กาวและยาแนวใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเข้าร่วมป้องกันและปิดผนึกระบบในการก่อสร้างการผลิตและการบำรุงรักษา

อุตสาหกรรมนี้กำลังเผชิญกับความท้าทายเนื่องจากวัตถุดิบที่ จำกัด (น้ำมันสำรอง) และผลกระทบเชิงลบของสารประกอบสังเคราะห์ต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมของมนุษย์ วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตกาวมาจากน้ำมันดิบและปิโตรเคมี ราคาที่ผันผวนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่งผลต่อความสามารถในการทำกำไรของผู้เข้าร่วมในอดีตที่ผ่านมา ผู้นำในอุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้เช่นระบบอัตโนมัติอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม (IIoT) และเทคนิคการจำลองสถานการณ์และกำลังดำเนินการริเริ่มเชิงกลยุทธ์ต่างๆเช่นกิจกรรม R & D ที่ครอบคลุมเพื่อการผลิตที่ยั่งยืนและการดำเนินงานที่คุ้มทุน

ขณะนี้มีการใช้กาวอุตสาหกรรมแรงยึดสูงใหม่ในอุตสาหกรรมยานยนต์และในการดำเนินการผลิตอื่น ๆ เพื่อทดแทนการเชื่อมแบบจุดแบบจุดยึดเชิงกลและวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมอื่น ๆ กาวมีข้อดีที่สำคัญหลายประการเมื่อเทียบกับเทคนิคการขันยึดทั่วไปรวมถึงความแข็งแรงพันธะที่สม่ำเสมอกว่าพื้นที่ผิวที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับจุดแข็งที่ได้รับการแปลโดยทั่วไปด้วยการขันยึดเชิงกล กาวถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมพื้นผิวโดยทั่วไปแล้วโดยเปลี่ยนเฟสจากของเหลวเป็นของแข็ง บางครั้งสิ่งนี้เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ (กาว hotmelt) ในกรณีอื่น ๆ กาวแข็งตัวในสภาวะแวดล้อม (ติดต่อกาว) เช่นเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายหรือเนื่องจากความชื้นของอากาศโดยรอบ

ส่วนประกอบ

กาวและสารผนึกเป็นสูตรที่ซับซ้อนที่ใช้ผูกพื้นผิวหรือปิดผนึกรอยต่อหรือช่องว่าง พวกเขามาในรูปแบบที่แตกต่างกัน แต่โดยทั่วไปจะมีการกระจายที่มีวัสดุโพลีเมอหรือตัวแทนการบ่ม, ลดแรงตึงผิวและตัวทำละลาย กาวสามารถทำปฏิกิริยาหรือไม่ทำปฏิกิริยา สำหรับกาวที่มีปฏิกิริยาสามารถยึดติดได้โดยการผสมส่วนประกอบปฏิกิริยาสองชนิดหรือมากกว่าเข้าด้วยกันเช่นอีพอกซีเรซินและสารเพิ่มความแข็งหรืออาจเกิดจากสิ่งกระตุ้นภายนอกเช่นรังสียูวีความร้อนหรือความชื้น สำหรับกาวที่ไม่ทำปฏิกิริยาจะเกิดการยึดเกาะโดยสิ่งเร้าทางกายภาพเช่นความดันหรือการระเหยของตัวทำละลาย ในกรณีของยาแนวรอยต่อหน้าที่หลักคือการปิดผนึกรอยต่อหรือช่องว่างและป้องกันความชื้นตัวทำละลายหรือก๊าซไม่ให้เข้าหรือหนีออกจากระบบหรือส่วนประกอบแม้ว่าสารผนึกหลายชนิดสามารถทำหน้าที่ได้หลายอย่าง

กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุพอลิเมอร์หรือมีโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ที่ก่อตัวเป็นเครือข่ายพอลิเมอร์ที่เชื่อมโยงกันตามปฏิกิริยา ด้วยเหตุนี้น้ำหนักโมเลกุลและโครงสร้างโมเลกุลของส่วนประกอบเหล่านี้จึงมีความสำคัญต่อคุณสมบัติของวัสดุทั้งก่อนและหลังการยึดเกาะ สูตรกาวและยาแนวหลายชนิดเป็นระบบสองเฟสซึ่งรวมถึงอิมัลชันที่มีโพลีเมอร์กระจายตัวหรือของแข็งที่กระจายตัวในกรณีของการอุดรูรั่ว ในทั้งสองกรณีขนาดอนุภาคและขนาดหยดอาจมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ทุกคนที่ตั้งใจจะใช้กาวและยาแนวต้องเผชิญกับความท้าทายที่น่ากลัวของการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเช่นเดียวกับการกำหนดกระบวนการที่เหมาะสม กาวหรือน้ำยาผนึกต้องไหลไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และเปลี่ยนจากของเหลวที่ไหลได้เป็นของแข็งโครงสร้างโดยไม่สร้างแรงกดดันภายในที่เป็นอันตรายในข้อต่อ ปัญหากาวหรือยาแนวหลายปัญหาที่เกิดขึ้นไม่ได้เกิดจากการเลือกใช้วัสดุหรือการออกแบบรอยต่อที่ไม่ดี แต่เกี่ยวข้องโดยตรงกับเทคนิคการผลิตที่ผิดพลาดซึ่งส่วนใหญ่ขาดการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม

ทำไมการวัดความหนืดจึงมีความสำคัญในการเตรียมสูตร?

กาวและยาแนวมีหลายประเภทที่ต้องพิจารณาเมื่อติดตั้งกระบวนการผลิต การพิจารณาความหนืดอย่างระมัดระวังช่วยเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับทั้งการออกแบบผลิตภัณฑ์รวมถึงกระบวนการผลิตที่จำเป็นในการสร้าง

กาวสมัยใหม่มักเป็นสูตรที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่ทำหน้าที่พิเศษ การกำหนดวัตถุดิบในระบบการยึดติดและการปิดผนึกด้วยกาวนั้นเป็นเทคโนโลยีที่กว้างขวาง กาวและยาแนวสามารถผลิตได้ในรูปแบบต่าง ๆ : ของเหลวหนึ่งและสองส่วนสารละลายที่ใช้ตัวทำละลายอิมัลชันที่ใช้น้ำฟิล์มที่ได้รับการสนับสนุนหรือไม่ได้รับการสนับสนุนเม็ดที่ขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูปและอื่น ๆ อีกมากมาย ความหลากหลายของความเป็นไปได้ในการผสมสูตรและรูปแบบการใช้ขั้นสุดท้ายนี้บ่งบอกถึงสถานะขั้นสูงของการพัฒนาของกาวและสารผนึก

ความหนืด (และรีโอโลยี) เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการผลิตและการแปรรูปกาว วัสดุที่เข้ามาเพิ่มเติมจะต้องผ่านการทดสอบความหนืดก่อนการใช้งาน (เช่นในระบบฉีดโลหะ) สามารถใช้ตัวทำละลายหลากหลายชนิดสารที่ละลายได้ผงเรซินหรือสารตัวเติมเฉื่อยเพื่อควบคุมความหนืดของกาว ความหนืดของระบบกาวอาจต้องเพิ่มขึ้นหรือลดลงขึ้นอยู่กับการใช้งานและสภาพแวดล้อมการทำงาน

• การควบคุมความหนืดเป็นวิธีการหนึ่งที่ใช้กันโดยทั่วไปเพื่อรักษาความหนาของผลิตภัณฑ์และสายการผลิตที่สอดคล้องกัน thickeners และตัวแทน thixotropic ใช้ในการรักษาความหนาที่เหมาะสมของเส้นกาวผ่านการปรับความหนืด
• ลักษณะการไหลสามารถควบคุมได้โดยการรวมตัวของ ฟิลเลอร์โดยใช้ scrims หรือเทปทอเป็น '' shims ภายใน '' ภายในกาวตัวเองหรือโดยกฎระเบียบอย่างระมัดระวังของรอบการรักษา ฟิลเลอร์ถูกจัดตั้งขึ้นเพื่อควบคุมความหนืดของกาวรวมถึงคุณสมบัติอื่น ๆ
• การกักเก็บอากาศอาจเป็นสาเหตุของความล้มเหลวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานขนาดเล็ก การกำจัดอากาศออกจากระบบก่อนการใช้งานอาจเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่จำเป็น ช่องว่างอากาศสามารถป้องกันไม่ให้กาวเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์อย่างเต็มที่ซึ่งอาจทำให้ความแข็งแรงลดลง สารช่วย ลดความหนืดและลดเวลาที่ใช้ในการยึดเกาะเพื่อให้พื้นผิวเปียกอย่างมีประสิทธิภาพ ความหนืดที่ลดลงยังช่วยในการกำจัดอากาศที่ติดอยู่และช่วยการไหลเวียนของกาวในการเติมรูขุมขนและโพรงที่อาจอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ อย่างไรก็ตามการเพิ่มของตัวทำละลายโดยเฉพาะเรซินเหลวที่ไม่ทำปฏิกิริยามักจะส่งผลให้ความหนาแน่นของ crosslink ลดลงซึ่งจะส่งผลให้ความแข็งแรงของอุณหภูมิลดลงและลดความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม
• อัตราส่วนการผสม สำหรับวัสดุสองส่วนจำนวนมากอาจเป็นปัญหาใหญ่ ระบบบางระบบมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอัตราส่วนการผสม วัสดุหลายชนิดมีความสมดุลของปริมาณสารสัมพันธ์และการผสมนอกอัตราส่วนอาจทำให้วัสดุนั้นไม่สามารถรักษาได้อย่างผิดปกติและ / หรือไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ วัสดุบางอย่างที่ไม่ไวต่ออัตราส่วนการผสมอาจมีลักษณะแตกต่างกันเล็กน้อยเมื่ออัตราส่วนแตกต่างกัน วัสดุที่ทำการรักษาด้วยส่วนผสมแบบอัตราส่วนปิดอาจมีความแข็งและความต้านทานแรงดึงที่แตกต่างกันเล็กน้อยจึงมีผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย โซลูชันทางเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดด้วยความเคารพต่ออัตราส่วนการผสมสามารถตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผสมและควบคุมปริมาณส่วนประกอบ / วัสดุที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับลักษณะการไหลที่ต้องการ
• การผสมกาวสองส่วนเป็นฟังก์ชันพื้นฐาน แต่จำเป็นสำหรับกาวเหล่านี้ในการทำงานอย่างถูกต้อง การผสมที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาเคมีบางส่วนซึ่งนำไปสู่การบ่มบางส่วน วัสดุที่ได้รับการบ่มไม่เพียงพอจะเป็นผลให้ความแข็งแรงของพันธะต่ำและคุณสมบัติทางกายภาพลดลง นอกจากนี้การผสมภาชนะเดิมก็มีความสำคัญเช่นกัน สารตัวเติมหรือองค์ประกอบอื่น ๆ สามารถชำระ มั่นใจ ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ของแต่ละส่วนประกอบก่อนทำการผสม (สำหรับสองส่วน) มีความสำคัญต่อการบรรลุคุณสมบัติสูงสุด การวัดความหนืดที่จุดหลายจุดในส่วนผสมสามารถช่วยตรวจสอบและควบคุมความสม่ำเสมอของผิวให้อยู่ในระดับที่ต้องการสำหรับการใช้งาน

ความต้องการการประมวลผลที่ช้าและสำคัญของกาวบางชนิดอาจเป็นข้อเสียที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินการผลิตในปริมาณมาก หากกาวมีส่วนประกอบหลายส่วนจะต้องชั่งน้ำหนักและผสมอย่างระมัดระวัง การตั้งค่ามักจะต้องใช้ความร้อนและความดัน ระยะเวลาที่กำหนดไว้นานทำให้อุปกรณ์จับยึดและอุปกรณ์ติดตั้งจำเป็นสำหรับการประกอบ การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกันเพราะคุณสมบัติของกาวนั้นขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การบ่มและการเตรียมพื้นผิว การตรวจสอบข้อต่อสำเร็จรูปเพื่อควบคุมคุณภาพนั้นทำได้ยากมาก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการพันธะทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสม่ำเสมอ เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายไม่สามารถทำนายความแข็งแรงของข้อต่อเชิงปริมาณได้

การวัดความหนืดในการทดสอบ

การทดสอบเป็นฟังก์ชั่นที่สำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมกาวและยาแนวด้วยเหตุผลหลายประการ เราไม่สามารถทำนายลักษณะของข้อต่อได้อย่างน่าเชื่อถือเพียงอย่างเดียวจากพารามิเตอร์ของกาวพื้นผิวและการออกแบบข้อต่อ ความหนืดของกาวเป็นตัวบ่งชี้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถปั๊มหรือแพร่กระจายบนพื้นผิวได้ง่ายเพียงใด มันแสดงข้อมูลพร้อมกับอัตราการตั้งค่าของของเหลวและแรงตึงผิวที่เกี่ยวข้องกับลักษณะการเปียกของกาวและข้อมูลเกี่ยวกับอายุและการประกอบของกาว การวัดความหนืดสำหรับกาวหรือสารผนึกที่ไหลเวียนอิสระมักจะขึ้นอยู่กับหนึ่งในวิธีการต่อไปนี้ที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ASTM D 1084 การทดสอบกาวและสารผนึกนั้นดำเนินการด้วยเหตุผลหลายประการ พวกเขาเคยชินกับ:

• เลือกระหว่างวัสดุหรือกระบวนการเช่นกาวยึดติดหรือออกแบบร่วม
• ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่ครั้งสุดท้ายที่พวกเขาได้รับการตรวจสอบเพื่อใช้ในกระบวนการพันธะ;
• ยืนยันประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมเช่นการทำความสะอาดพื้นผิวหรือการบ่ม หรือ
• ตรวจสอบพารามิเตอร์หรือตัวแปรกระบวนการที่อาจนำไปสู่ความแตกต่างที่วัดได้ในประสิทธิภาพของพันธะ

มีการทดสอบทั่วไปสองประเภทสำหรับกาวและน้ำยาซีล: การทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานและการทดสอบปลายทาง การทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานเช่นการทดสอบความหนืดมักใช้เพื่อประเมินความสอดคล้องของกาวหรือวัสดุพิมพ์ที่เข้ามาเมื่อระบบตรวจสอบข้อต่อมีความเหมาะสมในการใช้งานเฉพาะ บ่อยครั้งที่การทดสอบอสังหาริมทรัพย์ขั้นพื้นฐานเกิดขึ้นหลังจากที่มีความล้มเหลวหรือเกิดขึ้นไม่ได้อธิบายเพื่อตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงในวัสดุที่เข้ามาอาจเป็นผู้กระทำผิดที่เป็นไปได้ จำนวนการทดสอบมาตรฐานสำหรับกาวและยาแนวถูกกำหนดโดยสมาคมเพื่อการทดสอบและวัสดุของอเมริกา (ASTM) และองค์กรวิชาชีพอื่น ๆ เช่นกระทรวงกลาโหมสหรัฐฯและสมาคมวิศวกรยานยนต์

การควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา: นอกจากนี้อาจจำเป็นต้องทดสอบผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่เข้ามาภายในเพื่อหาคุณสมบัติพื้นฐาน การตรวจสอบเหล่านี้มักจะประกอบด้วยการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเช่นสีความหนืดปริมาณของแข็งน้ำหนักต่อแกลลอนอายุการใช้งานเวลาเปิดและการไหล ร้อยละที่สูงมากของข้อบกพร่องสามารถโยงไปถึงฝีมือไม่ดีหรือขาดความเข้าใจเกี่ยวกับการยึดเกาะ ข้อมูลจำเพาะเป็นส่วนที่จำเป็นของโปรแกรมควบคุมคุณภาพ ข้อมูลจำเพาะเป็นเพียงข้อกำหนดของสิ่งที่กาวกาวหรือกระบวนการต้องปฏิบัติตามเพื่อให้สามารถใช้งานได้

กาวสามารถเป็นส่วนประกอบเดียว แต่พวกเขามักจะประกอบด้วยสององค์ประกอบคือเรซิ่นและ hardener ส่วนประกอบทั้งหมดแยกจากกันและผลิตภัณฑ์ผสมจะต้องมีการทดสอบความหนืด การทดสอบมาตรฐานบางอย่างสำหรับการระบุคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐานสำหรับกาวและสารผนึกมีดังนี้:

• ASTM D1084 ความหนืดของกาว
• ASTM D2556 ความหนืดเด่นชัดของกาวที่มีคุณสมบัติการไหลขึ้นอยู่กับแรงเฉือน
• ASTM D3236 ความหนืดของกาวร้อนละลายและสารเคลือบผิว

การจัดการความหนืดในระบบนำส่ง

เมื่อใช้สำหรับทั้งยานยนต์และวัตถุประสงค์การผลิตทั่วไปกาวอุตสาหกรรมใหม่เหล่านี้ถูกนำไปใช้โดยใช้ระบบการจัดส่งกาวที่หลากหลาย ช่วงเหล่านี้มีตั้งแต่ระบบแอพพลิเคชั่นหุ่นยนต์เต็มรูปแบบซึ่งใช้กาวที่มีความแม่นยำและสม่ำเสมอที่วัดได้อย่างรวดเร็วกับชิ้นงานเช่นแผงตัวถังหรือกระจกหน้ารถที่ไม่มีการกำหนดราคาไปจนถึงระบบแอพพลิเคชั่นที่ใช้ปืนที่คนงานในโรงงานใช้เพื่อทากาวกับแผงและชิ้นส่วนด้วยตนเอง ระหว่างการประกอบสายการผลิต เพื่อให้เกิดการไหลที่สม่ำเสมอมากขึ้นและลูกปัดของวัสดุในระหว่างการใช้งานสามารถเพิ่มตัวควบคุมความหนืดของของไหลที่ปลายน้ำของปั๊ม

การไหลและความหนืดเป็นลักษณะที่สำคัญที่สุดบางประการที่เกี่ยวข้องกับสารเคลือบหลุมร่องฟันและกาวซึ่งควรแสดงคุณสมบัติคล้ายของเหลว (ควรไหล) เพื่อที่จะนำไปใช้ แต่ต้องมี 'แทค' เพียงพอที่จะยึดติดหรือยึดวัสดุพิมพ์เข้าด้วยกัน - พฤติกรรม ได้รับอิทธิพลจากคุณสมบัติ viscoelastic เมื่อนำไปใช้แล้ววัสดุส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนสถานะของเหลวและของแข็งตามลำดับในรูปแบบซีลที่แข็งแรงหรือพันธะกาว สำหรับกาวที่มีความหนืดต่ำความหนืดมีความสำคัญต่อการเจาะพื้นผิวที่ติดกาวและไหลเข้าไปในช่องว่างของการติดกาว สำหรับกาวที่มีความหนืดสูงจำเป็นต้องใช้ความหนืดที่ถูกต้องเพื่อเชื่อมช่องว่างขนาดใหญ่และป้องกันไม่ให้ไหลเข้าไปในช่องว่างและรูพรุนขนาดเล็กบนพื้นผิว

ความหนืดคือการวัดลักษณะการไหลและการควบคุมเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุดของกาวและขั้นตอนการส่งมอบยาแนว ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับความสำคัญของความหนืดสารละลาย:

• สามารถวัดความหนืดการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นความเสถียรปริมาณตัวทำละลายและน้ำหนักโมเลกุลได้ ความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิภาพของ การกระจายขนาดอนุภาค. การเปลี่ยนแปลงการกระจายขนาดอนุภาคอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติรวมถึงความหนาแน่นรีโอโลยีและความหนาของการเคลือบ คุณสมบัติที่สามารถได้รับผลกระทบคือ ทนต่อสารเคมี, คุณสมบัติความร้อน, ทนต่อแรงกระแทก, การหดตัว, ความยืดหยุ่น, การบริการและความแข็งแรงการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องและการปรับเปลี่ยนสูตรตามความจำเป็นถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ถูกต้องของกาวและสารปิดผนึกในแต่ละแอปพลิเคชัน
• การตรวจสอบและควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องมีความจำเป็นเพื่อตรวจจับและหลีกเลี่ยงปัญหาในการจัดส่งอันเนื่องมาจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ระดับความชื้น คาร์บอนไดออกไซด์ ค่า pH และออกซิเจน รวมถึงสารเคมีอื่นๆ ที่อาจส่งผลเสียต่อกาวและสารปิดผนึก

เพื่อให้มีกระบวนการใช้งานที่สม่ำเสมอและเพื่อไม่ให้สิ้นเปลืองวัสดุและปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสมจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากที่ความหนืดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติให้มีค่าคงที่มาก การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์แบบอินไลน์ เป็นสิ่งจำเป็น ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน ในเกือบทุกสูตรและกระบวนการส่งมอบของกาวและเคลือบหลุมร่องฟัน ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการตระหนักถึงความต้องการของเครื่องวัดความหนืดที่ตรวจสอบความหนืดและอุณหภูมิและสามารถใช้ความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิเป็นตัวแปรกระบวนการหลักเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องและลดความล้มเหลว

ประโยชน์ในวงกว้างและสำคัญกับการจัดการความหนืดในการเตรียมการทดสอบและการใช้กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน:

1. คุณภาพของการยึดเกาะและการปิดผนึก: ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการควบคุมกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จ การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์สามารถช่วยให้บรรลุความสม่ำเสมอที่จำเป็นในระบบการจัดส่งและการกำหนดสูตรของกาวและสารผนึก
2. ลดข้อบกพร่อง: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ของการผสมในกระบวนการเตรียมการทดสอบและส่งมอบกาวและยาแนว - การกักอากาศเพิ่มระดับความชื้น
3. ผลผลิตที่ดีกว่า: การสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธได้อย่างมากช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาและช่วยในกระบวนการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง เทคนิคการวัดแบบออฟไลน์นั้นน่าเบื่อและไม่น่าเชื่อถือและเกี่ยวข้องกับความล่าช้าอย่างมากในกระบวนการผลิตนอกเหนือจากค่าใช้จ่ายด้านบุคลากรที่สูงในการสุ่มตัวอย่างและทำการทดสอบ
4. คุณสมบัติที่ถูกต้อง: คุณภาพการผสมที่ไม่ดีสามารถส่งผลเสียต่อคุณสมบัติที่ต้องการของข้อต่อ - ความต้านทานต่อการขี่จักรยานความร้อน, ทนต่อสารเคมี, ฉนวนไฟฟ้า, ความยืดหยุ่น, ความมั่นคงมิติ, การหดตัวต่ำ คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการที่ดีเพียงใดดังนั้นการควบคุมความหนืดจึงเป็นสิ่งสำคัญ
5. กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ: ระบบอัตโนมัติในการตรวจจับความหนืดและการควบคุมกระบวนการหล่อการลงทุนสามารถช่วยผู้ผลิตลดเวลานำเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ
6. ค่าใช้จ่าย: ความหนืดไม่ถูกต้องเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สารเพิ่มความหนาฟิลเลอร์และตัวเจือจางมีผลกระทบต่ออัตรากำไร การตรวจวัดความหนืดอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผสมสามารถมั่นใจได้ถึงความเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการใช้เจือจาง
7. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
8. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
9. สิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
10. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ข้อกำหนดระดับโลกและระดับประเทศจะเป็นแนวทางในคุณสมบัติโดยรวมของการผนึกและกาว การไม่ปฏิบัติตามเนื่องจากความแปรปรวนในการผลิตอาจนำไปสู่ความเสียหายและการสูญเสียที่สำคัญของลูกค้านอกจากหนี้สินที่เกิดจากฝีมือการผลิตที่บกพร่องในกระบวนการผลิต

เพื่อให้มั่นใจว่ากาวและวัสดุยาแนวจะมีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ ปราศจากข้อบกพร่อง เราจึงติดตามการเปลี่ยนแปลงของความหนืดตลอดกระบวนการแบบเรียลไทม์ โดยทำการวัดจากค่าพื้นฐาน แทนที่จะวัดค่าสัมบูรณ์เพียงอย่างเดียว และปรับความหนืดโดยการปรับส่วนผสมและชดเชยอุณหภูมิเพื่อให้กระบวนการต่างๆ อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด การตรวจสอบความหนืดออนไลน์อย่างต่อเนื่องจะช่วยให้สามารถควบคุมการเตรียมและการส่งมอบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมีนัยสำคัญ

ผู้ปฏิบัติงานในตลาดกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การตรวจวัดภายนอกห้องปฏิบัติการได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและหน่วยงานที่มีคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เครื่องวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าเพียงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมของกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่มีความแตกต่างกันอย่างมากจากสิ่งที่อยู่ในสายการผลิต วิธีการทั่วไปในการควบคุมความหนืดของสูตรได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอแม้ในการใช้งานที่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงความหนืดได้กว้าง

ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของสารละลายโดยใช้ถ้วยไหลของซาห์น การวัดจะถูกรายงานเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อให้ปริมาตรของถ้วยไหลผ่านรูที่ด้านล่างของถ้วย ต้องเลือกจุดสิ้นสุดของการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกันจากการทดสอบการทดสอบ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานาน มันไม่ถูกต้องไม่สอดคล้องและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องการสุ่มตัวอย่างช่วงเวลาทำให้เกิดความล่าช้ามากเกินไป ความหนืดของไม่สามารถปรับได้แบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ภาชนะต่าง ๆ ที่มีสูตรเปิดอยู่ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิสภาพอากาศแห้งตัวทำละลายมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงได้ดังนั้นเทคนิคการวัดความหนืดแบบถ้วยจะไม่ได้ผล

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมสูตรและความหนืดในการใช้งาน Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในกระบวนการเคลือบ:

1. ออนไลน์ ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
2. ออนไลน์ ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

เซ็นเซอร์ถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนาดังนั้นประสิทธิภาพจึงไม่ได้รับผลกระทบจากความปั่นป่วนและความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของของเหลว การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ช่วยขจัดความแตกต่างของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการ เซ็นเซอร์ได้รับการติดตั้งทั้งในถังเคลือบหรือเส้นที่สารเคลือบถูกปั๊มไปยังแอพพลิเคชั่นวัดความหนืดของระบบสูตรอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องของแอปพลิเคชันทำได้โดยการทำงานอัตโนมัติของระบบการเติมผ่านตัวควบคุมกระบวนการตามความหนืดแบบเรียลไทม์และการวัดอุณหภูมิ การใช้ SRV / SRD ในสายกระบวนการเคลือบทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนได้รับการปรับปรุงเพิ่มผลผลิตผลกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม / กฎระเบียบ เซ็นเซอร์มีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD จึงใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องบำรุงรักษา

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายหมึกได้ โดยไม่ต้องมีพื้นที่หรืออะแดปเตอร์เพิ่มเติมบนแท่นพิมพ์และบนรถเข็นหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้วในข้อต่อสายหมึก ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีพร้อมหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ บรรลุสีที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลกับความแปรผันของสี SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้เม็ดสีและตัวทำละลายที่แพงเกินไป การจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้กดได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมด้วย SRV และรับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่น้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์จะตรวจจับคราบหมึกขนาดเล็กที่ตกค้าง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นหมึกสะอาดเมื่อใด อีกทางเลือกหนึ่งคือ SRV จะส่งข้อมูลไปยังระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์และทำซ้ำได้ระหว่างการพิมพ์แต่ละครั้ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับแต่งประสิทธิภาพการผสมให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ