โพลีเมอร์กลายเป็นสารทดแทนราคาถูกสำหรับผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติไปสู่การให้ทางเลือกที่มีคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเนื่องจากมีต้นทุนต่ำช่วงของคุณสมบัติ (ความต้านทานต่อสารเคมีสูงทนต่ออุณหภูมิสูงอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง) ของการประมวลผล พวกเขาจะใช้เป็นรูปแบบฟิล์มแข็งบรรจุภัณฑ์ฟิล์มสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์, ตู้ทีวี, ชิ้นส่วนเครื่องบิน, โฟมสำหรับถ้วยกาแฟและฉนวนตู้เย็น, เส้นใยสำหรับเสื้อผ้าและพรม, กาว, ยางสำหรับยางและท่อสีและการเคลือบอื่น ๆ และจำนวนมาก แอปพลิเคชันอื่น ๆ

การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์นั้นใช้พลังงานสูงมากและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring ของการใช้พลังงานและคุณภาพการหลอมกลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบคาร์บอนใหม่และอยู่รอดได้ในตลาดพลาสติกที่มีการแข่งขันสูง

โพลีเมอร์จะได้รับการฉีดขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการโพลิเมอร์เพื่อให้มีรูปร่าง การแปรรูปนั้นใช้พลังงานสูง ในสหราชอาณาจักรค่าไฟฟ้าสำหรับการแปรรูปพลาสติกมีจำนวนประมาณ 350 ล้านปอนด์ต่อปี การลดการใช้ไฟฟ้าจะส่งผลให้ประหยัดมากและลดภาระด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ

พลังงานที่ใช้ในกระบวนการโพลีเมอร์สามารถแบ่งได้เป็นสองด้านคือระบบการจัดการพลังงานระดับสูงและการควบคุมเครื่องจักรระดับต่ำ สำหรับระบบการจัดการพลังงานระดับสูงการลดการใช้พลังงานประมาณ 30% สามารถทำได้โดยการจัดการกระบวนการและการบำรุงรักษา หากไม่มีการจัดการกระบวนการที่ถูกต้องการตั้งค่าการทำงานที่ไม่เหมาะสมเช่นการทำความร้อนด้วยความร้อนการระบายความร้อนและความเร็วในการประมวลผลในกรณีที่กระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์มีส่วนทำให้สูญเสียพลังงานมหาศาล

ความหนาแน่นและความหนืดของพอลิเมอร์หลอมเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ เป็นปัจจัยที่สำคัญมากที่มีผลต่อต้นทุนการผลิตและความสามารถในการทำกำไรของกระบวนการผลิต โพลีเมอร์จะได้รับการฉีดขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการโพลิเมอร์เพื่อให้มีรูปร่าง

การระบุคุณสมบัติวัสดุในสายการผลิตแสดงความนิยมที่เพิ่มขึ้นในหมู่นักวิจัยที่ทำงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตที่มีอยู่มากมายรวมถึงกระบวนการใหม่ ประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้เทคนิคเหล่านี้สามารถเกี่ยวข้องโดยตรงกับการปรับปรุงคุณภาพและลดต้นทุนการผลิต การวัดค่ารีโอโลยีสามารถใช้สำหรับการระบุลักษณะวัสดุการกำหนดความสามารถในการผลิตและเป็นข้อมูลอินพุตสำหรับการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ รีโอโลยีมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีอื่น ๆ เนื่องจากมีความไวต่อบางแง่มุมของโครงสร้างเช่นหางน้ำหนักโมเลกุลสูงและการแตกแขนง ในหลาย ๆ กรณีการวิเคราะห์ลักษณะการไหลจะเร็วกว่าของมันมาก

ในกระบวนการอัดขึ้นรูปความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อต้นทุนการผลิตและผลกำไรโดยรวมของกระบวนการผลิต การลดความหนาแน่นช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ อย่างไรก็ตามหากความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ต่ำเกินไปคุณสมบัติทางกลและความแม่นยำทางเรขาคณิตจะลดลง ดังนั้นความสมดุลที่สำคัญจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดต้นทุนวัสดุในขณะที่รักษาความแข็งแกร่งและความถูกต้องไว้อย่างเพียงพอ ความหนาแน่นของโฟมพีวีซีสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนชนิดและปริมาณของสารผสม, พารามิเตอร์การประมวลผล (อุณหภูมิ, ความเร็วของสกรู) หรือทั้งสองอย่าง

วัตถุประสงค์หลักของการปรับการตั้งค่าการทำงานอย่างต่อเนื่องคือเพื่อรับประกันคุณภาพหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าความหนืดของของเหลวหลอมอาจเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพของเหลวหลอมได้ดีที่สุด (Cogswell, 1981) สำหรับวัสดุที่มีความหนืดมากขึ้น จะต้องออกแรงมากขึ้นและต้องปรับเงื่อนไขอื่นๆ เช่น อุณหภูมิ ผู้ผลิตจะต้องเข้าใจข้อมูลนี้อย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาวะที่เหมาะสมและการใช้ทรัพยากรอย่างดีที่สุด สำหรับการปรับการตั้งค่าการทำงานให้เหมาะสม การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring จำเป็นต้องมีความหนืดหลอมเหลว

การอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและคู่สกรูเป็นเทคนิคการอัดรีดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เม็ดพลาสติกจะถูกผลักโดยสกรูที่เคลื่อนที่จากโซนป้อนไปยังแม่พิมพ์และเม็ดจะละลายด้วยความร้อนจากแรงเฉือนและการให้ความร้อนแบบบาร์เรล

แอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง

วัสดุโพลีเมอร์ส่วนใหญ่มีพฤติกรรมที่ซับซ้อนมากโดยเฉพาะในกรณีที่พอลิเมอร์ละลาย แอปพลิเคชันต้องการการวัดในสภาวะที่ยากลำบากมาก - ที่ความดันสูง (50-100 MPa) และอุณหภูมิสูง (ประมาณ 150-300 ° C) ใน HPHT มีความเสี่ยงสูงต่อปัญหาความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ

ปัญหาเกี่ยวกับการตรวจสอบกระบวนการoring ด้วยการใช้พลังงานของมอเตอร์

บริษัท แปรรูปพลาสติกสองสามแห่งตรวจสอบการใช้พลังงานมอเตอร์ของมอเตอร์เครื่องอัดรีดเพื่อตรวจสอบความมั่นคงของละลายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน อย่างไรก็ตามมีความท้าทายเล็กน้อยเกี่ยวกับเทคนิคนี้:

• การติดตั้งมิเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องมีราคาแพงและแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ตามการตั้งค่ากระบวนการอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า
• แบบจำลองที่มีอยู่นั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องอัดรีดและวัสดุโพลีเมอร์เป็นเรื่องยากที่จะใช้แบบจำลองเดียวกันกับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องฝึกอบรมใหม่

ปัญหาเกี่ยวกับการตรวจสอบกระบวนการoring ด้วยแรงดันหลอมละลาย

ในอุตสาหกรรมความดันหลอมเหลวใกล้กับปลายสกรูมักจะยอมรับว่าเป็นตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพการหลอมละลาย ข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับเทคนิคนี้:

• ความดันเป็นสัดส่วนกับความเร็วของสกรูอย่างไรก็ตามยังได้รับผลกระทบเล็กน้อยจากอุณหภูมิหลอมเหลวรูปทรงเรขาคณิตของสกรูและวัสดุโพลีเมอร์ที่ถูกประมวลผล
• ความดันหลอมเหลวที่ไม่เสถียรทำให้เกิดความผันผวนต่อปริมาณงานและความผันแปรในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ข้อ จำกัด ของเทคนิคการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม

พฤติกรรมการไหลของวัสดุโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ค่อนข้างซับซ้อน ความหนืดนั้นขึ้นอยู่กับแรงเฉือนและประวัติความร้อน บ่อยครั้งที่ความหนืดของพอลิเมอร์ถูกวัดนอกบรรทัด ตัวอย่างของสารประกอบโพลิเมอร์จะถูกละลายและใส่ลงในหลอดเส้นเลือดฝอยพิเศษ (แก้ว viscometer) หรือโดยการรวมหลอดเส้นเลือดฝอยที่ติดตั้งขนานกับเครื่องอัดรีดในกรณีของการวัดออนไลน์ เทคนิคทั้งสองเกี่ยวข้องกับการหน่วงเวลานานซึ่งเป็นผลมาจากเวลาที่ต้องการสำหรับการหลอมเหลวที่ไหลผ่านสายการขนส่งและเส้นเลือดฝอย ในบางกรณีเครื่องวัดความหนืดติดตั้งบนสายการอัดขึ้นรูปซึ่งวัดความเครียดบนผนังแม่พิมพ์โดยการวัดแรงดันตกตามร่องหรือฝอยและวัดอัตราการไหลโดยเครื่องวัดการไหลพิเศษ แม้ว่าวิธีการเหล่านี้จะทำการวัดค่าความหนืดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดรีดมากขึ้น แต่เครื่องวัดการไหลมักจะรบกวนกระแสหลอมเหลวซึ่งจะเปลี่ยนลักษณะการไหลเดิม

เครื่องวัดความหนืดแบบเครื่องกลและเครื่องกลไฟฟ้าแบบธรรมดาที่ออกแบบมาเพื่อการตรวจวัดในห้องปฏิบัติการเป็นหลักนั้นยากต่อการผสานรวมเข้ากับการควบคุมและตรวจสอบoring สิ่งแวดล้อม. วิธีการทดสอบในปัจจุบันในห้องปฏิบัติการนอกสถานที่นั้นไม่เหมาะสมและมีราคาแพง เนื่องจากความท้าทายด้านลอจิสติกส์ในการขนส่งและต้นทุนคงที่ที่สูง การเปลี่ยนแปลงที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นภายในเครื่องยนต์หรือคอมเพรสเซอร์มักจะไม่สามารถระบุได้จากตัวอย่างน้ำมันตามปกติ เนื่องจากข้อมูลที่แสดงโดยตัวอย่างดังกล่าวเพียงสะท้อนถึงภาพรวมของสภาพของน้ำมัน ณ เวลาที่ถ่ายตัวอย่าง และอุปกรณ์แบบทั่วไปอาจได้รับผลกระทบจาก อัตราเฉือน อุณหภูมิ และตัวแปรอื่นๆ

มีประโยชน์ด้านแรงจูงใจหลายประการตั้งแต่มุมมองด้านต้นทุน สิ่งแวดล้อม และลอจิสติกส์ ไปจนถึงการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ทางออนไลน์oring ในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ เป็นเครื่องมือที่ดีเยี่ยมสำหรับการระบุลักษณะเฉพาะของวัสดุและการแก้ไขปัญหาอื่นๆ ประโยชน์ที่สำคัญมีดังนี้:

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและโลจิสติกส์ลดต้นทุนการผลิต: การวิเคราะห์ความหนืดบนบรรทัดจะลดจำนวนตัวอย่างที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการนอกสถานที่และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ผลผลิตอย่างต่อเนื่องจากการวิเคราะห์นอกสถานที่จะลดแรงงาน / ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่าง

การวัดค่ารีโอโลยีสามารถช่วยแก้ไขปัญหาในระหว่างกระบวนการโพลีเมอร์และลดข้อผิดพลาด:

• ฉลาม: วัสดุที่ไม่ทำให้ผอมบางเฉือนมีแนวโน้มที่จะ sharkskin ที่อัตราการส่งผ่านค่อนข้างต่ำ ข้อมูลความหนืดของวัสดุที่อุณหภูมิการผลิต (ในบริเวณริมฝีปาก) อาจเป็นสิ่งจำเป็นในการลดความเครียดแรงเฉือนเพิ่มอุณหภูมิตายหรือใช้สารเติมแต่งที่ส่งเสริมการเลื่อนหลุดและป้องกันข้อบกพร่อง
• ความไม่แน่นอนของฟองสบู่ในการเป่าฟิล์ม: ความแข็งแรงของการละลายต่ำของวัสดุสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้ ความหนืดเชิงมิติและ / หรือละลายค่าความแข็งแรงของวัสดุสามารถนำมาใช้เพื่อเปรียบเทียบความคงตัวของฟองอากาศของวัสดุต่าง ๆ และเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน การระบายความร้อนสามารถช่วยลดอุณหภูมิของฟองและเพิ่มความแข็งแรงของการละลาย
• การผสมพอลิเมอร์ทั้งสองไม่ดี: เมื่อความหนืดแตกต่างกันระหว่างสองพอลิเมอร์ที่จะผสมนั้นมีขนาดใหญ่ (เช่นมากกว่า 5 ครั้ง) การผสมนั้นยากมากเพราะแรงเฉือนเฉือนกระทำโดยเมทริกซ์ในเฟสความหนืดที่สูงขึ้นจะไม่ใหญ่พอที่จะทำให้เกิดการสลาย การดำเนินการแก้ไขจะต้องใช้เมทริกซ์ที่มีความหนืดสูงกว่า

ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การตรวจวัดทางรีโอโลยีจากวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ เช่น ความต้านทานแรงกระแทก เลนส์ การบิดงอ ความเปราะ ฯลฯoring สามารถช่วยตรวจจับการดัดแปลงหรือการเสื่อมสภาพที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป

ลดการใช้พลังงาน: สำหรับการปรับการตั้งค่าการทำงานให้เหมาะสม การตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring จำเป็นต้องมีความหนืดหลอมละลาย การใช้ทรัพยากรและไฟฟ้าในการผลิตอย่างเหมาะสมที่สุดพร้อมการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ด้วยการตรวจวัดรีโอโลจีแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้น: ปัจจัยอื่น ๆ เช่นข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยสำหรับการทำงานกับตัวทำละลายการพิจารณาถึงสภาพแวดล้อมและความต้องการบุคลากรผู้เชี่ยวชาญเพื่อทำการทดสอบเหล่านี้ (ซึ่งต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ) เพิ่มความนิยมสูงของวิธีการปราศจากตัวทำละลาย

เวลาตอบสนองเร็วขึ้น: การวิเคราะห์ความหนืดในแหล่งกำเนิด (และความหนาแน่น) จะช่วยลด / ขจัดความล่าช้าระหว่างการสุ่มตัวอย่างและการรับการตอบสนองจากห้องปฏิบัติการ

สภาพแวดล้อม: การใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดผ่านการตรวจสอบออนไลน์oring ระบบจึงช่วยลดความสิ้นเปลืองซึ่งส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มความยั่งยืนด้วยการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

การวัดความหนืดในสายการผลิตแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตโพลีเมอร์ Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในการประมวลผลโพลีเมอร์:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรในการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม เซ็นเซอร์อยู่ในตำแหน่งอินไลน์เพื่อให้สามารถวัดความหนืดได้อย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) การใช้ SRV/SRD สำหรับการตรวจสอบกระบวนการoring สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มอัตรากำไรได้ เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขของกระบวนการ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่กระจายทั่วทั้งโรงงาน ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่ได้รับผลกระทบจากการกระแทก การสั่นสะเทือน หรือสภาวะการไหล

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้วในข้อต่อสายหมึก ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีพร้อมหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการวางตำแหน่งเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการล้างบรรทัดโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อจะสะอาดตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV จะให้ข้อมูลแก่ระบบการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ไม่เหมือนในกรณีของเส้นเลือดฝอยแก้ว

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับกระบวนการตัดสินใจให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ