Rheonics เซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ที่ได้รับการรับรองจาก EHEDG สำหรับการใช้งานด้านอาหารและยา
เซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ที่ผ่านการรับรอง EHEDG: SRV & SRD
มีเซ็นเซอร์ให้เลือกตั้งแต่ Rheonics ให้ค่าความหนืดที่แท้จริงสำหรับเครื่องดื่มใดๆ อย่างต่อเนื่อง และรับประกันต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ดีเยี่ยม รุ่น SRV และ SRD ได้รับการรับรอง EHEDG (EL Class I) และไม่ต้องบำรุงรักษา
ได้รับการรับรอง EHEDG (a) เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ (ข) เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ และ (ค) หัววัดความหนืดแบบสอดแบบยาว
นอกเหนือจากการตรวจสอบกระบวนการoringช่วงเวลาการวัด 3 วินาทีทำให้สามารถควบคุมคาร์บอนเนเตอร์แบบวงปิดได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ รุ่น SRV และ SRD ใช้เทคโนโลยีการวัดที่เป็นที่ยอมรับและผ่านการพิสูจน์แล้ว พร้อมด้วยความน่าเชื่อถือและความแม่นยำสูงสุด ในขณะที่ต้องมีการบำรุงรักษาขั้นต่ำประมาณปีละครั้ง
- เหมาะสำหรับเครื่องดื่มที่มีเนื้อผลไม้หรือเส้นใย
- เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำและเชื่อถือได้
- การบำรุงรักษาที่ง่ายและรอบระยะเวลาการบริการที่ยาวนานทำให้มั่นใจได้ว่ามีการหยุดทำงานที่ต่ำมาก
- พัฒนาตามแนวทาง EHEDG
- เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรจะขจัดความเป็นไปได้ของการวัดที่ไม่ถูกต้อง เช่น หลังจากการล้างด้วยความร้อน (CIP)
- สามารถวัดเครื่องดื่มใดก็ได้โดยไม่ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์
ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มจะมากถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงเป็นที่เข้าใจได้ว่าทำไมผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการทำความสะอาด (การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ) อย่างมาก
เซ็นเซอร์ SR ได้รับการออกแบบตามแนวทางของ EHEDG และหลักการวัดที่กำหนดไว้ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำทุกเมื่อ เซ็นเซอร์เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการวัดค่าที่ไม่ถูกต้อง เช่น หลังจากการล้างด้วยความร้อน (CIP) เซ็นเซอร์ SR ได้รับการรับรองจาก EHEDG ซึ่งช่วยลดเวลาและแรงที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทำความสะอาด
คุณสมบัติที่สำคัญ
การบำรุงรักษาเป็นศูนย์: ประหยัดเวลาและเงิน
เซ็นเซอร์ SRV & SRD ไม่ต้องการการบำรุงรักษาใดๆ สามารถลบออกจากสายผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องเสียเวลาในการผลิตที่สิ้นเปลืองต้นทุนและสิ้นเปลืองเวลา
การวัดที่ไม่ขึ้นกับผลิตภัณฑ์: ผู้ใช้สามารถปรับเปลี่ยนประเภทเครื่องดื่มได้
เซ็นเซอร์เหล่านี้มีความสามารถในการจัดการผลิตภัณฑ์ทุกประเภท แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อผลไม้หรือเส้นใย โมเดล EHEDG ของ SRV & SRD ไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนเฉพาะผลิตภัณฑ์ซึ่งใช้เวลานาน เซ็นเซอร์ทำให้การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นสำหรับผู้ใช้ ไม่ว่าจะจัดการกับน้ำอัดลม เบียร์ น้ำอัดลม หรือไวน์
บูรณาการที่ง่ายดายและระบบอัตโนมัติในกระบวนการ
สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์แบบอินไลน์หรือในบายพาสหรือแทงค์ได้ ตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถรวมเข้ากับขั้นตอนการทำงานได้อย่างง่ายดายด้วยความช่วยเหลือจาก Rheonics ซอฟต์แวร์แผงควบคุม
สามารถปรับเปลี่ยนเซ็นเซอร์เพื่อรองรับตัวเลือกการสื่อสารต่างๆ เช่น EtherNet/IP, อนาล็อก, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART และ PROFINET IO
การประยุกต์ใช้เซนเซอร์ EHEDG
ไม่ว่าอาหาร เครื่องดื่ม เภสัชภัณฑ์ หรือแม้แต่เครื่องสำอางถูกผลิต แปรรูป หรือบรรจุหีบห่อ เซ็นเซอร์ 'สุขอนามัย' หรือ 'การชะล้าง' ช่วยผู้สร้างเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานที่เข้มงวด
โดยพื้นฐานแล้ว ภาคอาหารมุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาด ในขณะที่อุตสาหกรรมยามุ่งเน้นไปที่การเป็นหมัน แม้ว่าจะต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในทั้งสองกรณี แต่ผลิตภัณฑ์ยาต้องอยู่ภายใต้ข้อบังคับที่เข้มงวดยิ่งขึ้น อุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น เครื่องสำอางและเทคโนโลยีชีวภาพ ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและการคุ้มครองผู้บริโภคเป็นอย่างมาก เป้าหมายของวิศวกรคือการลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนทางชีวภาพ ทางกายภาพ และทางเคมีโดยการปรับปรุงความสามารถในการทำความสะอาด
ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้เซ็นเซอร์ EHEDG ได้แก่:
กรดอะมิโน
ชีส
นมเข้มข้น
เอ็นไซม์
สารสกัดจากปลา
รสชาติ
เจลาติน
เจล
ไอศกรีม
โลชั่น
สารสกัดจากเนื้อ
น้ำมัน
น้ำพริก
นมผง
ซอส
สกินแคร์
แป้ง
ยีสต์
รสชาติ
ยาสีฟัน
การออกแบบและโครงสร้างที่ถูกสุขลักษณะสำหรับเครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ แบบโพรบ
แม้ว่าเซนเซอร์แต่ละรุ่นจะต้องมีคุณสมบัติสำหรับการรับรองเป็นรายบุคคล แต่หลักการชี้แนะสำหรับการออกแบบยังคงเหมือนเดิม ต่อไปนี้เป็นเกณฑ์การออกแบบและการผลิตหลัก
การเลือกวัสดุก่อสร้าง
ในการใช้งานที่ถูกสุขลักษณะ เกรด SS316 ของเหล็กกล้าไร้สนิมถูกใช้เป็นวัสดุทางเลือกสำหรับเซ็นเซอร์แบบหัววัดเป็นหลัก EHEDG ระบุเกณฑ์ต่อไปนี้สำหรับการเลือกวัสดุ:
- เฉื่อยทางเคมีต่อสื่อการใช้งาน น้ำยาทำความสะอาด และสารฆ่าเชื้อ
- ป้องกันการกัดกร่อน
- ปลอดสารพิษ
- ไม่เสียตังค์
- มีความเสถียรทางกล
มาตรฐานกระบวนการในการผลิต
แม้ว่า EHEDG จะไม่กำหนดให้กระบวนการผลิตต้องมีคุณสมบัติ แต่มาตรฐานและคุณสมบัติสามารถช่วยรับรองความยั่งยืนได้
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเรขาคณิต
อาจมีความโค้ง มุมแหลม และรอยแยกในเรขาคณิตพื้นผิวของเซ็นเซอร์อินไลน์ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการสะสมของเศษอาหาร ในกรณีของเซ็นเซอร์ที่มีพื้นผิวดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประเมินจากมุมมองที่ถูกสุขลักษณะ
ความสำคัญของการตกแต่งพื้นผิว
สำหรับพื้นผิวเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ที่สัมผัสกับสื่อการใช้งาน EHEDG ขอแนะนำให้ใช้ค่าเฉลี่ยความหยาบของพื้นผิวที่ 0.8 ไมโครเมตร
อุปกรณ์ท่อที่ถูกสุขอนามัยสำหรับเซ็นเซอร์อินไลน์
EHEDG จะเผยแพร่ชุดอุปกรณ์ท่อที่ได้รับอนุมัติเป็นระยะ การใช้ข้อต่อท่อมาตรฐานเป็นประโยชน์เนื่องจากเข้ากันได้กับเซนเซอร์แบบอินไลน์หลายประเภท ผู้ผลิตเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ในบางครั้งอาจมีอุปกรณ์ท่อที่ได้รับการรับรองจาก EHEDG ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน นอกจากตัวเซ็นเซอร์ที่ผ่านการรับรองแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบูรณาการอย่างถูกสุขลักษณะในกระบวนการ
ความต้องการของอุตสาหกรรมสำหรับการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ
อุตสาหกรรมอาหารและยาต้องการสุขอนามัยในระดับสูง การใช้อุปกรณ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือกระบวนการทำความสะอาดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอาจทำให้สุขภาพของผู้บริโภคตกอยู่ในความเสี่ยง เป็นเป้าหมายหลักของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสุขาภิบาลถูกต้อง
European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) เป็นสมาคมซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำหรับการผลิตอาหาร บริษัทแปรรูปอาหาร สถาบันวิจัย และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านสาธารณสุข EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) สนับสนุนมาตรการด้านสุขอนามัยในการผลิตอาหารและบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ปี 1989 และเป็นรากฐานขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับอาหาร ในทุกด้านของการผลิตอาหาร EHEDG มีส่วนสนับสนุนด้านวิศวกรรมและการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตอาหารมีความปลอดภัย EHEDG รับรองส่วนประกอบที่ถูกสุขอนามัยที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งทางทฤษฎีและทางปฏิบัติ ยุโรปเป็นภูมิภาคหลักที่มีใบรับรอง EHEDG
ที่มา: EHEDG
ในปี 2000 แนวทางดังกล่าวได้รับการเสริมด้วยแผนการรับรองสำหรับส่วนประกอบแบบปิด เมื่อรูปแบบมีการพัฒนาไป จุดเน้นของหลักเกณฑ์ได้เปลี่ยนจากมุมมองของส่วนประกอบเป็นองค์รวม โดยเน้นที่โรงงานผลิต สายการผลิต ขั้นตอนการทำความสะอาด และการดำเนินการตามกระบวนการที่ดี
แนวทางใหม่มุ่งเน้นไปที่แนวทางแบบองค์รวมในกระบวนการต่างๆ ซึ่งรวมถึงการออกแบบโรงงาน การออกแบบสายงาน ระบบสาธารณูปโภค การจัดการกระบวนการ และการตรวจสอบสถานะที่ถูกสุขลักษณะของการติดตั้งขั้นสุดท้าย
ในขั้นต้น EHEDG ได้รับการพัฒนาสำหรับการแปรรูปอาหาร แต่หลักการหลายประการสามารถนำมาใช้กับผู้ชมที่กว้างขึ้นได้ เช่น เมื่อการผลิตปลอดเชื้อเป็นจุดสนใจ เช่น ในอุตสาหกรรมยา การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีจุดมุ่งหมายเพื่อทำให้อุปกรณ์การผลิตทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น แต่ยังจำกัดความเสี่ยงของการสะสมของไบโอฟิล์ม ซึ่งเทียบเท่ากับการกักเก็บสารก่อภูมิแพ้ กระบวนการทางกายภาพและชีวภาพ/เคมีของการกักเก็บวัสดุชีวภาพและอินทรีย์อาจแตกต่างกัน แต่ข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการมีความคล้ายคลึงกันมาก
การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหารคืออะไร?
ในการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ ส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรแปรรูปอาหารถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและเพื่อลดความเสี่ยงการปนเปื้อนด้วยสารชีวภาพ เคมี หรือทางกายภาพ
ตัวอย่างการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะสำหรับเครื่องจักรแปรรูปอาหาร ได้แก่:
- ปิดผนึกช่องว่างที่ตายแล้วเช่นรอยแยกและช่องว่าง
- ทำความสะอาดได้ทุกบริเวณที่สัมผัสกับอาหาร
- ขจัดการสะสมของการควบแน่น
- ใช้วัสดุที่ทำความสะอาดง่ายไม่มีรอยถลอก
- โดยเอาส่วนประกอบที่อาจหลวม แตก และตกลงไปในอาหาร
- การติดตั้งกลไกการทำให้แห้งหรือระบายน้ำสำหรับอุปกรณ์ที่ฆ่าเชื้อด้วยการทำความสะอาดแบบเปียก
ประโยชน์ของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะในกระบวนการผลิต
ความปลอดภัย คุณภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนด
เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภคของมนุษย์ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถต่อรองได้ อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีมากกว่าการรับรองความปลอดภัยของผู้ใช้ปลายทาง กระบวนการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้วยการลดต้นทุนการบำรุงรักษา ข้อมูลจำเพาะด้านการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยครอบคลุมแง่มุมที่สำคัญของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเมื่อไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมระหว่างการวางแผน การออกแบบ การติดตั้ง และการทดสอบเดินเครื่อง อาจขัดขวางความสามารถของโรงงานในกระบวนการผลิตในการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
เพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด
วิธีการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รวมถึงการลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน และช่วยให้ผู้แปรรูปและผู้ผลิตอาหารและผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร
การทำความสะอาดโรงงานแปรรูปอาหารหรือโรงงานผลิตเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สิ้นเปลืองเวลาและทรัพยากรมากที่สุดของกระบวนการ มีรายงานว่าธุรกิจอุตสาหกรรมอาหารครึ่งหนึ่งใช้จ่ายอย่างน้อย 10% ของยอดขายประจำปีในการทำความสะอาด
การออกแบบอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่ถูกสุขอนามัยทำให้กระบวนการทำความสะอาดเร็วขึ้น และลดเวลาและเงินที่ธุรกิจใช้ไปในการฆ่าเชื้อเครื่องจักร
เหตุใดการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะจึงมีความสำคัญสำหรับเซ็นเซอร์อินไลน์
การป้องกันการซึมเข้า การสะสมของสื่อที่ใช้ และการเติบโตของแบคทีเรีย
เซ็นเซอร์แบบโพรบจะสัมผัสโดยตรงกับสื่อการใช้งาน จะมีการสะสมอยู่เสมอ แม้กระทั่งกับของเหลวที่ไหลอย่างอิสระ หากไม่ได้ออกแบบเซ็นเซอร์ความหนืดโดยเฉพาะ อนุภาคสื่อของแอปพลิเคชันสามารถสะสมบนพื้นผิวและรอยแยกได้
หากปล่อยทิ้งไว้เป็นมลทิน อนุภาคเหล่านี้สามารถเป็นแหล่งเพาะพันธุ์ของแบคทีเรียได้ ตัวอย่างเช่น ในโรงงานโคนม การทำเช่นนี้อาจทำให้น้ำนมดิบทั้งชุดกลายเป็นก้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในโรงงานผลิตยา
การติดตั้งอาจสัมผัสกับสื่อการวัดโดยไม่ขึ้นกับหลักการวัด ระหว่างเกลียวหรือข้อต่อ รอยแยกจะสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
การป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคต่างประเทศ
อุปกรณ์และโรงงานที่ถูกสุขอนามัยจะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการสึกหรอและการแตกหักของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคแปลกปลอมเข้าสู่อาหาร รวมถึงข้อกำหนดในการป้องกันการเข้าของอนุภาคต่างประเทศ และความสามารถในการตรวจจับและกำจัดออก
การป้องกันการปนเปื้อนของสารเคมี
เซ็นเซอร์ควรได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากสารเคมีในการทำความสะอาด สารหล่อลื่น ของเหลวส่งผ่านสัญญาณ สารให้ความร้อนและความเย็น
ประเภทและคลาสการรับรองของ EHEDG
การรับรอง EHEDG หลักสองประการ: การแปรรูปแบบเปียก (EL) และการแปรรูปแบบแห้ง (ED) มีการใช้สัญลักษณ์รองในทั้งสองคลาสสำหรับอุปกรณ์การติดฉลาก ซึ่งสามารถทำความสะอาดแบบแทนที่ Class I และอุปกรณ์ที่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อทำความสะอาด Class II
ED (การแปรรูปแบบแห้ง) มีเพียงสองทางเลือก ในขณะที่ EL (การประมวลผลแบบเปียก) มีทั้งการรับรองแบบปลอดเชื้อและ AUX การรับรองมีสี่ประเภทหลัก:
- EL Class I และ II
- EL Class I และ II Aseptic
- EL คลาส I AUX
- ED คลาส I และ II
ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มจะมากถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงเป็นที่เข้าใจได้ว่าทำไมผู้ผลิตจึงให้ความสำคัญกับการออกแบบที่เป็นมิตรต่อการทำความสะอาด (การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ) อย่างมาก
แบบแผนและวิธีการทดสอบของ EHEDG | ที่มา: TUV Rheinland
การผสมผสานของความเร็วและความเป็นเลิศ: ข้อมูลที่ทำซ้ำได้และเชื่อถือได้ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแบบวงปิด
เซ็นเซอร์มีช่วงการวัดเพียงไม่กี่วินาที จึงเป็นเซ็นเซอร์วัดความหนืด/ความหนาแน่นที่มีจำหน่ายในท้องตลาดที่เร็วที่สุด ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมแบบวงปิด
เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้ค้นหาความหนืด ความหนาแน่น และความเข้มข้นที่แท้จริงของเครื่องดื่มทั้งหมดในกระบวนการได้เสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำสูงสุดแม้ในสภาวะเริ่มต้น/หยุด ให้การวัดที่แม่นยำแม้ในระหว่างการหยุดการไหลเป็นเวลานาน โดยตรงในสายการผลิต
อุตสาหกรรมอาหารและยาได้รับประโยชน์จากการออกแบบที่ถูกสุขอนามัย
ระดับความสะอาดแตกต่างกันไป และในอุตสาหกรรมอาหาร อุปกรณ์ต้องทำความสะอาดได้และการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีต้องมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม ในการผลิตยาฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำหลังการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบดั้งเดิมทำให้ไม่เน้นที่การออกแบบอุปกรณ์ และการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะมีความซับซ้อนมากขึ้นและนำไปใช้ในกระบวนการผลิตอาหาร ซึ่งการปรับปรุงคุณภาพของขั้นตอนการทำความสะอาดมีความสำคัญต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
ด้วยการลดเวลาและทรัพยากรที่ใช้ในการทำความสะอาด การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะช่วยเพิ่มผลกำไรของธุรกิจ นอกเหนือจากการปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของตน นอกจากนี้ เนื่องจากทั้งกฎข้อบังคับทางกฎหมายและโปรแกรมการรับรองของบุคคลที่สามประเมินการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ ธุรกิจในอุตสาหกรรมอาหารสามารถอำนวยความสะดวกในการอนุมัติและการรับรองโดยรับประกันการปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะตลอดกระบวนการทั้งหมด
ช็อคโกแลตสวิสคุณภาพสูงอาศัยการตรวจสอบความหนืดในสายการผลิตoring เพื่อการไหลและเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ
อุตสาหกรรมขนมช็อคโกแลตเป็นภาคส่วนที่ไม่ จำกัด อายุหรือสัญชาติ ...
การควบคุมกระบวนการเคลือบแท็บเล็ต
การเคลือบฟิล์มในรูปแบบยาในช่องปากเป็นกระบวนการที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมยา ...
monitoring การเคลือบลำไส้สำหรับผลิตภัณฑ์ยาและอาหารสัตว์
การเคลือบลำไส้ (การคลายตัวล่าช้า) เป็นอุปสรรคที่ใช้กับยารับประทานที่ควบคุมตำแหน่ง ...
การควบคุมคุณภาพการผลิตวัคซีนด้วยการตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oring
คิดค้นนวัตกรรมการผลิตและการเปิดตัววัคซีน เพื่อแก้ปัญหาการขาดแคลนวัคซีนเกือบทั่วโลก เพิ่มขึ้น...
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการผสมที่ไม่ใช่นิวตันด้วยการจัดการความหนืด
ข้อได้เปรียบหลักของการจัดการความหนืดในการใช้งานการผสม: การผสมที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ – สำคัญ...
การควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพโยเกิร์ต
ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารผู้ผลิตต่างมองหาสองสิ่ง - รสชาติและเนื้อสัมผัส ...
การผสมและการเคลือบแป้ง: ใช้การวัดความหนืดแบบหมุนในห้องปฏิบัติการสำหรับการควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์
แอปพลิเคชันของลูกค้าของ Rheonics เซ็นเซอร์ SRV เพื่อวัดความหนืดของแป้งในการผสมแป้ง...
การควบคุมพฤติกรรมการไหลของรายการอาหารที่ทำจากนมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันเช่นชีสครีมไอศกรีมนมเนยโยเกิร์ต
ความสม่ำเสมอของเนื้อสัมผัสและผลิตภัณฑ์มีความสำคัญสูงสุดสำหรับลูกค้า - ในการผลิตความหนืดคือ ...
Rheonics เซ็นเซอร์ความหนืดและความหนาแน่นเข้ากันได้กับ CIP และเพิ่ม 'ความฉลาด' ขั้นสูงให้กับระบบ CIP
ความหนืดเป็นคุณสมบัติที่ได้รับผลกระทบในระดับโมเลกุลและมีข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับของเหลวในกระบวนการ แต่ยากที่จะหาปริมาณได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยเครื่องมือที่มีอยู่
ผลประโยชน์เบื้องต้นด้วย Rheonics เซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นตามข้อกำหนดของระบบ Clean In Place:
- Rheonics เซ็นเซอร์พร้อมใช้งาน CIP และเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบด้านสุขอนามัยของอุปกรณ์ในการประมวลผล
- ตรวจสอบ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ CIP และตรวจหาจุดสิ้นสุดการทำความสะอาด
- ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง
เหตุใดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ CIP ในการปฏิบัติการอาหารและเครื่องดื่มจึงสำคัญและตรวจจับจุดสิ้นสุดของการทำความสะอาด
- เพื่อลดเวลาในการทำความสะอาด
- เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนงาน
- เพื่อจัดการวัสดุและสารเคมีที่ต้องนำกลับมาใช้ใหม่ / กำจัด / กู้คืนได้ดีขึ้นโดยลดการสูญเสีย
- เพื่อลดการใช้พลังงานและน้ำ
ระบบ CIP ที่ทันสมัยพร้อมกับ Rheonics เซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติช่วยให้เจาะลึกทุกแง่มุมของกระบวนการได้อย่างง่ายดาย การตรวจสอบย้อนกลับของระบบนี้ให้ประโยชน์หลายประการ:
- ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการทำงานของ CIP แต่ละรายการเพื่อตรวจสอบว่าการทำงานถูกต้องหรือไม่ – การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring ของสถานะเริ่มต้น กลาง และสุดท้ายของเส้น
- การวินิจฉัยทำได้ง่ายและให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับแต่ละองค์ประกอบของรอบการทำความสะอาด
- ข้อผิดพลาดและปัญหาสามารถเน้นและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว
- ผู้จัดการโรงงานสามารถสร้างรายงานการดำเนินงานโดยละเอียด
- การรายงานความปลอดภัยด้านอาหารไปยังหน่วยงานกำกับดูแลนั้นง่ายต่อการรวบรวมและครอบคลุมมากขึ้น
การวิจัยอย่างต่อเนื่องและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้าทำให้เรามีความรู้ทั้งเชิงลึกและเชิงกว้างเกี่ยวกับประเด็นด้านความปลอดภัยของอาหารตั้งแต่กระบวนการแปรรูปอาหารไปจนถึงการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ เราช่วยให้ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากความรู้และประสบการณ์นี้ผ่านโซลูชันการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
CIP คืออะไร? การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ CIP (Clean In Place) ด้วยการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์
CIP คืออะไร? ในระบบ CIP การทำความสะอาดจะเกิดขึ้นโดยไม่ต้องรื้อระบบ CIP หมายถึงระบบทางกลและทางเคมีทั้งหมดที่จำเป็นในการเตรียมอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปอาหารไม่ว่าจะหลังจากผ่านกระบวนการแปรรูปที่ผลิตได้ตามปกติ ...
ชื่อหนังสือ | รายละเอียด | ลิงค์ | หมวดหมู่ไฟล์ | ผลิตภัณฑ์ | document_categories_hfilter |
---|---|---|---|---|---|
ภาพวาด – SRD – EHEDG | SRD – EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) รุ่นต่างๆ ที่ผ่านการรับรอง | ภาพวาด | SRD | ภาพวาด | |
ภาพวาด – SRV – EHEDG | SRV – EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) รุ่นต่างๆ ที่ผ่านการรับรอง | ภาพวาด | เอส.อาร์.วี | ภาพวาด |
Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นและเครื่องวัดความหนืดมีจำหน่ายในรูปแบบหัววัดและระบบการไหลผ่านสำหรับการติดตั้งในถัง สายการผลิต และเครื่องปฏิกรณ์ ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง