ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การตรวจสอบและควบคุมความหนืดของลวดเคลือบในกระบวนการเคลือบ

บทนำ

ขนาดตลาดการเคลือบฉนวนไฟฟ้าทั่วโลกในปี 2015 อยู่ที่ 2 พันล้านเหรียญสหรัฐและคาดว่าจะเติบโตอย่างมีนัยสำคัญในปีที่ผ่านมาส่วนใหญ่มาจากการพัฒนาในภาคพลังงาน (ตลาดส่งและการกระจายทั่วโลก) แนวโน้มของตลาดเกิดใหม่ด้านบนที่เอื้อต่อการเติบโตคือการเติบโตของอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์เพิ่มการลงทุนในเครือข่ายสมาร์ทกริดและการใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงาน แอปพลิเคชั่นที่สำคัญ ได้แก่ ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์การแพทย์และการบินและอวกาศ

ต้นทุนวัตถุดิบที่ไม่แน่นอนและสูตรราคาสูงคาดว่าจะเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้เข้าร่วมตลาด กฎระเบียบที่เข้มงวดของรัฐบาลที่บังคับใช้ในตลาดโดยเฉพาะในอเมริกาเหนือและยุโรป จำกัด ปริมาณของ VOC ในผลิตภัณฑ์เคลือบผิว สิ่งนี้ได้บังคับให้ผู้ผลิตสารเคลือบสีเขียวและนำมาใช้อย่างยั่งยืนเป็นวาระของพวกเขาพวกเขาจะลงทุนในการวิจัยและพัฒนาสูงเพื่อพัฒนาและนวัตกรรมและผลิตภัณฑ์ใหม่ที่สามารถนำเสนอในราคาต่ำในขณะที่ปฏิบัติตามกฎระเบียบ ผู้เข้าร่วมอุตสาหกรรมที่สำคัญในตลาดการเคลือบฉนวนไฟฟ้ายังคงมุ่งมั่นที่จะบูรณาการสูงตลอดห่วงโซ่คุณค่าการปรับปรุงกระบวนการเพื่อคุณภาพที่เหนือกว่าและการลดต้นทุนเพื่อขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของพวกเขา

การควบคุมความหนืดของลวดเคลือบในกระบวนการเคลือบผิว

การใช้งาน

สายทองแดงและอลูมิเนียมสำหรับการผลิตหม้อแปลง, มอเตอร์ไฟฟ้า, ตัวเหนี่ยวนำ, เครื่องกำเนิด, ลำโพง, แอคชูเอเตอร์หัวฮาร์ดดิสก์, แม่เหล็กไฟฟ้า, และการใช้งานอื่น ๆ ที่หลากหลายนั้นถูกเคลือบด้วยการเคลือบผิวด้วยฉนวนไฟฟ้าที่บางมาก กระบวนการเคลือบลวดเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

  • เพื่อปกป้องขดลวดจากการดูดซับความชื้น
  • เพื่อต้านทานแรงกระแทกการสั่นสะเทือนและความเค้นเชิงกลโดยการพันทั้งขดลวดสายไฟและฉนวนให้เป็นกลไกที่แน่นหนา
  • เพื่อปกป้องขดลวดจากผลกระทบการทำลายล้างของน้ำมันกรดและสารเคมีอื่น ๆ ความร้อนชื้นและการเจริญเติบโตของเชื้อราและเพื่อให้คุณสมบัติป้องกันการติดตาม
  • เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของฉนวนหรือฉนวนอื่น ๆ ซึ่งควรคงอยู่โดยไม่มีผลกระทบใด ๆ จากอิทธิพลการทำลายล้างที่หลากหลายในช่วงเวลาหนึ่ง (ตัวอย่างเช่นวงจรความร้อนและความเย็นตามปกติซึ่งเกิดจากการเปิดและปิด)

ลวดเคลือบที่พบมากที่สุดคือ Polyvinyl Formal, Polyurethane (PUR), Polyester, Solderable Polyester (PEI), Polyester-imide และ Polyimide ซึ่งมีพฤติกรรมแตกต่างกันในด้านการยึดเกาะความยืดหยุ่นความร้อนความร้อนความสามารถในการประสานความเรียบและความเร็ว การเลือกชนิดของลวดเคลือบนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งานเฉพาะ

ลวดเคลือบ (หรือที่เรียกว่าลวดแม่เหล็ก) ผลิตขึ้นโดยใช้การเคลือบอีนาเมลกับไส้ทองแดงหรือตัวนำอลูมิเนียมในหลายชั้น ตัวนำจะถูกส่งผ่านอ่างน้ำเคลือบของเหลวหรือสารละลายเคลือบฟันในตัวทำละลายจากนั้นให้ความร้อนในเตาอบเพื่อขับไล่ตัวทำละลายออกและรักษาเคลือบฟัน กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

ความหนาของสีเคลือบซึ่งขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของของแข็งในสารละลายสีเคลือบนั้นเป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญและเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องควบคุมมันในช่วงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หากโซลูชันการเคลือบมีปริมาณเปอร์เซ็นต์ของแข็งสูงค่าใช้จ่ายตัวทำละลายจะลดลง ความหนาเคลือบ ขึ้นอยู่กับ ความเหนียว ของน้ำยาเคลือบฟันหรือน้ำยาเคลือบฟันและความหนืดของน้ำยาเคลือบฟันจะต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ การเคลือบผิวสม่ำเสมอ ความหนา. เมื่อความหนืดผันผวนจากข้อกำหนดเสื้อคลุมของลวดเคลือบจะไม่สม่ำเสมอซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่คุณภาพไม่ดีและมักจะทิ้ง ความหนืดอาจมีผลกระทบหลายประการต่อการดูดซับความแข็งแรงของสีและการทำให้แห้ง สารละลายที่มีความหนืดสูงส่งผลให้เกิดความเหนียวและทำให้การขนย้ายเข้าสู่พื้นผิวได้ยากในขณะที่ความหนืดต่ำทำให้เคลื่อนที่และควบคุมได้ยากขึ้นและทำให้การใช้ตัวทำละลายเพิ่มขึ้น ความหนืดเพิ่มขึ้นเมื่อไม่ได้ทำงานและลดลงเมื่อมีแรงกระทำคงที่ ความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของหมึกแสดงให้เห็นว่าความผันผวนของอุณหภูมิสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหนืดดังนั้นความหนาของการเคลือบซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด

เพื่อให้มีการเคลือบที่สม่ำเสมอและเพื่อไม่ให้เสียการเคลือบจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากที่ความหนืดของเคลือบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติให้มีค่าคงที่อย่างมาก การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์แบบอินไลน์ในกระบวนการเคลือบผิวเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดค่าใช้จ่ายในเกือบทุกกระบวนการเคลือบลวด ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการตระหนักถึงความต้องการของเครื่องวัดความหนืดที่ตรวจสอบความหนืดและอุณหภูมิและสามารถใช้ความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิเป็นตัวแปรกระบวนการหลักเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและลดอัตราการคัดแยก

ทำไมการตรวจสอบและควบคุมความหนืดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการเคลือบลวด?

ปัจจัยกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในกระบวนการเคลือบลวดคือ:

  1. คุณภาพการเคลือบผิว: สายแม่เหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการควบคุมกระบวนการมีความสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้อง ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในตัวทำละลายเช่นเดียวกับคุณสมบัติการเคลือบน้ำที่มีผลต่อความสามารถในการพิมพ์ความต้านทานการซีดจางและการทำให้แห้ง
  2. เคลือบสม่ำเสมอ: การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์สามารถช่วยให้ได้คุณภาพการเคลือบที่ต้องการและลดความล้มเหลวของการเคลือบเช่นเปลือกส้มลอกออกและการยึดเกาะล้มเหลว
  3. ลดข้อผิดพลาดการเคลือบ: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
  4. ผลผลิตที่ดีกว่า: การสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบจะช่วยลดค่าใช้จ่ายและเวลาในการปฏิเสธได้อย่างมาก เทคนิคการวัดแบบออฟไลน์นั้นน่าเบื่อและไม่น่าเชื่อถือและเกี่ยวข้องกับความล่าช้าอย่างมากในกระบวนการผลิตนอกเหนือจากค่าใช้จ่ายด้านบุคลากรที่สูงในการสุ่มตัวอย่างและทำการทดสอบ
  5. คุณสมบัติที่ถูกต้อง: คุณภาพการเคลือบที่ไม่ดีอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติที่ต้องการของสายแม่เหล็ก - ความต้านทานการปิดผนึกและความเหนื่อยหน่ายความยืดหยุ่นคุณสมบัติทางกลและทางเคมีการระบายสีและการยอมรับของตลาด คุณสมบัติทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบดังนั้นการควบคุมความหนืดจึงมีความสำคัญ
  6. ค่าใช้จ่าย: การเคลือบด้วยความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้สีและตัวทำละลายเพิ่มขึ้นส่งผลกระทบต่ออัตรากำไร
  7. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  8. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
  9. สิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม
  10. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ข้อบังคับระดับโลกและระดับชาติเป็นแนวทางในคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลโดยรวมของสายไฟ การไม่ปฏิบัติตามเนื่องจากความแปรปรวนในการผลิตอาจนำไปสู่ความเสียหายและการสูญเสียที่สำคัญของลูกค้านอกจากหนี้สินที่เกิดจากฝีมือการผลิตที่บกพร่องในกระบวนการผลิต

เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเคลือบสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดด้วยการปรับตัวทำละลายและชดเชยอุณหภูมิ รักษากระบวนการเคลือบที่สมบูรณ์ให้อยู่ในระดับที่กำหนด

ความท้าทายของกระบวนการ

ผู้ประกอบการในตลาดการเคลือบฉนวนกันความร้อนตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การทำการวัดนอกห้องปฏิบัติการนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด วิธีการทั่วไปในการควบคุมความหนืดของการเคลือบอีนาเมลได้รับการพิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอแม้ในการใช้งานที่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงความหนืดแบบกว้างและการเคลือบลวดจะได้รับอนุญาตให้แตกต่างจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ถ้วยไหล สีของเหลวที่ละลายในของเหลวจะถูกสุ่มตัวอย่างโดยใช้ถ้วยปริมาณซึ่งเวลาที่ใช้ในการปวดผ่านช่องทาง (ถ้วยน้ำไหล) จะถูกนำมาใช้เป็นตัวบ่งชี้ความหนืดสัมพัทธ์ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ เนื่องจากกระบวนการผลิตลวดเคลือบอย่างต่อเนื่องการสุ่มตัวอย่างช่วงเวลาทำให้เกิดความล่าช้ามากเกินไป ความหนืดของของเหลวที่ละลายในสีไม่สามารถปรับได้ตามเวลาจริง นอกจากนี้กระบอกสูบต่างๆของกระบวนการเคลือบสีแบบบางก็เปิดออกเช่นกัน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิสภาพอากาศแห้งตัวทำละลายสีมีแนวโน้มที่จะผันผวนเทคนิคการวัดความหนืดนี้จะไม่ได้ผลตามความต้องการของกระบวนการ

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมสูตรการเคลือบและความหนืดของการใช้งาน Rheonics นำเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้ซึ่งใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการเคลือบ:

  1. ออนไลน์ ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
  2. ออนไลน์ ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

 

การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ถูกติดตั้งในถังเคลือบฟันเคลือบฟันหรือเส้นที่ผ่านการเคลือบผิวแล้วส่งไปยังแอพพลิเคชั่น, วัดความหนืดของระบบสูตรอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวทำได้ด้วยระบบอัตโนมัติของระบบการจ่ายสารโดยผ่านตัวควบคุมกระบวนการตามความหนืดแบบเรียลไทม์และการวัดอุณหภูมิ การใช้ SRV ในกระบวนการเคลือบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขนย้ายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม / กฎระเบียบ เซ็นเซอร์มีขนาดกะทัดรัดสำหรับติดตั้ง OEM และติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์นำเสนอผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรืออุปกรณ์ป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่มีการบำรุงรักษาเป็นศูนย์

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่าย ๆ ในกระแสกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ รอยเท้าขนาดเล็กของพวกเขาช่วยให้การติดตั้งในบรรทัดง่าย ๆ หลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์บนตัวแปลง

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนร่วมที่มีสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงข้ามกันเพื่อยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนตัวยึดจึงทำให้ไม่รู้สึกไวต่อสภาพการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบของเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีที่อยู่อาศัยพิเศษหรือกรงป้องกัน

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

ซอฟต์แวร์ของ Rheonics นั้นมีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายไปทั่วพื้นโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือเสียงไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้องซีลโอริงหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีให้เลือกพร้อมกับหน้าแปลนการเชื่อมต่อ DIN 11851 ที่ถูกสุขอนามัยและ tri-clamp เพื่อการติดตั้งและการถอดที่ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพรวมกับรุ่นการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืดแบบเรียลไทม์และความหนาแน่นสำหรับ SRD ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสีหรือความหนา SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงของเสียน้อยลงข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างขนาดเล็กใด ๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นสะอาดเมื่อใดเพื่อจุดประสงค์ นอกจากนี้ SRV ยังให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำความสะอาดได้เต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถจุ่มลงในผังกระบวนการได้โดยตรง อัตราการไหลของการเคลือบและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด เซ็นเซอร์และโซลูชันการควบคุมการเคลือบ Rheonics ช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบของคุณโดยการให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอติดต่อกันและสม่ำเสมอในแต่ละปี

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา