลชันยา:เหล่านี้คือระบบ biphasic ซึ่งประกอบด้วยของเหลวที่ไม่ละลายสองตัว เทอร์โมไดนามิกส์ไม่เสถียรและต้องทำให้เสถียรโดยการเติมสารอิมัลซิไฟเออร์ ตัวอย่างคือการเตรียมการสำหรับการรักษาสภาพผิวและสำหรับการดูแลผิว ข้อได้เปรียบของอิมัลชันเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีแก้ไขคือพวกเขาสามารถส่งมอบยาที่ไม่ละลายน้ำผ่านการบริหารช่องปาก
  • สารแขวนลอยยา: เหล่านี้เป็นสารผสมที่ไม่เหมือนกันซึ่งประกอบด้วยอนุภาคของแข็ง (> 1000 นาโนเมตร) ที่ตกตะกอน ระบบกันสะเทือนที่ดีจะต้องมีความเสถียรในระหว่างการเก็บรักษาควรค่อยๆตกตะกอนและกระจายตัวอีกครั้งได้ทันทีเมื่อเขย่าภาชนะเบา ๆ ยาที่มีความสามารถในการละลายต่ำมากมักมีสูตรเป็นสารแขวนลอย การระงับอาจยืดการออกฤทธิ์ของยาได้โดยการป้องกันการย่อยสลายอย่างรวดเร็วเมื่อมีน้ำปรับปรุงเสถียรภาพทางเคมีของยาบางชนิด (เช่นเพนิซิลลินจี) และปกปิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ของยา

การประยุกต์ใช้ความหนืด - การควบคุมคุณภาพอุตสาหกรรมยา

ท้าทายวิธีการแก้สิทธิประโยชน์
ผลความชุ่มชื้นของ ยาหยอดตา ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีวิเคราะห์และตรวจวัดปริมาณความหนืดของสารละลายเมธิลเซลลูโลสอย่างแม่นยำในการหยอดตาที่อุณหภูมิต่าง ๆ จำลองสภาพชีวิตจริง (ผลกระทบจากการทำให้ผอมบางเฉือนระหว่างการกะพริบตาและอุณหภูมิของร่างกาย)จำลองความมั่นคงของยาหยอดตาโดยการพิจารณาค่าความหนืดที่อัตราการเฉือนและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เมื่อทราบถึงคุณค่าเหล่านี้คุณสามารถปรับส่วนของสารละลายเมทิลเซลลูโลสภายในยาหยอดตาได้
แพทเทิร์น ยาแก้ไอ ไม่คงอยู่บนช้อนและไหลผ่านทางเดินอาหารเร็วเกินไป (ดังนั้นจึงไม่มีการปกคลุมพื้นผิวของลำคอ)กำหนดความหนืดจุดเดียวสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วหรือทำการวิเคราะห์แบบหลายจุดที่อุณหภูมิคงที่ด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้นสร้างความมั่นใจว่าผลกระทบที่ผ่อนคลายและความหนืดที่เหมาะสมของน้ำเชื่อมไอโดยใช้การตรวจสอบความหนืดจุดเดียวหรือโดยการศึกษาพฤติกรรมการไหลหรืออุณหภูมิขึ้นอยู่กับ สำหรับการวิเคราะห์เชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับพฤติกรรมการไหลของน้ำเชื่อมไอสามารถใช้ดัชนีแบบจำลองการทำให้ผอมบางทางคณิตศาสตร์ได้
แพทเทิร์น ไมโครอิมัลชัน แยกเป็นเฟสในความร้อน (35 ° C)วิเคราะห์พฤติกรรมการไหลตามอุณหภูมิที่ความเร็วคงที่ / อัตราการเฉือนจำลองพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาที่อุณหภูมิแตกต่างกันและปรับปรุงสูตรให้เหมาะสม
บำรุงทางคลินิก ไม่สามารถกลืนได้ง่ายกำหนดความหนืดจุดเดียวสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วหรือทำการวิเคราะห์หลายจุดที่อุณหภูมิคงที่พร้อมเพิ่มความเร็ว / แรงเฉือนโดยการวิเคราะห์ความหนืดที่อัตราการเฉือนต่ำและสูงจะสามารถกำหนดความหนืดของการบำรุงทางคลินิกในช่วงพักและระหว่างการกลืน การเพิ่มสารเพิ่มความข้นให้กับของเหลวที่มีความหนืดต่ำจะทำให้ของเหลวมีความหนืดมากขึ้นซึ่งทำให้การกลืนง่ายขึ้น
ไม่สามารถปั๊มและบีบได้ ขี้ผึ้ง ออกจากบรรจุภัณฑ์ ในระหว่างการใช้งานบนส่วนของร่างกายเป้าหมายจะไม่ได้รับความสามารถในการแพร่กระจายที่ดีกำหนดความหนืดจุดเดียวสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วหรือทำการวิเคราะห์หลายจุดที่อุณหภูมิคงที่พร้อมเพิ่มความเร็ว / แรงเฉือนมั่นใจในความสามารถสูบและความสามารถในการแพร่กระจายของขี้ผึ้งได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้การตรวจสอบความหนืดจุดเดียวหรือโดยการศึกษาพฤติกรรมการไหลและจุดคราก

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการผลิตยา

ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการผลิตยา ได้แก่

  1. คุณภาพของผลิตภัณฑ์: ยาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดที่เหมาะสมใด ๆ และสามารถมั่นใจได้ว่ามีการควบคุมคุณภาพความหนืด
  2. ค่าใช้จ่าย: การผลิตที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่อกำไร
  3. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  4. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  5. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  6. การปฏิบัติตาม: บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การผลิตยาต้องการการควบคุมคุณภาพสูงสุด องค์ประกอบที่ถูกต้องและคุณภาพที่ควบคุมอย่างแม่นยำนั้นไม่สามารถต่อรองได้ในเรื่องของรหัสกฎข้อบังคับและการตรวจสอบย้อนกลับ

การตรวจสอบความหนืดง่าย ๆ ด้วยเครื่องวัดความหนืดช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นมีความสอดคล้องกับความต้องการ การวัดความหนืดที่สภาวะการไหลที่แตกต่างกันจะช่วยให้เข้าใจถึงพฤติกรรมการไหลของผลิตภัณฑ์ยา การวิเคราะห์จุดให้ผลผลิตช่วยให้ทราบถึงแรงที่ต้องการเช่นการปั๊มการเติมและการใช้ยา ความหนืดพฤติกรรมการไหลและจุดครากสามารถควบคุมได้โดยการปรับแต่งสูตรของผลิตภัณฑ์และการเพิ่มตัวหนา

เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการผลิตที่สอดคล้องกันการเปลี่ยนแปลงของความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าการวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับกระบวนการผลิต (การผสมการบด ฯลฯ ) ) และส่วนประกอบต่าง ๆ เพื่อรับรองความถูกต้องและแม่นยำของยาที่ผลิตขึ้น

ความท้าทายของกระบวนการ

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่อยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของสูตรยาโดยใช้ viscometer แบบหมุนในห้องปฏิบัติการหรือรีโอมิเตอร์ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานาน บ่อยครั้งที่แบทช์เสร็จสิ้นแล้วก่อนที่ผลลัพธ์จะมาจากห้องปฏิบัติการลดโอกาสหรือการแก้ไข วิธีการวัดความหนืดในปัจจุบันนำไปสู่การผลิตที่ไม่คงที่การสิ้นเปลืองของแบทช์เมื่อสามารถแก้ไขได้โดยใช้การตรวจสอบตามเวลาจริงในสายการผลิต นอกจากนี้การย้ายไปยังการผลิตแบบต่อเนื่องต้องใช้การตรวจสอบกระบวนการตามเวลาจริงของความหนืดของสูตรเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนั้นอยู่ในขอบเขตที่ จำกัด

เครื่องมือที่มีการสั่นสะเทือนใช้สำหรับการตรวจสอบความหนืดตามเวลาจริงในสายการผลิต แต่มีแนวโน้มว่าจะมีขนาดใหญ่มากปฏิกิริยาช้าซึ่งได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนภายนอกได้ง่ายต้องการการบำรุงรักษาและการสอบเทียบที่กว้างขวาง

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

Rheonics นำเสนอเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่ดีที่สุดบนพื้นฐานของสมดุลย์เรโซเนเตอร์สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมที่สุดในกระบวนการของอุตสาหกรรมยา:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของของเหลวในกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องของการผลิตสามารถทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายผสมหรือปั๊มผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการผลิตยาความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเพิ่มผลิตผลกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม ทั้ง SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการ Asceptic เช่น GEA Varinline และอื่น ๆ ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

บริษัท ยาส่วนใหญ่นำเครื่องมือการผลิตแบบดิจิทัลมาใช้อย่างช้าๆโดยกังวลว่าระบบข้อมูลและบุคลากรของพวกเขาไม่พร้อม โซลูชัน Rheonics สร้างขึ้นเพื่อรับมือกับความท้าทายที่สำคัญซึ่งผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมยาต้องเผชิญและช่วยให้สามารถผสานรวมโซลูชันอุตสาหกรรมของ rheonics เข้ากับกระบวนการของคุณได้อย่างราบรื่น

เมื่อสภาพแวดล้อมการผลิตได้รับการจัดตั้งขึ้นและหน้าต่างกระบวนการได้รับการปรับให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ที่เหมาะสมของพวกเขามักจะมีความพยายามเพียงเล็กน้อยในการรักษาความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ที่เข้มงวดด้วยระบบควบคุมความหนืด Rheonics

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีอยู่ในการเชื่อมต่อ tri-clamp และ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

SRV - DIN 11851 - เซ็นเซอร์ความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยการแพทย์เภสัชกรรมช็อคโกแลตแป้งผสมอาหาร SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - เซ็นเซอร์ความหนืดในกระบวนการสำหรับการพิมพ์การเคลือบอาหารการผสมและการบด SRV - ไตรโคมไฟ

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ในสายหมึกได้เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์ในสายการผลิต เซ็นเซอร์ทั้งสองนี้มีให้พร้อมกับการเชื่อมต่อกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะและปลอดเชื้อ

SRV - DIN 11851 ขนาด SRV - DIN 11851 ขนาด
SRV - ขนาด Triclamp SRV - ขนาด Triclamp

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมแนวแกนที่จดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงข้ามยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้งของพวกเขาและทำให้พวกเขาไม่รู้สึกถึงสภาพการติดตั้งและอัตราการไหลของกระบวนการ เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดตามเวลาจริงบนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่แผ่กระจายไปทั่วพื้นโรงงาน ไม่มีผลของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของเครื่อง

 

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือทำซ้ำระบบอิเล็กทรอนิกส์เปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดทเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย ไม่มีห้องซีลโอริงหรือปะเก็น ลบออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ มี SRV พร้อมหน้าแปลนแบบ asceptic และการเชื่อมต่อแบบ tri-clamp เพื่อให้ง่ายต่อการติดตั้งและการถอด

SRV มีให้เลือกพร้อมกับหน้าแปลนการเชื่อมต่อ DIN 11851 ที่ถูกสุขอนามัยและ tri-clamp เพื่อการติดตั้งและการถอดที่ง่าย

การวิเคราะห์ขั้นสูงสำหรับการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า

การใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์เพื่อระบุรูปแบบการเสีย - ส่วนใดของเครื่องจักรที่ล้มเหลวประเภทของการเสียและเวลา - เครื่องมือนี้สามารถคาดการณ์ปัญหาล่วงหน้าทำให้ทีมผู้ผลิตมีโอกาสที่จะบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่เครื่องจักรจะหยุดทำงาน การเตือนล่วงหน้าดังกล่าวช่วยลดความสูญเสียในการผลิตและช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่มีราคาแพง และการเพิ่มประสิทธิภาพความถี่ในการบำรุงรักษายังช่วยลดต้นทุน ผู้จัดการที่ตรวจสอบระบบตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางสามารถตรวจพบปัญหาและช่องว่างด้านประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็วและใช้ข้อมูลเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริง

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืดแบบเรียลไทม์และความหนาแน่นสำหรับ SRD ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการผลิตที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV / SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วย SRV และพบกับอัตราการคัดแยกที่ต่ำลงลดของเสียลดข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการปิดเครื่องน้อยลงและปรับปรุงการประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดสายกระบวนการโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กทำให้ผู้ใช้งานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ อีกทางเลือกหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและสามารถทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งจึงมั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตยา

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรล้ำสมัยเป็นตัวขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมยาเช่น asceptic GEA Varinline และ Hygienic Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มีมาตรฐาน DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา