แท่นพิมพ์มีแอพพลิเคชั่นมากมายเช่นหนังสือพิมพ์นิตยสารแคตตาล็อกบรรจุภัณฑ์และฉลาก อุตสาหกรรมการพิมพ์ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 980 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2018 ตามรายงานของ บริษัท วิจัยการตลาด Smithers Pira การเติบโตอย่างรวดเร็วคาดว่าจะได้รับแรงหนุนจากการเติบโตของบรรจุภัณฑ์และฉลากเป็นหลัก - การพิมพ์แบบอะนาล็อกสำหรับบรรจุภัณฑ์คาดว่าจะเติบโตประมาณ 28% และคาดว่าบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตในรูปแบบดิจิทัลจะเพิ่มขึ้น 375% ภายในปี 2018 มีเทคโนโลยีที่หลากหลาย ที่ใช้สำหรับงานพิมพ์ เทคนิคการพิมพ์ทางอุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ การพิมพ์หินออฟเซ็ทเฟล็กโซกราฟีการพิมพ์ดิจิทัลกราเวียร์ลูกฟูกและการพิมพ์สกรีน มีการพัฒนาเทคนิคการพิมพ์เพิ่มเติมสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงมาก หลักการสำคัญของเทคนิคการพิมพ์แต่ละแบบเหมือนกันนั่นคือการส่งหมึกไปยังวัสดุพิมพ์อย่างชำนาญเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติที่ถูกต้องตามข้อกำหนดของกระบวนการ

ในห้องสื่อสิ่งพิมพ์ความหนืดของหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่ง การวัดความหนืดเป็นสิ่งสำคัญเพราะการรู้ว่าหมึกจะไหลเร็วและง่ายดายเพียงใดจะช่วยกำหนดประสิทธิภาพของหมึกในการกดและความเร็วในการกดจะสามารถทำงานได้ในขณะที่ใช้หมึกเฉพาะ ในแทบทุกแอปพลิเคชันการพิมพ์ความหนืดของหมึกที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ไขคุณภาพ ความหนืดของหมึกมีลักษณะหลายแง่มุมว่าหมึกจะถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ได้ดีเพียงใด คุณสมบัติของความหนืดของหมึกอาจมีผลกระทบหลายประการต่อการดูดซับหมึกความเข้มของสีและการทำให้แห้ง หมึกที่มีความหนืดสูงส่งผลให้เกิดความเหนียวและทำให้การถ่ายโอนภาพไปยังพื้นผิวยากในขณะที่ความหนืดต่ำทำให้หมึกเคลื่อนที่และควบคุมได้ยากขึ้นทำให้เกิดความคมชัดและการพิมพ์ที่สกปรก ความหนืดของหมึกจะเพิ่มขึ้นเมื่อไม่ได้ทำงานและลดลงเมื่อมีแรงกระทำคงที่ ก่อนที่หมึกจะถูกลบออกจากกระป๋องหมึกชดเชยจะมีความหนืดสูง อย่างไรก็ตามในขณะที่ลูกกลิ้งกดทำงานหมึกมันจะมีความหนืดน้อยลงและอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพการพิมพ์หากควบคุมไม่เหมาะสม สหสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของหมึกแนะนำว่าความผันผวนของอุณหภูมิอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหนืดของหมึก

การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์ในกระบวนการพิมพ์มีความจำเป็นต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนในกระบวนการพิมพ์ทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี การพิมพ์แบบแกะสลัก หรือการพิมพ์แบบลูกฟูก

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการพิมพ์

ปัจจัยในวงกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการพิมพ์คือ:

1. คุณภาพการพิมพ์: ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติหมึกทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อการพิมพ์ความต้านทานการจางและการทำให้แห้ง
2. ลดข้อผิดพลาดการพิมพ์: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการพิมพ์ผิดพลาดได้
3. สี: ความสอดคล้องของสีและความหนาแน่นของสีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้อง การควบคุมความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสม่ำเสมอของสีเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งของของเหลวเป็นลักษณะของหมึกที่ให้สี ความหนืดของหมึกเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ของของเหลว
4. ค่าใช้จ่าย: การพิมพ์ที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้งานของเม็ดสีและตัวทำละลายมีราคาแพงส่งผลกระทบต่อกำไร
5. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
6. ประสิทธิภาพ: แหล่งจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้สามารถเรียกใช้กดเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระ
7. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม

เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกตลอดลำธารกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิเพื่อให้อยู่ภายใน ขีด จำกัด ที่ระบุ

ผู้ดำเนินการโรงพิมพ์ตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การทำการวัดนอกห้องปฏิบัติการนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและหน่วยงานที่มีคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ถ้วยไหล ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics นำเสนอ SRV ซึ่งใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์:

ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระแสของกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์

การวัดความหนืดอัตโนมัติในสายการผลิตผ่าน SRV ช่วยขจัดความแตกต่างของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์จะอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืดของหมึกอย่างต่อเนื่อง ความสม่ำเสมอในการพิมพ์ทำได้ผ่านระบบการเติมอัตโนมัติผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการพิมพ์ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเพื่อเพิ่มผลผลิตผลกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ SRV มีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ SRV ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV ใช้งานง่ายมาก

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' เซ็นเซอร์ SRV มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายหมึกได้ โดยไม่ต้องมีพื้นที่หรืออะแดปเตอร์เพิ่มเติมบนแท่นพิมพ์และบนรถเข็นหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics เซ็นเซอร์ SRV ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้วในข้อต่อสายหมึก ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีพร้อมหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์และแม่นยำทุกๆ วินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ ให้สีคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสี SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์ด้วย SRV และพบกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงสิ้นเปลืองน้อยลงข้อร้องเรียนจากลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืดของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์จะตรวจจับคราบหมึกขนาดเล็กที่ตกค้าง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นหมึกสะอาดเมื่อใด นอกจากนี้ SRV ยังส่งข้อมูลไปยังระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์และทำซ้ำได้ระหว่างรอบการพิมพ์

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV โดยให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและนำไปปฏิบัติได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงกับสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ