---

รายละเอียด

คำว่าสี หมึก และสารเคลือบ มีการใช้วัตถุดิบและกระบวนการผลิตร่วมกันเหมือนกัน แต่จะแตกต่างกันในคุณสมบัติเฉพาะ ส่วนประกอบ และการใช้งานขั้นสุดท้าย เรามาทบทวนรายละเอียดแต่ละข้อกันโดยย่อ

สี

เป็นส่วนผสมของของไหลที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อทำให้แข็งตัวเมื่อทาลงบนพื้นผิว สามารถใช้ลงสี ปกป้อง หรือเพิ่มพื้นผิวให้กับพื้นผิวที่ทาได้ สามารถพบได้ในสีต่างๆ และมีลักษณะเฉพาะ เช่น ระดับการยึดเกาะสูง กันน้ำ ฯลฯ ที่วางแผนไว้สำหรับการใช้งานขั้นสุดท้ายที่แตกต่างกัน สีประกอบด้วยเม็ดสี ตัวทำละลาย เรซิน และสารเติมแต่งอื่นๆ

บริษัทผู้นำตลาดด้านสีบางแห่งคือ [4]:

• อุตสาหกรรม PPG
• Sherwin-Williams
• อั๊คโซ่ เพ้นท์
• นิปปอนเพนต์

หมึก

เป็นสารละลายของเหลวหรือเพสต์ที่ใช้สำหรับการพิมพ์ การวาดภาพ การเขียน หรือการเพิ่มสีตกแต่งพื้นผิวเป็นหลัก หมึกส่วนใหญ่ทำจากเม็ดสีและสารยึดเกาะที่เรียกว่า "พาหนะ" ซึ่งมีเม็ดสีดังกล่าว สามารถใช้ตัวทำละลาย เรซิน แว็กซ์ สีย้อม และวัสดุเติมแต่งอื่นๆ ได้เช่นกัน เพื่อกำหนดความหนา ความหนืด เวลาในการแห้งตัว และลักษณะที่ปรากฏของหมึกเมื่อแห้ง

บริษัทชั้นนำด้านหมึก ได้แก่:

• ซิกแวร์ก
• โตโยอิงค์
• ซันเคมีคอล
• ฟลินท์ กรุ๊ป

การเคลือบผิว

การเคลือบในบริบทนี้หมายถึงของเหลวใดๆ ที่ใช้ปกปิดพื้นผิว ไม่ว่าจะโดยการแปรง การพ่น การจุ่ม หรือการกลิ้ง คำนี้อาจคล้ายกับสีทา แต่หมายรวมถึงประเภทอื่นๆ อีกมากมาย เช่น อิมัลชัน สารเคลือบ แลคเกอร์ ฯลฯ คุณสมบัติของสียังเปลี่ยนไปตามการใช้งานขั้นสุดท้ายด้วย

สี หมึก และสารเคลือบในอุตสาหกรรมต่างๆ

สี หมึก และสารเคลือบถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ดังรายละเอียดในตารางถัดไป

ตารางที่ 1: สี หมึก และการเคลือบในอุตสาหกรรมต่างๆ

---

สี หมึก และสารเคลือบเกิดขึ้นได้อย่างไร?

สี หมึก และสารเคลือบใช้วัตถุดิบที่คล้ายคลึงกันในการผลิต วัสดุเหล่านี้อาจเป็นเม็ดสี ตัวทำละลาย เรซิน สารให้สี สารยึดเกาะ ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว เม็ดสีจะให้สี ตัวทำละลายเอื้อต่อการใช้งาน เรซินจะกำหนดคุณสมบัติในการทำให้แห้ง และสารเติมแต่งจะปรับเปลี่ยนลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ตัวอย่างเช่น สีหรือสารเคลือบสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์จะแตกต่างกันไปโดยสิ้นเชิงสำหรับสีที่ใช้ในกระบวนการผลิตของเรือเดินทะเล เนื่องจากสภาพการทำงานและวัสดุพื้นผิวที่สีจะถูกสัมผัสหรือนำไปใช้

ของเหลวเหล่านี้มีเบสอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ น้ำและตัวทำละลาย สิ่งเหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติสุดท้ายของของไหลและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์

ของเหลวที่ใช้น้ำ: ของเหลวสูตรน้ำ (อะคริลิกแบบน้ำและสีน้ำอะคริลิกลาเท็กซ์) ถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ค่อนข้างใหม่ มีข้อได้เปรียบหลักคือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและไม่แสดงความเสี่ยงต่อสุขภาพเนื่องจากการสูดดมระหว่างการใช้ เนื่องจากมีระดับ VOC ต่ำ (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) เมื่อทาแล้วจะต้องใช้เวลาในการแห้งนานกว่า แต่พื้นผิวที่เคลือบจะทำความสะอาดได้ง่ายกว่าในภายหลัง

ของเหลวที่ใช้ตัวทำละลาย: ของเหลวที่ใช้ตัวทำละลาย (รู้จักกันในชื่ออัลคิดหรือน้ำมัน) เป็นเพียงตัวเลือกเดียวที่รู้จักกันมาระยะหนึ่งแล้วในอดีต มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) อยู่ในระดับสูง ดังนั้นจึงแสดงความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพเมื่อใช้ ชั้นที่ได้รับมีความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมสูงกว่า จากนั้นสีประเภทนี้จะถูกนำมาใช้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเมื่อจำเป็น

รงควัตถุ

เม็ดสีคือของแข็งสีที่ใช้ในการกำหนดสี (กระบวนการสร้างเม็ดสี) ปริมาณ และลักษณะทางเคมีและกายภาพอื่นๆ ของสี หมึก และสารเคลือบ ประเภทเม็ดสีที่พบบ่อยที่สุดคือ:

• เม็ดสีออร์แกนิก
• เม็ดสีอนินทรีย์
• เม็ดสีที่ทำหน้าที่ได้
• เม็ดสีเอฟเฟกต์พิเศษ

แต่ละคนมีพฤติกรรมบางอย่างขณะผสม ตัวอย่างเช่น เม็ดสีอินทรีย์สามารถสร้างการจับตัวเป็นก้อนหรือก้อนของแข็งในส่วนผสมได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่เม็ดสีอนินทรีย์จะกระจายตัวได้ง่ายกว่า

กระบวนการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจคล้ายคลึงกันในมุมมองแผนผังกระบวนการการผลิตแบบกว้างดังนี้

1. กระบวนการเริ่มต้นด้วยก การผสมวัสดุหลัก. ตัวอย่างเช่น เม็ดสี (ซึ่งส่วนใหญ่จัดส่งเป็นผงเมล็ดละเอียดบางส่วน) เรซิน ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่นๆ สำหรับสีและสารเคลือบ ในขณะที่หมึก ส่วนผสมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารยึดเกาะและเม็ดสี
2. ส่วนผสมนั้นจะต้องกระจายออกไป ซึ่งเป็นกระบวนการที่มักเรียกกันว่า ที่บด แต่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การเปียกและการทรงตัว จุดประสงค์คือเพื่อแยกก้อนหรือการรวมตัวของของแข็งที่เป็นไปได้และเพื่อให้ได้ของเหลวที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ประเภทของเครื่องจักรและกระบวนการเจียรจะเปลี่ยนแปลงระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ และจะมีการอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมในส่วนต่อไปนี้
3. การควบคุมคุณภาพ และสามารถเพิ่มและผสมวัสดุได้มากขึ้นเพื่อให้มีลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
4. บรรจุภัณฑ์ และจัดจำหน่าย

---

ความเกี่ยวข้องของความหนืดและความหนาแน่นในกระบวนการผลิตสี หมึก และการเคลือบ

ตลอดกระบวนการที่สมบูรณ์ของสี หมึก และการเคลือบ ระหว่างการผลิต การบรรจุ และการใช้งาน ความหนืดและความหนาแน่นของของเหลวมีความเกี่ยวข้องอย่างมาก

คุณสมบัติของสี หมึก และสารเคลือบ สัมพันธ์กับความหนืดและความหนาแน่น 

ความหนืดและความหนาแน่นเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของสี หมึก และสารเคลือบ เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้กำหนดคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น:

• ผิว
• ชั้นและความหนาสุดท้าย
• ความศรัทธา
• ประสิทธิภาพการถ่ายโอนสี
• การสะสมของสารเคลือบ
• ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมและสถานที่ทำงาน
• แรงดึงดูดเฉพาะ
• ความเข้มข้นที่เป็นของแข็ง
• ความหนาของของไหล

การตรวจสอบและจัดการแบบเรียลไทม์ของความหนืดและความหนาแน่นของสี หมึก และสารเคลือบแบบอินไลน์ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถ:

• หลีกเลี่ยงการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเอง: เครื่องมือและวิธีการวัดแบบออฟไลน์ส่วนใหญ่ยุ่งเหยิง ใช้เวลานาน มีความแม่นยำต่ำ และไม่เหมาะสำหรับการทบทวนประวัติตลอดกระบวนการ ปล่อยให้เครื่องมือออฟไลน์สำหรับขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเท่านั้น แต่อนุญาตให้ใช้ระบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ด้วยเครื่องวัดความหนืดกระบวนการอินไลน์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้กระบวนการทำงานเป็นอัตโนมัติโดยสมบูรณ์

• ลดข้อผิดพลาด: การตรวจสอบความหนืดของของเหลวอย่างสมบูรณ์ช่วยให้สามารถตรวจจับความแปรปรวนทั้งหมดที่อาจทำให้คุณสมบัติของของเหลวเปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญ การตรวจจับแต่เนิ่นๆ นำไปสู่การดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อลดข้อผิดพลาด

• การควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้น: การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับปรุงระบบควบคุมได้ การอ่านค่าแบบอินไลน์หมายความว่าไม่มีความล่าช้าหรือการเปลี่ยนแปลงของสภาวะของไหลเมื่อทำการวัด (การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความดัน และการไหลส่งผลต่อความหนืดของของเหลวที่ไม่ใช่แบบนิวโทเนียน) ซึ่งเป็นข้อจำกัดทั่วไปของเครื่องวัดความหนืดแบบออฟไลน์ Rheonics ระบบบูรณาการสำหรับการควบคุมยังช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างแน่นหนาอย่างไม่น่าเชื่อโดยการเติมตัวทำละลายในปริมาณเล็กน้อยที่คำนวณโดยระบบ ทบทวนเพิ่มเติมเกี่ยวกับ InkSight และ PaintTrack ระบบ

• ปรับปรุงคุณภาพ: ผู้ใช้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโดยอิงจากการตรวจสอบความหนืดอย่างเข้มงวด และการเปรียบเทียบที่ง่ายดายระหว่างงานก่อนหน้า ทำให้ได้คุณภาพที่สูงขึ้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

---

Rheonics เซ็นเซอร์ความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์อินไลน์สำหรับความหนืดและความหนาแน่นเพื่อตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับสี หมึก และการเคลือบ พร้อมด้วยความสามารถในการทำซ้ำและความสามารถในการทำซ้ำที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องสุ่มตัวอย่างด้วยตนเอง

การขอ Rheonics SRV วัดความหนืดและอุณหภูมิ ในขณะที่ SRD วัดความหนาแน่น ความหนืด และอุณหภูมิแบบอินไลน์ เซ็นเซอร์ที่แข็งแกร่งเหล่านี้สร้างขึ้นเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันโดยยังคงรักษาความแม่นยำสูง รวมถึงการอ่านซ้ำและทำซ้ำได้

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องวัดความหนืด SRV

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืด SRD

Rheonics เซ็นเซอร์ Type-SR ช่วยให้ผู้ใช้สามารถ:

• ทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการสี หมึก และการเคลือบ
• หลีกเลี่ยงความจำเป็นในการสอบเทียบใหม่ตลอดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์
• หลีกเลี่ยงความล่าช้าในการสุ่มตัวอย่างและการวัด ความหนืดเอาต์พุต และความหนาแน่นของของไหลภายใต้สภาวะกระบวนการจริง
• มีความแม่นยำสูงและสามารถอ่านซ้ำได้
• เป็นผู้นำความพยายามในการทำให้กระบวนการอัตโนมัติสมบูรณ์

---

การติดตั้ง Rheonics เซ็นเซอร์ในกระบวนการสี หมึก และการเคลือบ

การขอ Rheonics เซ็นเซอร์ Type-SR ใช้งานหลายจุดตลอดกระบวนการผลิตและการใช้งานสี หมึก และการเคลือบขั้นสุดท้าย หัววัดเซนเซอร์ SRV และ SRD มีข้อกำหนดพื้นฐานถัดไปสำหรับการติดตั้ง:

ข้อควรพิจารณาพื้นฐานสำหรับการติดตั้ง Rheonics เซ็นเซอร์ Type-SR ในท่อ:

SRV และ SRD สามารถติดตั้งเป็นแนวได้แม้กับปั๊มไดอะแฟรมที่อาจรับประกันการไหลไม่ต่อเนื่อง

• สิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเสมอคือ ไม่ควรกีดขวางพื้นที่การตรวจจับของโพรบเซ็นเซอร์ และควรล้อมรอบด้วยของเหลวที่สนใจเท่านั้น

• หัวเซนเซอร์ SRD มีข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการวางแนวปลายการตรวจจับที่สัมพันธ์กับเส้นการไหล สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งในแนวตั้งฉากในท่อ ดูเพิ่มเติมที่นี่: การติดตั้งการวางแนวปลายของเหลว SRD

• สำหรับของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงกว่าหรือต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม 15°C SRD ควรมีส่วนแทรก 100 มม. เพื่อให้มั่นใจในการอ่านค่าความหนาแน่นที่มีความแม่นยำสูง ดูเพิ่มเติมที่นี่: ตรวจสอบสมดุลทางความร้อนในเครื่องสะท้อนเสียง SRD เพื่อความแม่นยำของความหนาแน่น

• สี ชั้น และการเคลือบมีแนวโน้มที่จะสร้างชั้น ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบโพรบและทำความสะอาดเป็นระยะ เซ็นเซอร์ SRV สามารถตรวจจับได้เมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาด

ข้อควรพิจารณาพื้นฐานสำหรับการติดตั้ง Rheonics เซ็นเซอร์ Type-SR ในถังหรือภาชนะ:

สำหรับการติดตั้งในถังหรือเรือ ส่วนใหญ่พื้นที่ว่างจะเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่การตรวจจับ (รูปที่ 4) จะไม่ถูกกีดขวาง หัววัดเซนเซอร์ควรอยู่ห่างจากผนัง เพลาเครื่องผสม ฯลฯ เพียงพอ สิ่งสำคัญคือการวางองค์ประกอบการตรวจจับให้ต่ำกว่าระดับของเหลวขั้นต่ำเพื่อไม่ให้พลาดข้อมูลใดๆ ตลอดกระบวนการ การติดตั้งในถังสามารถทำได้จากด้านบน ผนัง หรือด้านล่างของถัง

ข้อควรพิจารณาบางประการ ได้แก่:

• ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องวัด SRD ความหนาแน่นและความหนืดสำหรับถังผสม เนื่องจากกระบวนการนี้อาจส่งผลให้ค่าที่อ่านได้มากเกินไป สามารถติดตั้ง SRD ในถังเก็บ (ของไหลคงที่) หรือท่อหมุนเวียนสำหรับกระบวนการผสม

• ระบุพอร์ตที่มีอยู่เพื่อนำมาใช้ใหม่สำหรับการติดตั้งโพรบ

• เก็บหัวเซนเซอร์ให้ห่างจากการชนที่อาจเกิดขึ้น

• สี ชั้น และการเคลือบมีแนวโน้มที่จะสร้างชั้น ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบโพรบและทำความสะอาดเป็นระยะ เซ็นเซอร์ SRV สามารถตรวจจับได้เมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาด

• วางองค์ประกอบการตรวจจับให้ต่ำกว่าระดับของเหลวขั้นต่ำ ซึ่งสามารถทำได้โดยการติดตั้งบนผนังหรือด้านล่างในพอร์ตที่ต่ำกว่าระดับของเหลวขั้นต่ำหรือจากด้านบนโดยการเปลี่ยนความยาวของการสอดของโพรบแบบยาว

• ในการใช้งานบางประเภท จำเป็นต้องอ่านค่าความหนืดในถังหรือภาชนะที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเมื่อเติมแล้ว ในกรณีดังกล่าว หัวเซนเซอร์จะถูกติดตั้งและยึดไว้กับวัตถุภายนอก เพื่อให้สามารถจุ่มลงในถังต่างๆ ได้ทีละอัน ควรระมัดระวังไม่ให้โดนส่วนตรวจจับ และทำความสะอาดโพรบหากจำเป็นระหว่างการแช่ ที่ อุปกรณ์เสริม TMA-34N เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ได้รับการพิสูจน์แล้วที่ดีในกรณีเหล่านี้

• การขอ การเชื่อมต่อกระบวนการที่ปรับเปลี่ยนได้ของ APC ช่วยให้มีความยาวการแทรกตัวแปรสำหรับโพรบแบบยาว สามารถใช้กับสภาวะความดันแวดล้อมเพื่อกำหนดความยาวของการแทรกที่ดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทดสอบช่วงแรกๆ

• ของไหลในถังอาจมีการกำหนดการไหลไม่ถูกต้อง ซึ่งอาจเพิ่มเสียงรบกวนในการอ่านค่าได้ ยังคงสามารถอ่านค่าพื้นฐานได้โดยใช้ตัวกรองบางตัวในเซ็นเซอร์

ก. กระบวนการผสม

กระบวนการผสมเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตสี หมึก และสารเคลือบ ส่วนผสมจะใช้น้ำหรือของเหลวที่มีตัวทำละลายเป็นองค์ประกอบหลัก จากนั้นจึงนำไปผสมกับสารเติมแต่ง เช่น เม็ดสี สารยึดเกาะ ฯลฯ

การผสมสี หมึก และการเคลือบเบื้องต้นมักทำในถังหรือภาชนะ ถังเหล่านี้มีพื้นที่ภายในกว้างขวาง พร้อมด้วยเครื่องผสมขนาดเล็กเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวตกตะกอน พื้นที่เพียงพอที่จะติดตั้งเซ็นเซอร์จากด้านบน ผนัง หรือด้านล่าง

วิธีแก้ไขทั่วไปคือติดตั้งโพรบจากด้านบนหรือบนฝาของถังแบบเปิด การติดตั้งสามารถทำได้ด้วยการ TMA-34N, an การแทรกแบบยาว SR-X5หรือ เทเลทูบ SR-X8 เพื่อการแทรกที่ยาวนานขึ้น

รูปที่ 5: เครื่องวัดความหนืดแบบแทรกยาว SRV พร้อมองค์ประกอบการตรวจจับที่ต่ำกว่าระดับของเหลว

ข. กระบวนการกระจายตัว

กระบวนการกระจายตัวของของเหลวเหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการทำให้เม็ดสีเปียก การบด และการทำให้เสถียร (แทบจะพร้อมกันทั้งหมด) ของเม็ดสีในของเหลวที่ผสม กระบวนการนี้ใช้เพื่อสลายก้อนหรือการรวมตัวของของแข็งทุกชนิดที่เป็นไปได้ และทำให้ส่วนผสมบางและเป็นเนื้อเดียวกันที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งส่งผลให้ได้คุณภาพ สี ความเข้ม และความเงางามที่สูงขึ้น

การทำส่วนผสมให้เปียกหมายถึงการเปลี่ยนอากาศหรือของแข็งที่ติดอยู่ในของเหลวด้วยของเหลว ของไหลนี้จะต้องมีแรงตึงผิวต่ำเพื่อให้เกิดการสลายตัวหรือการบด ลักษณะของของเหลวกระจายตัวขึ้นอยู่กับชนิดของเม็ดสีที่ใช้

การเจียรใช้เพื่อแยกหรือกระจายของเหลวที่ผสมอยู่ ในที่นี้ ของไหลจะต้องสัมผัสกับแรงที่สูงกว่าแรงดึงดูดของการรวมตัวกันจึงจะสามารถแตกสลายได้ ซึ่งทำได้โดยใช้พลังงานกล โดยการตัดของเหลวออกจากกัน หรือโดยการชนกันของอนุภาคของแข็งกับของไหล

หลังจากการบด บางครั้งจำเป็นต้องทำให้ของเหลวมีความเสถียรเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอน การเปลี่ยนสี หรือการตกตะกอน (การยึดเกาะของของแข็งในของเหลว) ที่นำไปสู่การรวมตัวกันอีกครั้ง

มีวิธีการและเครื่องจักรที่แตกต่างกันที่สามารถใช้ในกระบวนการนี้ได้

1. สำหรับสีบางชนิดอุตสาหกรรมก็สามารถใช้ได้ ถังกระจายความเร็วสูงพร้อมตัวละลายแบบเพลาเดียวหรือหลายเพลา เพื่อสลายส่วนผสม เครื่องผสมเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อละลายของเหลวแม้จะมีความหนืดสูงมาก และได้รับประโยชน์จากเพลาหรือจานหลายอันที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้ได้แรงเฉือนสูง

ภายในถังกระจายความเร็วสูงมีพื้นที่จำกัดเนื่องจากมีเครื่องขูด ผนังที่มีแจ็คเก็ต ฯลฯ และควรมีการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อหาพื้นที่เพียงพอสำหรับการติดตั้ง SRV (ไม่แนะนำให้ใช้ SRD สำหรับรถถังเหล่านี้ แต่ให้ติดตั้ง SRD ในนั้นแทน เส้นหมุนเวียน) โดยปกติแล้ว การติดตั้ง SRV สามารถทำได้จากด้านบนโดยมีรูปแบบการแทรกยาว หรือจากด้านล่างหากมีพื้นที่เพียงพอและสามารถหลีกเลี่ยงการสะสมได้

2. สามารถใช้สีและหมึกอื่นๆ ได้ โรงสีลูกปัดหรือมุก เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ใบมีด แผ่นดิสก์ หรือสิ่งที่คล้ายกันหมุนในแนวตั้งหรือแนวนอน ภายในถังหรือห้องที่มีอนุภาคขนาดเล็กหรือไข่มุกเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ในการทำงาน การหมุนจะทำให้ไข่มุกชนกันและกับของเหลว เป็นผลให้จับเป็นก้อนถูกกระแทกจากการกระแทก ส่งผลให้ของเหลวบางลงเป็นเนื้อเดียวกัน

ความหนืดและความหนาแน่นของสีสามารถวัดได้หลังจากกระบวนการบดลูกปัดเพื่อตรวจสอบค่าที่คาดหวังไว้ สิ่งนี้จะต้องมีการติดตั้งในบรรทัด ตัวอย่างทั่วไปสำหรับการทาสี หมึก และการเคลือบ ได้แก่:

• IFC-34N โฟลว์เซลล์: นี่คือโฟลว์เซลล์ทั่วไปที่ใช้สำหรับ SRV และ SRD ในแนวท่อขนาด 3/4 นิ้ว (DN20) ในระหว่างการผลิตสี หมึก และสารเคลือบ โพรบถูกติดตั้งขนานกับการไหล และแนะนำให้ของเหลวสวนทางกับปลายของโพรบเซนเซอร์

• FET-15T-15T: โฟลว์เซลล์นี้อิงตามชิ้นทีที่สั้นลง 1.5” (DN38) หัวเซนเซอร์วางขนานกับการไหล
• ตัวเรือน Varinline: นำเสนอเป็นพิเศษสำหรับท่อขนาดเล็ก (DN 25 และ DN40) ซึ่งไม่สามารถติดตั้งแบบขนานได้ จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงข้อศอก อาจจำเป็นต้องมีปลั๊กดัดแปลงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่การตรวจจับไม่ถูกกีดขวาง

สำหรับการติดตั้งในสาย DN50 หรือใหญ่กว่า อื่นๆ Rheonics สามารถใช้อุปกรณ์เสริมได้ แต่การติดตั้งง่ายกว่าเนื่องจากมีพื้นที่เพียงพอสำหรับพื้นที่การตรวจจับที่ล้อมรอบด้วยของเหลว

• FET-XXT: โฟลว์เซลล์ขนาด 2”, 2.5”, 3” หรือใหญ่กว่าพร้อมพอร์ตที่สั้นลงสำหรับโพรบเซ็นเซอร์
• FTP-XXT-15T: แกนสปูลขนาด 2”, 2.5”, 3” หรือใหญ่กว่าด้วยขนาด 1.5” Tri-Clamp พอร์ตสำหรับเซ็นเซอร์โพรบ
• WOL-34NL: 3/4” NPT weldolet สำหรับเส้นเท่ากับหรือใหญ่กว่า 2.5”
• ฮอว์-12จี: G 1/2 weldolet สำหรับเส้นขนาด 2 นิ้วหรือใหญ่กว่า ช่วยให้สามารถติดตั้งหัวเซนเซอร์แบบฝังได้

3. ในบางกรณี ก โรงสีสามลูกกลิ้ง ถูกนำมาใช้. ประกอบด้วยลูกกลิ้งเหล็กขนาดใหญ่สามลูกกลิ้งที่หมุนไปในทิศทางที่ต่างกัน โรงสีจะถูกป้อนด้วยของเหลวและตัดส่วนที่จับเป็นก้อนหรือก้อนออกจากกันเมื่อของไหลไหลผ่านลูกกลิ้ง

4. โฮโมจีไนเซอร์แบบอินไลน์ ใช้สำหรับผสมและบดของเหลว เช่น สารเคลือบ อาจใช้ร่วมกับอุปกรณ์บดอื่นหรืออาจเพียงพอสำหรับการเคลือบบางชนิด

เซ็นเซอร์ SRV และ SRD สามารถติดตั้งได้ทั้งต้นน้ำหรือปลายน้ำของปั๊มผสมแบบอินไลน์ ปฏิบัติตามการติดตั้งแบบอินไลน์ที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้

---

ความสัมพันธ์ของการอ่านแบบอินไลน์และออฟไลน์

ในขณะที่มีความชัดเจนแล้วว่า Rheonics-เซ็นเซอร์ SR ได้รับการออกแบบมาเพื่อการอ่านอินไลน์เป็นหลักเพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการ ลูกค้าสามารถเปรียบเทียบค่ากับเครื่องมือออฟไลน์และการวัดแบบดั้งเดิมได้ด้วยเหตุผลบางประการต่อไปนี้:

• การควบคุมคุณภาพ

• นำข้อมูลก่อนหน้ากลับมาใช้ใหม่ – ผู้ใช้คุ้นเคยกับค่าความหนืด และคาดว่าจะคงตัวเลขเดิมไว้หากใช้เซ็นเซอร์ใหม่ นี่เป็นข้อผิดพลาดทั่วไป

ความสัมพันธ์ระหว่างความหนืดและความหนาแน่นควรได้รับการปฏิบัติแยกกัน. สำหรับความหนืดผู้ใช้ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• ค่าความหนืดของของไหลของนิวตันควรเท่ากันโดยไม่คำนึงถึงเซ็นเซอร์ เทคโนโลยีหรือวิธีการตรวจวัด Rheonics ใช้ ของเหลวที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ของ Newtonian NIST สำหรับการสอบเทียบเซ็นเซอร์จากโรงงานและแนะนำให้ใช้ของเหลวชนิดเดียวกันนี้หากลูกค้าต้องการทดสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์

• ความหนืดของของไหลที่ไม่ใช่นิวตันเช่น สี หมึก และสารเคลือบ ไม่สามารถเชื่อมโยงกับค่าเดียวได้ เทคโนโลยีหรือวิธีการวัดความหนืดที่แตกต่างกันจะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน เนื่องจากความหนืดของของเหลวขึ้นอยู่กับสภาวะในการวัด (เช่น อัตราการไหล อัตราเฉือน อุณหภูมิ ฯลฯ) ซึ่งหมายความว่าเครื่องวัดความหนืดแบบหมุนหรือถ้วย Zahn มีค่าความหนืดที่แตกต่างกันสำหรับสี หมึก และสารเคลือบ เมื่อเปรียบเทียบกับการอ่านค่าความหนืด SRV หรือ SRD

• ลูกค้าสามารถวางแผนการวัดความหนืด SRV หรือ SRD เทียบกับวิธีการและการใช้งานแบบดั้งเดิมได้ Rheonics เครื่องมือปรับขนาด เพื่อรับไฟล์ ค่าที่สัมพันธ์กัน นอกเหนือจากค่าความหนืด SR สำหรับสี หมึก และสารเคลือบ ลูกค้าสามารถค้นหาความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างความหนืดของ SRV และ SRD กับถ้วย Zahn ที่ใช้กันโดยทั่วไป โดยคำนึงว่าความสัมพันธ์จะใช้ได้กับของเหลวชนิดเดียวกันเท่านั้น

• เครื่องมือแบบออฟไลน์สามารถเสริมการอ่านแบบอินไลน์ของเซ็นเซอร์ SRV และ SRD

อ่านเพิ่มเติม:

ตำนานแห่งความแม่นยำในการวัดความหนืดแบบอินไลน์

เกี่ยวกับการอ่านค่าความหนาแน่นจาก SRD ผู้ใช้ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• ความหนาแน่นเป็นค่าทั่วไปหรือค่าสัมบูรณ์ และควรเท่ากันโดยไม่คำนึงถึงเทคโนโลยีการวัดและประเภทของของไหล (ของไหลแบบนิวตันและไม่ใช่แบบนิวตัน)

• ความหนาแน่นสามารถเปลี่ยนแปลงระหว่างสถานะของของไหล คงที่หรือเคลื่อนที่ได้ หากของเหลวผสมไม่ถูกต้อง หรือหากของไหลเริ่มตกตะกอนหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง

---

เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดของกระบวนการออนไลน์ทางเลือก

การวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์มีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการตรวจวัดทั่วไปอื่นๆ สำหรับการผลิตการเคลือบ

ตารางที่ 2: การเปรียบเทียบความหนืดแบบอินไลน์และเครื่องมือออฟไลน์ทางเลือก

---

การเปรียบเทียบเครื่องมือตรวจสอบแบบเรียลไทม์

Rheonics เซ็นเซอร์ใช้ตัวสะท้อนแรงบิดที่สมดุล ดูหลักการวัดที่นี่: Whitepaper

เทคโนโลยีนี้มีหลายอย่าง ข้อได้เปรียบ เทียบกับเครื่องมืออินไลน์อื่นๆ ในตลาด เช่น เครื่องวัดความหนืดของส้อมเสียง เครื่องวัดความหนาแน่นของโบลิทาร์ ท่อสั่น เป็นต้น

ตารางที่ 3: การเปรียบเทียบเครื่องวัดความหนาแน่นต่างๆ ที่ใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน

ลักษณะ	เทคโนโลยีการวัด
	เครื่องสะท้อนแรงบิดที่สมดุล	หมุนส้อม	ท่อสั่น	ล้ำเสียง	ไมโครเวฟ	การแผ่รังสี
ช่วงความหนาแน่น	0-4 ก./ซีซี	0-3 ก./ซีซี	0-3 ก./ซีซี	วัดความเร็วเสียงในของไหล 0-4 ก./ซีซี	วัดของแข็งทั้งหมด 1%-50%TS 0-2 ก./ซีซี	0-1 ก./ซีซี
ความแม่นยำของความหนาแน่น	0.001 g / cc	0.001 กรัม/ซีซี หรือดีกว่าภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด	0.001 กรัม/ซีซี หรือดีกว่าในสภาวะที่ดีที่สุด	0.005 g / cc	0.005 g / cc	0.01 g / cc
คะแนนความหนืดและอิทธิพล	สูงถึง 10,000 cP วัดความหนืดไดนามิกของของไหลได้พร้อมกัน	สูงสุด 50 cP ข้อผิดพลาดเพิ่มขึ้น (0.004 ก./ซีซี) ที่ของเหลวที่มีความหนืดสูง (200 cP)	ต้องการการสอบเทียบสำหรับของเหลวที่มีความหนืดแต่ละชนิด	ไม่ได้วัด	ไม่ได้วัด	ไม่ได้วัด
ระดับความกดดันและอิทธิพล	0 ถึง 15,000 psi (1000 บาร์) ชดเชยอย่างเต็มที่ ไม่จำเป็นต้องสอบเทียบ	0 ถึง 3000 psi (200 บาร์) ผลกระทบที่สำคัญไม่ได้รับการชดเชย	0 ถึง 750 psi (50 บาร์)	0 ถึง 1500 psi (100 บาร์)	0 ถึง 1500 psi (100 บาร์)	0 ถึง 3000 psi (200 บาร์)
ระดับอุณหภูมิและอิทธิพล	-40 ถึง 300 ° C ความเสถียร 0.1°C เซ็นเซอร์มวลน้อย สภาวะอุณหภูมิคงที่ช่วยให้ความหนาแน่นมีความแม่นยำเป็นเลิศ ไม่มีความแตกต่างในสภาพโรงงานกับสภาพสนาม	-50 ถึง 200 ° C ไม่มีเซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัว ความเสถียรน้อยกว่า 1°C เซ็นเซอร์มวลมหาศาล จำเป็นต้องวัดอุณหภูมิภายนอก	สูงสุด 150 องศาเซลเซียส ความเสถียร 0.1°C ท่อเซ็นเซอร์หุ้มด้วยฉนวนพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบควบคุม อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดสูง	0 ถึง 150 ° C	0 ถึง 150 ° C	0 ถึง 400 ° C
สภาพการไหล	คงที่หรือไหล ไม่มีอิทธิพลของอัตราการไหลต่อการทำงานของเซ็นเซอร์	ต้องการระบบการไหลที่กำหนดไว้อย่างดี ต้องการอะแดปเตอร์ขนาดใหญ่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแต่ละเส้น	คงที่หรือไหล ต้องการการชดเชยอัตราการไหล	ของไหลเฟสเดียว ได้รับผลกระทบจากฟอง ของแข็ง หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ	คงที่หรือไหล ไม่มีผลต่ออัตราการไหล ทนต่อสิ่งสกปรกในของเหลว	กระแสเฟสเดียวหรือหลายเฟส ไม่ได้รับผลกระทบจากสิ่งสกปรก
การติดตั้ง	เซ็นเซอร์ความหนาแน่นของกระบวนการอินไลน์ที่เล็กที่สุดในตลาด (1” x 2.5”) มีการเชื่อมต่อหลายกระบวนการ	ต้องใช้อะแดปเตอร์ขนาดใหญ่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแต่ละเส้น เซนเซอร์ขนาดใหญ่ (2” x 10”)	ไม่เหมาะกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ระบบเซ็นเซอร์ขนาดใหญ่ (10”x20”)	ตัวแปรภายนอกและรูปแบบที่ล่วงล้ำ เซ็นเซอร์ใหญ่และหนัก ต้องใช้ตัวครอบเฉพาะสำหรับเส้นเล็ก	ภายนอก เซ็นเซอร์และตัวเครื่องขนาดใหญ่และหนัก สำหรับท่อขนาด 2 นิ้วขึ้นไป	ภายนอก สำหรับท่อขนาดเล็ก จำเป็นต้องวางตัวส่งและตัวส่งสัญญาณให้ไกลออกไป จำเป็นต้องสอบเทียบ
การติดตั้งถัง	เข้ากันได้	เข้ากันได้	เข้ากันไม่ได้	รูปแบบที่เข้ากันได้แต่ประสบปัญหาเรื่องเงินฝาก	เข้ากันไม่ได้	เข้ากันไม่ได้
สายพันธุ์	ปรับแต่งความยาวได้ (แบบเรียบ สั้น และยาว) และดีไซน์ (ตัวเครื่องมาตรฐาน ∅30 มม. และรุ่น ∅19 มม.)	ปรับแต่งความยาวได้	ไม่มี	ไม่มี	ไม่มี	ปรับให้เข้ากับท่อตรงและส่วนโค้ง
ต้นทุนต่อหน่วย	$	$$ ต้องการการทำความสะอาดบ่อยครั้งเนื่องจากการเสียบปลั๊กและการสอบเทียบใหม่	$ $ $	$$ การสอบเทียบด้วยของเหลวเพื่อกำหนดพื้นฐาน	$$ ต้องมีการสอบเทียบพื้นฐาน	$ $ $ การสอบเทียบพื้นฐาน กฎข้อบังคับในการควบคุมแหล่งกำเนิดรังสี
ความพยายามในการติดตั้ง	0 ถึงต่ำ การบำรุงรักษาเป็นศูนย์ ไม่มีการสอบเทียบภาคสนาม การออกแบบการทำความสะอาดตัวเอง	จุดสูง เสียบบ่อยต้องทำความสะอาด จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่เป็นระยะ	กลาง จำเป็นต้องมีการสอบเทียบเพื่อทดสอบการใช้งาน	กลาง จำเป็นต้องมีการสอบเทียบเพื่อทดสอบการใช้งาน	กลาง จำเป็นต้องมีการสอบเทียบเพื่อทดสอบการใช้งาน	จุดสูง
ซ่อมบำรุง	ไม่มีหากไม่มีการสะสมบนองค์ประกอบการตรวจจับ	ความล้มเหลวของการเคลือบและการสะสมตัวบนเซ็นเซอร์	การสอบเทียบบ่อยครั้ง	การสอบเทียบบ่อยครั้ง	การสอบเทียบบ่อยครั้ง	การสอบเทียบบ่อยครั้ง
ค่าใช้จ่ายตลอดชีวิตให้กับลูกค้า	$	$ $ $	$$$$$	$$	$	$$
จุดอ่อน	ไม่มี	เอฟเฟกต์ผนังขนาดใหญ่ ต้องใช้อะแดปเตอร์พิเศษสำหรับสภาพการไหลแต่ละแบบ	การติดตั้งขนาดใหญ่ จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่	ไวต่อสภาวะการไหลมากเกินไป	ความแม่นยำต่ำ	อันสุดท้ายแม่นครับ

---

อ้างอิง

1. Kreis Dissolvers: ADV-TS เพลาสามชั้น 
2. พื้นฐานของการกระจายตัวและความคงตัวของเม็ดสีและสารตัวเติม 
3. โรงสีสามลูกกลิ้ง - เครื่อง Franli 
4. ส่วนแบ่งการตลาดสีและสารเคลือบทั่วโลกโดยบริษัทปี 2021 | สตาติสต้า 
5. เม็ดสีสำหรับสี สารเคลือบ และหมึกพิมพ์: ความหมาย ประเภท และคุณสมบัติ 
6. โรงสีลูกปัด 
7. หอจดหมายเหตุการพิมพ์และการเคลือบ » Rheonics :: เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่น
8. การวิเคราะห์การแข่งขันด้านเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ » Rheonics :: เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่น 
9. กระดาษขาว " Rheonics :: เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่น
10. สารละลาย " Rheonics :: เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่น