อุตสาหกรรมขนมช็อกโกแลตเป็นอุตสาหกรรมที่ไม่ จำกัด อายุหรือสัญชาติ ดังนั้นการเติบโตของอุตสาหกรรมนี้จึงสูงมากทั่วโลก ความนิยมของช็อกโกแลตเกือบจะแน่นอนเนื่องจากลักษณะการกินที่เป็นเอกลักษณ์ มันละลายในปากทำให้รู้สึกเย็น พื้นผิวของช่องปากถูกเคลือบด้วยช็อคโกแลตที่ละลายแล้วและปล่อยรสชาติออกมา rheology ช็อกโกแลตและความหนืดมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการรับประทานอาหารอย่างต่อเนื่องสร้างความมั่นใจในการรับรู้แบรนด์และความภักดีจากลูกค้าของคุณ

ต้นทุนของเมล็ดโกโก้เพิ่มสูงขึ้นและผู้บริโภคมีความอ่อนไหวต่อราคามากในการจ่ายมากขึ้นสำหรับช็อคโกแลตของพวกเขาซึ่งเป็นอัตรากำไรขั้นต้นที่ลดลงและความต้องการลดลงโดยเฉพาะในยุโรป นอกจากความผันผวนของต้นทุนวัตถุดิบแล้วการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารโดยทั่วไปและอุตสาหกรรมช็อคโกแลตโดยเฉพาะอย่างยิ่งจำเป็นต้องเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพเวลานำและการใช้กำลังการผลิต นอกจากนี้นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาจากผู้ผลิตทั่วรสชาติและพื้นผิวเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตช็อคโกแลต ผู้นำอุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่การยอมรับเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้นเช่นระบบอัตโนมัติอินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ (IIoT) และเทคนิคการจำลองเพื่อคงความสามารถในการแข่งขันในแง่ของคุณภาพและต้นทุน ผู้ผลิตกำลังคิดค้นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อดึงดูดผู้บริโภคตั้งแต่การผสมผสานรสชาติที่เป็นปริศนาไปจนถึงการอ้างสิทธิ์ด้านสุขภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้นการควบคุมส่วนและบาร์ส่วนบุคคล

คุณภาพกลางถึงช็อคโกแลตเป็นพฤติกรรมการหลอมที่เหมาะสมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งที่อุณหภูมิแวดล้อมและละลายเมื่อบริโภคโดยมีการประเมินขั้นสุดท้ายของพื้นผิวหลังจากผกผันเฟส การกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของส่วนผสมมีบทบาทสำคัญในการสร้างพฤติกรรมการไหลและการรับรู้ทางประสาทสัมผัส คุณสมบัติการไหลของช็อกโกแลตมีความสำคัญเนื่องจากการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็น หากความหนืดต่ำเกินไปน้ำหนักของช็อกโกแลตที่อยู่เหนือลูกกวาดที่ผ่านการ Enrobed ก็จะต่ำเกินไปเช่นกัน เมื่อสูงเกินไปอาจเกิดฟองและไม่หลุดออกจากแท็บเล็ตราช็อกโกแลต นอกจากนี้รสชาติของช็อคโกแลตในปากยังได้รับผลกระทบจากความหนืด ดังนั้นลิ้นของผู้บริโภคจึงสามารถรับรู้คุณสมบัติการไหลที่ไม่ถูกต้องซึ่งเป็นเซ็นเซอร์ที่มีความไวสูงมาก รสชาติที่รับรู้ขึ้นอยู่กับลำดับและอัตราของการสัมผัสซึ่งสัมพันธ์กับความหนืดและอัตราการหลอมเหลว

ส่วนประกอบ

ช็อคโกแลตสามารถอธิบายได้ว่าเป็นสารแขวนลอยที่ประกอบด้วยอนุภาคที่ไม่ใช่ไขมัน (น้ำตาลและของแข็งโกโก้และในที่สุดอนุภาคผงนม) ก็แยกย้ายกันไปในเนยโกโก้เป็นระยะต่อเนื่อง ช็อคโกแลตหลอมเหลวเป็นตัวแทนของการผสมผสานหนาแน่นของน้ำตาลซูโครสเคลือบฟอสโฟลิปิดและอนุภาคโกโก้ในไขมันเหลว

ช็อกโกแลตนมมักจะมีมวลโกโก้ประมาณ 12 กรัม, นมผงทั้งหมด 19 กรัม, น้ำตาล 48.5 กรัมและนอกจากนี้ยังเพิ่มเนยโกโก้ 20 กรัมต่อช็อคโกแลต 100 กรัม ปริมาณของแข็งทั้งหมดของช็อคโกแลตแตกต่างกันจาก 65 เป็น 75% ขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดและประมาณ 20% เป็นปริมาณนมผงในช็อคโกแลตนม จำนวนนมผงนี้มีผลต่อลักษณะทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายพฤติกรรมการแปรรูปและคุณสมบัติการไหลของมวลช็อกโกแลตเหลว

กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตช็อคโกแลตโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการผสมการปรับและ conching ของช็อกโกแลตวาง ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวที่เรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาว่าเป็นที่ต้องการในขนมที่ทันสมัยและกำจัดการรับรู้ของความไม่พอใจทางปาก

รสชาติที่เป็นลักษณะเฉพาะของช็อกโกแลตได้รับการพัฒนาในหลายขั้นตอน ในระหว่างการประมวลผลส่วนประกอบต่างๆจะถูกผสมขัดเกลาและตัดทอนเพื่อให้ได้พฤติกรรมการไหลที่ต้องการสำหรับพื้นผิวผลิตภัณฑ์และลักษณะการหลอมขั้นสุดท้ายที่กำหนดไว้ A conche เป็นเครื่องผสมแบบขูดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการพัฒนารสชาติและเปลี่ยนมวลช็อกโกแลตให้เป็นของเหลวที่ไหลได้ ด้วยการเฉือนและการผสมตามยาวจะทำให้รสชาติที่เป็นกรดและความชื้นในมวลโกโก้ลดลง เมื่อเข้าสู่ conche น้ำตาลและโกโก้ไม่ได้อยู่ในเนยโกโก้ทั้งหมด ไขมันในช็อกโกแลตจะถูกปล่อยออกจากมวลช็อกโกแลตที่รวมตัวกันและกระจายไปปกคลุมอนุภาคเหล่านี้เพื่อให้ไหลได้สะดวก ขั้นตอนการต้มมีส่วนช่วยในการพัฒนาความหนืดและเนื้อสัมผัสสุดท้ายและรสชาติของช็อกโกแลต เพื่อให้ช็อคโกแลตมีความหนืดที่เหมาะสมสามารถเติมเนยโกโก้และเลซิตินเพิ่มเติมในตอนท้ายของการผสมกับช็อกโกแลตบาง ๆ ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา ความหนืดของมวลช็อคโกแลตขั้นสุดท้ายถือว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาที่ตามมา ในระหว่างการแบ่งเบาอุณหภูมิจะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำและการกวนช่วยเพิ่มอัตราการเกิดนิวเคลียส เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้นช็อกโกแลตจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งในขั้นตอนที่สามเพื่อป้องกันการแข็งตัวของรันเวย์

วัตถุประสงค์ในการแปรรูปช็อคโกแลตคือ:

• เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลสม่ำเสมอสำหรับ enrobing (ครอบคลุมวัตถุเช่นน๊อตหรือผลไม้ชิ้น) และสำหรับการทำบล็อก
• เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน
• เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม

แนวโน้มสำคัญที่ผลักดันการเติบโตของอุตสาหกรรมช็อคโกแลตมีดังนี้:

• การทำให้เป็นพรีเมียม กำลังผลักดันผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีราคาสูงกว่าและรับประกันคุณภาพที่ดีกว่า
• ส่วนผสมจากธรรมชาติและของจริง กำลังต้องการกำจัดกลิ่นและสีของสิ่งประดิษฐ์
• ความกังวลเรื่องสุขภาพและสุขภาพ กำลังผลักดันให้ผู้ผลิตลดปริมาณน้ำตาลและโซเดียม

ช็อกโกแลต rheology ที่อุณหภูมิต่างกัน

คุณสมบัติการไหลของช็อคโกแลตมีความสำคัญในการผลิตช็อคโกแลตคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวที่กำหนดไว้อย่างดี ช็อคโกแลตที่มีความหนืดสูงให้ความรู้สึกเหมือนน้ำลายสอ ความหนืดมีความสำคัญเนื่องจากเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบกลยุทธ์การแปรรูปและการกระจายขนาดอนุภาค ความหนืดที่เห็นได้ชัดในสารละลายที่เป็นน้ำมีผลต่อรสชาติทางปากและความเข้มของรสชาติในระหว่างการบริโภคดังนั้นการวัดความหนืดจึงมักให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับลักษณะทางประสาทสัมผัสของช็อกโกแลต

ช็อคโกแลตเป็นอาหารที่ไม่เหมือนใคร - แข็งที่อุณหภูมิห้องปกติ แต่ละลายในปากได้ง่าย เนื่องจากคุณสมบัติของส่วนประกอบที่เป็นไขมันหลักเนยโกโก้จึงเป็นของแข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 25 ° C เมื่อจับน้ำตาลแข็งและอนุภาคโกโก้ทั้งหมดเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตามไขมันนี้เกือบทั้งหมดเป็นของเหลวที่อุณหภูมิร่างกายทำให้อนุภาคไหลผ่านกันได้ดังนั้นช็อกโกแลตจึงกลายเป็นของเหลวที่เรียบ "โดยการให้ความร้อน" ในปาก ความเข้มของคุณลักษณะทางประสาทสัมผัสที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของช็อกโกแลตซึ่งพิจารณาจากประเภทและความเข้มข้นของส่วนผสมและกระบวนการผลิต คุณสมบัติการไหลของช็อกโกแลตในสภาพหลอมเหลวมีความสำคัญต่อคุณภาพการรับประทานและการแปรรูปช็อกโกแลต

การวัดความหนืดของช็อคโกแลตสำหรับการควบคุมคุณภาพ

การวัดการไหลของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิตจะมีประโยชน์ในการควบคุมคุณภาพ โครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์สามารถมีความสัมพันธ์กับพฤติกรรมการไหลของมันซึ่งทำให้สามารถพัฒนาวัสดุใหม่ได้ Rheometry อนุญาตให้บรรลุสมการการไหลที่ใช้ในวิศวกรรมกระบวนการโดยเฉพาะการทำงานของหน่วยที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายเทความร้อนและมวล การศึกษาความสัมพันธ์ขององค์ประกอบช็อคโกแลตและคุณสมบัติด้านเนื้อสัมผัสหรือคุณสมบัติทางวิทยาวิทยาพบได้บ่อยครั้งเมื่อจัดหาสารทดแทนไขมันหรือโกโก้เนยใหม่ ตามพฤติกรรมการไหลของสารผสมใหม่การปรับขนาดในการผลิตจะต้องทำเพื่อรักษาลักษณะทางประสาทสัมผัสที่เป็นที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รีโอโลยีเป็นคุณสมบัติที่มีประโยชน์ในการตั้งค่าปัญหาเหล่านั้น

คุณสมบัติทางกายภาพพฤติกรรมการไหลและการรับรู้ทางประสาทสัมผัสของช็อกโกแลตส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากเทคนิคการแปรรูปการกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบส่วนผสม เพื่อปรับปรุงพื้นผิวช็อคโกแลตสามารถกระจายขนาดอนุภาคที่เป็นของแข็งและองค์ประกอบของส่วนผสมเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพพฤติกรรมการไหลและคุณสมบัติของเซ็นเซอร์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีและการควบคุมน้ำหนักที่แม่นยำช็อกโกแลตควรมีความหนืดที่ถูกต้อง สำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ช็อคโกแลตเป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีวิธีการวัดความหนืดของช็อคโกแลตที่มีความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูง

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในกระบวนการทำช็อคโกแลต?

ปัจจัยในวงกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในกระบวนการทำช็อคโกแลตคือ:

1. เนื้อช็อกโกแลตรสชาติและคุณภาพ: ช็อกโกแลตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้ได้คุณสมบัติรีโอโลยีที่ต้องการสำหรับเนื้อสัมผัสและคุณสมบัติการหลอมเหลวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่กำหนดไว้
2. อัตรา enrobing สม่ำเสมอ: การตรวจสอบและควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจถึงอัตราการไหลที่สม่ำเสมอสำหรับการหุ้ม (การปกคลุมวัตถุ เช่น ถั่วหรือชิ้นผลไม้) และสำหรับการทำบล็อก
3. ลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
4. แก้ไขคุณสมบัติของช็อกโกแลต: การควบคุมความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในคุณสมบัติและความสม่ำเสมอที่เหมาะสมเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด คุณสมบัติการไหลส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากการกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของส่วนผสมซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวขั้นสุดท้ายและโปรไฟล์การหลอมรวมทั้งยังมีบทบาทสำคัญต่อกระบวนการในอุตสาหกรรม
5. ลดต้นทุนและปรับปรุงผลกำไร: โดยทั่วไปแล้วความหนืดของช็อคโกแลตจะถูกควบคุมโดยการเพิ่มเนยโกโก้และตัวดัดแปลงความหนืดที่มีราคาแพง (ส่วนผสมที่พื้นผิวเช่นเลซิตินจากถั่วเหลือง) การจัดการความหนืดไม่ดีจะช่วยเพิ่มการใช้ส่วนผสมส่งผลกระทบต่อกำไร
6. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
7. ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
8. การปฏิบัติตาม: บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ อุตสาหกรรมอาหารต้องการคุณภาพระดับสูงสุด ความจำเป็นในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายเป็นเรื่องที่ไม่สามารถต่อรองได้เมื่อพูดถึงรหัสกำกับดูแลของอุตสาหกรรมอาหาร
9. การรักษาลูกค้า: ไม่มีอะไรฆ่าความภักดีต่อแบรนด์มากกว่าลูกค้าที่พบว่าช็อคโกแลตหนึ่งชิ้นไม่ได้รู้สึกเหมือนกับที่พวกเขาได้มารัก สร้างความมั่นใจในการจดจำแบรนด์และความภักดีสูงโดยมั่นใจในความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการผลิต

เพื่อให้มั่นใจในการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดอัตโนมัติโดยการปรับส่วนผสมและอุณหภูมิ ภายในขอบเขตที่ระบุ

เนื่องจากลักษณะของช็อคโกแลตที่ไม่ใช่ของนิวตัน - อัตราการเฉือน (และความหนืด) จึงจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขสำหรับรูปทรงเรขาคณิตใด ๆ ที่ใช้ในการวัดยกเว้นที่ทำใน viscometer "สัมบูรณ์" ซึ่งกรวยและแอน จานและแผ่นบิดเป็นตัวอย่างเท่านั้น Viscometer Couette ที่มีช่องว่างแคบนั้นเป็นการประมาณที่ใกล้ชิดซึ่งต้องใช้มือดีในการติดตั้งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและมักไม่ได้ระบุไว้สำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรม

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่อยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของระบบที่สมบูรณ์แบบโดยใช้ถ้วยไหลหรือเครื่องวัดความหนืดแบบหมุน ขั้นตอนนั้นยุ่งและใช้เวลามากโดยเฉพาะถ้าจำเป็นต้องกรองสารละลายก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ รวมถึงความแปรปรวนของวัตถุดิบอาจส่งผลต่อความหนืดของกระบวนการ ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีการใช้พลังงานสูงค่าใช้จ่ายของระบบสูงเวลาติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่ทั้งทางร่างกายและสิ่งแวดล้อม

การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความหนืดของช็อกโกแลตตามสูตร (ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและขั้นสุดท้าย) Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล เพื่อการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดออนไลน์ผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของระบบอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องจะทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายและผสมผ่านคอนโทรลเลอร์โดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการผลิตประสิทธิภาพจะได้รับการปรับปรุงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์

ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง

ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ได้ โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือความต้องการอะแดปเตอร์บนเครื่องพิมพ์/ระบบ

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายทั่วทั้งโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้ เซ็นเซอร์จะไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่

การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ

ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน

ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น

ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ

SRV มีจำหน่ายแบบมีหน้าแปลน DIN 11851 ถูกสุขลักษณะและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสีหรือความหนา SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงของเสียน้อยลงข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์จะตรวจจับคราบหมึกขนาดเล็กที่ตกค้าง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นหมึกสะอาดเมื่อใด อีกทางเลือกหนึ่งคือ SRV จะส่งข้อมูลไปยังระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์และทำซ้ำได้ระหว่างการพิมพ์แต่ละครั้ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่มหรือยา จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะในสายการผลิตเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนด อุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการออกแบบตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยระดับชาติหรือระดับนานาชาติ เพื่อให้สามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างเหมาะสม

องค์กรต่างๆ หลายแห่งพัฒนามาตรฐานสำหรับการออกแบบด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยในอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น EHEDG และ 3-A เป็นองค์กรที่มีชื่อเสียงที่มีวัตถุประสงค์เดียวกัน นั่นคือ การกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดสำหรับการออกแบบด้านสุขอนามัย แต่แตกต่างกันในเนื้อหา วิธีการให้การรับรอง และสถานที่ที่ใช้เป็นหลัก

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD มีทั้ง EHEDG และ 3-A ได้รับการรับรอง

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง