การเคลือบฟิล์มในรูปแบบยาในช่องปากเป็นกระบวนการที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมยา รูปแบบยาเม็ดส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการเคลือบฟิล์ม จุดประสงค์หลักในการเคลือบรูปแบบปริมาณฟิล์มที่ปล่อยออกมาทันทีคือการระบุสีเพิ่มความเสถียรและการปิดบังรสชาติ นอกจากนี้ยังช่วยลดความสามารถในการแปรรูปและการจัดการในระหว่างการผลิตยาจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา รูปแบบยาที่เป็นของแข็งจำนวนมากผลิตขึ้นด้วยสารเคลือบทั้งบนพื้นผิวภายนอกของแท็บเล็ตหรือบนวัสดุที่จ่ายภายในแคปซูลเจลาติน กระบวนการเคลือบสามารถกำหนดสูตรพิเศษเพื่อควบคุมความเร็วในการละลายของแท็บเล็ตและตำแหน่งที่ยาที่ใช้อยู่จะถูกดูดซึมเข้าสู่ร่างกายหลังการกลืนกิน อุปกรณ์เคลือบแท็บเล็ตมีหลายประเภท (Standard Coating Pan, Perforated Coating Pan, Fluidized Bed Coater) และเทคนิค (การเคลือบน้ำตาลการเคลือบฟิล์มและการเคลือบ Enteric) - หลักการทำงานการออกแบบโครงสร้างความจุอากาศองค์ประกอบการเคลือบและประสิทธิภาพเป็นตัวกำหนด ทางเลือก.

ในช่วงเวลาที่ผ่านมากระบวนการเคลือบได้พัฒนาจากศิลปะของปีก่อนหน้าไปเป็นกระบวนการที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและควบคุมได้มากขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับแนวทางการผลิตที่ดี (GMP) สูตรการเคลือบและการปรับกระบวนการให้เหมาะสมโดยใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์นั้นมีความโดดเด่นกว่าวิธีการเคลือบฟิล์มแบบดั้งเดิม กระบวนการเคลือบฟิล์มเกี่ยวข้องกับการสะสมและการทำให้แห้งสูตรการเคลือบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบแท็บเล็ตที่ดี

ส่วนประกอบหลัก 3 ประการที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบแท็บเล็ตคือคุณสมบัติของแท็บเล็ตกระบวนการเคลือบและองค์ประกอบการเคลือบ ผลลัพธ์ของกระบวนการเคลือบจะขึ้นอยู่กับลักษณะการไหลของการกระจายตัวของฟิล์มที่เคลือบอย่างมาก ปัญหาต่างๆเช่นการเชื่อมโลโก้, การลอกผิวส้มและการทำให้แห้งแบบพ่นนั้นมีรากฐานมาจากคุณสมบัติความหนืดและความยืดหยุ่นของสูตรการเคลือบ การกำหนดและประเมินคุณสมบัติการไหลจึงมีความสำคัญอย่างมากเพื่อป้องกันปัญหาระหว่างกระบวนการเคลือบฟิล์ม

ยิ่งไปกว่านั้นในด้านการเคลือบฟิล์มเคลือบผิวแบบทันที, เวลาในการผลิตและผลที่ได้คือต้นทุนการผลิตเชื่อมโยงโดยตรงกับปริมาณสสารที่เป็นของแข็งของการกระจายตัว เนื่องจากความหนืดเป็นคุณสมบัติเฉพาะของพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มการตรวจสอบการไหลจึงมีประโยชน์และสำคัญมากในการเลือกสูตรที่ประหยัดที่สุด โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเคลือบฟิล์มแบบทันที (IR) ตัวสร้างฟิล์มเหล่านี้ถูกกระจายเป็นผง ในระหว่างการจัดทำสูตรการเคลือบฟิล์มโพลิเมอร์จะถูกละลายในน้ำ แม้ว่าจะมีความจริงที่ว่าโพลีเมอร์เหล่านี้สามารถใช้เคลือบสารป้องกันความชื้นได้ อย่างไรก็ตามการละลายของพอลิเมอร์ในน้ำสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญกับคุณสมบัติของของเหลวของผู้ให้บริการของเหลว การเพิ่มขึ้นของความหนืดและการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงผิวมีผลต่อการเกิดหยดในระหว่างการพ่นเช่นเดียวกับการสร้างฟิล์มดังนั้นคุณภาพผิวของแกนเคลือบ การกระจายตัวของฟิล์มเคลือบ IR ทั่วไปประกอบด้วยสารเพิ่มปริมาณที่แตกต่างกัน - อย่างน้อยหนึ่งหรือการรวมกันของโพลีเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มที่แตกต่างกันเม็ดสีและพลาสติกเสริมเป็นสิ่งจำเป็นในรูปแบบฟิล์มสีบนพื้นผิวของแกน เมื่อพิจารณารายการสารเพิ่มปริมาณในสูตรการเคลือบฟิล์มโพลีเมอร์ขึ้นรูปเป็นวัสดุเพียงชนิดเดียวที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในคุณสมบัติความหนืดและการไหลของการกระจายตัวของการเคลือบที่มีอิทธิพลต่อการเคลือบผิวในระดับสูง

โดยทั่วไปสามารถสันนิษฐานได้ว่ามีความหนืดต่ำกว่า:

• การเตรียมการกระจายตัวของฟิล์มเคลือบจะเร็วขึ้น
• ความเสี่ยงของการก่อตัวของก้อนต่ำ
• คุณภาพผิวของเม็ดยาที่เคลือบจะดีกว่า
• ปริมาณสสารที่เป็นของแข็งสูงสุดของการกระจายตัวจะสูงกว่า
• เวลาในการประมวลผลจะสั้นลง
• ต้นทุนการประมวลผลต่ำ

สูตรการเคลือบฟิล์มแต่ละชนิดและพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มมีคุณสมบัติ จำกัด ค่าความหนืดสูงสุดสำหรับกระบวนการขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์อุปกรณ์เคลือบและกระบวนการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียของตัวทำละลายโดยการเพิ่มทินเนอร์จำนวนเล็กน้อยในบางครั้งในระหว่างการใช้งานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน การควบคุมช่วยให้ประสานการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการพิมพ์ยา ได้แก่ :

1. คุณภาพการเคลือบผิว: แท็บเล็ตจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดด้านความเหมาะสมที่เหมาะสมและสามารถมั่นใจได้ ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติหมึกทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อการพิมพ์ความต้านทานการจางและการทำให้แห้ง
2. ลดข้อผิดพลาดการเคลือบ: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
3. สี: ความสอดคล้องของสีและความหนาแน่นของสีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้อง การควบคุมความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสม่ำเสมอของสีเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งของของเหลวเป็นลักษณะของหมึกที่ให้สี ความหนืดของหมึกเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ของของเหลว
4. ค่าใช้จ่าย: การพิมพ์ที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
5. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
6. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
7. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
8. การปฏิบัติตาม: การระบุขนาดยาช่วยในการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเคลือบยาต้องการการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุด ความชัดเจนและความคมชัดไม่สามารถต่อรองได้ในเรื่องของรหัสกฎข้อบังคับและการตรวจสอบย้อนกลับ

เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกตลอดลำธารกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิเพื่อให้อยู่ภายใน ขีด จำกัด ที่ระบุ

เนื่องจากการพ่นการกระจายการเคลือบและการทำให้แห้งเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันการเคลือบแท็บเล็ตจึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีพลวัตซึ่งได้รับผลกระทบจากตัวแปรหลายอย่าง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพดีที่สุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียตัวทำละลายโดยการเติมทินเนอร์ในปริมาณเล็กน้อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานโดยการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขที่กำหนด

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ถ้วยไหล ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของหมึกอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องในการพิมพ์นั้นทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในกระบวนการพิมพ์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกให้ดีขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายหมึกได้ โดยไม่ต้องมีพื้นที่หรืออะแดปเตอร์เพิ่มเติมบนแท่นพิมพ์และบนรถเข็นหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดของหมึกแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่กระจายทั่วทั้งโรงงาน ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของแท่นพิมพ์

 ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้วในข้อต่อสายหมึก ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีพร้อมหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการวางตำแหน่งเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ บรรลุสีที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลกับความแปรผันของสี SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้เม็ดสีและตัวทำละลายที่แพงเกินไป การจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้กดได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมด้วย SRV และรับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่น้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการล้างเส้นหมึกโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อจะสะอาดตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลแก่ระบบการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตยาโดยสมบูรณ์

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับกระบวนการตัดสินใจให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ