แอสฟัลต์ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่าเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายและมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการปูผิวทาง ไม่ว่าจะเป็นถนนหรือหลังคา การทำให้แน่ใจว่าแอสฟัลต์เป็นไปตามกฎข้อบังคับ เช่น ASTM, AASHTO, DIN, EN ในขณะที่ลดการปล่อยมลพิษที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้งานเป็น win-win Rการตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์ of ยางมะตอย จาก การผลิตในโรงกลั่นถึง โหลดขั้นสุดท้ายที่เทอร์มินัลสำหรับการขนส่งไปยังไซต์ปูพื้นช่วยเพิ่มผลกำไรและปกป้องบุคลากร การลดต้นทุนและการปรับปรุงด้านความปลอดภัยทำได้โดยการปรับให้เหมาะสม การใช้ตัวทำละลายและตัวดัดแปลง เพื่อให้ได้ส่วนผสมยางมะตอยที่เหมาะสมกับวัตถุประสงค์. กระบวนการวัดสร้าง เป็นศูนย์ การปล่อยไอเสียและสามารถทำได้โดยสมบูรณ์โดยไม่จำเป็น สำหรับ ออฟไลน์คว้าตัวอย่าง เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่ใช้เซ็นเซอร์เรโซแนนซ์จะทำการตรวจวัดความหนืดในโลกดิจิทัลโดยสอดคล้องกับการออกแบบถนนสมัยใหม่ และช่วยให้สามารถจัดการคุณสมบัติของน้ำมันดินได้แบบเรียลไทม์ ที่สมบูรณ์ วงจรชีวิตยางมะตอย.
พารามิเตอร์หลักสองประการของน้ำมันดินผสมโพลีเมอร์สำหรับการผลิต Hot Mix Asphalt (HMA) คือ ความหนืดและอุณหภูมิ ความหนืดของแอสฟัลต์-ซีเมนต์แสดงถึงความทนทานต่อการบดอัดของส่วนผสมปูผิวทาง การใช้การวัดความหนืดในท่อและถัง วิศวกรสามารถมั่นใจได้ว่ามีการปฏิบัติตามพารามิเตอร์การควบคุมคุณภาพและผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด การวัดความหนืดแบบอินไลน์สามารถใช้เป็นตัวแปรป้อนกลับของกระบวนการในระบบควบคุมการผสมอัตโนมัติเพื่อควบคุมอุณหภูมิ เวลาผสม และการเพิ่มสารเพิ่มคุณภาพที่เพิ่มประสิทธิภาพ
สำหรับการดำเนินการผสมยางมะตอยและการขนส่ง ข้อมูลความหนืดจะให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีความหมายมากขึ้นเมื่อรวบรวมและวิเคราะห์เมื่อเวลาผ่านไป การวิเคราะห์ข้อมูลช่วยให้วิศวกรประมวลผลสามารถวินิจฉัยปัญหาด้านคุณภาพได้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดเวลาการบำรุงรักษาและทำการอัพเกรดอุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ
ชีวิตของพื้นผิวแอสฟัลต์ผสมร้อนแต่ละแบบมีสองขั้นตอนแยกจากกัน ขั้นตอนการก่อสร้างตั้งแต่ฟีดรวมเย็นและการจัดเก็บแอสฟัลต์ไปจนถึงทางเท้าสำเร็จรูป คุณสมบัติของน้ำมันดินจะเปลี่ยนไปตามอายุในการจัดเก็บ การขนส่ง และการจัดเก็บในสถานที่จำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของน้ำมันดินจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและการดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมในห่วงโซ่คุณค่าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติถูกต้องก่อนนำไปใช้
| ส่วน | ชาเลนจ์ (Challenge) | ค่าการจัดการความหนืด |
|---|---|---|
| การผลิตยางมะตอย (โรงกลั่น) | • มีคุณสมบัติตรงตามเป้าหมายได้อย่างแม่นยำในสภาวะที่รุนแรงด้วยอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมที่ผันผวน • ความผันผวนของวัตถุดิบและกระบวนการผลิตหมายถึงการทดสอบในห้องปฏิบัติการเป็นระยะไม่ได้หมายถึงแอสฟัลต์ที่ผลิต • ความไม่สอดคล้องกันนำไปสู่จำนวนเงินจำนวนมากและเวลาที่ใช้ในการผสมหลังกระบวนการเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำของเป้าหมาย | • R&D และการทดสอบสูตรต่างๆ • การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ทำให้สามารถปรับกระบวนการผลิตและดำเนินการแก้ไขโดยอัตโนมัติได้ • ช่วยในการบรรลุเป้าหมายการผลิตที่ยั่งยืน – ลดต้นทุนวัสดุและพลังงานด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผสม |
| การขนส่งจากโรงผสมยางมะตอยไปยังจุดใช้งานด้วยยานพาหนะขนถ่ายวัสดุ | •เปลี่ยนคุณสมบัติแอสฟัลต์ระหว่างการขนส่งจากโรงกลั่นเป็นทางเท้า (สถานที่ใช้งาน) เนื่องจากอายุและการปนเปื้อนขนาดเล็ก | •การป้องกันการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติระหว่างการเก็บและการขนส่งเนื่องจากการเสื่อมสภาพและการปนเปื้อน •เพื่อให้มั่นใจว่า QC ก่อนโอนจากโรงงานผสมไปยังรถบรรทุก - ขนถ่ายขนถ่าย |
| จุดรับสมัคร (ปู) | •ยานพาหนะขนถ่ายวัสดุเพื่อผสมผสานวัสดุใหม่ก่อนการใช้งานตลอด - ปรับปัจจัยอุณหภูมิและสภาพแวดล้อม • ความหนืดของแอสฟัลต์ซีเมนต์ในส่วนผสมของทางเท้ามีผลต่อการบดอัดโดยการกลิ้งระหว่างการก่อสร้างและโดยการจราจรในช่วงอายุใช้งานของทางเท้า | •สร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอของส่วนผสมและมั่นใจในคุณสมบัติที่ถูกต้องก่อนการใช้งาน • การบดอัดส่วนผสมของวัสดุปูพื้นให้มีความหนาแน่นตามที่กำหนดทำได้โดยอุปกรณ์การรีดโดยใช้แรงบดอัดที่เพียงพอ |
ความหนืดเป็นเครื่องมือสำหรับการวิจัยและพัฒนา – การศึกษาการพัฒนาและปรับปรุงส่วนผสมยางมะตอยใหม่
ความหนืดเป็นคุณสมบัติที่ได้รับผลกระทบในระดับโมเลกุลและมีข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับกระบวนการและพฤติกรรมของไหล การเติมสารเพิ่มความหนืดเพื่อสร้างผิวทางแอสฟัลต์ดัดแปลงที่มีความหนืดสูงได้พิสูจน์แล้วว่ามีความสามารถในการต้านทานการไหลของแรงเฉือนและการเสียรูป ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำเพิ่มขึ้นของวัสดุ ปริมาณและประเภทของการเติมจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียด และการวัดค่าความหนืดเป็นองค์ประกอบสำคัญของการดำเนินการวิจัยและพัฒนา การทดลอง และการศึกษาลักษณะเฉพาะของยางมะตอย ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิ/ความหนืดมีความสำคัญในการพิจารณาพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ เช่น การยึดเกาะ การไหล ความทนทาน และอุณหภูมิการใช้งานของน้ำมันดิน ดังนั้น การวิเคราะห์ความหนืดที่แม่นยำของน้ำมันดินที่อุณหภูมิต่างกันจึงกลายเป็นการทดสอบที่สำคัญ
ความหนืดของสารยึดเกาะแอสฟัลต์ที่อุณหภูมิสูงมีความสำคัญเนื่องจากมีผลดังต่อไปนี้:
ข้อมูลความหนาแน่นที่สำคัญต่อการแก้ไขปัญหาการปูและเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการปูผิวทาง
ประสิทธิภาพการปูผิวทางในระยะยาวเป็นผลมาจากความเรียบและคุณภาพของพื้นผิวของส่วนผสม HMA ความราบรื่นส่งผลต่อต้นทุนการคมนาคมของผู้ใช้ถนนและส่งผลโดยตรงต่อค่าบำรุงรักษารถ การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง ความเร็ว ความสะดวกสบายของผู้โดยสาร ความปลอดภัย และเสียงรบกวนของรถ คุณภาพของเสื่อไม่ดียังส่งผลต่อประสิทธิภาพพื้นผิวและอาจเกิดจากการแตกร้าว การแยกส่วน ข้อต่อที่ไม่ดี และข้อบกพร่องอื่นๆ นอกจากนี้ ความหนาแน่นต่ำอาจทำให้ส่วนผสมเสียรูป ทำให้ส่วนผสมไวต่อความชื้น แอสฟัลต์แข็งตัวก่อนเวลาอันควร ลดความต้านทานความล้า หรือลดความแข็งแรงของโครงสร้างของทางเท้า ปัญหาที่เป็นไปได้กับการจัดการความหนาแน่นไม่เพียงพอในการปูผิวทางคือ:
การใช้สารยึดเกาะแอสฟัลต์ดัดแปลงมีเพิ่มขึ้น เป็นผลให้มีการใช้สารเติมแต่ง เช่น โพลีเมอร์ ยาง กรด และน้ำมัน ในการดัดแปลงแอสฟัลต์ คุณสมบัติด้านสมรรถนะของสารยึดเกาะแอสฟัลต์ เช่น ความทนทานต่อรอยต่อที่อุณหภูมิสูงได้เพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากการดัดแปลงของสารยึดเกาะแอสฟัลต์
มีส่วนประกอบต่าง ๆ มากมายของแอสฟัลต์ที่ช่วยกำหนดลักษณะการทำงานและหน้าที่ของมัน ความหนืด โมดูลัสเฉือนเชิงซ้อน และความแข็งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างยิ่งเมื่อพยายามทำความเข้าใจพฤติกรรมของแอสฟัลต์ มีการระบุความสัมพันธ์หลายประการระหว่างคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องของน้ำมันดินและความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูปถาวรของสารผสมบิทูมินัส คุณสมบัติของน้ำมันดินและการทดสอบที่เกี่ยวข้องแสดงไว้ในตารางด้านล่าง
| อสังหาริมทรัพย์ | การทดสอบ |
|---|---|
| ความเหนียว | การทดสอบ Viscometer ของเส้นเลือดฝอย การทดสอบความหนืดกระบอกสูบโคแอกเซียล การทดสอบความหนืดของกรวยและเพลท Creep Zero/ความหนืดเฉือนต่ำ Oscillation Zero/ความหนืดเฉือนต่ำ |
| จุดอ่อนตัว | การทดสอบริงแอนด์บอล (R&B) |
| คุณสมบัติยืดหยุ่นและคืนตัว | การทดสอบการคืบคลานและการกู้คืนความเครียดหลายครั้ง (MSCR) การทดสอบการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น |
| โมดูลัสเชิงซ้อนและมุมเฟส | การทดสอบแรงเฉือนแบบไดนามิก (DSR) |
| การวัดผลการปฏิบัติงาน | การจำแนกเกรดประสิทธิภาพ (PG) |
การวัดสำหรับข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับสารยึดเกาะแอสฟัลต์รีโอโลจีสอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST และ SATS หน่วยงานขนส่งหลายแห่งใช้มาตรฐาน AASHTO (สมาคมเจ้าหน้าที่ทางหลวงและการขนส่งแห่งอเมริกา) เพื่อกำหนดลักษณะการทำงานที่อุณหภูมิสูงของสารยึดเกาะแอสฟัลต์ที่ดัดแปลงแล้ว และระบบการให้คะแนนสำหรับการดำเนินการทดสอบ
เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์/ออนไลน์จะวัดค่าความหนืดของวัสดุโดยตรงในถังหรือท่อขณะใช้งาน โดยให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เป็นทางเลือกที่เหมาะสมแทนขั้นตอนในห้องปฏิบัติการที่ใช้เวลานานและการจัดการการวัดที่น่าเบื่อ แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ต้นทุนการดำเนินงานจริงอาจน้อยกว่าเครื่องวัดความหนืดแบบตั้งโต๊ะอย่างมีนัยสำคัญ
เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนเป็นเครื่องมือวัดความหนืดแบบอินไลน์ยอดนิยมที่ไม่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องมือเหล่านี้คือการตรวจวัดความหนืดต่อเนื่องที่อุณหภูมิการทำงาน แม้ว่าจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงของความหนืด แต่เครื่องมือประเภทนี้ไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของสารยึดเกาะและการสั่นสะเทือน ได้รับการออกแบบให้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวยของโรงงานแอสฟัลต์ สามารถตรวจสอบและควบคุมกระบวนการแก้ไขสารยึดเกาะแอสฟัลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตแอสฟัลต์มีความสอดคล้องเสมอแม้ในความแปรปรวนของวัตถุดิบ
โอกาสที่แท้จริงคือการมองข้ามข้อกำหนดพื้นฐานและใช้ข้อมูลความหนืดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแอสฟัลต์มีความสม่ำเสมอตลอดวงจรชีวิต การใช้สารยึดเกาะดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เมื่อวางแอสฟัลต์บนพื้น การวัดความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนด เช่น ระบบการจัดระดับ AASHTO M332 MSCR, ขั้นตอนการทดสอบ AASHTO T-350 MSCR ซึ่งหน่วยงานด้านการขนส่งใช้กันอย่างแพร่หลาย
ข้อกำหนดของลูกค้าแตกต่างกันไปตามภูมิภาค เนื่องจากถนนขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง วัตถุดิบสำหรับทำแอสฟัลต์นั้นเป็นของเหลือในถังน้ำมันดิบหลังจากสกัดหรือกลั่นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงแล้ว วัสดุนั้นอาจไม่เหมือนกันอย่างมาก และสามารถแปรผันอย่างมากในการแต่งหน้าจากถังหนึ่งไปอีกถังหนึ่ง ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของน้ำมันดิบ
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น สภาพอุปกรณ์ผสม สูตรผสม การผสมในสายการผลิต ปฏิกิริยาระหว่างเครื่องจักร และเวลาในการผสม เป็นเพียงส่วนหนึ่งของปัจจัยหลายประการที่สามารถเปลี่ยนแปลงคุณภาพของยางมะตอยผสมที่ผลิตได้ในแต่ละชุดการผลิต ปัจจุบันมีเทคโนโลยีที่จำเป็นต่อการปฏิบัติงานซ้ำๆ แม้จะมีปัจจัยที่มีอิทธิพลมากมาย เมื่อผู้ผลิตลงทุนในอุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการ ระบบควบคุมอุตสาหกรรมในปัจจุบันได้รับการพัฒนาอย่างดีเพื่อให้สามารถใช้ข้อมูลความหนืดจากกระบวนการต่างๆ เพื่อสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานและคุณภาพ
ปัจจัยสำคัญที่ผลักดันการนำอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์มาใช้ในอุตสาหกรรมยางมะตอย ได้แก่:
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้คุณภาพการจัดส่งที่สม่ำเสมอ สามารถจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนใด ๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่สูญเสียน้ำหนักบรรทุกเต็มที่หรือแย่กว่านั้นทำให้เกิดปัญหากับถนนหรือหลังคาในอนาคต การประกันคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ช่วยให้ผู้ผลิตมีความมั่นใจสูงขึ้นและลดความรับผิดที่เกิดจากการร้องเรียนด้านคุณภาพ
การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอ การควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิตโดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในระยะแรก การวิเคราะห์สาเหตุ และการแก้ไขอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตยางมะตอย
นวัตกรรมแบบวงกลม: ความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับตัวแปรผสมแอสฟัลต์แบบใหม่ในการผลิต การปฏิบัติตามข้อกำหนด และแหล่งที่มา เกรดแอสฟัลต์คุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นโดยโรงกลั่น ซึ่งแต่ละโรงกลั่นจะมีความหนืดต่างกันซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ ด้วยการวัดความหนืดแบบอินไลน์ ผู้ผลิตเหล่านี้จะได้รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการทำงานของสูตรผสม/องค์ประกอบใหม่ และวิธีที่พวกเขาอาจจำเป็นต้องปรับระบบการผสมและพารามิเตอร์ควบคุมในปัจจุบัน
ข้อมูลขนาดใหญ่เป็นหลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลที่อุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการได้รับช่วยให้สามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การเชื่อมโยงและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้สามารถกระจายการตัดสินใจทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิตได้
มาตรฐานคุณภาพที่สูงขึ้นและการปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า เทคโนโลยี ข้อมูล และข้อมูลที่ช่วยเปลี่ยนโฉมการดำเนินการด้านการผลิต ยังทำให้กระบวนการและระบบตอบสนองต่อความต้องการของผู้ใช้ปลายทางได้มากขึ้น
ติดตามและติดตามกระบวนการผลิตให้สมบูรณ์ การตรวจสอบข้อมูลการผลิตยางมะตอยแบบเรียลไทม์ช่วยให้ติดตามและตรวจสอบทุกขั้นตอนในห่วงโซ่กระบวนการได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของหน่วยงานและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องอย่างครบถ้วน
การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตที่แม่นยำและตอบสนอง
การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติช่วยให้สามารถตรวจสอบบิทูเมนได้อย่างต่อเนื่องทั้งในขั้นตอนการผลิต การขนส่ง และจุดใช้งาน ช่วยให้สามารถควบคุมความหนืดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกขั้นตอน การจัดการความหนืดแบบอินไลน์ด้วย Rheonics SRV สามารถช่วยบรรเทาปัญหาการปูผิวทางที่พบบ่อยที่สุดบางประการเนื่องจากการจ่ายแอสฟัลต์ที่ไม่สอดคล้องกัน เช่น รอยแตก (ตามยาว ตามขวาง จระเข้ การลื่นไถล ขอบ) เลือดออก การฉีกขาด ความเป็นคลื่น หลุมบ่อ การยุบ การร่อง การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ การเหวี่ยง และการดัน การควบคุมความหนืดของแอสฟัลต์อย่างมีประสิทธิภาพนำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการปูผิวทางอย่างมีนัยสำคัญโดยการปรับปรุงคุณภาพและลดการทำงานซ้ำ
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและการควบคุมการผสมสามารถทำได้โดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และรวมเข้ากับระบบควบคุมการผลิต/การผสม ข้อมูลที่ส่งออกไปยังการควบคุมการผลิตสามารถใช้เพื่อรักษาผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในข้อกำหนดที่กำหนด
การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความหนืดในระหว่างกระบวนการผลิต และรับประกันว่าคุณลักษณะที่สำคัญจะเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ในหลายแบทช์ โดยไม่ต้องพึ่งพาวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ
Rheonics นำเสนอโซลูชันครบวงจรแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพที่ประกอบด้วย:
เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ด้วย ร.ป.ภ (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์). การใช้ SRV ในสายการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น อัตรากำไร และบรรลุการปฏิบัติตามกฎระเบียบ Rheonics เซ็นเซอร์มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำมาก
เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพการผลิต
Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์
Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน
Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์ได้บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายอยู่ทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน
ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด
ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเอง เช่น NPT Tri-Clamp, DIN 11851, หน้าแปลน, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่นๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีจำหน่ายใน DIN11851 และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการล้างแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วที่สุด อเนกประสงค์ และแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!
Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด
เอส.อาร์.วี สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:
Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการจัดวางเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .
มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย
วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา
ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล
ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก
Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด
การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน
Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx
Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง
ฝุ่นที่ติดไฟได้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิดอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปอาหาร เคมีภัณฑ์ เหมืองแร่ เป็นต้น
ความหนืดของกาวร้อนละลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการ...
ในการผลิตแบตเตอรี่ ความหนืดและความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญในการบรรลุคุณภาพของสารละลายที่สม่ำเสมอ
การทำให้เป็นละอองคือกระบวนการที่ใช้ในการสลายของเหลวให้เป็นหยดเล็กๆ โดยปกติจะทำ…
ความสามารถในการตรวจสอบและควบคุมความหนืดของสารละลายถือเป็นปัจจัยสำคัญในการหล่อแบบหล่อ เครื่องมือวัดกระบวนการ…
โรงบำบัดต้องเผชิญกับความท้าทายด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย...
