โรงงานบำบัดน้ำเสียกำลังเผชิญกับความท้าทายจากกฎระเบียบที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและมาตรฐานคุณภาพน้ำสำเร็จรูปที่สูงขึ้น การพัฒนากลยุทธ์การควบคุมและการออกแบบเครื่องมือใหม่ๆ ได้ก้าวข้ามข้อจำกัดบางประการของการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการตกตะกอน เครื่องวิเคราะห์ตะกอนแบบออนไลน์ให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับพลวัตของการรวมตัวของอนุภาคหลังจากการตกตะกอน
การแข็งตัวของเลือดที่เหมาะสมที่สุดจะก่อตัวเป็นก้อนที่มีขนาดใหญ่และจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย การวิเคราะห์เศษส่วนได้แนะนำว่าการแพร่กระจายและการชนกันของอนุภาคคอลลอยด์จะจำกัดการรวมตัวของอนุภาค ดังนั้น การผสมที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการก่อตัวเป็นก้อน
การแข็งตัวเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการกำจัดสารแขวนลอยและวัสดุคอลลอยด์ออกจากน้ำและน้ำเสีย การตกตะกอนแบบอินไลน์เป็นเทคนิคที่น่าสนใจสำหรับการแยกน้ำออกและการแก้ไขหางทรายน้ำมัน
การตกตะกอนเป็นกระบวนการบำบัดน้ำโดยที่ของแข็งก่อตัวเป็นกระจุกขนาดใหญ่หรือจับกลุ่มกันออกจากน้ำ กระบวนการนี้สามารถเกิดขึ้นได้เองตามธรรมชาติหรือด้วยความช่วยเหลือของสารเคมี เป็นวิธีการทั่วไปในการบำบัดน้ำฝน การบำบัดน้ำเสีย และการทำให้น้ำดื่มบริสุทธิ์ ข้อกำหนดประการหนึ่งสำหรับน้ำบำบัดที่ออกจากโรงบำบัดน้ำเสียคือการกำจัดสารแขวนลอย อนุภาคของแข็งขนาดเล็กส่งผลต่อสีของน้ำและนำสิ่งสกปรกเข้าสู่แหล่งน้ำธรรมชาติของเรา เช่น แม่น้ำและมหาสมุทร
สารตกตะกอนเป็นสารประกอบที่กระตุ้นการรวมตัวของอนุภาคขนาดเล็กในสารละลาย ส่งผลให้เกิดการตกตะกอน ซึ่งต่อมาจะลอยขึ้นไปด้านบน (การลอยตัว) หรือจมลงไปด้านล่าง (การตกตะกอน) นอกจากนี้ยังสามารถดึงออกจากของเหลวได้ง่ายขึ้นอีกด้วย สารตกตะกอนอนินทรีย์และอินทรีย์มีอยู่ในหลายประจุ น้ำหนักโมเลกุล ความหนาแน่นของประจุ และสัณฐานวิทยา
โรงบำบัดน้ำเสียต้องเผชิญกับความท้าทายด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดและมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับคุณภาพน้ำสำเร็จรูป
หากปราศจากความเข้มข้นที่เหมาะสม ได้แก่
ความก้าวหน้าใหม่ๆ ในกลยุทธ์การควบคุมและการออกแบบเครื่องมือได้เอาชนะข้อจำกัดบางประการในอดีตของการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการตกตะกอน เครื่องวิเคราะห์ตะกอนแบบออนไลน์ให้ข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับพลวัตของการรวมตัวของอนุภาคหลังจากการตกตะกอน
การแข็งตัวของเลือดที่เหมาะสมที่สุดจะก่อตัวเป็นก้อนที่มีขนาดใหญ่และจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย การวิเคราะห์เศษส่วนได้แนะนำว่าการแพร่กระจายและการชนกันของอนุภาคคอลลอยด์จะจำกัดการรวมตัวของอนุภาค ดังนั้น การผสมที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการก่อตัวเป็นก้อน
อุตสาหกรรม:
โรงไฟฟ้า, เหล็ก, โรงกลั่น, เหมืองแร่, อาหาร, น้ำตาล, โรงกลั่น, อิเล็กทรอนิกส์, ปุ๋ย, เคมีภัณฑ์, สิ่งทอ, กระดาษและเยื่อกระดาษ, ซีเมนต์, การบริการ, เชิงพาณิชย์, ที่อยู่อาศัย
การใช้งาน:
เพื่อให้โรงงานบำบัดขยะปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และดำเนินงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีระบบติดตามและควบคุมที่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
Polyelectrolytes เป็นสารเคมีตกตะกอนที่ใช้ในการบำบัดน้ำ พวกมันทำหน้าที่หลักในขั้นตอนการจับตัวเป็นก้อนและในการปรับสภาพ/การทำให้เส้นตะกอนหนาขึ้น Polyelectrolytes แสดงการใช้งานมากมายในด้านต่างๆ เช่น in การบำบัดน้ำเป็นตัวแทน flocculationในสารละลายเซรามิกที่เป็นสารช่วยกระจายตัว และในส่วนผสมคอนกรีตที่เป็นสารลดแรงตึงผิวพิเศษ
โพลีอิเล็กโทรไลต์เป็นโพลีเมอร์อินทรีย์ที่มีสายโซ่ยาวซึ่งมักมีน้ำหนักโมเลกุลเกินหนึ่งล้านและมีต้นกำเนิดจากธรรมชาติหรือสังเคราะห์ คำว่า “โพลีอิเล็กโทรไลต์” ถูกนำมาใช้เพื่อรวมพอลิเมอร์เหล่านั้นซึ่งโดยกลไกการผลิตไอออนบางอย่าง สามารถกลายเป็นโมเลกุลโพลีเมอร์ที่มีประจุไฟฟ้าตามความยาวได้ ประจุไฟฟ้าเกิดจากการมีหมู่ฟังก์ชันที่แตกตัวเป็นไอออนได้ตลอดสายโซ่โพลีเมอร์ ดังนั้นพอลิอิเล็กโทรไลต์จึงเป็นพอลิเมอร์-อิเล็กโทรไลต์ กล่าวคือ มีลักษณะเฉพาะของพอลิเมอร์และอิเล็กโทรไลต์
พอลิอิเล็กโทรไลต์เชิงพาณิชย์ที่ใช้ในการรวมตัวของสารแขวนลอยสามารถละลายน้ำได้ พวกมันอาจมาในรูปแบบเม็ด ในรูปของผง หรือของเหลวที่มีความหนืดสูง พอลิอิเล็กโทรไลต์ที่มีอยู่ทั้งหมดมีแนวโน้มลดลงเมื่อเก็บไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง – สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ผู้ผลิตมักจะระบุช่วงเวลาดังกล่าว โดยทั่วไป ยิ่งสารละลายโพลีอิเล็กโทรไลต์เจือจางมากเท่าใด การย่อยสลายก็จะยิ่งเร็วขึ้น ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการแตกของสายโซ่ยาว ส่งผลให้ความหนืดลดลง
การใช้และความสำคัญของโพลีอิเล็กโทรไลต์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จำนวนผู้ผลิตที่ผลิตวัสดุเหล่านี้ก็เพิ่มขึ้นเช่นเดียวกัน พอลิอิเล็กโทรไลต์สังเคราะห์พบการใช้งานจำนวนมากในพื้นที่กว้างๆ ดังต่อไปนี้:
พอลิอิเล็กโทรไลต์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด ได้แก่ PolyDimethylammonium chloride (PolyDADMAC), Polyacrylic acid (PAA) และ Polystyrene sulfonate เกรดเชิงพาณิชย์ของโพลีอิเล็กโทรไลต์ (PAAs) มีจำหน่ายที่ Dow Chemical (Duramax, Tamol, Romax, Dowex), Rohm and Haas (Acusol, Acumer), BASF (Dispex®, Magnafloc®) และ Arkema (Rheoslove, Terrablend) การใช้งานเฉพาะของโพลีอิเล็กโทรไลต์ในอุตสาหกรรมแปรรูป ได้แก่ การชี้แจงน้ำน้ำตาลดิบในอุตสาหกรรมน้ำตาล การแยกยิปซั่มจากกรดฟอสฟอริกในกระบวนการเปียก การปรับปรุงการตกตะกอนในการดำเนินงานเครื่องล้างถ่านหิน การเพิ่มความสามารถในการข้นในการผลิตปูนซีเมนต์แบบเปียก การแยกสิ่งสกปรกจากดินเหนียวออกจากลำธารบอแรกซ์ร้อน ปรับปรุงคุณภาพของการสะสมโลหะในการกลั่นด้วยไฟฟ้าหรือไฟฟ้าจากทองแดงและสังกะสี การปรับปรุงกระบวนการทำให้หนาขึ้นในกระบวนการแปรรูปยูเรเนียม เป็นต้น โพลีอิเล็กโทรไลต์ยังสามารถใช้เพื่อบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรม การต่อสู้กับมลพิษในแม่น้ำเริ่มรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ และอุตสาหกรรมต่างๆ ต้องการความช่วยเหลือทั้งหมดที่พวกเขาจะได้รับ โพลีอิเล็กโทรไลต์กลายเป็นปัจจัยสำคัญที่เพิ่มขึ้นในการแก้ไขปัญหามลพิษเหล่านี้ ในอนาคต โพลีอิเล็กโทรไลต์จะมีผลกระทบต่อการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมมากกว่าการบำบัดน้ำเสียในเขตเทศบาล อาจเป็นเพราะโรงงานบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมไม่ได้อยู่ภายใต้ข้อจำกัดเดียวกันกับโรงบำบัดน้ำเสียในเขตเทศบาล ด้วยเหตุนี้ นักออกแบบโรงบำบัดของเสียจากอุตสาหกรรมจึงอาจให้ความสำคัญกับการลดต้นทุนของโรงบำบัดโดยรวมมากกว่าการที่การประหยัดเหล่านั้นเป็นผลมาจากการลงทุนหรือต้นทุนการดำเนินงาน
โพลีอะคริลาไมด์เป็นโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลกรัมสูงมากซึ่งใช้เป็นสารตกตะกอน โพลีเมอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่มีจำหน่ายในรูปแบบผงหรืออิมัลชัน พวกเขาสามารถเป็นประจุลบหรือประจุบวก ข้อเสียเปรียบหลักของการตกตะกอนด้วยโพลีเมอร์คือหน้าต่างการตกตะกอนที่เล็กมาก ซึ่งเสี่ยงต่อการแขวนลอยใหม่ของอนุภาคด้วยการเพิ่มปริมาณเล็กน้อย
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้บางส่วนมีอยู่ในรูปของสารละลายที่มีความหนืดสูง (5,000 ถึง 10,000 เซนติพอยส์) ซึ่งสามารถสูบได้โดยการเจือจางทุติยภูมิที่การจ่ายปั๊มป้อน
กระบวนการเตรียมการขึ้นอยู่กับสามขั้นตอน: การละลาย การสุก และการถ่ายโอน
ด้วยระบบอัตโนมัติ ลูกค้าจะสามารถหลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยตนเอง รวมถึงข้อผิดพลาดในการให้ปริมาณผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์นี้จัดการเพื่อรวมพอลิอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นผงในสารละลายเพื่อให้ได้การกระจายตัวที่ถูกต้องและประสิทธิภาพภายในกระบวนการบำบัดน้ำ
สารละลายโพลีอิเล็กโทรไลต์มีความหนืดสูงและมักใช้ในปริมาณที่น้อยมากเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องมีความปั่นป่วนเพียงพอที่จุดเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมรีเอเจนต์จำนวนเล็กน้อยกับการไหลของน้ำหลักอย่างรวดเร็วและทั่วถึง สารละลายโพลีอิเล็กโทรไลต์เจือจางจะกระจายตัวในกระแสน้ำได้ง่ายกว่าสารละลายเข้มข้น แต่ต้องมีการปรับสมดุล มิฉะนั้น ปริมาตรของสารละลายพอลิอิเล็กโทรไลต์ที่เติมเข้าไปจะกลายเป็นสัดส่วนที่สำคัญต่อการไหล
หน่วยเตรียมอัตโนมัติ: https://www.keiken-engineering.com/en/polyelectrolyte-preparation-equipment/
เพื่อรับประกันประสิทธิภาพของโพลีเมอร์ จำเป็นต้องเจือจางสารละลายที่เตรียมไว้เพื่อให้ได้ a . เกือบทุกครั้ง การกระจายตัวสม่ำเสมอ ของพอลิเมอร์ผ่านน้ำหรือตะกอนที่ตกตะกอนก่อนหน้านี้ ดังนั้นการเจือจางนี้จะขึ้นอยู่กับพอลิเมอร์และความหนืดของตะกอนและพลังงานผสมที่ใช้กับระบบ ดังนั้น จะใช้ระดับการเจือจางเป้าหมายต่อไปนี้:
การเจือจางแบบอินไลน์นี้ดำเนินการกับการจ่ายปั๊มจ่าย สารละลายนี้ถูกสูบไปยังโรงบำบัดน้ำเสีย สารละลายนี้ใช้เพื่อชำระ/จับตัวเป็นก้อนของของแข็งในน้ำเสีย เมื่อความเข้มข้นของพอลิอิเล็กโทรไลต์ไม่ถูกต้อง น้ำเสียจะถูกปล่อยออกมาซึ่งอาจนำไปสู่การลงโทษได้
มีการทดสอบแบบตั้งโต๊ะและวิธีการในห้องปฏิบัติการเพื่อกำหนดความเข้มข้น:
อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้ออฟไลน์และยุ่งยาก พวกเขาต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานเก็บตัวอย่างของเหลว วิเคราะห์แยกกัน แล้วทำการตัดสินใจในกระบวนการ ในการเปรียบเทียบ อุปกรณ์อินไลน์ที่สามารถแสดงคุณสมบัติการผสมและทำให้ปริมาณที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น มีประสิทธิผล และลดการใช้พอลิเมอร์โดยรวมโดยการเติมในปริมาณที่แน่นอน
โพลีเมอร์มีสามรูปแบบที่แตกต่างกัน ได้แก่ แบบแห้ง สารละลาย (Mannich) และโพลีเมอร์อิมัลชัน โพลีเมอร์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำเสียมีส่วนประกอบของอะคริลาไมด์และมักเรียกว่า PAAM (โพลีอะคริลาไมด์)
โพลีเมอร์อิมัลชันที่ใช้สำหรับกระบวนการแยกของแข็งถูกไฮโดรไลซ์ มีน้ำหนักโมเลกุลสูง และมีความหนืดสูงมาก ลักษณะเฉพาะที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของพอลิเมอร์อิมัลชันคือความลื่นไหลและเจลโพลีเมอร์ขนาดไมครอนที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ระบบผสม/ป้อนโพลีเมอร์แบบอินไลน์ได้ ประกอบด้วยพอลิเมอร์เจลอิมัลชันในน้ำมันไฮโดรคาร์บอน 30% ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำในเจลพอลิเมอร์ โพลีเมอร์ที่ใช้งานในพอลิเมอร์อิมัลชันมีตั้งแต่ 20% ถึง 55% ดังนั้นอิมัลชันโพลีเมอร์จึงมีราคาแพงกว่าพอลิเมอร์แบบแห้งต่อปอนด์ โพลีเมอร์ที่ส่งไปยังไซต์นั้น “เรียบร้อย” และรวมถึงน้ำ น้ำมัน สารลดแรงตึงผิว และโพลีเมอร์ที่ออกฤทธิ์ อย่างไรก็ตาม ปริมาณสารออกฤทธิ์คือส่วนของอิมัลชันที่กำหนดสภาพของแข็งในกระบวนการปลายน้ำจริง ๆ และเป็นเนื้อหาที่ออกฤทธิ์ที่ควรพิจารณาเมื่อประเมินปริมาณพอลิเมอร์ที่เหมาะสมสำหรับระบบการแปรรูปของแข็ง อิมัลชันโพลีเมอร์สามารถจัดส่งได้ในถังขนาดเล็กขนาด 55 แกลลอน ถุงบรรจุ 270 แกลลอน หรือน้ำหนักบรรทุก 4000 ถึง 5000 แกลลอน
แนวคิดของการผสมแบบสองขั้นตอนได้รับการกำหนดขึ้นอย่างดีในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์
ปริมาณแรงเสียดทานที่วัดโดยแรงต้านการไหลที่ชั้นขนานกันมีความเร็วหน่วยสัมพันธ์กัน เอกสารข้อมูลผู้จำหน่ายพอลิเมอร์เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับปัจจัยวิกฤตความหนืดสำหรับประสิทธิภาพของพอลิเมอร์
การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความหนืดในระหว่างกระบวนการผลิต และรับประกันว่าคุณลักษณะที่สำคัญจะเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ในหลายแบทช์ โดยไม่ต้องพึ่งพาวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ
Rheonics นำเสนอโซลูชันครบวงจรแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพที่ประกอบด้วย:
เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ด้วย ร.ป.ภ (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์). การใช้ SRV ในสายการผลิต ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น อัตรากำไร และบรรลุการปฏิบัติตามกฎระเบียบ Rheonics เซ็นเซอร์มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำมาก
เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพการผลิต
Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์
Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน
Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์ได้บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายอยู่ทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน
ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด
ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเอง เช่น NPT Tri-Clamp, DIN 11851, หน้าแปลน, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่นๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีจำหน่ายใน DIN11851 และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการล้างแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วที่สุด อเนกประสงค์ และแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!
Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด
เอส.อาร์.วี สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:
Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการจัดวางเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .
มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย
วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา
ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล
ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก
Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด
การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน
Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx
Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง
ฝุ่นที่ติดไฟได้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิดอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปอาหาร เคมีภัณฑ์ เหมืองแร่ เป็นต้น
ความหนืดของกาวร้อนละลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการ...
ในการผลิตแบตเตอรี่ ความหนืดและความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญในการบรรลุคุณภาพของสารละลายที่สม่ำเสมอ
การทำให้เป็นละอองคือกระบวนการที่ใช้ในการสลายของเหลวให้เป็นหยดเล็กๆ โดยปกติจะทำ…
