ใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ในการดำเนินการโรงกลั่นเพื่อประสิทธิภาพความคล่องตัวและผลกำไรที่ดียิ่งขึ้น

ความพร้อมจำหน่ายและราคาของน้ำมันดิบเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ภายใต้สถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเช่นนี้ การรักษาหรือเพิ่มกำลังการผลิตพร้อมกับลดต้นทุนกลายเป็นเรื่องซับซ้อนมากขึ้นสำหรับโรงกลั่น เมื่อผู้ประกอบการต้องเดินหน้าสู่ประสิทธิภาพและผลกำไรที่สูงขึ้น พวกเขาต้องพึ่งพาการรับข้อมูลการวัดกระบวนการที่แม่นยำสม่ำเสมอในทุกการใช้งาน

ปิโตรเลียมยังคงเป็นไฮโดรคาร์บอนที่สำคัญที่สุดชนิดหนึ่งในตลาดโลก ปิโตรเลียมยังคงเป็นแหล่งเชื้อเพลิงเหลวและเชื้อเพลิงสำหรับการขนส่งหลัก และเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมโพลีเมอร์ ความหนืดเป็นคุณลักษณะสำคัญของของเหลวด้วยเหตุผลหลายประการ อาจเป็นคุณสมบัติเชิงหน้าที่หรืออาจสัมพันธ์กับคุณลักษณะเฉพาะก็ได้ อาจเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการใช้งาน ที่สำคัญกว่านั้น ความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ว่าของเหลวได้รับการจัดการอย่างไร ไม่ว่าจะเป็นการสูบ กรอง และกวน

ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมกลั่นแต่ละชนิดที่ได้จากน้ำมันดิบมีการใช้งานเฉพาะ:

• ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) หรือที่เรียกว่าบิวเทนและโพรเพนใช้เป็นเชื้อเพลิงรถยนต์หรือบรรจุในขวดและใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในครัวเรือน
• น้ำมันเบนซินและดีเซลใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับยานยนต์
• น้ำมันก๊าดใช้เป็นเชื้อเพลิงเครื่องบิน
• แนฟทาเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตปิโตรเคมี
• น้ำมันร้อนใช้ให้ความร้อน
• น้ำมันพื้นฐานใช้ทำน้ำมันหล่อลื่น
• ยางมะตอยบางครั้งเรียกว่าน้ำมันดินใช้ในการปูถนน

น้ำมันดิบจัดเป็นน้ำมันเบาหรือน้ำมันหนักตามคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันเช่นน้ำหนักโมเลกุลความหนืดความหนาแน่นและแรงโน้มถ่วงของ API ความหนืดและความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญมากในการผลิตน้ำมันการขนส่งผ่านท่อและกระบวนการกู้คืนน้ำมัน

ความหนืดเป็นหนึ่งในการวัดที่สำคัญที่สุดในโรงกลั่น ลูกค้าทุกคนซื้อผลิตภัณฑ์จากโรงกลั่นที่มีเกรดความหนืดตามมาตรฐานที่ยอมรับในระดับสากลเช่น ASTM ความหนืดเป็นหัวใจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีความสำคัญต่อการป้องกันเครื่องจักรในกระบวนการเช่นปั๊มและคอมเพรสเซอร์

ผลิตภัณฑ์กลั่นถูกกำหนดโดยความหนืด วิธีการและเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาอยู่ตลอดเวลาเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการปฏิบัติงานได้มากขึ้น ปัจจุบันการปรับปรุงการวัดและการควบคุมความหนืดนำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมากในการทำกำไรสำหรับผู้กลั่น ความยากและค่าใช้จ่ายสูงในการวัดความหนืดและความหนาแน่นที่สภาพอ่างเก็บน้ำเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ไม่มีข้อมูลดังกล่าวที่อุณหภูมิอื่น นอกจากนี้ความหนืดและความหนาแน่นเป็นแนวทางที่สำคัญสำหรับการจำลองเชิงตัวเลขเพื่อกำหนดความประหยัดและความสำเร็จของโครงการ Enhanced oil recovery (EOR)

โดยทั่วไปกระบวนการในโรงกลั่นที่การวัดและการจัดการความหนืดมีบทบาทสำคัญในการดำเนินงานของโรงกลั่นมีดังต่อไปนี้:

• การผสม
• รถรับส่ง / ขนส่ง
• การตรวจพบ
• วัดแสง
• R&D เคมีผสมผสาน

การผสมที่แม่นยำ

การผสมคือการผสมน้ำมันดิบคอนเดนเสทหรือน้ำมันดินซึ่งทั้งหมดนี้มีคุณสมบัติและคุณค่าที่แตกต่างกันเข้าไว้ในกระแสเดียวเพื่อให้ได้น้ำมันดิบชนิดใหม่ที่เหมาะสำหรับการขนส่งและการแปรรูปในโรงกลั่น การดำเนินการผสมในโรงกลั่นมีข้อควรพิจารณาหลายประการ ขับเคลื่อนโดย -

• ปริมาณและปริมาณการผลิตหลุมผลิต
• โลจิสติกส์คือการเคลื่อนย้ายปริมาณสู่ตลาดโดยใช้ท่อรางเรือ
• ข้อกำหนดกระดานชนวนฟีดโรงกลั่นและการกำหนดค่าหน่วยกระบวนการ

ข้อกังวลหลักคือสัดส่วนที่ถูกต้องของแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ผสมลงในสูตรอาหารที่กำหนด ความแม่นยำในการผสมผสานนี้ขึ้นอยู่กับตัวแปรหลายตัวภายในระบบ อุปกรณ์วัดหลักกำหนดความแม่นยำของระบบโดยรวม ดังนั้นการเลือกมิเตอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

การผสมน้ำมันดิบตั้งแต่สองตัวขึ้นไปเพื่อให้ได้ความสมดุลของคุณภาพอาหารสัตว์ที่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาที่ไม่ทราบสาเหตุเกี่ยวกับความเข้ากันไม่ได้ของน้ำมันดิบ สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดการเปรอะเปื้อนแบบเร่งได้และทำให้ต้นทุนพลังงานเพิ่มขึ้นด้วยฮีตเตอร์แบบใช้เชื้อเพลิงดิบและอาจปิดก่อนหน้านี้สำหรับการทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยน

บ่อยกว่านั้นการแยกความแตกต่างระหว่างการรั่วไหลและการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้จากแบบจำลองอาจเป็นเรื่องยากมากเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขในท่อความผิดพลาดในการวัดและการเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิและความกดดัน จำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัดที่เชื่อถือได้เพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในสตรีมกระบวนการและเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีประโยชน์หลายประการในการใช้เครื่องมือเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของการผสมผสานในแบบเรียลไทม์และเลือกวิธีแก้ไขที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น:

• การปรับปรุงผลผลิตเฉพาะของโรงกลั่นเมื่อแปรรูปหินน้ำมันและน้ำมันดิน
• การตรวจจับจุดสิ้นสุดที่เหมาะสมของการผสม / การผสมเพื่อประหยัดพลังงานและรับประกันคุณภาพ
• คุณภาพของกระแสป้อนที่สม่ำเสมอไปยังโรงกลั่นที่แปรรูปน้ำมันดิบชนิดหนักและน้ำมันจากชั้นหินในประเทศ
• ความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับตัวแปรต่างๆ: การใช้รูปแบบการกำหนดราคาน้ำมันดิบและน้ำมันดินในตลาดเพื่อความได้เปรียบ
• ลดการเปรอะเปื้อนและการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องด้วยการตรวจจับระดับอิมัลชั่นที่ดีขึ้น
• การผสมผสานการควบคุมคุณภาพเข้ากับเครื่องมือกระบวนการอัตโนมัติแบบเรียลไทม์สามารถลดความต้องการในการอัพเกรดโรงกลั่นได้

โรงกลั่นใช้การวัดความหนืดในสายการผลิตเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิต เครื่องวัดความหนืดตั้งอยู่ในแนวบายพาสของเมนไลน์และใช้เพื่อรักษาการเติมเจือจางเพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดของลูกค้าในครั้งแรก โรงกลั่นที่ใช้ระบบผสมที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องวิเคราะห์มีความสามารถในการกำหนดคุณสมบัติที่สำคัญของน้ำมันดิบแต่ละชนิด สิ่งนี้ทำให้สามารถทำการปรับการผสมที่อาจส่งผลต่อคุณภาพและปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ นอกจากนี้ยังมีการปรับปรุงการจัดกำหนดการโดยการมองเห็นลักษณะน้ำมันดิบที่เข้ามาและการวิเคราะห์นอกสถานที่เพิ่มเติมก่อนที่จะถูกเรียกเก็บไปยังหน่วยน้ำมันดิบ

การเคลื่อนย้ายน้ำมันของโรงกลั่น: การตรวจสอบคุณภาพและปริมาณที่เหมาะสมในระหว่างการถ่ายโอน

การถ่ายโอนการดูแลหมายถึงธุรกรรมที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งสารทางกายภาพจากผู้ให้บริการรายหนึ่งไปยังอีกรายหนึ่ง การควบคุมคุณภาพในระหว่างการดำเนินการดังกล่าวมีประโยชน์สำหรับการรับรองของฝ่ายต่างๆที่เกี่ยวข้องกับธุรกรรม

การผลิตน้ำมันดิบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความหนาแน่น ความหนืด และการลดปริมาณน้ำที่กำหนดโดยบริษัทท่อส่งน้ำมัน การไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้ก่อนการขนส่งอาจส่งผลให้ต้องเสียค่าธรรมเนียมการแปรรูปซ้ำและต้องหยุดดำเนินการเป็นจำนวนมาก วิศวกรกำลังมองหาโซลูชันที่ครบวงจรซึ่งช่วยให้วัดผลการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างแม่นยำ พวกเขาจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าคุณภาพของน้ำมันดิบเป็นไปตามหรือเกินกว่าเงื่อนไขกระบวนการที่จำเป็นทั้งหมด ก่อนที่การขนส่งจะออกจากโรงงานหรือจุดถ่ายโอนน้ำมัน

การวัดบนบกเป็นกิจกรรมปลายทางอย่างหนึ่งที่การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพด้วยการวัดความหนืดและความหนาแน่นนั้นมีประโยชน์ เมื่อน้ำมันดิบขึ้นบก ก็จะมีการวัด ซึ่งส่งผลกระทบต่อภาษีหรือการชำระเงินโอนกรรมสิทธิ์ในทรัพย์สิน ผู้ซื้อและผู้ขายจะใช้ระบบที่เปรียบเทียบกันได้ และเปรียบเทียบข้อมูล การโอนระหว่างแพลตฟอร์ม ท่อส่ง และการจัดเก็บและจำหน่ายบนบกเป็นโอกาสในการวัด เนื่องจากผู้ซื้อแต่ละรายต้องการความแน่ใจในสินค้าที่จัดหามา การวัดความหนาแน่นนั้นมีประโยชน์สำหรับการประมาณและการคำนวณเหล่านี้

การพิจารณาที่สำคัญสำหรับระบบวัดแสงคือประเภทของมิเตอร์สำหรับการใช้งานโดยปัจจัยหลักในการเลือกมิเตอร์คือความหนืดและความเปราะบางของอากาศ อิทธิพลอื่น ๆ ที่ต้องพิจารณาเช่นการเดินท่อการสั่นการติดตั้งระบบไฟฟ้าการปรับสภาพการไหลความเข้ากันได้ของสารเคมีระบบไฮดรอลิกส์และประสบการณ์ในอดีต รายการอุปกรณ์ทั้งหมดที่มีให้เลือก ได้แก่ มิเตอร์ตัวกรองวาล์วควบคุมและระบบกำจัดอากาศซึ่งต้องมีการพิจารณาอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากจะต้องป้องกันไม่ให้อากาศเข้าสู่ระบบสูบจ่าย

การปรับปรุงการดำเนินงานของโรงกลั่น: การปรับสมดุลมวลของหน่วยประมวลผลและการควบคุมการสูญเสีย

การชั่งน้ำหนักหน่วยประมวลผลอาจเป็นเรื่องท้าทายเนื่องจากข้อผิดพลาดในการวัด หากไม่มีการวัดที่แม่นยำจะไม่สามารถระบุความสูญเสียที่แท้จริงได้และโมเดลการเพิ่มประสิทธิภาพจะไม่น่าเชื่อถือ ผู้กลั่นจำนวนมากอาศัยการวัดปริมาตรและความหนาแน่นของห้องปฏิบัติการสำหรับเครื่องชั่งแม้ว่าการวัดทั้งสองจะได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขของกระบวนการ เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ช่วยปรับปรุงเครื่องชั่งได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการวัดความหนาแน่นออนไลน์ซึ่งสามารถแทนที่การวัดความหนาแน่นของห้องปฏิบัติการเพื่อให้การคำนวณที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเคมีของการผสมน้ำมันดิบเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพ

 นอกเหนือจากโครงสร้างพื้นฐานที่เหมาะสมสำหรับการผสมที่ขั้วแล้วการทำความเข้าใจเคมีของการผสมน้ำมันดิบก็เป็นสิ่งสำคัญ มีการซื้อขายน้ำมันดิบในระดับสากลประมาณ 150+ รายการและน้ำมันดิบเหล่านี้มีลักษณะคุณภาพและคุณสมบัติแตกต่างกันไป การดำเนินการผสมน้ำมันดิบน้ำมันดินและคอนเดนเสทขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโรงกลั่น

ความหนืดและความหนาแน่นเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญของน้ำมันดิบ อย่างไรก็ตาม แบบจำลองเชิงปฏิบัติสำหรับการคำนวณคุณสมบัติเหล่านี้สำหรับน้ำมันหนักที่อุณหภูมิสูงนั้นยังขาดแคลน เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่นช่วยให้วิศวกรสามารถสร้างแบบจำลองที่แน่นอนซึ่งสามารถคาดการณ์คุณสมบัติที่สำคัญสองประการของของเหลวได้สำเร็จ และปรับกระบวนการผสมให้เหมาะสมที่สุดสำหรับของเหลวต่างๆ ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

การกำหนดคุณลักษณะเฉพาะของคุณภาพน้ำมันดิบแบบออนไลน์เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการใช้น้ำมันดิบเพื่อให้ได้ค่าการกลั่นสูงสุดโดยมีต้นทุนต่ำที่สุด สิ่งนี้บังคับให้โรงกลั่นและสถานีผสมมักจะต้องเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำมันดิบตามอุปกรณ์โรงกลั่นและราคาตลาดโลกของน้ำมันดิบที่แตกต่างกัน

สำหรับการวัดความหนืดในโรงกลั่น การวัดแบบออฟไลน์โดยใช้วิธี ASTM-D445 ถือเป็นแนวทางดั้งเดิม นอกเหนือจากงานที่ต้องทำด้วยตนเองและต้องมีการบำรุงรักษาอย่างเข้มข้นแล้ว การใช้ท่อแคปิลลารีในห้องปฏิบัติการยังมีข้อเสียสำคัญบางประการ นั่นคือ จะให้ภาพรวมของช่วงเวลาที่เฉพาะเจาะจงมากเท่านั้น ซึ่งก็คือช่วงเวลาที่ทำการเก็บตัวอย่าง พฤติกรรมของของไหลในการผลิตแบบเรียลไทม์นั้นไม่สามารถระบุได้อย่างแม่นยำด้วยการวัดในห้องปฏิบัติการ เมื่อทำการวัดเพียง 8-12 ชั่วโมงครั้ง ก็มีโอกาสที่ข้อมูลบางอย่างจะขาดหายไป การกลับมาใช้ประสิทธิภาพตามข้อมูลจำเพาะในกระบวนการกลั่นอาจใช้เวลานานถึง 10 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น โรงกลั่นอาจสูญเสียเงินไป 100,000 ถึง 500,000 ดอลลาร์ต่อครั้ง

ข้อเสียด้วยเครื่องมือแยกต่างหากสำหรับความหนาแน่นและความหนืด

โดยทั่วไปแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เครื่องมือแยกกันในการวัดความหนาแน่นและความหนืด มีปัญหาสำคัญในการใช้เครื่องมือสองชนิดที่แตกต่างกัน:

• เครื่องมือแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการวัดความหนาแน่นและความหนืดจำเป็นต้องแยกตัวอย่างของเหลวเพื่อการวิเคราะห์โดยใช้ตัวอย่างของเหลวที่มีค่ามากจำนวนมากซึ่งไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
• การบรรลุเงื่อนไขอุณหภูมิและความดันที่เท่ากันนั้นทำได้ยากในเครื่องมือสองชิ้นที่แยกจากกัน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัด
• ยากที่จะระบุตำแหน่งเครื่องวัดความหนาแน่นขนาดใหญ่และเครื่องวัดความหนืดร่วมกันได้ยากเนื่องจากพื้นที่และข้อ จำกัด ในการติดตั้ง
• ต้องมีการทำงานบูรณาการที่สำคัญในฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพื่อซิงโครไนซ์ข้อมูลการวัดและรับรองความสอดคล้อง

ในการใช้งานโรงกลั่นซึ่งการผลิตวัสดุนอกสเปกอาจมีต้นทุนหลายแสนดอลลาร์ต่อวัน โรงกลั่นจึงพึ่งพาการวัดแบบต่อเนื่องแบบเรียลไทม์มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อขยายการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบออฟไลน์แบบดั้งเดิมเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการ ได้แก่ ลูกสูบแบบแคปิลลารี แบบสั่น และแบบสั่น ทั้งหมดนี้ต้องปรับสภาพของเหลวที่กำลังทดสอบเพื่อให้มีความสม่ำเสมอเท่ากับตัวอย่างในห้องปฏิบัติการในแง่ของอุณหภูมิ การไหล และอนุภาค ROI สำหรับการควบคุมความหนืดในห้องปฏิบัติการจะวัดเป็นวันสำหรับแอสฟัลต์และน้ำมันหล่อลื่น Rheonics' หลักการเรโซเนเตอร์แบบบิดเป็นเทคโนโลยีที่ต้องการของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ เนื่องจากมีความแม่นยำและข้อได้เปรียบด้านความน่าเชื่อถือโดยธรรมชาติเหนือแนวทางการแข่งขัน สำหรับการดำเนินงานโรงกลั่นที่กดดันอย่างหนักเพื่อให้ทันกับความต้องการ ความแตกต่างนี้เป็นสิ่งสำคัญ

การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญ การควบคุมความหนืดระหว่างการผสม และการทำให้แน่ใจว่าคุณลักษณะที่สำคัญเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างครบถ้วนในชุดต่างๆ มากมาย โดยไม่จำเป็นต้องพึ่งวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพในการกำหนดสูตร การประมวลผล การขยายขนาด และการทดสอบ

เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่น

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในสตรีมกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในบรรทัด หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณโดยมีความสามารถในการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

บูรณาการแบบครบวงจร คุณภาพ การจัดการ สำหรับกิจการโรงกลั่น

Rheonics นำเสนอโซลูชันครบวงจรแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพที่ประกอบด้วย:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอสอาร์วี - อุปกรณ์วัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว
2. Rheonics การตรวจสอบกระบวนการ: ขั้นสูง ตัวควบคุมการติดตามคาดการณ์ เพื่อตรวจสอบและควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการในรูปแบบเรียลไทม์
3. Rheonics รีโอพัลส์ สีสดสวย อัตโนมัติ dการใช้งาน: ระบบอิสระระดับ 4 ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการประนีประนอมกับขีด จำกัด ของความหนืดและเปิดใช้งานวาล์วหรือปั๊มแบบบายพาสโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณส่วนผสมของส่วนผสม

เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในไลน์เพื่อให้สามารถวัดความหนืดได้อย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) สามารถกำหนดค่าการแจ้งเตือนเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็น หรือสามารถกำหนดค่ากระบวนการจัดการทั้งหมดให้เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วย RPTC (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์) การใช้ SRV ในสายการผลิตการผสม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น อัตรากำไร และบรรลุการปฏิบัติตามกฎระเบียบ Rheonics เซ็นเซอร์มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำมาก

เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพโรงกลั่น

โรงกลั่นสามารถใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติให้เกิดประโยชน์สูงสุดโดย Rheonics

Rheonics ระบบอัตโนมัติประกอบด้วยฟีเจอร์ที่เหนือกว่าระบบเดิม เช่น อัลกอริทึมควบคุมกระบวนการขั้นสูงแบบฝังตัว การตรวจสอบทางสถิติ การตรวจสอบอุปกรณ์อัจฉริยะ และการตรวจสอบสุขภาพสินทรัพย์ ระบบเหล่านี้นำข้อมูลกระบวนการและสภาพสินทรัพย์มาใช้ทั้งในด้านการดำเนินงานและการบำรุงรักษา ทำให้เกิดวิธีการใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพในการผสานรวมกระบวนการทำงาน และปรับปรุงความตรงเวลาและความแม่นยำในการตัดสินใจ

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน

การอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเอง เช่น NPT Tri-Clamp, DIN 11851, หน้าแปลน, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่นๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีจำหน่ายใน DIN11851 และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการล้างแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

Rheonics เครื่องมือมีโพรบสแตนเลส และสามารถเลือกการเคลือบป้องกันสำหรับสถานการณ์พิเศษได้

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วที่สุด อเนกประสงค์ และแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

เอส.อาร์.วี สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP ถึง 50,000 cP (และสูงกว่า)

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการจัดวางเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

จัดการ การผสม มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

• ในรถถัง
• ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

เอส.อาร์.วี Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง