ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
monitoring และควบคุมความหนืดของลวดเคลือบในกระบวนการเคลือบ

บทนำ

ขนาดตลาดการเคลือบฉนวนไฟฟ้าทั่วโลกในปี 2015 อยู่ที่ 2 พันล้านเหรียญสหรัฐและคาดว่าจะเติบโตอย่างมีนัยสำคัญในปีที่ผ่านมาส่วนใหญ่มาจากการพัฒนาในภาคพลังงาน (ตลาดส่งและการกระจายทั่วโลก) แนวโน้มของตลาดเกิดใหม่ด้านบนที่เอื้อต่อการเติบโตคือการเติบโตของอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์เพิ่มการลงทุนในเครือข่ายสมาร์ทกริดและการใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงาน แอปพลิเคชั่นที่สำคัญ ได้แก่ ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์การแพทย์และการบินและอวกาศ

ต้นทุนวัตถุดิบที่ไม่แน่นอนและสูตรราคาสูงคาดว่าจะเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้เข้าร่วมตลาด กฎระเบียบที่เข้มงวดของรัฐบาลที่บังคับใช้ในตลาดโดยเฉพาะในอเมริกาเหนือและยุโรป จำกัด ปริมาณของ VOC ในผลิตภัณฑ์เคลือบผิว สิ่งนี้ได้บังคับให้ผู้ผลิตสารเคลือบสีเขียวและนำมาใช้อย่างยั่งยืนเป็นวาระของพวกเขาพวกเขาจะลงทุนในการวิจัยและพัฒนาสูงเพื่อพัฒนาและนวัตกรรมและผลิตภัณฑ์ใหม่ที่สามารถนำเสนอในราคาต่ำในขณะที่ปฏิบัติตามกฎระเบียบ ผู้เข้าร่วมอุตสาหกรรมที่สำคัญในตลาดการเคลือบฉนวนไฟฟ้ายังคงมุ่งมั่นที่จะบูรณาการสูงตลอดห่วงโซ่คุณค่าการปรับปรุงกระบวนการเพื่อคุณภาพที่เหนือกว่าและการลดต้นทุนเพื่อขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของพวกเขา

การควบคุมความหนืดของลวดเคลือบในกระบวนการเคลือบผิว

การใช้งาน

สายทองแดงและอลูมิเนียมสำหรับการผลิตหม้อแปลง, มอเตอร์ไฟฟ้า, ตัวเหนี่ยวนำ, เครื่องกำเนิด, ลำโพง, แอคชูเอเตอร์หัวฮาร์ดดิสก์, แม่เหล็กไฟฟ้า, และการใช้งานอื่น ๆ ที่หลากหลายนั้นถูกเคลือบด้วยการเคลือบผิวด้วยฉนวนไฟฟ้าที่บางมาก กระบวนการเคลือบลวดเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • เพื่อปกป้องขดลวดจากการดูดซับความชื้น
  • เพื่อต้านทานแรงกระแทกการสั่นสะเทือนและความเค้นเชิงกลโดยการพันทั้งขดลวดสายไฟและฉนวนให้เป็นกลไกที่แน่นหนา
  • เพื่อปกป้องขดลวดจากผลกระทบการทำลายล้างของน้ำมันกรดและสารเคมีอื่น ๆ ความร้อนชื้นและการเจริญเติบโตของเชื้อราและเพื่อให้คุณสมบัติป้องกันการติดตาม
  • เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของฉนวนหรือฉนวนอื่น ๆ ซึ่งควรคงอยู่โดยไม่มีผลกระทบใด ๆ จากอิทธิพลการทำลายล้างที่หลากหลายในช่วงเวลาหนึ่ง (ตัวอย่างเช่นวงจรความร้อนและความเย็นตามปกติซึ่งเกิดจากการเปิดและปิด)

ลวดเคลือบที่พบมากที่สุดคือ Polyvinyl Formal, Polyurethane (PUR), Polyester, Solderable Polyester (PEI), Polyester-imide และ Polyimide ซึ่งมีพฤติกรรมแตกต่างกันในด้านการยึดเกาะความยืดหยุ่นความร้อนความร้อนความสามารถในการประสานความเรียบและความเร็ว การเลือกชนิดของลวดเคลือบนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งานเฉพาะ

ลวดเคลือบ (หรือที่เรียกว่าลวดแม่เหล็ก) ผลิตขึ้นโดยใช้การเคลือบอีนาเมลกับไส้ทองแดงหรือตัวนำอลูมิเนียมในหลายชั้น ตัวนำจะถูกส่งผ่านอ่างน้ำเคลือบของเหลวหรือสารละลายเคลือบฟันในตัวทำละลายจากนั้นให้ความร้อนในเตาอบเพื่อขับไล่ตัวทำละลายออกและรักษาเคลือบฟัน กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

ความหนาของสีเคลือบซึ่งขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของของแข็งในสารละลายสีเคลือบนั้นเป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญและเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องควบคุมมันในช่วงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หากโซลูชันการเคลือบมีปริมาณเปอร์เซ็นต์ของแข็งสูงค่าใช้จ่ายตัวทำละลายจะลดลง ความหนาเคลือบ ขึ้นอยู่กับ ความเหนียว ของน้ำยาเคลือบฟันหรือน้ำยาเคลือบฟันและความหนืดของน้ำยาเคลือบฟันจะต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ การเคลือบผิวสม่ำเสมอ ความหนา. เมื่อความหนืดผันผวนจากข้อกำหนดเสื้อคลุมของลวดเคลือบจะไม่สม่ำเสมอซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่คุณภาพไม่ดีและมักจะทิ้ง ความหนืดอาจมีผลกระทบหลายประการต่อการดูดซับความแข็งแรงของสีและการทำให้แห้ง สารละลายที่มีความหนืดสูงส่งผลให้เกิดความเหนียวและทำให้การขนย้ายเข้าสู่พื้นผิวได้ยากในขณะที่ความหนืดต่ำทำให้เคลื่อนที่และควบคุมได้ยากขึ้นและทำให้การใช้ตัวทำละลายเพิ่มขึ้น ความหนืดเพิ่มขึ้นเมื่อไม่ได้ทำงานและลดลงเมื่อมีแรงกระทำคงที่ ความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของหมึกแสดงให้เห็นว่าความผันผวนของอุณหภูมิสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหนืดดังนั้นความหนาของการเคลือบซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด

เพื่อให้มีการเคลือบที่สม่ำเสมอและเพื่อไม่ให้เคลือบฟันเสีย จึงเป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะควบคุมความหนืดของเคลือบฟันโดยอัตโนมัติให้เป็นค่าคงที่อย่างมาก การตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์oring และการควบคุมในกระบวนการเคลือบถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนในเกือบทุกกระบวนการเคลือบลวด ผู้ดำเนินการตามกระบวนการตระหนักถึงความต้องการเครื่องวัดความหนืดที่ตรวจสอบความหนืดและอุณหภูมิ และสามารถใช้ความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิเป็นตัวแปรหลักของกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและลดอัตราการคัดแยก

เหตุใดจึงมีการตรวจสอบความหนืดoring และควบคุมวิกฤตในกระบวนการเคลือบลวด?

ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบลวดคือ:

  1. คุณภาพการเคลือบผิว: สายแม่เหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการควบคุมกระบวนการมีความสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้อง ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในตัวทำละลายเช่นเดียวกับคุณสมบัติการเคลือบน้ำที่มีผลต่อความสามารถในการพิมพ์ความต้านทานการซีดจางและการทำให้แห้ง
  2. เคลือบสม่ำเสมอ: ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์oring และการควบคุมสามารถช่วยให้ได้คุณภาพการเคลือบที่ต้องการ และลดความล้มเหลวในการเคลือบ เช่น เปลือกส้ม การลอกออก และการยึดเกาะล้มเหลว
  3. ลดข้อผิดพลาดการเคลือบ: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
  4. ผลผลิตที่ดีกว่า: การสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบจะช่วยลดค่าใช้จ่ายและเวลาในการปฏิเสธได้อย่างมาก เทคนิคการวัดแบบออฟไลน์นั้นน่าเบื่อและไม่น่าเชื่อถือและเกี่ยวข้องกับความล่าช้าอย่างมากในกระบวนการผลิตนอกเหนือจากค่าใช้จ่ายด้านบุคลากรที่สูงในการสุ่มตัวอย่างและทำการทดสอบ
  5. คุณสมบัติที่ถูกต้อง: คุณภาพการเคลือบที่ไม่ดีอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติที่ต้องการของสายแม่เหล็ก - ความต้านทานการปิดผนึกและความเหนื่อยหน่ายความยืดหยุ่นคุณสมบัติทางกลและทางเคมีการระบายสีและการยอมรับของตลาด คุณสมบัติทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบดังนั้นการควบคุมความหนืดจึงมีความสำคัญ
  6. ค่าใช้จ่าย: การเคลือบด้วยความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
  7. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  8. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  9. สิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  10. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ข้อบังคับระดับโลกและระดับชาติเป็นแนวทางในคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลโดยรวมของสายไฟ การไม่ปฏิบัติตามเนื่องจากความแปรปรวนในการผลิตอาจนำไปสู่ความเสียหายและการสูญเสียที่สำคัญของลูกค้านอกจากหนี้สินที่เกิดจากฝีมือการผลิตที่บกพร่องในกระบวนการผลิต

เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเคลือบสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดด้วยการปรับตัวทำละลายและชดเชยอุณหภูมิ รักษากระบวนการเคลือบที่สมบูรณ์ให้อยู่ในระดับที่กำหนด

ความท้าทายของกระบวนการ

ผู้ประกอบการในตลาดการเคลือบฉนวนกันความร้อนตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การทำการวัดนอกห้องปฏิบัติการนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด วิธีการทั่วไปในการควบคุมความหนืดของการเคลือบอีนาเมลได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอแม้ในการใช้งานที่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงความหนืดแบบกว้างและการเคลือบลวดจะได้รับอนุญาตให้แตกต่างจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ถ้วยไหล สีของเหลวที่ละลายในของเหลวจะถูกสุ่มตัวอย่างโดยใช้ถ้วยปริมาณซึ่งเวลาที่ใช้ในการปวดผ่านช่องทาง (ถ้วยน้ำไหล) จะถูกนำมาใช้เป็นตัวบ่งชี้ความหนืดสัมพัทธ์ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ เนื่องจากกระบวนการผลิตลวดเคลือบอย่างต่อเนื่องการสุ่มตัวอย่างช่วงเวลาทำให้เกิดความล่าช้ามากเกินไป ความหนืดของของเหลวที่ละลายในสีไม่สามารถปรับได้ตามเวลาจริง นอกจากนี้กระบอกสูบต่างๆของกระบวนการเคลือบสีแบบบางก็เปิดออกเช่นกัน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิสภาพอากาศแห้งตัวทำละลายสีมีแนวโน้มที่จะผันผวนเทคนิคการวัดความหนืดนี้จะไม่ได้ผลตามความต้องการของกระบวนการ

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

Rheonics' โซลูชั่น

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมสูตรการเคลือบและความหนืดในการใช้งาน Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในกระบวนการเคลือบ:

  1. ออนไลน์ ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ออนไลน์ ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

 

การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ถูกติดตั้งในถังเคลือบฟันเคลือบฟันหรือเส้นที่ผ่านการเคลือบผิวแล้วส่งไปยังแอพพลิเคชั่น, วัดความหนืดของระบบสูตรอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวทำได้ด้วยระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารโดยผ่านตัวควบคุมกระบวนการตามความหนืดแบบเรียลไทม์และการวัดอุณหภูมิ การใช้ SRV ในกระบวนการเคลือบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนย้ายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม / กฎระเบียบ เซ็นเซอร์มีขนาดกะทัดรัดสำหรับติดตั้ง OEM และติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์นำเสนอผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรืออุปกรณ์ป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์

Rheonics' ข้อได้เปรียบ

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่มีการบำรุงรักษาเป็นศูนย์

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ ด้วยขนาดที่เล็กทำให้สามารถติดตั้งในสายการผลิตได้ง่าย หลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือความต้องการอะแดปเตอร์บนเครื่องเคลือบ

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายทั่วทั้งโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้ เซ็นเซอร์จะไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีจำหน่ายแบบมีหน้าแปลน DIN 11851 ถูกสุขลักษณะและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสีหรือความหนา SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงของเสียน้อยลงข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการล้างเส้นหมึกโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อจะสะอาดตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV จะให้ข้อมูลแก่ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

Rheonics' เซ็นเซอร์ Intrinsically Safe ที่ได้รับการรับรอง ATEX เป็นไปตามข้อกำหนด ATEX 2014/34/EU และได้รับการรับรอง Intrinsic Safety ถึง Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัย เพื่อปกป้องพนักงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

Rheonics' เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรอง ATEX ทั้งหมดจะมีเครื่องหมาย “CE” เพื่อบ่งชี้ถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

Rheonics' เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยจากภายในได้รับการรับรองโดย IECEx ซึ่งเป็น International Electrotechnical Commission สำหรับการรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิดได้

นี่คือการรับรองระดับสากลที่รับรองการปฏิบัติตามความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย Rheonics เซ็นเซอร์ได้รับการรับรอง Intrinsic Safety ถึง Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงกับสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการตรวจวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องมีท่อบายพาส: สามารถจุ่มเซ็นเซอร์ลงในผังกระบวนการได้โดยตรง อัตราการไหลของการเคลือบและการสั่นของเครื่องจักรไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด Rheonics เซ็นเซอร์และโซลูชันควบคุมการเคลือบช่วยให้คุณปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมที่สุดโดยให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำ ต่อเนื่อง และสม่ำเสมอทุกปี

Rheonics การเลือกเครื่องมือ

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา