บทนำ
การตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณลักษณะคุณภาพระดับกลางและขั้นสุดท้ายในแคมเปญการผลิตยาอย่างต่อเนื่องมีความสำคัญสูงสุด บริษัท ต่างๆพยายามที่จะผลิตยาที่มีประสิทธิภาพความปลอดภัยและความสง่างามที่เหนือกว่าและเพื่อให้การรับรองแก่แพทย์เภสัชกรและผู้บริโภคว่าผลิตภัณฑ์ที่กำหนดมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอและเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ ยาต้องวางตลาดว่าปลอดภัยและใช้สูตรที่ออกฤทธิ์ทางการรักษาซึ่งมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอและคาดการณ์ได้ วัตถุดิบที่เข้ามาและกระบวนการผลิตเช่นการกวนการปั๊มและการเติมยาจะต้องได้รับการควบคุมโดยการตรวจสอบความหนืดอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องวัดความหนืด ผลิตภัณฑ์สุดท้ายยังต้องได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพในการจัดเก็บหรือการใช้งานที่เหมาะสม ต้องปรับพารามิเตอร์ต่างๆเช่นความหนืดของยาให้ตรงกับความคาดหวังของลูกค้าเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าพึงพอใจ การควบคุมกระบวนการผลิตยาสามารถลดต้นทุนได้อย่างมากโดยการปรับปรุงผลผลิตลดความแปรปรวนของวัตถุดิบและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง
การส่งพรีคลินิกประกอบด้วยเกณฑ์ทางกายภาพที่เกี่ยวข้องซึ่งสะท้อนถึงประสิทธิภาพในหลอดทดลองของยาใหม่ ผลการทดสอบเกี่ยวกับเวลาในการแตกตัวและอัตราการละลายของเม็ดยาการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของรูปแบบปริมาณของแข็งความหนืดของของเหลวและการเตรียมเซมิลิควิดควรได้รับการยืนยันเพื่อแสดงให้เห็นว่ามีการควบคุมที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ายามีประสิทธิภาพสม่ำเสมอจากชุดเป็นชุดจะได้รับการรักษาในทุกขั้นตอน ของการผลิต ในขณะที่ผู้บริหารยาต้องต่อสู้กับความซับซ้อนต้นทุนและกฎระเบียบที่เพิ่มสูงขึ้นพวกเขาส่วนใหญ่มองว่าอุตสาหกรรม 4.0 เป็นโซลูชัน โรงงานอิสระอัจฉริยะที่จัดการด้วยข้อมูลและการเรียนรู้ของเครื่องจะลดต้นทุนการผลิตยาและเปิดใช้งานการดำเนินการแก้ไขที่อาจจำเป็นในเวลาจริงเพื่อปรับปรุงคุณภาพและลดข้อ จำกัด ด้านกำลังการผลิต Bain & Company รายงานว่าผู้บริหารยาคาดหวังว่าโรงงานที่เชื่อมต่อกันอย่างชาญฉลาดจะประหยัดค่าใช้จ่ายได้รวม 20% ขึ้นไปในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพและทำให้การส่งมอบมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขาคาดการณ์ว่าจะลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่ไม่ดีลง 17% ต้นทุนในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นยาลดลง 15% และความน่าเชื่อถือในการจัดส่งเพิ่มขึ้น 14%
การเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบการแพร่กระจายของยาสามัญและยาเฉพาะบุคคลอื่น ๆ ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงต่อเภสัชภัณฑ์และเป็นตัวอย่างที่ดีสำหรับการผลิตดิจิทัล การเปิดตัวยาที่มีขนาดเล็กและบ่อยขึ้นจะเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนในการผลิต การเกิดขึ้นของยาเฉพาะบุคคลกับยาเสพติดที่เหมาะกับผู้ป่วยแต่ละรายยังหมายถึงกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น และการใช้ยาสามัญอย่างกว้างขวางกำลังผลักดันให้ราคาลดลง เพื่อให้ บริษัท ยายังคงสามารถแข่งขันได้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับพวกเขาที่จะต้องมีกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและความคล่องตัวสูงและใช้ IIoT และอุตสาหกรรม 4.0
การควบคุมกระบวนการ: ตรวจสอบความหนืดและความหนาแน่นoring และการควบคุมการผลิตยา
แม้จะมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการและเทคนิคการวัดที่เพิ่มขึ้นการควบคุมคุณสมบัติคุณภาพระดับกลางและขั้นสุดท้ายในอุตสาหกรรมยายังคงเป็นไปตามหลักการของสูตรอาหารคงที่ซึ่งพารามิเตอร์จะได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดครั้งหนึ่งสำหรับผลลัพธ์ที่มั่นคงทางทฤษฎี ในความเป็นจริงการปรากฎของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุดิบสถานะของอุปกรณ์เกี่ยวกับการสึกหรอทางกายภาพและสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันทำให้เกิดการรบกวนซึ่งแตกต่างกันไปตามเวลาและความต้องการสำหรับการดำเนินการแก้ไขอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต ความผันผวนของปริมาณวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องกับความต้องการของตลาดยังสามารถมองเห็นได้ว่าเป็นการรบกวนที่จำเป็นต้องได้รับการชดเชยเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมซึ่งโดยทั่วไปใช้การควบคุมกระบวนการโดยอัตโนมัติร่วมกับการควบคุมด้วยตนเองไม่ได้ชดเชยแบบเรียลไทม์สำหรับคุณลักษณะของคุณภาพที่สำคัญ เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้การรวมการควบคุมกระบวนการกำกับดูแลแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณลักษณะด้านคุณภาพที่สำคัญนั้นสอดคล้องกับเกณฑ์การยอมรับในแบบเรียลไทม์
ประเภทยาที่ได้รับผลกระทบโดยตรงจากการควบคุมกระบวนการผลิตที่ความหนืดมีบทบาทสำคัญสามารถแบ่งได้เป็นสามกลุ่มหลัก:
- โซลูชั่นยา:เหล่านี้เป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งไม่แสดงการตกตะกอนของอนุภาค การแก้ปัญหาประกอบด้วยวัสดุที่ละลายได้ซึ่งละลายในของเหลว / ตัวทำละลายและดูชัดเจน การแก้ปัญหาสามารถแบ่งออกเป็นสารละลายน้ำเช่น douches, น้ำยาบ้วนปากและล้างจมูก, การแก้ปัญหาที่ไม่ใช่น้ำเช่นยาอายุวัฒนะ, วิญญาณ, และ collodions และโซลูชั่นหวานหรือ viscid เช่นไอน้ำเชื่อมและน้ำผึ้ง
- อิมัลชันยา:เหล่านี้คือระบบ biphasic ซึ่งประกอบด้วยของเหลวที่ไม่ละลายสองตัว เทอร์โมไดนามิกส์ไม่เสถียรและต้องทำให้เสถียรโดยการเติมสารอิมัลซิไฟเออร์ ตัวอย่างคือการเตรียมการสำหรับการรักษาสภาพผิวและสำหรับการดูแลผิว ข้อได้เปรียบของอิมัลชันเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีแก้ไขคือพวกเขาสามารถส่งมอบยาที่ไม่ละลายน้ำผ่านการบริหารช่องปาก
- สารแขวนลอยยา: เหล่านี้เป็นสารผสมที่ไม่เหมือนกันซึ่งประกอบด้วยอนุภาคของแข็ง (> 1000 นาโนเมตร) ที่ตกตะกอน ระบบกันสะเทือนที่ดีจะต้องมีความเสถียรในระหว่างการเก็บรักษาควรค่อยๆตกตะกอนและกระจายตัวอีกครั้งได้ทันทีเมื่อเขย่าภาชนะเบา ๆ ยาที่มีความสามารถในการละลายต่ำมากมักมีสูตรเป็นสารแขวนลอย การระงับอาจยืดการออกฤทธิ์ของยาได้โดยการป้องกันการย่อยสลายอย่างรวดเร็วเมื่อมีน้ำปรับปรุงเสถียรภาพทางเคมีของยาบางชนิด (เช่นเพนิซิลลินจี) และปกปิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ของยา
การประยุกต์ใช้ความหนืด - การควบคุมคุณภาพอุตสาหกรรมยา
| ท้าทาย | Solution | ประโยชน์ |
|---|---|---|
| ผลความชุ่มชื้นของ ยาหยอดตา ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที | วิเคราะห์และตรวจวัดปริมาณความหนืดของสารละลายเมธิลเซลลูโลสอย่างแม่นยำในการหยอดตาที่อุณหภูมิต่าง ๆ จำลองสภาพชีวิตจริง (ผลกระทบจากการทำให้ผอมบางเฉือนระหว่างการกะพริบตาและอุณหภูมิของร่างกาย) | จำลองความมั่นคงของยาหยอดตาโดยการพิจารณาค่าความหนืดที่อัตราการเฉือนและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เมื่อทราบถึงคุณค่าเหล่านี้คุณสามารถปรับส่วนของสารละลายเมทิลเซลลูโลสภายในยาหยอดตาได้ |
| พื้นที่ ยาแก้ไอ ไม่คงอยู่บนช้อนและไหลผ่านทางเดินอาหารเร็วเกินไป (ดังนั้นจึงไม่มีการปกคลุมพื้นผิวของลำคอ) | กำหนดความหนืดจุดเดียวสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วหรือทำการวิเคราะห์แบบหลายจุดที่อุณหภูมิคงที่ด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้น | สร้างความมั่นใจว่าผลกระทบที่ผ่อนคลายและความหนืดที่เหมาะสมของน้ำเชื่อมไอโดยใช้การตรวจสอบความหนืดจุดเดียวหรือโดยการศึกษาพฤติกรรมการไหลหรืออุณหภูมิขึ้นอยู่กับ สำหรับการวิเคราะห์เชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับพฤติกรรมการไหลของน้ำเชื่อมไอสามารถใช้ดัชนีแบบจำลองการทำให้ผอมบางทางคณิตศาสตร์ได้ |
| พื้นที่ ไมโครอิมัลชัน แยกเป็นเฟสในความร้อน (35 ° C) | วิเคราะห์พฤติกรรมการไหลตามอุณหภูมิที่ความเร็วคงที่ / อัตราการเฉือน | จำลองพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาที่อุณหภูมิแตกต่างกันและปรับปรุงสูตรให้เหมาะสม |
| บำรุงทางคลินิก ไม่สามารถกลืนได้ง่าย | กำหนดความหนืดจุดเดียวสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วหรือทำการวิเคราะห์หลายจุดที่อุณหภูมิคงที่พร้อมเพิ่มความเร็ว / แรงเฉือน | โดยการวิเคราะห์ความหนืดที่อัตราการเฉือนต่ำและสูงจะสามารถกำหนดความหนืดของการบำรุงทางคลินิกในช่วงพักและระหว่างการกลืน การเพิ่มสารเพิ่มความข้นให้กับของเหลวที่มีความหนืดต่ำจะทำให้ของเหลวมีความหนืดมากขึ้นซึ่งทำให้การกลืนง่ายขึ้น |
| ไม่สามารถปั๊มและบีบได้ ขี้ผึ้ง ออกจากบรรจุภัณฑ์ ในระหว่างการใช้งานบนส่วนของร่างกายเป้าหมายจะไม่ได้รับความสามารถในการแพร่กระจายที่ดี | กำหนดความหนืดจุดเดียวสำหรับการตรวจสอบคุณภาพอย่างรวดเร็วหรือทำการวิเคราะห์หลายจุดที่อุณหภูมิคงที่พร้อมเพิ่มความเร็ว / แรงเฉือน | มั่นใจในความสามารถสูบและความสามารถในการแพร่กระจายของขี้ผึ้งได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้การตรวจสอบความหนืดจุดเดียวหรือโดยการศึกษาพฤติกรรมการไหลและจุดคราก |
ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการผลิตยา
ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการผลิตยา ได้แก่
- คุณภาพของผลิตภัณฑ์: ยาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดที่เหมาะสมใด ๆ และสามารถมั่นใจได้ว่ามีการควบคุมคุณภาพความหนืด
- ค่าใช้จ่าย: การผลิตที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่อกำไร
- ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
- ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
- สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
- การปฏิบัติตาม: บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ การผลิตยาต้องการการควบคุมคุณภาพสูงสุด องค์ประกอบที่ถูกต้องและคุณภาพที่ควบคุมอย่างแม่นยำนั้นไม่สามารถต่อรองได้ในเรื่องของรหัสกฎข้อบังคับและการตรวจสอบย้อนกลับ
การตรวจสอบความหนืดง่าย ๆ ด้วยเครื่องวัดความหนืดช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นมีความสอดคล้องกับความต้องการ การวัดความหนืดที่สภาวะการไหลที่แตกต่างกันจะช่วยให้เข้าใจถึงพฤติกรรมการไหลของผลิตภัณฑ์ยา การวิเคราะห์จุดให้ผลผลิตช่วยให้ทราบถึงแรงที่ต้องการเช่นการปั๊มการเติมและการใช้ยา ความหนืดพฤติกรรมการไหลและจุดครากสามารถควบคุมได้โดยการปรับแต่งสูตรของผลิตภัณฑ์และการเพิ่มตัวหนา
เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการผลิตที่สอดคล้องกันการเปลี่ยนแปลงของความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าการวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับกระบวนการผลิต (การผสมการบด ฯลฯ ) ) และส่วนประกอบต่าง ๆ เพื่อรับรองความถูกต้องและแม่นยำของยาที่ผลิตขึ้น
ความท้าทายของกระบวนการ
เครื่องวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการที่มีอยู่นั้นมีค่าเพียงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมของกระบวนการ เนื่องจากความหนืดจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิ อัตราแรงเฉือน และตัวแปรอื่นๆ ที่แตกต่างกันอย่างมากจากออฟไลน์ในสายการผลิต เดิมที ผู้ปฏิบัติงานจะวัดความหนืดของสูตรยาโดยใช้เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนหรือรีโอมิเตอร์ในห้องปฏิบัติการ ขั้นตอนยุ่งยากและใช้เวลานาน ส่วนใหญ่แล้วแบทช์จะเสร็จสิ้นก่อนที่ผลลัพธ์จะมาถึงจากห้องปฏิบัติการ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสหรือการแก้ไข วิธีการวัดความหนืดในปัจจุบันนำไปสู่การผลิตที่ไม่สอดคล้องกัน การสิ้นเปลืองแบตช์เมื่อสามารถแก้ไขได้โดยใช้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในสายการผลิตoring. นอกจากนี้ การย้ายไปสู่การผลิตแบบต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ในสายการผลิตoring ของความหนืดของสูตรเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการอยู่ภายในขีดจำกัด
เครื่องมือสั่นสะเทือนใช้สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์แบบอินไลน์oring มีความหนืดแต่มีแนวโน้มที่จะเทอะทะมาก ทำปฏิกิริยาช้า ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนภายนอกได้ง่าย ต้องบำรุงรักษาและสอบเทียบอย่างกว้างขวาง
Rheonics' โซลูชั่น
Rheonics นำเสนอเครื่องวัดความหนืดอินไลน์ที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดที่สมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการของอุตสาหกรรมยา:
- ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
- ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ
การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยลดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของของเหลวในกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องของการผลิตสามารถทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายผสมหรือปั๊มผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการผลิตยาความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเพิ่มผลิตผลกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม ทั้ง SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการ Asceptic เช่น GEA Varinline และอื่น ๆ ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก
บริษัทยาส่วนใหญ่นำเครื่องมือการผลิตดิจิทัลมาใช้อย่างช้าๆ โดยกังวลว่าระบบ ข้อมูล และบุคลากรไม่พร้อม Rheonics โซลูชันได้รับการสร้างขึ้นเพื่อจัดการกับความท้าทายหลักที่ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยาต้องเผชิญ และทำให้สามารถบูรณาการได้อย่างราบรื่น rheonics' โซลูชั่นอุตสาหกรรมเข้าสู่กระบวนการของคุณ
เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตและปรับหน้าต่างกระบวนการให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์ที่เหมาะสมแล้ว ก็มักจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตด้วยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างเข้มงวดด้วย Rheonics ระบบควบคุมความหนืด
Rheonics' ข้อได้เปรียบ
ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ
Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง
SRV - ดิน 11851 
เอสอาร์วี - Triclampฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา
Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายหมึกได้ โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์ในสายการผลิต เซ็นเซอร์ทั้งสองมีจำหน่ายทั้งการเชื่อมต่อกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะและปลอดเชื้อ
SRV - DIN 11851 ขนาด
เอสอาร์วี - Triclamp ขนาดความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้
Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของกระบวนการโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ
การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์
Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่กระจายทั่วทั้งโรงงาน ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่
เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV ใช้ได้กับหน้าแปลน asceptic และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย
SRV มีจำหน่ายแบบมีหน้าแปลน DIN 11851 ถูกสุขลักษณะและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย
การวิเคราะห์ขั้นสูงสำหรับการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า
การใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์เพื่อระบุรูปแบบการเสีย - ส่วนใดของเครื่องจักรที่ล้มเหลวประเภทของการเสียและเวลา - เครื่องมือนี้สามารถคาดการณ์ปัญหาล่วงหน้าทำให้ทีมผู้ผลิตมีโอกาสที่จะบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่เครื่องจักรจะหยุดทำงาน การเตือนล่วงหน้าดังกล่าวช่วยลดความสูญเสียในการผลิตและช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่มีราคาแพง และการเพิ่มประสิทธิภาพความถี่ในการบำรุงรักษายังช่วยลดต้นทุน ผู้จัดการที่ตรวจสอบระบบตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางสามารถตรวจพบปัญหาและช่องว่างด้านประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็วและใช้ข้อมูลเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริง
การใช้พลังงานต่ำ
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)
เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!
ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย
Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:
- ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
- ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
- ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP
SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น
Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด
บรรลุคุณภาพการผลิตที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
ผสานรวม SRV / SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วย SRV และพบกับอัตราการคัดแยกที่ต่ำลงลดของเสียลดข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการปิดเครื่องน้อยลงและปรับปรุงการประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!
ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)
SRV (และ SRD) ตรวจสอบการล้างข้อมูลสายการผลิตตามการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อจะสะอาดตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลแก่ระบบการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตยาโดยสมบูรณ์
การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมยา เช่น GEA Varinline ปลอดเชื้อและสุขอนามัย Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม
เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ
มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย
ง่ายต่อการรวม
วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา
การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx
Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด
การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน
Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx
การดำเนินงาน
ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว
Rheonics การเลือกเครื่องมือ
Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง
ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน
- ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
- การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
- ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
- สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
- ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
- ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
- เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
- การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
- โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
- สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
- ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
- ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
