ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
เพิ่มประสิทธิภาพการอุดฟันปรับปรุงระยะขอบ!

ใช้เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์เพื่อควบคุมระดับการบรรจุอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ

พร้อมที่จะตรวจสอบควบคุมเพิ่มประสิทธิภาพและสร้างรายได้จากรายการเติมของคุณอ่านได้ที่ >>

การเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุของเหลวการบรรจุด้วยการจัดการความหนืดแบบอินไลน์

ข้อดีที่สำคัญของการจัดการความหนืดในสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เหลว:

  • การปฏิบัติงานในสายการบรรจุที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ - ประหยัดต้นทุนวัสดุได้มาก
  • การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น: ความคล่องตัวในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างและใหม่และที่มาของผลิตภัณฑ์
  • ปฏิบัติตามกฎระเบียบ
  • การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ CIP

บทนำ

ของเหลวบรรจุภัณฑ์ของเหลวที่มีชิ้นแข็งและผลิตภัณฑ์ที่คล้ายเจลประกอบด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์และเครื่องบรรจุภัณฑ์เช่นเส้นบรรจุ ซึ่งรวมถึงรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แข็งเช่นขวดและภาชนะบรรจุและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นเช่นฟิล์มซองยืนหลอดแบบบีบได้กล่องและถุงใส่กล่อง ในหลายอุตสาหกรรมกระบวนการบรรจุภัณฑ์เป็นแบบอัตโนมัติโดยใช้สายการบรรจุ

พื้นที่การใช้งานบรรจุภัณฑ์เหลวครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม - อาหารและเครื่องดื่มเครื่องสำอางผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนสารเคมียาผลิตภัณฑ์ FMCG ตัวอย่างบางส่วนตามอุตสาหกรรม ได้แก่ :

  • อาหารและเครื่องดื่ม: ซอส, ผลิตภัณฑ์จากนม, น้ำผลไม้, เครื่องดื่มอัดลม, ซุป, กาแฟ / ชา, โยเกิร์ต, นม, ไอศกรีม, ขนมหวานเจลาติน, น้ำผึ้ง, เยลลี่, น้ำเชื่อม, อาหารปลอดเชื้อ, เนย, เนยใส, เบียร์ ฯลฯ
  • เครื่องสำอาง: ครีมโลชั่นแชมพูบำรุงผิวหน้าน้ำมันใส่ผมครีมกันแดด
  • ยา: น้ำเชื่อมหยดขี้ผึ้ง
  • FMCG: ยาสีฟัน, น้ำยาฆ่าเชื้อ, น้ำยาล้างมือ, น้ำยาล้างจาน, น้ำยาซักผ้า
  • สารเคมี: อุตสาหกรรมการบำบัดน้ำกาวการขุดตัวเร่งปฏิกิริยาห้องปฏิบัติการและการใช้งานอื่น ๆ

กลไกในการบรรจุ / บรรจุภัณฑ์

กุญแจสำคัญอย่างหนึ่งของสายการบรรจุของเหลวที่ประสบความสำเร็จคือประสิทธิภาพ สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการบรรจุภัณฑ์มีปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณา ซึ่งรวมถึงความหนืดของของเหลวลักษณะของผลิตภัณฑ์ความท้าทายเฉพาะของผลิตภัณฑ์ความง่ายในการทำความสะอาดความถูกต้องความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนแปลงและการใช้ผู้จำหน่ายเครื่องจักรที่เชื่อถือได้

ของเหลวทั้งหมดไหลไม่เหมือนกัน การทำความเข้าใจสิ่งนี้มีความสำคัญสูงสุดในขณะออกแบบเครื่องบรรจุ ความหนืดเป็นคุณสมบัติที่ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับพฤติกรรมการไหลของของเหลว ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องสังเกตความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่คุณกำลังจัดการ วิธีการบรรจุแตกต่างกันในด้านต้นทุนความแม่นยำความเร็วและสุขอนามัย ไม่ใช่ทุกวิธีที่เหมาะสำหรับของเหลวทั้งหมดสำหรับเครื่องดื่มที่ต้องการสุขอนามัยโดยเฉพาะเครื่องสำอางราคาแพงต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษในขณะที่น้ำมันเครื่องมีลักษณะการไหลที่แตกต่างจากน้ำแร่กล่าว ผลิตภัณฑ์ที่ไหลอิสระเช่นน้ำที่มีความหนืดต่ำจะไหลผ่านฟิลเลอร์แรงโน้มถ่วงได้ดี ทั้งนี้เนื่องจากเครื่องจักรประเภทนี้อาศัยพลังแห่งแรงโน้มถ่วงในการผลักผลิตภัณฑ์ผ่าน

ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีความหนืดสูงกว่าจะต้องได้รับความช่วยเหลือในการบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ โลชั่นและของเหลวที่มีความหนืดสูงอื่น ๆ ใช้ได้ดีกับฟิลเลอร์ลูกสูบและฟิลเลอร์ปั๊ม ฟิลเลอร์ลูกสูบมีความสามารถหลากหลายในการจัดการของเหลวตั้งแต่ผลิตภัณฑ์เติมอากาศไปจนถึงไอซิ่งและซอส สารเติมเต็มปั๊มทำงานได้ดีกับของเหลวที่มีความหนืดทั้งหมดและมีความหลากหลายเมื่อใช้กับปั๊มที่เลือก เครื่องเติมปั๊มสามารถใช้ปั๊มโพรงโปรเกรสซีฟปั๊มเกียร์ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นและวาล์วและอุปกรณ์ต่างๆเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการ

เทคโนโลยีสำหรับการเติมของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

มีหลักการต่างๆในการวัดปริมาณการเติมของของเหลวในกระบวนการอุตสาหกรรม หลักการทั้งหมดมีบางอย่างที่เหมือนกันของเหลวจะไม่ไหลผ่านท่อของเครื่องบรรจุขวดด้วยความดันสม่ำเสมอ ความหนาแน่นอาจผันผวนได้เนื่องจากฟองอากาศในของเหลวและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือสูตรอาหาร ดังนั้นจึงไม่สามารถกำหนดปริมาณการเติมที่ถูกต้องได้ตามเวลา

  • การเติมแบบกราวิเมตริกโดยใช้โหลดเซลล์
  • การวัดด้วยเซ็นเซอร์ระดับ
  • การวัดปริมาตร
  • การวัดการไหลของมวล

วิธีการวัดต่างๆทำให้ได้ความเร็วในการบรรจุที่แตกต่างกัน เมื่อเติมด้วยเซ็นเซอร์ระดับสามารถเติมขวดได้ภายในสองถึงสี่วินาที ด้วยเทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักหรือการวัดการไหลของมวลการบรรจุขวดจะใช้เวลาประมาณห้าวินาที การวัดอัตราการไหลมีความผันผวนมากที่สุดในความเร็วในการบรรจุโดยเวลาจะแตกต่างกันระหว่างสองถึงห้าวินาที

ทำไมความหนืดจึงสำคัญ?

“ ความหนืดเป็นชื่อของเกมในบรรจุภัณฑ์เหลว”

โดยไม่คำนึงถึงเทคโนโลยีการบรรจุอัตโนมัติที่ใช้ในโรงงานวิศวกรมีความกระตือรือร้นที่จะควบคุมความหนืดของผลิตภัณฑ์เหลว ความหนืดเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อพูดถึงบรรจุภัณฑ์เหลวเนื่องจากมีผลต่อความเร็วที่ของเหลวเคลื่อนที่ผ่านท่อชุดและของแห้งและถูกจ่ายเข้าไปในบรรจุภัณฑ์ นั่นเป็นเหตุผลที่สำคัญในการวัดความหนืดอย่างแม่นยำสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม ความหนืดจะกำหนดชนิดของฟิลเลอร์ผลิตภัณฑ์ด้วย จะต้องจ่ายแรงมากพอที่จะกระตุ้นให้เกิดการไหล แต่ไม่มากจนเกิดการเติมมากเกินไป

อะไรทำให้ระบบอัตโนมัติและการควบคุมความหนืดมีความสำคัญในการสร้างสายการบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับผลิตภัณฑ์เหลว

สิ่งแรกของสายการบรรจุภัณฑ์ที่ธุรกิจต้องพิจารณาคือความหนืดของของเหลวที่ต้องผ่านกระบวนการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ ความหนาของของเหลวจะเป็นตัวกำหนดอย่างมากในการเลือกซื้อและติดตั้งเครื่องจักรที่เหมาะสม หากใช้อุปกรณ์ในระดับความหนืดที่ไม่ถูกต้องอาจเป็นอุปสรรคต่อผลผลิตอย่างมากและมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสีย พิจารณาว่าของเหลวนั้นบางเป็นน้ำหนาขึ้นหรือมีความหนืดสูงซึ่งสามารถกำหนดได้โดยใช้แผนภูมิความหนืดเมื่อเลือกเครื่องจักร

มีข้อดีหลายประการของการตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์ในสายการบรรจุสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลว / ของเหลว:

การปฏิบัติงานในสายการบรรจุที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ - ประหยัดต้นทุนวัสดุได้มาก การควบคุมความหนืดทำให้สายการบรรจุของเหลว 'ถูกต้อง' มากขึ้นโดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและทำให้สามารถควบคุมได้อย่างเข้มงวดมากขึ้นสำหรับระดับที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ที่จะจ่าย การควบคุมคุณภาพความหนืดในขั้นตอนการผลิตและการขนส่งก่อนการดำเนินการบรรจุสามารถทำให้แน่ใจได้ว่ามีการจ่ายของเหลวในปริมาณที่แน่นอนโดยมีความผันแปรของกระบวนการน้อยที่สุดซึ่งอาจเกิดขึ้นจากอุปกรณ์สายการบรรจุเช่นหัวฉีดและวาล์ว ส่งผลให้ บริษัท ประหยัดวัสดุอย่างมีนัยสำคัญเมื่อพิจารณาจากขนาดของการดำเนินงาน

เพื่อให้เป็นไปตามกฎข้อบังคับในการลงโทษการบรรจุต่ำกว่าปกติในระหว่างผู้ผลิตที่ผลิตมักจะบรรจุเกินปริมาณขั้นต่ำ อย่างไรก็ตามความปลอดภัยดังกล่าวอาจมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตนมขนาดกลางเติมกะทิประมาณ 100,000 ขวดต่อวัน ด้วยการลดการบรรจุมากเกินไปในแต่ละขวดลงเพียงไม่กี่กรัม บริษัท อาจประหยัดเงินได้หลายล้านยูโรต่อปี ผู้ผลิตโรงงานบรรจุขวดที่สมบูรณ์จึงควรนำเสนอระบบที่วัดปริมาณการบรรจุด้วยความแม่นยำสูงและให้บรรจุมากเกินไปให้น้อยที่สุด

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อ: ความคล่องตัวในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างและใหม่และแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ วิศวกรโรงงานได้รับภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงสูตรอาหารจะตอบสนองอย่างไรและอาจต้องปรับระบบปัจจุบันและพารามิเตอร์ควบคุมอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนกระบวนการตามแบทช์ไปสู่การดำเนินการอย่างต่อเนื่องช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและเงินทุนที่สำคัญผ่านการนำสายผลิตภัณฑ์เดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์หลาย ๆ วิศวกรสายการบรรจุภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาได้อย่างรวดเร็วเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตและลดต้นทุนของระบบ

ที่มา: Pepsico Inc.

ข้อมูลความหนืดช่วยให้วิศวกรสายการบรรจุภัณฑ์สามารถปรับพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขายังคงควบคุมกระบวนการจ่ายอย่างเข้มงวดโดยไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะความสามารถในการไหลซึ่งขึ้นอยู่กับความหนืด นอกจากนี้การตัดสินใจในการปรับพารามิเตอร์เครื่องจักรและตัวแปร (หัวฉีดปั๊มตัวควบคุมวาล์ว) สามารถขับเคลื่อนได้อย่างน่าเชื่อถือและเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยข้อมูลความหนืดดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าเวลาในการเปลี่ยนแปลงจะถูก จำกัด ไว้ที่ระดับต่ำสุด

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ เมื่อพูดถึงผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มคุณภาพความปลอดภัยและความมั่นใจเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการจ่ายยาจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเนื่องจากบรรทัดฐานของสหภาพยุโรป WHO และหลักเกณฑ์ GMP อื่น ๆ ระบุระดับความทนทานที่อนุญาตขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ / อุตสาหกรรม ความท้าทายสำหรับกระบวนการทั้งหมดนี้เหมือนกัน: บรรจุภัณฑ์ต้องมีปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ ตัวอย่างเช่นหากปริมาณการบรรจุในขวดต่ำเกินไปสิ่งนี้จะขัดต่อข้อกำหนดของ EU Pre-packaging Directive 76/211 / EEC และ German Pre-packaged Product Act (§22 FPackV) สิ่งเหล่านี้กำหนดเปอร์เซ็นต์ที่ชุดการผลิตอาจขาดปริมาณการเติมขั้นต่ำที่ระบุ ในที่นี้ "การประพฤติมิชอบ" อาจนำไปสู่บทลงโทษที่รวมถึงการปิดการผลิต

ซึ่งหมายความว่าระบบอัตโนมัติด้านความหนืดมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการบรรจุยังคงมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากเศษวัสดุการคัดแยกและบทลงโทษซึ่งอาจสูงอย่างมากในโรงงานบรรจุของเหลวอย่างต่อเนื่องจะบรรจุวัสดุเป็นตันทุกชั่วโมง!

ทัวร์ ข้อควรพิจารณาเพื่อประสิทธิภาพของก ของเหลว สายบรรจุภัณฑ์

ทำความสะอาดง่าย. สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดายและไม่มีปัญหา ยิ่งทำความสะอาดเครื่องจักรได้ง่ายขึ้นใช้เวลาในการทำความสะอาดชิ้นส่วนและเครื่องจักรน้อยลงและสามารถกลับมาใช้งานได้เร็วขึ้น เครื่องจักรที่ถอดประกอบได้ง่ายจะช่วยให้กระบวนการทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างหนึ่งสำหรับลูกค้าในการซื้ออุปกรณ์ที่มีทั้งแบบ Manual หรือ Automatic Clean in Place (CIP) ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการทำความสะอาดฟิลเลอร์ CIP จะหมุนเวียนน้ำยาทำความสะอาดผ่านเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดนั้นสะอาด

ที่มาของภาพ: TetraPak

 

ความสะดวกในการ ความยืดหยุ่นการเปลี่ยนแปลง และความสามารถในการปรับขนาด ความสะดวกในการเปลี่ยนเครื่องจักรและความยืดหยุ่นยังเป็นส่วนสำคัญในระบบบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์ควรสามารถรองรับภาชนะหรือของเหลวได้หลายประเภทโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน ผู้ผลิตบางรายมีเครื่องจักรที่สามารถจัดการขวดหลายขนาดผ่านการใช้อุปกรณ์ชิ้นเดียวตราบใดที่ความหนืดของของเหลวสม่ำเสมอ เครื่องจักรควรจะอัพเกรดได้ง่ายซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อธุรกิจเติบโตขึ้น

คุณค่าหลักของโซลูชันระบบอัตโนมัติความหนืดในสายการบรรจุภัณฑ์

สายการผลิตเบียร์บรรจุขวดอัตโนมัติที่ทันสมัย ขวดเบียร์เคลื่อนบนสายพานลำเลียง

ปัจจัยที่สำคัญและกว้างซึ่งทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในแทบทุกการบรรจุ:

  1. ที่มีคุณภาพ: การตรวจสอบความหนืดของผลิตภัณฑ์เหลวในขั้นตอนการแปรรูปและการขนส่งก่อนการบรรจุสามารถทำให้แน่ใจได้ว่าก่อนการบรรจุคุณภาพ / ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์นั้นเพียงพอ
  2. การทำซ้ำระหว่างแบทช์: เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอตั้งแต่แบทช์ไปจนถึงแบทช์และเพื่อรักษาระดับ / น้ำหนักที่สม่ำเสมอการควบคุมความหนืดจึงเป็นสิ่งสำคัญ
  3. ลดของเสียและการประหยัดต้นทุน: การบรรจุที่ถูกต้องหมายถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่แน่นอนระหว่างการบรรจุช่วยประหยัดวัสดุพิเศษจำนวนตันซึ่งอาจนำไปใช้เพิ่มเติมได้ นอกจากนี้ยังหมายถึงเรื่องที่สนใจและการคัดแยกที่ลดลงแม้จะอยู่ในกฎระเบียบที่เข้มงวดที่สุดซึ่งจะช่วยลดต้นทุนได้
  4. ประสิทธิภาพ: การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ที่ไม่ยุ่งยากสามารถช่วยประหยัดเวลาและความพยายามได้มากซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ตัวอย่างแบบออฟไลน์และการตัดสินใจในกระบวนการตามการวิเคราะห์นั้น
  5. สภาพแวดล้อม: ระบบอัตโนมัติความหนืดสามารถปรับกระบวนการ CIP / SIP ให้เหมาะสม การลดปริมาณการใช้ของเหลว / วัสดุทำความสะอาดเป็นผลดีต่อสิ่งแวดล้อม
  6. โรงงานอัจฉริยะ - ประโยชน์ของดิจิทัลและระบบอัตโนมัติ: ข้อมูลกระบวนการที่เซ็นเซอร์ได้มาสามารถนำไปใช้ในรูปแบบอื่น ๆ ได้มากมายเช่นการจัดตารางการบำรุงรักษาเครื่องจักรการวินิจฉัย QC การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการกระจายอำนาจการตัดสินใจและอื่น ๆ อีกมากมาย ความสามารถในการโหลดงาน / รุ่นที่แตกต่างกันสำหรับของเหลวที่แตกต่างกันโดยใช้ข้อมูลความหนืดเปลี่ยนเป็นประโยชน์ที่สำคัญยิ่งทำให้ บริษัท ต่างๆได้รับประโยชน์จากอุตสาหกรรม 4.0 และเทคโนโลยีอัตโนมัติ พวกเขาปรับตัวได้มากขึ้นตามความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป เรียนรู้เพิ่มเติมโดยใช้ลิงก์ด้านล่าง

การตรวจจับการรั่วไหลและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานด้วยการวัดความหนืดออนไลน์อย่างต่อเนื่อง

ความหนืดเป็นคุณสมบัติของของไหลที่สำคัญอย่างหนึ่งซึ่งการวัดอาจส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของระบบ Computational Pipeline Monitoring (CPM) โดยเฉพาะระบบ CPM ที่อาศัยโซลูชันแบบเรียลไทม์ชั่วคราว (RTTM / E-RTTM) ส่งการแจ้งเตือนการรั่วไหลอัตราการรั่วไหลและตำแหน่งการรั่วไหล

ระบบตรวจจับการรั่ว (วิธีการตามแบบจำลองเวลาชั่วคราว) ได้รับประโยชน์อย่างมากจากอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดออนไลน์ ข้อมูลความหนืดช่วยให้สามารถคำนวณโปรไฟล์ความดันและการติดตามคุณสมบัติของของเหลวได้แม่นยำยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่จัดการสายผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันซึ่งคุณสมบัติของของไหลอาจแตกต่างกันอย่างมาก การติดตามข้อมูลความหนืดอย่างต่อเนื่องยังสามารถช่วยในการปรับปรุงการเลือกปั๊มเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและการจัดการการใช้พลังงาน ในทำนองเดียวกันในการผสมการวัดความหนืดแบบออนไลน์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบโดยการให้ข้อมูลที่ทันสมัยและแม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับการคำนวณการใช้พลังงานของปั๊ม

การวัดความหนืดและความท้าทายในกระบวนการ

วิศวกรและผู้ปฏิบัติงานโรงงานในสายการบรรจุตระหนักถึงความจำเป็นในการวัดความหนืดและการแทรกแซงผ่านการดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ของเหลว / กึ่งเหลวที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้ อย่างไรก็ตามการวัดผลเหล่านี้ได้ท้าทายพวกเขาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ตัวอย่างการจับแบบออฟไลน์นั้นไม่น่าเชื่อถือและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์เหลว

การตรวจสอบความหนืดของของเหลวในกระบวนการมักหมายถึงการเก็บตัวอย่างของเหลวจากถังหรือท่อส่งและนำตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการที่มีการวัดการไหลและคุณสมบัติการไหลด้วยเครื่องวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการหรือรีโอมิเตอร์ จากผลการวิจัยผู้ดำเนินการกระบวนการต้องได้รับแจ้งว่าของไหลมีความหนืดตามที่ต้องการหรือไม่หรือหากจำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติมก็ต้องทำการวัดใหม่หลังจากการแทรกแซง ระบบนี้เรียกว่าระบบออฟไลน์หรือการควบคุมด้วยตนเองโดยมีข้อเสียที่ชัดเจนหลายประการ - ใช้เวลานานและมักจะไม่ถูกต้องแม้จะมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ส่วนใหญ่ผลลัพธ์มักจะสายเกินไปที่จะบันทึกชุดงาน

อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่จะตรวจสอบความหนืดของของเหลวในกระบวนการอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งกระบวนการ เครื่องมือนี้ให้สัญญาณเอาท์พุตซึ่งหากปรากฏขึ้นจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงานในการควบคุมกระบวนการ หรืออีกวิธีหนึ่งคือเอาท์พุท viscometer เชื่อมต่อกับ PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System) สำหรับการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

ปัญหาเกี่ยวกับ Viscometers แบบเดิมสำหรับการติดตั้งแบบอินไลน์

เครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบเดิมพบปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการไหลของของไหลในท่อและการติดตั้งถังผสม โดยทั่วไปเครื่องวัดความหนืดรุ่นเก่าเหล่านี้ทำงานไม่ถูกต้องในการไหลแบบปั่นป่วน เครื่องมือหมุนจะทำงานได้ถึงอัตราการไหลสูงสุดที่กำหนดเท่านั้น ต้องมีการควบคุมการไหลสำหรับเครื่องวัดความดันลดลง หลีกเลี่ยงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการไหลสำหรับประเภทเหล่านี้โดยการติดตั้งเครื่องวัดความหนืดบนเส้นบายพาสและปรับสภาพการไหลของตัวอย่างให้เหมาะสมกับเครื่องมือ จากนั้นเวลาตอบสนองของเครื่องมือจะสัมพันธ์กับสภาวะการไหลเนื่องจากต้องมีอัตราการต่ออายุตัวอย่างที่เพียงพอเพื่อการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้เครื่องมือที่ใช้ในสภาพแวดล้อมของกระบวนการจะต้องมีความแข็งแรงและสามารถต้านทานวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใด ๆ ที่อาจพบได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทำความสะอาด

โซลูชั่นของ Rheonics เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความคล่องตัวของสายการบรรจุ

การวัดและควบคุมความหนืดอัตโนมัติในสายการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบ / ควบคุมความหนืดระหว่างการบรรจุและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์เครื่องจักรของสายการบรรจุได้รับการปรับตามความหนืดของผลิตภัณฑ์ Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในสายการบรรจุภัณฑ์

เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่น

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายซึ่งสามารถทำการวัดค่าความหนืด (พร้อมกับการวัดอุณหภูมิ) และตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในสตรีมกระบวนการแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในบรรทัด (พร้อมกับการวัดอุณหภูมิ) หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้โดยมีความสามารถในการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

เครื่องมือเหล่านี้ให้สัญญาณเอาท์พุตและการอ่านบนแผงซอฟต์แวร์ซึ่งหากปรากฏขึ้นจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อควบคุมกระบวนการ อีกวิธีหนึ่งอาจเป็นไปได้ที่จะส่งผลลัพธ์ไปยังตัวควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ระบบควบคุมแบบรวมช่วยให้สามารถใช้ข้อมูลความหนืด / ความหนาแน่นในสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บูรณาการแบบครบวงจร คุณภาพ การจัดการ สำหรับการเติมสายการผลิต

Rheonics นำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพที่ประกอบด้วย:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: SRV ของ Rheonics - อุปกรณ์วัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว
  2. การตรวจสอบกระบวนการไรโอนิกส์: ขั้นสูง ตัวควบคุมการติดตามคาดการณ์ เพื่อตรวจสอบและควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการในรูปแบบเรียลไทม์
  3. Rheonics RheoPulse กับ อัตโนมัติ dosing: ระบบอิสระระดับ 4 ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการประนีประนอมกับขีด จำกัด ของความหนืดและเปิดใช้งานวาล์วหรือปั๊มแบบบายพาสโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณส่วนประกอบของส่วนผสมในขั้นตอนการประมวลผลก่อนการบรรจุ

ระบบตรวจสอบและควบคุมความหนืดและความหนาแน่นของ Rheonics - อาหารเครื่องดื่มแป้งครีม

การตรวจสอบกระบวนการไรโอนิกส์

เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วย RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller) การใช้ SRV ในสายการบรรจุส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอัตรากำไรและบรรลุการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เซ็นเซอร์ Rheonics มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับ OEM ที่เรียบง่ายการติดตั้งชุดติดตั้งเพิ่มเติมและการปรับขนาดได้ง่ายในทุกสายงานในโรงงาน พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล การใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องทำการสอบเทียบใหม่ SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินการตลอดอายุการใช้งานต่ำ ในฐานะผู้สร้างเครื่องจักรหรือผู้รวมระบบอัตโนมัติคุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะดวกในการรวมเซ็นเซอร์รีออนนิกในสายงานของคุณได้ในหน้า System Integrators ของเรา

เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้วมักจะไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยในการรักษาความสอดคล้องของความสมบูรณ์ของระบบ - ผู้ปฏิบัติงานสามารถวางใจในการควบคุมอย่างเข้มงวดด้วยโซลูชันการจัดการสายการบรรจุภัณฑ์เหลวของ Rheonics

 

เครื่องวัดความหนาแน่นของหัววัดแบบอินไลน์มีขอบในการบรรจุอัตโนมัติตามน้ำหนัก

สำหรับการบรรจุอัตโนมัติที่แม่นยำ (เช่น - วิธีปริมาตร) การตรวจสอบและควบคุมความหนาแน่นอาจมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความหนาแน่นอาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากฟองอากาศในของเหลวและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือสูตรอาหาร

เครื่องวัดการไหลของ Coriolis ให้การวัดการไหลของมวล แต่มีข้อเสียบางประการเช่น:

  • ขั้นตอนการสอบเทียบที่ใช้เวลานานและการติดตั้งที่ยากลำบาก
  • ความยากในการทำความสะอาด: เครื่องวัดการไหลของ Coriolis ทำความสะอาดได้ยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อของเหลวมีปริมาณของแข็งมาก ทำให้ไม่เหมาะสมตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยภายในโรงงาน
  • เวลาในการบรรจุนานขึ้น: ด้วยเทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักหรือการวัดการไหลของมวลจะใช้เวลาประมาณห้าวินาทีในการบรรจุขวด การวัดอัตราการไหลมีความผันผวนมากที่สุดในความเร็วในการบรรจุโดยเวลาจะแตกต่างกันระหว่างสองถึงห้าวินาที

ในทางกลับกัน Rheonics SRD ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นเพื่อการรวมที่ง่ายที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบต่อเนื่อง พวกเขาไม่มีห้องพิเศษและสามารถถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย หัววัด SRD ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการซักด้วยแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12 SRD เป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะที่ใช้แทนเครื่องมือสามชนิดสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ

สายบรรจุภัณฑ์ สามารถใช้ประโยชน์สูงสุดจากความก้าวหน้าในเทคโนโลยีอัตโนมัติโดย Rheonics

ระบบอัตโนมัติ Rheonics มีคุณสมบัติที่อยู่นอกเหนือจากระบบเดิมเช่นอัลกอริธึมการควบคุมกระบวนการขั้นสูงที่ฝังอยู่การตรวจสอบทางสถิติการตรวจสอบอุปกรณ์อัจฉริยะและการตรวจสอบสถานะของสินทรัพย์ พวกเขานำข้อมูลกระบวนการและสภาพสินทรัพย์มาใช้ทั้งการดำเนินงานและการบำรุงรักษาทำให้มีวิธีใหม่และมีประสิทธิภาพในการรวมกระบวนการทำงานและปรับปรุงเวลาและความถูกต้องของการตัดสินใจโดยคำนึงถึงความเร็วและขนาดของการดำเนินงานภายในสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เหลว

 

ทำให้ระบบ CIP มีความชาญฉลาดมากขึ้น

Rheonics SRV (และ SRD) ไม่เพียง แต่เป็นไปตามมาตรฐาน CIP / SIP เท่านั้น แต่ยังตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นของเหลวด้วยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำความสะอาด / ตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสารตกค้างขนาดเล็กทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่เส้นสะอาด / พอดีตามวัตถุประสงค์ หรืออีกวิธีหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างเต็มที่และทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานสุขาภิบาลของโรงงานผลิตอาหาร / ยา เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ระบบความหนืดรีออนิกส์ปรับระบบ CIP ให้เหมาะสมเพื่อลดเวลาในการทำความสะอาด / เวลาหยุดทำงาน นอกจากนี้ยังหมายถึงการประหยัดอย่างมีนัยสำคัญในการทำความสะอาดของเหลว / วัสดุ เรียนรู้เพิ่มเติม SRV เข้ากันได้กับ CIP อย่างไรและยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ CIP

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ได้ในทุกกระบวนการหลีกเลี่ยงความต้องการพื้นที่เพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีอยู่ในการเชื่อมต่อ tri-clamp และ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

SRV - DIN 11851 - เซ็นเซอร์ความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัยการแพทย์เภสัชกรรมช็อคโกแลตแป้งผสมอาหาร SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - เซ็นเซอร์ความหนืดในกระบวนการสำหรับการพิมพ์การเคลือบอาหารการผสมและการบด SRV - ไตรโคมไฟ

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด - การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารสำหรับ SRV & SRD

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้เครื่องสะท้อนแกนร่วมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์จะบิดไปในทิศทางตรงกันข้ามกันยกเลิกแรงบิดของปฏิกิริยาในการติดตั้งและด้วยเหตุนี้จึงทำให้ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับตัวเรือนหรือกรงป้องกัน

Sensor_Pipe_mounting การติดตั้ง - ท่อ
Sensor_Tank_mounting การติดตั้ง - ถัง

การอ่านค่าที่แม่นยำทันทีใน 'ความสามารถในการไหล' - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' RheoPulse ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

Tri-clamp_SRV_mounting
การไหลผ่านเซลล์

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่เซ็นเซอร์เสียหายไม่น่าจะเกิดขึ้นให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบ ติดตั้งง่าย สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อตามกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเองเช่น NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่น ๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV สามารถใช้ได้กับ DIN11851 และการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการซักด้วยแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

เครื่องมือ Rheonics มีหัววัดสเตนเลสสตีลและสามารถเลือกเคลือบป้องกันสำหรับสถานการณ์พิเศษได้

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เร็วเป็นพิเศษและมีประสิทธิภาพรวมกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วที่สุดใช้งานได้หลากหลายและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) แบบเรียลไทม์ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

SRV สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP ถึง 50,000 cP (และสูงกว่า)

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งมาแทนที่เครื่องมือสามแบบที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ มันกำจัดความยากลำบากในการหาตำแหน่งของเครื่องมือสามแบบที่แตกต่างกันและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

จัดการ จ่าย / เติม มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดท่อของไหลโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำความสะอาด / ตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสารตกค้างขนาดเล็กทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่เส้นสะอาด / พอดีตามวัตถุประสงค์ หรืออีกวิธีหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่งดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานสุขาภิบาลของโรงงานผลิตอาหาร

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและได้รับการจดสิทธิบัตรเป็นสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT, DIN 11851, Flange และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตได้ด้วย SRV / SRD ซึ่งให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและสามารถดำเนินการได้เช่นความหนืดนอกจากนี้ การวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (มี DIN EN 60751 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

SME-DRM
SME_TRD
สำรวจตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารแบบอนาล็อกและดิจิทัล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

  • ในรถถัง
  • ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

SRV Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา