ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
เซมิคอนดักเตอร์ CMP (การขัดเชิงกลด้วยเคมี) การควบคุมคุณภาพสารละลายผ่านการตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดoring
  • monit สามารถรับประกันประสิทธิภาพของกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดได้oring สุขภาพสารละลายอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้รองรับความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและความต้องการความแม่นยำในการผสมผสานของสารละลายรุ่นต่อไป

  • สารละลายที่ใหม่กว่าไม่ได้กำหนดไว้อย่างชัดเจนและต้องมีการปรับแต่งอย่างละเอียดสำหรับกระบวนการเฉพาะ ซึ่งเป็นไปได้ด้วยข้อมูลเซ็นเซอร์ขั้นสูง ความสอดคล้องของกระบวนการเวเฟอร์ได้รับการปรับปรุงอย่างมากด้วยข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์และระบบอัตโนมัติ

  • การเพิ่มประสิทธิภาพความหนืด/ความหนาแน่นอย่างต่อเนื่องช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของในกระบวนการ CMP และวัสดุสิ้นเปลือง

  • ป้องกันปัญหาเกี่ยวกับความสามารถในการปลุก

แนะนำการสมัคร

การขัดพื้นผิวด้วยเครื่องกลทางเคมี (CMP) มักเกี่ยวข้องกับการระนาบระนาบระหว่างสารเคมีกับเครื่องกล ซึ่งเป็นกระบวนการในการขจัดวัสดุพื้นผิวด้วยปฏิกิริยาเคมี CMP เป็นกระบวนการผลิตมาตรฐานในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับการผลิตวงจรรวมและดิสก์หน่วยความจำ

 

ภาพรวมกระบวนการของการ planarization ทางกลทางเคมีในอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ | ที่มา: Azom https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12527

 

สารละลายที่ประกอบด้วยน้ำบริสุทธิ์ สารเคมี และอนุภาคขัดต่างๆ เป็นหลัก ระหว่างแผ่นขัดและแผ่นเวเฟอร์

เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการของสารละลายใน CMP

อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เป็นเรื่องเกี่ยวกับขนาดและการรักษาการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการทั้งหมด ในกระบวนการหลายมาสก์ สารละลาย CMP จะกำหนดพื้นผิวที่ชั้นที่ตามมาจะถูกฝากไว้ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่านั้นต้องการกระบวนการ CMP ที่ซับซ้อนกว่า เป้าหมายของลูกค้าคือการมีแผ่นเวเฟอร์ที่เรียบ เนียน และขัดมัน

กลไกทางเคมีและกายภาพของการขัดเงาด้วยสารเคมีอิเล็กทริก (CMP), ในหนังสือ: ความก้าวหน้าในการวางแผนเชิงกลไกทางเคมี (CMP), Y. Moon, ธันวาคม 2016 | ดอย: 10.1016/B978-0-08-100165-3.00001-2

แผนผังกระบวนการ CMP | ที่มา: กลไกทางเคมีและทางกายภาพของการขัดเงาด้วยสารเคมีอิเล็กทริก (CMP), ในหนังสือ: ความก้าวหน้าในการวางแผนเชิงกลไกทางเคมี (CMP), Y. Moon, ธันวาคม 2016 | ดอย: 10.1016/B978-0-08-100165-3.00001-2

 

ด้วยขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำที่ลดลงต่ำกว่า 10 นาโนเมตร ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับข้อบกพร่องระดับเวเฟอร์จึงเข้มงวดมากขึ้น เป็นผลให้กระบวนการ CMP มีความซับซ้อนมากขึ้นและมาตรฐานคุณภาพของสารละลายมีความเข้มงวดมากขึ้น แม้ว่าสารละลายอาจมีการควบคุมอย่างเข้มงวด ณ จุดผลิต (POM) การดำเนินการที่ตามมา เช่น การขนส่ง การจัดการ การผสม การกรอง และการจ่ายบนแผ่นอิเล็กโทรดสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีของสารละลายได้ (เช่น ส่งผลกระทบต่อตัวออกซิไดซ์หรือสารเติมแต่ง) การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ดังกล่าวอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการและมีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องในระดับเวเฟอร์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโมดูล เพื่อป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ดังกล่าว จะต้องตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของสารละลายอย่างต่อเนื่อง ณ จุดใช้งาน

ความสำคัญของความหนืดและความหนาแน่นของสารละลาย CMP ในการขัดเงา

ข้อมูลความหนืดและความหนาแน่นของสารละลายให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญในการประเมิน การกระจายตัวของอนุภาคในสารละลาย CMP เพราะความสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่าง ความหนืดและขนาดอนุภาค. โดยให้ข้อมูลที่สำคัญเพื่อช่วยผู้กำหนดสูตรที่ปรับให้เข้ากับความต้องการของแต่ละบุคคล

ความสม่ำเสมอของสารละลายขึ้นอยู่กับส่วนประกอบทางเคมีและทางกล สารละลายนี้ควรมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบและสม่ำเสมอและมีของแข็งที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ ความหนาแน่นที่เปลี่ยนแปลงบ่งชี้ว่าสารละลายมีรูปแบบไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้การขัดเงาเปลี่ยนแปลงไป การเกาะตัวกันและอนุภาคขนาดใหญ่สามารถกำจัดออกได้ด้วยตัวกรองในเครื่องปั่น แต่ความผันผวนของความหนาแน่นนั้นร้ายกาจกว่า อาจเป็นไปได้ว่าอนุภาคของสารละลายมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดและผ่านตัวกรอง โดยทั่วไปแล้วสารละลายจะถูกจัดส่งแบบเข้มข้น จากนั้นจึงเจือจางด้วยน้ำหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่โรงงาน ถังหรือถังสารละลายอาจมีความหนาแน่นสูงกว่าที่ด้านล่างเนื่องจากการผสมไม่เพียงพอ ในขั้นแรก คุณภาพของวัสดุที่เข้ามาจากเครื่องมือ CMP ขึ้นอยู่กับวิธีปฏิบัติในการผลิตร่วมกับการผสมและการจัดเก็บนอกสถานที่ มอนิทoring ความหนาแน่นของสารละลายช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนผสมที่เหมาะสมจะถูกส่งไปยังเครื่องมือในกระบวนการ

สำหรับมอนิทoring สารละลายที่เข้ามา densitometry ได้กลายเป็นวิธีการทั่วไป การเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นบ่งชี้ถึงสารละลายที่ไม่สม่ำเสมอ (กล่าวคือ อาจมีความเข้มข้นของอนุภาคขนาดใหญ่สูงขึ้นในเวลาใดก็ตาม) ซึ่งอาจส่งผลต่ออัตราการกำจัดและนำไปสู่ข้อบกพร่อง

  • ความหนาแน่น – ตัวบ่งชี้ส่วนประกอบของสารละลายและคุณสมบัติการผสม และตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจสอบการผสมoring และการควบคุม
  • ความหนืด – ตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอของการผสม

ข้อจำกัดของพารามิเตอร์อื่นๆ:

  • pH – สารละลายถูกบัฟเฟอร์ทางเคมี การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเมื่ออัตราส่วนการผสมเปลี่ยนไป
  • ORP (ศักยภาพในการลดการเกิดออกซิเดชัน) – ไม่เปลี่ยนแปลงตามอัตราส่วนการผสมในส่วนผสมของสารละลาย CMP ส่วนใหญ่
  • ค่าการนำไฟฟ้าหรือ TDS – มักจะมีอัตราส่วนความไวต่อการผสมที่ดี มักไม่สามารถใช้เป็นพารามิเตอร์ควบคุมอิสระได้ ค่าการนำไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตามล็อตที่แตกต่างกันของสารละลายเดียวกัน และอาจแตกต่างกันไปตามอายุของล็อตเดียวกันในช่วงอายุการเก็บรักษาที่แนะนำ

Rheonics' โซลูชันสำหรับการควบคุมคุณภาพและการประกันสารละลายสารละลาย CMP แบบเซมิคอนดักเตอร์

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความหนืดในระหว่างกระบวนการผลิต และรับประกันว่าคุณลักษณะที่สำคัญจะเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ในหลายแบทช์ โดยไม่ต้องพึ่งพาวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ

เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่น

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในสตรีมกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในบรรทัด หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณโดยมีความสามารถในการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

บูรณาการแบบครบวงจร คุณภาพ การจัดการ

Rheonics นำเสนอโซลูชันครบวงจรแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพที่ประกอบด้วย:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอสอาร์วี - อุปกรณ์วัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว
  2. Rheonics การตรวจสอบกระบวนการ: ขั้นสูง ตัวควบคุมการติดตามคาดการณ์ เพื่อตรวจสอบและควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการในรูปแบบเรียลไทม์
  3. Rheonics รีโอพัลส์ กับ อัตโนมัติ dการใช้งาน: ระบบอิสระระดับ 4 ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการประนีประนอมกับขีด จำกัด ของความหนืดและเปิดใช้งานวาล์วหรือปั๊มแบบบายพาสโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณส่วนผสมของส่วนผสม

เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ด้วย ร.ป.ภ (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์). การใช้ SRV ในสายการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น อัตรากำไร และบรรลุการปฏิบัติตามกฎระเบียบ Rheonics เซ็นเซอร์มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำมาก

เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพการผลิต

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

เอสเอ็มอี-ดีอาร์เอ็ม
SME_TRD
สำรวจตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารแบบอนาล็อกและดิจิทัล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

Rheonics' เซ็นเซอร์ Intrinsically Safe ที่ได้รับการรับรอง ATEX เป็นไปตามข้อกำหนด ATEX 2014/34/EU และได้รับการรับรอง Intrinsic Safety ถึง Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัย เพื่อปกป้องพนักงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

Rheonics' เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรอง ATEX ทั้งหมดจะมีเครื่องหมาย “CE” เพื่อบ่งชี้ถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

Rheonics' เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยจากภายในได้รับการรับรองโดย IECEx ซึ่งเป็น International Electrotechnical Commission สำหรับการรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิดได้

นี่คือการรับรองระดับสากลที่รับรองการปฏิบัติตามความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย Rheonics เซ็นเซอร์ได้รับการรับรอง Intrinsic Safety ถึง Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

  • ในรถถัง
  • ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

เอส.อาร์.วี Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

Rheonics การเลือกเครื่องมือ

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา