ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การควบคุมกระบวนการเคลือบแท็บเล็ต

บทนำ

การเคลือบฟิล์มในรูปแบบยาในช่องปากเป็นกระบวนการที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมยา รูปแบบยาเม็ดส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการเคลือบฟิล์ม จุดประสงค์หลักในการเคลือบรูปแบบปริมาณฟิล์มที่ปล่อยออกมาทันทีคือการระบุสีเพิ่มความเสถียรและการปิดบังรสชาติ นอกจากนี้ยังช่วยลดความสามารถในการแปรรูปและการจัดการในระหว่างการผลิตยาจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา รูปแบบยาที่เป็นของแข็งจำนวนมากผลิตขึ้นด้วยสารเคลือบทั้งบนพื้นผิวภายนอกของแท็บเล็ตหรือบนวัสดุที่จ่ายภายในแคปซูลเจลาติน กระบวนการเคลือบสามารถกำหนดสูตรพิเศษเพื่อควบคุมความเร็วในการละลายของแท็บเล็ตและตำแหน่งที่ยาที่ใช้อยู่จะถูกดูดซึมเข้าสู่ร่างกายหลังการกลืนกิน อุปกรณ์เคลือบแท็บเล็ตมีหลายประเภท (Standard Coating Pan, Perforated Coating Pan, Fluidized Bed Coater) และเทคนิค (การเคลือบน้ำตาลการเคลือบฟิล์มและการเคลือบ Enteric) - หลักการทำงานการออกแบบโครงสร้างความจุอากาศองค์ประกอบการเคลือบและประสิทธิภาพเป็นตัวกำหนด ทางเลือก.

การควบคุมกระบวนการเคลือบแท็บเล็ตพร้อมการวัดความหนืดแบบอินไลน์และความหนาแน่น

การใช้งาน

ในช่วงเวลาที่ผ่านมากระบวนการเคลือบได้พัฒนาจากศิลปะของปีก่อนหน้าไปเป็นกระบวนการที่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและควบคุมได้มากขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับแนวทางการผลิตที่ดี (GMP) สูตรการเคลือบและการปรับกระบวนการให้เหมาะสมโดยใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์นั้นมีความโดดเด่นกว่าวิธีการเคลือบฟิล์มแบบดั้งเดิม กระบวนการเคลือบฟิล์มเกี่ยวข้องกับการสะสมและการทำให้แห้งสูตรการเคลือบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบแท็บเล็ตที่ดี

ส่วนประกอบหลัก 3 ประการที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบแท็บเล็ตคือคุณสมบัติของแท็บเล็ตกระบวนการเคลือบและองค์ประกอบการเคลือบ ผลลัพธ์ของกระบวนการเคลือบจะขึ้นอยู่กับลักษณะการไหลของการกระจายตัวของฟิล์มที่เคลือบอย่างมาก ปัญหาต่างๆเช่นการเชื่อมโลโก้, การลอกผิวส้มและการทำให้แห้งแบบพ่นนั้นมีรากฐานมาจากคุณสมบัติความหนืดและความยืดหยุ่นของสูตรการเคลือบ การกำหนดและประเมินคุณสมบัติการไหลจึงมีความสำคัญอย่างมากเพื่อป้องกันปัญหาระหว่างกระบวนการเคลือบฟิล์ม

ยิ่งไปกว่านั้นในด้านการเคลือบฟิล์มเคลือบผิวแบบทันที, เวลาในการผลิตและผลที่ได้คือต้นทุนการผลิตเชื่อมโยงโดยตรงกับปริมาณสสารที่เป็นของแข็งของการกระจายตัว เนื่องจากความหนืดเป็นคุณสมบัติเฉพาะของพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มการตรวจสอบการไหลจึงมีประโยชน์และสำคัญมากในการเลือกสูตรที่ประหยัดที่สุด โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเคลือบฟิล์มแบบทันที (IR) ตัวสร้างฟิล์มเหล่านี้ถูกกระจายเป็นผง ในระหว่างการจัดทำสูตรการเคลือบฟิล์มโพลิเมอร์จะถูกละลายในน้ำ แม้ว่าจะมีความจริงที่ว่าโพลีเมอร์เหล่านี้สามารถใช้เคลือบสารป้องกันความชื้นได้ อย่างไรก็ตามการละลายของพอลิเมอร์ในน้ำสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญกับคุณสมบัติของของเหลวของผู้ให้บริการของเหลว การเพิ่มขึ้นของความหนืดและการเปลี่ยนแปลงของแรงตึงผิวมีผลต่อการเกิดหยดในระหว่างการพ่นเช่นเดียวกับการสร้างฟิล์มดังนั้นคุณภาพผิวของแกนเคลือบ การกระจายตัวของฟิล์มเคลือบ IR ทั่วไปประกอบด้วยสารเพิ่มปริมาณที่แตกต่างกัน - อย่างน้อยหนึ่งหรือการรวมกันของโพลีเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มที่แตกต่างกันเม็ดสีและพลาสติกเสริมเป็นสิ่งจำเป็นในรูปแบบฟิล์มสีบนพื้นผิวของแกน เมื่อพิจารณารายการสารเพิ่มปริมาณในสูตรการเคลือบฟิล์มโพลีเมอร์ขึ้นรูปเป็นวัสดุเพียงชนิดเดียวที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในคุณสมบัติความหนืดและการไหลของการกระจายตัวของการเคลือบที่มีอิทธิพลต่อการเคลือบผิวในระดับสูง

โดยทั่วไปสามารถสันนิษฐานได้ว่ามีความหนืดต่ำกว่า:

  • การเตรียมการกระจายตัวของฟิล์มเคลือบจะเร็วขึ้น
  • ความเสี่ยงของการก่อตัวของก้อนต่ำ
  • คุณภาพผิวของเม็ดยาที่เคลือบจะดีกว่า
  • ปริมาณสสารที่เป็นของแข็งสูงสุดของการกระจายตัวจะสูงกว่า
  • เวลาในการประมวลผลจะสั้นลง
  • ต้นทุนการประมวลผลต่ำ

สูตรการเคลือบฟิล์มแต่ละชนิดและพอลิเมอร์ขึ้นรูปฟิล์มมีคุณสมบัติ จำกัด ค่าความหนืดสูงสุดสำหรับกระบวนการขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์อุปกรณ์เคลือบและกระบวนการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียของตัวทำละลายโดยการเพิ่มทินเนอร์จำนวนเล็กน้อยในบางครั้งในระหว่างการใช้งานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน การควบคุมช่วยให้ประสานการทำงานของส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในกระบวนการพิมพ์ยา?

ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการพิมพ์ยา ได้แก่ :

  1. คุณภาพการเคลือบผิว: แท็บเล็ตจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดด้านความเหมาะสมที่เหมาะสมและสามารถมั่นใจได้ ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติหมึกทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อการพิมพ์ความต้านทานการจางและการทำให้แห้ง
  2. ลดข้อผิดพลาดการเคลือบ: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
  3. สี: ความสอดคล้องของสีและความหนาแน่นของสีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้อง การควบคุมความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสม่ำเสมอของสีเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งของของเหลวเป็นลักษณะของหมึกที่ให้สี ความหนืดของหมึกเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ของของเหลว
  4. ค่าใช้จ่าย: การพิมพ์ที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
  5. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  6. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  7. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  8. การปฏิบัติตาม: การระบุขนาดยาช่วยในการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเคลือบยาต้องการการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุด ความชัดเจนและความคมชัดไม่สามารถต่อรองได้ในเรื่องของรหัสกฎข้อบังคับและการตรวจสอบย้อนกลับ

เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกตลอดลำธารกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิเพื่อให้อยู่ภายใน ขีด จำกัด ที่ระบุ

ความท้าทายของกระบวนการ

เนื่องจากการพ่นการกระจายการเคลือบและการทำให้แห้งเกิดขึ้นในเวลาเดียวกันการเคลือบแท็บเล็ตจึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีพลวัตซึ่งได้รับผลกระทบจากตัวแปรหลายอย่าง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพดีที่สุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียตัวทำละลายโดยการเติมทินเนอร์ในปริมาณเล็กน้อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเพื่อให้ความหนืดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานโดยการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขที่กำหนด

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ถ้วยไหล ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics นำเสนอวิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้โดยใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของหมึกอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องในการพิมพ์นั้นทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในกระบวนการพิมพ์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกให้ดีขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ในสายหมึกได้โดยไม่ต้องมีพื้นที่ว่างเพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์ในการกดและบนเกวียนหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนร่วมที่มีสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงข้ามกันเพื่อยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนตัวยึดจึงทำให้ไม่รู้สึกไวต่อสภาพการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดของหมึกตามเวลาจริงบนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่แผ่กระจายไปทั่วพื้นโรงงาน ไม่มีผลของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบของการสั่นสะเทือนกดพิมพ์

 ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบใด ๆ ติดตั้งง่าย ขันเกลียว NPT ขนาด¾” ในข้อต่อสายหมึก ไม่มีช่องซีลโอริงหรือปะเก็น ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มาพร้อมกับหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้เวลาจริงการวัดความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) ที่แม่นยำทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ บรรลุสีที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลกับความแปรผันของสี SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้เม็ดสีและตัวทำละลายที่แพงเกินไป การจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้กดได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมด้วย SRV และรับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่น้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ อีกทางเลือกหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและสามารถทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งจึงมั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตยา

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับกระบวนการตัดสินใจให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความไวต่อความต้องการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

•ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
•การวัดซ้ำทั้งในนิวตันและนิวตันนิวตัน, เฟสเดียวและมัลติเฟส
•โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
•การวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว
•ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
•ทำความสะอาดง่ายไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

•เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
•การวัดซ้ำทั้งในนิวตันและนิวตันนิวตัน, เฟสเดียวและมัลติเฟส
•โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
•การวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว
•ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
•ทำความสะอาดง่ายไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

ค้นหา