ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การวัดการไหลตามเวลาจริงของพอลิเมอร์หลอม

บทนำ

โพลีเมอร์กลายเป็นสารทดแทนราคาถูกสำหรับผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติไปสู่การให้ทางเลือกที่มีคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเนื่องจากมีต้นทุนต่ำช่วงของคุณสมบัติ (ความต้านทานต่อสารเคมีสูงทนต่ออุณหภูมิสูงอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง) ของการประมวลผล พวกเขาจะใช้เป็นรูปแบบฟิล์มแข็งบรรจุภัณฑ์ฟิล์มสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์, ตู้ทีวี, ชิ้นส่วนเครื่องบิน, โฟมสำหรับถ้วยกาแฟและฉนวนตู้เย็น, เส้นใยสำหรับเสื้อผ้าและพรม, กาว, ยางสำหรับยางและท่อสีและการเคลือบอื่น ๆ และจำนวนมาก แอปพลิเคชันอื่น ๆ

การอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์นั้นใช้พลังงานอย่างมากและการตรวจสอบการใช้พลังงานและคุณภาพการหลอมแบบเรียลไทม์นั้นมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบใหม่เกี่ยวกับคาร์บอน

พอลิเมอรีด

การใช้งาน

โพลีเมอร์จะได้รับการฉีดขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการโพลิเมอร์เพื่อให้มีรูปร่าง การแปรรูปนั้นใช้พลังงานสูง ในสหราชอาณาจักรค่าไฟฟ้าสำหรับการแปรรูปพลาสติกมีจำนวนประมาณ 350 ล้านปอนด์ต่อปี การลดการใช้ไฟฟ้าจะส่งผลให้ประหยัดมากและลดภาระด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ

พลังงานที่ใช้ในกระบวนการโพลีเมอร์สามารถแบ่งได้เป็นสองด้านคือระบบการจัดการพลังงานระดับสูงและการควบคุมเครื่องจักรระดับต่ำ สำหรับระบบการจัดการพลังงานระดับสูงการลดการใช้พลังงานประมาณ 30% สามารถทำได้โดยการจัดการกระบวนการและการบำรุงรักษา หากไม่มีการจัดการกระบวนการที่ถูกต้องการตั้งค่าการทำงานที่ไม่เหมาะสมเช่นการทำความร้อนด้วยความร้อนการระบายความร้อนและความเร็วในการประมวลผลในกรณีที่กระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์มีส่วนทำให้สูญเสียพลังงานมหาศาล

ความหนาแน่นและความหนืดของพอลิเมอร์หลอมเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ เป็นปัจจัยที่สำคัญมากที่มีผลต่อต้นทุนการผลิตและความสามารถในการทำกำไรของกระบวนการผลิต โพลีเมอร์จะได้รับการฉีดขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการโพลิเมอร์เพื่อให้มีรูปร่าง

การระบุคุณสมบัติวัสดุในสายการผลิตแสดงความนิยมที่เพิ่มขึ้นในหมู่นักวิจัยที่ทำงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตที่มีอยู่มากมายรวมถึงกระบวนการใหม่ ประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้เทคนิคเหล่านี้สามารถเกี่ยวข้องโดยตรงกับการปรับปรุงคุณภาพและลดต้นทุนการผลิต การวัดค่ารีโอโลยีสามารถใช้สำหรับการระบุลักษณะวัสดุการกำหนดความสามารถในการผลิตและเป็นข้อมูลอินพุตสำหรับการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ รีโอโลยีมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีอื่น ๆ เนื่องจากมีความไวต่อบางแง่มุมของโครงสร้างเช่นหางน้ำหนักโมเลกุลสูงและการแตกแขนง ในหลาย ๆ กรณีการวิเคราะห์ลักษณะการไหลจะเร็วกว่าของมันมาก

ในกระบวนการอัดขึ้นรูปความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อต้นทุนการผลิตและผลกำไรโดยรวมของกระบวนการผลิต การลดความหนาแน่นช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบ อย่างไรก็ตามหากความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ต่ำเกินไปคุณสมบัติทางกลและความแม่นยำทางเรขาคณิตจะลดลง ดังนั้นความสมดุลที่สำคัญจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดต้นทุนวัสดุในขณะที่รักษาความแข็งแกร่งและความถูกต้องไว้อย่างเพียงพอ ความหนาแน่นของโฟมพีวีซีสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนชนิดและปริมาณของสารผสม, พารามิเตอร์การประมวลผล (อุณหภูมิ, ความเร็วของสกรู) หรือทั้งสองอย่าง

จุดประสงค์หลักของการปรับการตั้งค่าการทำงานอย่างต่อเนื่องคือเพื่อรับประกันคุณภาพการหลอมที่สม่ำเสมอ การวิจัยพบว่าความหนืดของการหลอมน่าจะเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพการหลอมที่ดีที่สุด (Cogswell, 1981) สำหรับวัสดุที่มีความหนืดมากขึ้นจะต้องให้แรงมากขึ้นและทำการปรับสภาพอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิ ผู้ผลิตต้องเข้าใจข้อมูลนี้อย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีเงื่อนไขที่เหมาะสมและใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า สำหรับการปรับการตั้งค่าการทำงานให้เหมาะสมจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความหนืดของการหลอมแบบเรียลไทม์

ความท้าทาย

การอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและคู่สกรูเป็นเทคนิคการอัดรีดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เม็ดพลาสติกจะถูกผลักโดยสกรูที่เคลื่อนที่จากโซนป้อนไปยังแม่พิมพ์และเม็ดจะละลายด้วยความร้อนจากแรงเฉือนและการให้ความร้อนแบบบาร์เรล

แอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง

วัสดุโพลีเมอร์ส่วนใหญ่มีพฤติกรรมที่ซับซ้อนมากโดยเฉพาะในกรณีที่พอลิเมอร์ละลาย แอปพลิเคชันต้องการการวัดในสภาวะที่ยากลำบากมาก - ที่ความดันสูง (50-100 MPa) และอุณหภูมิสูง (ประมาณ 150-300 ° C) ใน HPHT มีความเสี่ยงสูงต่อปัญหาความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ

ปัญหาเกี่ยวกับการตรวจสอบกระบวนการที่มีการใช้พลังงานมอเตอร์

บริษัท แปรรูปพลาสติกสองสามแห่งตรวจสอบการใช้พลังงานมอเตอร์ของมอเตอร์เครื่องอัดรีดเพื่อตรวจสอบความมั่นคงของละลายคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน อย่างไรก็ตามมีความท้าทายเล็กน้อยเกี่ยวกับเทคนิคนี้:

  • การติดตั้งมิเตอร์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องมีราคาแพงและแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ตามการตั้งค่ากระบวนการอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า
  • แบบจำลองที่มีอยู่นั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องอัดรีดและวัสดุโพลีเมอร์เป็นเรื่องยากที่จะใช้แบบจำลองเดียวกันกับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องฝึกอบรมใหม่

ปัญหาเกี่ยวกับการตรวจสอบกระบวนการด้วยความดันที่หลอมละลาย

ในอุตสาหกรรมความดันหลอมเหลวใกล้กับปลายสกรูมักจะยอมรับว่าเป็นตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพการหลอมละลาย ข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับเทคนิคนี้:

  • ความดันเป็นสัดส่วนกับความเร็วของสกรูอย่างไรก็ตามยังได้รับผลกระทบเล็กน้อยจากอุณหภูมิหลอมเหลวรูปทรงเรขาคณิตของสกรูและวัสดุโพลีเมอร์ที่ถูกประมวลผล
  • ความดันหลอมเหลวที่ไม่เสถียรทำให้เกิดความผันผวนต่อปริมาณงานและความผันแปรในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ข้อ จำกัด ของเทคนิคการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม

พฤติกรรมการไหลของวัสดุโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ค่อนข้างซับซ้อน ความหนืดนั้นขึ้นอยู่กับแรงเฉือนและประวัติความร้อน บ่อยครั้งที่ความหนืดของพอลิเมอร์ถูกวัดนอกบรรทัด ตัวอย่างของสารประกอบโพลิเมอร์จะถูกละลายและใส่ลงในหลอดเส้นเลือดฝอยพิเศษ (แก้ว viscometer) หรือโดยการรวมหลอดเส้นเลือดฝอยที่ติดตั้งขนานกับเครื่องอัดรีดในกรณีของการวัดออนไลน์ เทคนิคทั้งสองเกี่ยวข้องกับการหน่วงเวลานานซึ่งเป็นผลมาจากเวลาที่ต้องการสำหรับการหลอมเหลวที่ไหลผ่านสายการขนส่งและเส้นเลือดฝอย ในบางกรณีเครื่องวัดความหนืดติดตั้งบนสายการอัดขึ้นรูปซึ่งวัดความเครียดบนผนังแม่พิมพ์โดยการวัดแรงดันตกตามร่องหรือฝอยและวัดอัตราการไหลโดยเครื่องวัดการไหลพิเศษ แม้ว่าวิธีการเหล่านี้จะทำการวัดค่าความหนืดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดรีดมากขึ้น แต่เครื่องวัดการไหลมักจะรบกวนกระแสหลอมเหลวซึ่งจะเปลี่ยนลักษณะการไหลเดิม

เครื่องวัดความหนืดเชิงกลและไฟฟ้าเชิงกลที่ออกแบบมาสำหรับการตรวจวัดในห้องปฏิบัติการเป็นเรื่องยากที่จะรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการควบคุมและการตรวจสอบ ระเบียบวิธีปัจจุบันของการทดสอบในห้องปฏิบัติการนอกสถานที่ไม่เหมาะสมและมีราคาแพงเนื่องจากความท้าทายด้านการขนส่งและค่าใช้จ่ายคงที่สูง การเปลี่ยนแปลงที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นภายในเครื่องยนต์หรือคอมเพรสเซอร์มักจะไม่สามารถกำหนดได้จากตัวอย่างน้ำมันตามปกติเพราะข้อมูลที่แสดงโดยตัวอย่างดังกล่าวจะสะท้อนให้เห็นถึงภาพรวมของสภาพของน้ำมัน ณ เวลาที่มีการเก็บตัวอย่างและเครื่องมือแบบดั้งเดิมอาจได้รับผลกระทบ อัตราการเฉือนอุณหภูมิและตัวแปรอื่น ๆ

ทำไมการวัดค่ากระแสวิทยาออนไลน์แบบเรียลไทม์จึงมีความสำคัญ

มีประโยชน์ที่ได้รับแรงบันดาลใจมากมายจากมุมมองด้านต้นทุนสิ่งแวดล้อมและด้านลอจิสติกส์ไปจนถึงการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ออนไลน์ในกระบวนการผลิตโพลิเมอร์ มันเป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับการจำแนกลักษณะของวัสดุและการแก้ไขปัญหาเบ็ดเตล็ด ประโยชน์ที่สำคัญมีดังนี้

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและโลจิสติกส์ลดต้นทุนการผลิต: การวิเคราะห์ความหนืดบนบรรทัดจะลดจำนวนตัวอย่างที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการนอกสถานที่และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ผลผลิตอย่างต่อเนื่องจากการวิเคราะห์นอกสถานที่จะลดแรงงาน / ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่าง

การวัดค่ารีโอโลยีสามารถช่วยแก้ไขปัญหาในระหว่างกระบวนการโพลีเมอร์และลดข้อผิดพลาด:

  • ฉลาม: วัสดุที่ไม่ทำให้ผอมบางเฉือนมีแนวโน้มที่จะ sharkskin ที่อัตราการส่งผ่านค่อนข้างต่ำ ข้อมูลความหนืดของวัสดุที่อุณหภูมิการผลิต (ในบริเวณริมฝีปาก) อาจเป็นสิ่งจำเป็นในการลดความเครียดแรงเฉือนเพิ่มอุณหภูมิตายหรือใช้สารเติมแต่งที่ส่งเสริมการเลื่อนหลุดและป้องกันข้อบกพร่อง
  • ความไม่แน่นอนของฟองสบู่ในการเป่าฟิล์ม: ความแข็งแรงของการละลายต่ำของวัสดุสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้ ความหนืดเชิงมิติและ / หรือละลายค่าความแข็งแรงของวัสดุสามารถนำมาใช้เพื่อเปรียบเทียบความคงตัวของฟองอากาศของวัสดุต่าง ๆ และเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน การระบายความร้อนสามารถช่วยลดอุณหภูมิของฟองและเพิ่มความแข็งแรงของการละลาย
  • การผสมพอลิเมอร์ทั้งสองไม่ดี: เมื่อความหนืดแตกต่างกันระหว่างสองพอลิเมอร์ที่จะผสมนั้นมีขนาดใหญ่ (เช่นมากกว่า 5 ครั้ง) การผสมนั้นยากมากเพราะแรงเฉือนเฉือนกระทำโดยเมทริกซ์ในเฟสความหนืดที่สูงขึ้นจะไม่ใหญ่พอที่จะทำให้เกิดการสลาย การดำเนินการแก้ไขจะต้องใช้เมทริกซ์ที่มีความหนืดสูงกว่า

ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การวัดค่ารีโอโลยีจากวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถระบุคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เช่นการทนต่อแรงกระแทก, เลนส์, ความโค้งงอ, ความเปราะ ฯลฯ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสามารถช่วยตรวจสอบการดัดแปลงหรือการสลายตัวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการรีด

ลดการใช้พลังงาน: สำหรับการปรับการตั้งค่าการทำงานให้เหมาะสมนั้นจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ การใช้ทรัพยากรและไฟฟ้าอย่างเหมาะสมในการผลิตพร้อมการควบคุมกระบวนการอย่างแน่นหนามั่นใจได้ด้วยการตรวจวัดการไหลแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้น: ปัจจัยอื่น ๆ เช่นข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยสำหรับการทำงานกับตัวทำละลายการพิจารณาถึงสภาพแวดล้อมและความต้องการบุคลากรผู้เชี่ยวชาญเพื่อทำการทดสอบเหล่านี้ (ซึ่งต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ) เพิ่มความนิยมสูงของวิธีการปราศจากตัวทำละลาย

เวลาตอบสนองเร็วขึ้น: การวิเคราะห์ความหนืดในแหล่งกำเนิด (และความหนาแน่น) จะช่วยลด / ขจัดความล่าช้าระหว่างการสุ่มตัวอย่างและการรับการตอบสนองจากห้องปฏิบัติการ

สภาพแวดล้อม: การใช้ประโยชน์จากทรัพยากรสามารถขยายให้ใหญ่ที่สุดผ่านระบบการตรวจสอบออนไลน์ทำให้เกิดการสูญเสียที่ลดลงซึ่งเป็นผลดีต่อสภาพแวดล้อม เพิ่มความยั่งยืนด้วยการลดการปล่อยมลพิษ

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติมีความสำคัญต่อการผลิตโพลีเมอร์ Rheonics นำเสนอวิธีแก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้ซึ่งใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการโพลีเมอร์:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์อยู่ในบรรทัดเพื่อให้สามารถวัดความหนืดอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) การใช้ SRV / SRD สำหรับการตรวจสอบกระบวนการสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มผลกำไร เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ได้ในทุกกระบวนการหลีกเลี่ยงความต้องการพื้นที่เพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ resonator co-axial ที่จดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้ามการยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้งของพวกเขาและทำให้พวกเขาไม่รู้สึกสมบูรณ์ต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขของกระบวนการ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่แผ่กระจายไปทั่วพื้นโรงงาน ไม่มีผลของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่ได้รับผลกระทบจากแรงกระแทกการสั่นสะเทือนหรือสภาพการไหล

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบใด ๆ ติดตั้งง่าย ขันเกลียว NPT ขนาด¾” ในข้อต่อสายหมึก ไม่มีช่องซีลโอริงหรือปะเก็น ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มาพร้อมกับหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้เวลาจริงการวัดความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) ที่แม่นยำทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ นอกจากนี้ SRV ยังให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำความสะอาดได้อย่างเต็มรูปแบบและสามารถทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งซึ่งแตกต่างจากกรณีแก้วเส้นเลือดฝอย

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับกระบวนการตัดสินใจให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความไวต่อความต้องการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

•ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
•การวัดซ้ำทั้งในนิวตันและนิวตันนิวตัน, เฟสเดียวและมัลติเฟส
•โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
•การวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว
•ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
•ทำความสะอาดง่ายไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

•เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
•การวัดซ้ำทั้งในนิวตันและนิวตันนิวตัน, เฟสเดียวและมัลติเฟส
•โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
•การวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว
•ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
•ทำความสะอาดง่ายไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

ค้นหา