เซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ที่ผ่านการรับรอง EHEDG: SRV & SRD

มีเซ็นเซอร์ให้เลือกตั้งแต่ Rheonics ให้ค่าความหนืดที่แท้จริงสำหรับเครื่องดื่มใดๆ อย่างต่อเนื่อง และรับประกันต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ดีเยี่ยม รุ่น SRV และ SRD ได้รับการรับรอง EHEDG (EL Class I) และไม่ต้องบำรุงรักษา

ได้รับการรับรอง EHEDG (a) เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ (ข) เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ และ (ค) หัววัดความหนืดแบบสอดแบบยาว

นอกเหนือจากการตรวจสอบกระบวนการแล้ว ช่วงเวลาการวัด 3 วินาทียังช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องคาร์บอเนเตอร์แบบวงปิดได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ รุ่น SRV และ SRD ใช้เทคโนโลยีการวัดที่ได้รับการยอมรับและผ่านการพิสูจน์แล้ว มีความน่าเชื่อถือและความแม่นยำสูงสุด ขณะเดียวกันก็ต้องการการบำรุงรักษาน้อยที่สุดเพียงปีละครั้ง

• เหมาะสำหรับเครื่องดื่มที่มีเนื้อผลไม้หรือเส้นใย
• เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำและเชื่อถือได้
• การบำรุงรักษาที่ง่ายและรอบระยะเวลาการบริการที่ยาวนานทำให้มั่นใจได้ว่ามีการหยุดทำงานที่ต่ำมาก
• พัฒนาตามแนวทาง EHEDG
• เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรจะขจัดความเป็นไปได้ของการวัดที่ไม่ถูกต้อง เช่น หลังจากการล้างด้วยความร้อน (CIP)
• สามารถวัดเครื่องดื่มใดก็ได้โดยไม่ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์

ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มจะมากถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงเป็นที่เข้าใจได้ว่าทำไมผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการทำความสะอาด (การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ) อย่างมาก

เซ็นเซอร์ SR ได้รับการออกแบบตามแนวทางของ EHEDG และหลักการวัดที่กำหนดไว้ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำทุกเมื่อ เซ็นเซอร์เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการวัดค่าที่ไม่ถูกต้อง เช่น หลังจากการล้างด้วยความร้อน (CIP) เซ็นเซอร์ SR ได้รับการรับรองจาก EHEDG ซึ่งช่วยลดเวลาและแรงที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทำความสะอาด

หัวข้อสำคัญ

การบำรุงรักษาเป็นศูนย์: ประหยัดเวลาและเงิน

เซ็นเซอร์ SRV & SRD ไม่ต้องการการบำรุงรักษาใดๆ สามารถลบออกจากสายผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องเสียเวลาในการผลิตที่สิ้นเปลืองต้นทุนและสิ้นเปลืองเวลา

การวัดที่ไม่ขึ้นกับผลิตภัณฑ์: ผู้ใช้สามารถปรับเปลี่ยนประเภทเครื่องดื่มได้

เซ็นเซอร์เหล่านี้มีความสามารถในการจัดการผลิตภัณฑ์ทุกประเภท แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อผลไม้หรือเส้นใย โมเดล EHEDG ของ SRV & SRD ไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนเฉพาะผลิตภัณฑ์ซึ่งใช้เวลานาน เซ็นเซอร์ทำให้การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นสำหรับผู้ใช้ ไม่ว่าจะจัดการกับน้ำอัดลม เบียร์ น้ำอัดลม หรือไวน์

บูรณาการที่ง่ายดายและระบบอัตโนมัติในกระบวนการ

สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์แบบอินไลน์หรือในบายพาสหรือแทงค์ได้ ตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถรวมเข้ากับขั้นตอนการทำงานได้อย่างง่ายดายด้วยความช่วยเหลือจาก Rheonics ซอฟต์แวร์แผงควบคุม

สามารถปรับเปลี่ยนเซ็นเซอร์เพื่อรองรับตัวเลือกการสื่อสารต่างๆ เช่น EtherNet/IP, อนาล็อก, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART และ PROFINET IO

---

การประยุกต์ใช้เซนเซอร์ EHEDG

ไม่ว่าอาหาร เครื่องดื่ม เภสัชภัณฑ์ หรือแม้แต่เครื่องสำอางถูกผลิต แปรรูป หรือบรรจุหีบห่อ เซ็นเซอร์ 'สุขอนามัย' หรือ 'การชะล้าง' ช่วยผู้สร้างเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานที่เข้มงวด

โดยพื้นฐานแล้ว ภาคอาหารมุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาด ในขณะที่อุตสาหกรรมยามุ่งเน้นไปที่การเป็นหมัน แม้ว่าจะต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในทั้งสองกรณี แต่ผลิตภัณฑ์ยาต้องอยู่ภายใต้ข้อบังคับที่เข้มงวดยิ่งขึ้น อุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น เครื่องสำอางและเทคโนโลยีชีวภาพ ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและการคุ้มครองผู้บริโภคเป็นอย่างมาก เป้าหมายของวิศวกรคือการลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทางชีวภาพ ทางกายภาพ และทางเคมีโดยการปรับปรุงความสามารถในการทำความสะอาด

ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้เซ็นเซอร์ EHEDG ได้แก่:

กรดอะมิโน
ชีส
นมเข้มข้น
เอ็นไซม์
สารสกัดจากปลา
รสชาติ
เจลาติน
เจล
ไอศกรีม
โลชั่น
สารสกัดจากเนื้อ
น้ำมัน
น้ำพริก
นมผง
ซอส
สกินแคร์
แป้ง
ยีสต์
รสชาติ
ยาสีฟัน

---

การออกแบบและโครงสร้างที่ถูกสุขลักษณะสำหรับเครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ แบบโพรบ

แม้ว่าเซนเซอร์แต่ละรุ่นจะต้องมีคุณสมบัติสำหรับการรับรองเป็นรายบุคคล แต่หลักการชี้แนะสำหรับการออกแบบยังคงเหมือนเดิม ต่อไปนี้เป็นเกณฑ์การออกแบบและการผลิตหลัก

การเลือกวัสดุก่อสร้าง

ในการใช้งานที่ถูกสุขลักษณะ เกรด SS316 ของเหล็กกล้าไร้สนิมถูกใช้เป็นวัสดุทางเลือกสำหรับเซ็นเซอร์แบบหัววัดเป็นหลัก EHEDG ระบุเกณฑ์ต่อไปนี้สำหรับการเลือกวัสดุ:

• เฉื่อยทางเคมีต่อสื่อการใช้งาน น้ำยาทำความสะอาด และสารฆ่าเชื้อ
• ป้องกันการกัดกร่อน
• ปลอดสารพิษ
• ไม่เสียตังค์
• มีความเสถียรทางกล

มาตรฐานกระบวนการในการผลิต

แม้ว่า EHEDG จะไม่กำหนดให้กระบวนการผลิตต้องมีคุณสมบัติ แต่มาตรฐานและคุณสมบัติสามารถช่วยรับรองความยั่งยืนได้

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเรขาคณิต

อาจมีความโค้ง มุมแหลม และรอยแยกในเรขาคณิตพื้นผิวของเซ็นเซอร์อินไลน์ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการสะสมของเศษอาหาร ในกรณีของเซ็นเซอร์ที่มีพื้นผิวดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประเมินจากมุมมองที่ถูกสุขลักษณะ

ความสำคัญของการตกแต่งพื้นผิว

สำหรับพื้นผิวเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ที่สัมผัสกับสื่อการใช้งาน EHEDG ขอแนะนำให้ใช้ค่าเฉลี่ยความหยาบของพื้นผิวที่ 0.8 ไมโครเมตร

อุปกรณ์ท่อที่ถูกสุขอนามัยสำหรับเซ็นเซอร์อินไลน์

EHEDG จะเผยแพร่ชุดอุปกรณ์ท่อที่ได้รับอนุมัติเป็นระยะ การใช้ข้อต่อท่อมาตรฐานเป็นประโยชน์เนื่องจากเข้ากันได้กับเซนเซอร์แบบอินไลน์หลายประเภท ผู้ผลิตเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ในบางครั้งอาจมีอุปกรณ์ท่อที่ได้รับการรับรองจาก EHEDG ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน นอกจากตัวเซ็นเซอร์ที่ผ่านการรับรองแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบูรณาการอย่างถูกสุขลักษณะในกระบวนการ

---

ความต้องการของอุตสาหกรรมสำหรับการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

อุตสาหกรรมอาหารและยาต้องการสุขอนามัยในระดับสูง การใช้อุปกรณ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือกระบวนการทำความสะอาดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอาจทำให้สุขภาพของผู้บริโภคตกอยู่ในความเสี่ยง เป็นเป้าหมายหลักของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสุขาภิบาลถูกต้อง

European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) เป็นสมาคมซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำหรับการผลิตอาหาร บริษัทแปรรูปอาหาร สถาบันวิจัย และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสาธารณสุข EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) สนับสนุนมาตรการด้านสุขอนามัยในการผลิตอาหารและบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ปี 1989 และเป็นรากฐานขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับอาหาร ในทุกด้านของการผลิตอาหาร EHEDG มีส่วนสนับสนุนด้านวิศวกรรมและการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตอาหารมีความปลอดภัย EHEDG รับรองส่วนประกอบที่ถูกสุขอนามัยที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งทางทฤษฎีและทางปฏิบัติ ยุโรปเป็นภูมิภาคหลักที่มีใบรับรอง EHEDG

ที่มา: EHEDG

ในปี 2000 แนวทางดังกล่าวได้รับการเสริมด้วยแผนการรับรองสำหรับส่วนประกอบแบบปิด เมื่อรูปแบบมีการพัฒนาไป จุดเน้นของหลักเกณฑ์ได้เปลี่ยนจากมุมมองของส่วนประกอบเป็นองค์รวม โดยเน้นที่โรงงานผลิต สายการผลิต ขั้นตอนการทำความสะอาด และการดำเนินการตามกระบวนการที่ดี

แนวทางใหม่มุ่งเน้นไปที่แนวทางแบบองค์รวมในกระบวนการต่างๆ ซึ่งรวมถึงการออกแบบโรงงาน การออกแบบสายงาน ระบบสาธารณูปโภค การจัดการกระบวนการ และการตรวจสอบสถานะที่ถูกสุขลักษณะของการติดตั้งขั้นสุดท้าย

ในขั้นต้น EHEDG ได้รับการพัฒนาสำหรับการแปรรูปอาหาร แต่หลักการหลายประการสามารถนำมาใช้กับผู้ชมที่กว้างขึ้นได้ เช่น เมื่อการผลิตปลอดเชื้อเป็นจุดสนใจ เช่น ในอุตสาหกรรมยา การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีจุดมุ่งหมายเพื่อทำให้อุปกรณ์การผลิตทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น แต่ยังจำกัดความเสี่ยงของการสะสมของไบโอฟิล์ม ซึ่งเทียบเท่ากับการกักเก็บสารก่อภูมิแพ้ กระบวนการทางกายภาพและชีวภาพ/เคมีของการกักเก็บวัสดุชีวภาพและอินทรีย์อาจแตกต่างกัน แต่ข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการมีความคล้ายคลึงกันมาก

---

การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหารคืออะไร?

ในการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ ส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรแปรรูปอาหารถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและเพื่อลดความเสี่ยงการปนเปื้อนด้วยสารชีวภาพ เคมี หรือทางกายภาพ

ตัวอย่างการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะสำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหาร ได้แก่:

• ปิดผนึกช่องว่างที่ตายแล้วเช่นรอยแยกและช่องว่าง
• ทำความสะอาดได้ทุกบริเวณที่สัมผัสกับอาหาร
• ขจัดการสะสมของการควบแน่น
• ใช้วัสดุที่ทำความสะอาดง่ายไม่มีรอยถลอก
• โดยเอาส่วนประกอบที่อาจหลวม แตก และตกลงไปในอาหาร
• การติดตั้งกลไกการทำให้แห้งหรือระบายน้ำสำหรับอุปกรณ์ที่ฆ่าเชื้อด้วยการทำความสะอาดแบบเปียก

---

ประโยชน์ของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะในกระบวนการผลิต

ความปลอดภัย คุณภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนด

เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภคของมนุษย์ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถต่อรองได้ อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีมากกว่าการรับรองความปลอดภัยของผู้ใช้ปลายทาง กระบวนการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้วยการลดต้นทุนการบำรุงรักษา ข้อมูลจำเพาะด้านการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยครอบคลุมแง่มุมที่สำคัญของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเมื่อไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมระหว่างการวางแผน การออกแบบ การติดตั้ง และการทดสอบเดินเครื่อง อาจขัดขวางความสามารถของโรงงานในกระบวนการผลิตในการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

เพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด

วิธีการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รวมถึงการลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน และช่วยให้ผู้แปรรูปและผู้ผลิตอาหารและผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร

การทำความสะอาดโรงงานแปรรูปอาหารหรือโรงงานผลิตเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สิ้นเปลืองเวลาและทรัพยากรมากที่สุดของกระบวนการ มีรายงานว่าธุรกิจอุตสาหกรรมอาหารครึ่งหนึ่งใช้จ่ายอย่างน้อย 10% ของยอดขายประจำปีในการทำความสะอาด

การออกแบบอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่ถูกสุขอนามัยทำให้กระบวนการทำความสะอาดเร็วขึ้น และลดเวลาและเงินที่ธุรกิจใช้ไปในการฆ่าเชื้อเครื่องจักร

---

เหตุใดการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะจึงมีความสำคัญสำหรับเซ็นเซอร์อินไลน์

การป้องกันการซึมเข้า การสะสมของสื่อที่ใช้ และการเติบโตของแบคทีเรีย

เซ็นเซอร์แบบโพรบจะสัมผัสโดยตรงกับสื่อการใช้งาน จะมีการสะสมอยู่เสมอ แม้กระทั่งกับของเหลวที่ไหลอย่างอิสระ หากไม่ได้ออกแบบเซ็นเซอร์ความหนืดโดยเฉพาะ อนุภาคสื่อของแอปพลิเคชันสามารถสะสมบนพื้นผิวและรอยแยกได้

หากปล่อยทิ้งไว้เป็นมลทิน อนุภาคเหล่านี้สามารถเป็นแหล่งเพาะพันธุ์ของแบคทีเรียได้ ตัวอย่างเช่น ในโรงงานโคนม การทำเช่นนี้อาจทำให้น้ำนมดิบทั้งชุดกลายเป็นก้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานผลิตยา

การติดตั้งอาจสัมผัสกับสื่อการวัดโดยไม่ขึ้นกับหลักการวัด ระหว่างเกลียวหรือข้อต่อ รอยแยกจะสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

การป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคต่างประเทศ

อุปกรณ์และโรงงานที่ถูกสุขอนามัยจะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการสึกหรอและการแตกหักของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคแปลกปลอมเข้าสู่อาหาร รวมถึงข้อกำหนดในการป้องกันการเข้าของอนุภาคต่างประเทศ และความสามารถในการตรวจจับและกำจัดออก

การป้องกันการปนเปื้อนของสารเคมี

เซ็นเซอร์ควรได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากสารเคมีในการทำความสะอาด สารหล่อลื่น ของเหลวส่งผ่านสัญญาณ สารให้ความร้อนและความเย็น

---

ประเภทและคลาสการรับรองของ EHEDG

การรับรอง EHEDG หลักสองประการ: การแปรรูปแบบเปียก (EL) และการแปรรูปแบบแห้ง (ED) มีการใช้สัญลักษณ์รองในทั้งสองคลาสสำหรับอุปกรณ์การติดฉลาก ซึ่งสามารถทำความสะอาดแบบแทนที่ Class I และอุปกรณ์ที่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อทำความสะอาด Class II

ED (การแปรรูปแบบแห้ง) มีเพียงสองทางเลือก ในขณะที่ EL (การประมวลผลแบบเปียก) มีทั้งการรับรองแบบปลอดเชื้อและ AUX การรับรองมีสี่ประเภทหลัก:

1. EL Class I และ II
2. EL Class I และ II Aseptic
3. EL คลาส I AUX
4. ED คลาส I และ II

ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มจะมากถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงเป็นที่เข้าใจได้ว่าทำไมผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการทำความสะอาด (การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ) อย่างมาก

แบบแผนและวิธีการทดสอบของ EHEDG | ที่มา: TUV Rheinland

 

การผสมผสานของความเร็วและความเป็นเลิศ: ข้อมูลที่ทำซ้ำได้และเชื่อถือได้ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแบบวงปิด

เซ็นเซอร์มีช่วงการวัดเพียงไม่กี่วินาที จึงเป็นเซ็นเซอร์วัดความหนืด/ความหนาแน่นที่มีจำหน่ายในท้องตลาดที่เร็วที่สุด ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแบบวงปิด

เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้ค้นหาความหนืด ความหนาแน่น และความเข้มข้นที่แท้จริงของเครื่องดื่มทั้งหมดในกระบวนการได้เสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำสูงสุดแม้ในสภาวะเริ่มต้น/หยุด ให้การวัดที่แม่นยำแม้ในระหว่างการหยุดการไหลเป็นเวลานาน โดยตรงในสายการผลิต

---

อุตสาหกรรมอาหารและยาได้รับประโยชน์จากการออกแบบที่ถูกสุขอนามัย

ระดับความสะอาดแตกต่างกันไป และในอุตสาหกรรมอาหาร อุปกรณ์ต้องทำความสะอาดได้และการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีต้องมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม ในการผลิตยาฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำหลังการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบดั้งเดิมทำให้ไม่เน้นที่การออกแบบอุปกรณ์ และการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีความซับซ้อนมากขึ้นและนำไปใช้ในกระบวนการผลิตอาหาร ซึ่งการปรับปรุงคุณภาพของขั้นตอนการทำความสะอาดมีความสำคัญต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

 

 

ด้วยการลดเวลาและทรัพยากรที่ใช้ในการทำความสะอาด การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยเพิ่มผลกำไรของธุรกิจ นอกเหนือจากการปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของตน นอกจากนี้ เนื่องจากทั้งกฎข้อบังคับทางกฎหมายและโปรแกรมการรับรองของบุคคลที่สามประเมินการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ ธุรกิจในอุตสาหกรรมอาหารสามารถอำนวยความสะดวกในการอนุมัติและการรับรองโดยรับประกันการปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะตลอดกระบวนการทั้งหมด

Rheonics เซ็นเซอร์ความหนืดและความหนาแน่นเข้ากันได้กับ CIP และเพิ่ม 'ความฉลาด' ขั้นสูงให้กับระบบ CIP

ความหนืดเป็นคุณสมบัติที่ได้รับผลกระทบในระดับโมเลกุลและมีข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับของเหลวในกระบวนการ แต่ยากที่จะหาปริมาณได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยเครื่องมือที่มีอยู่

ผลประโยชน์เบื้องต้นด้วย Rheonics เซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นตามข้อกำหนดของระบบ Clean In Place:

• Rheonics เซ็นเซอร์พร้อมใช้งาน CIP และเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบด้านสุขอนามัยของอุปกรณ์ในการประมวลผล
• ตรวจสอบ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ CIP และตรวจหาจุดสิ้นสุดการทำความสะอาด
• ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

เหตุใดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ CIP ในการปฏิบัติการอาหารและเครื่องดื่มจึงสำคัญและตรวจจับจุดสิ้นสุดของการทำความสะอาด

1. เพื่อลดเวลาในการทำความสะอาด
2. เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนงาน
3. เพื่อจัดการวัสดุและสารเคมีที่ต้องนำกลับมาใช้ใหม่ / กำจัด / กู้คืนได้ดีขึ้นโดยลดการสูญเสีย
4. เพื่อลดการใช้พลังงานและน้ำ

ระบบ CIP ที่ทันสมัยพร้อมกับ Rheonics เซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติช่วยให้เจาะลึกทุกแง่มุมของกระบวนการได้อย่างง่ายดาย การตรวจสอบย้อนกลับของระบบนี้ให้ประโยชน์หลายประการ:

1. ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการทำงานของ CIP แต่ละครั้งเพื่อยืนยันว่าทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ โดยตรวจสอบสถานะเริ่มต้น กลาง และสุดท้ายของสายการผลิตแบบเรียลไทม์
2. การวินิจฉัยทำได้ง่ายและให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับแต่ละองค์ประกอบของรอบการทำความสะอาด
3. ข้อผิดพลาดและปัญหาสามารถเน้นและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว
4. ผู้จัดการโรงงานสามารถสร้างรายงานการดำเนินงานโดยละเอียด
5. การรายงานความปลอดภัยด้านอาหารไปยังหน่วยงานกำกับดูแลนั้นง่ายต่อการรวบรวมและครอบคลุมมากขึ้น

การวิจัยอย่างต่อเนื่องและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้าทำให้เรามีความรู้ทั้งเชิงลึกและเชิงกว้างเกี่ยวกับประเด็นด้านความปลอดภัยของอาหารตั้งแต่กระบวนการแปรรูปอาหารไปจนถึงการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ เราช่วยให้ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากความรู้และประสบการณ์นี้ผ่านโซลูชันการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว