บทนำ
อุตสาหกรรมขนมช็อกโกแลตเป็นอุตสาหกรรมที่ไม่ จำกัด อายุหรือสัญชาติ ดังนั้นการเติบโตของอุตสาหกรรมนี้จึงสูงมากทั่วโลก ความนิยมของช็อกโกแลตเกือบจะแน่นอนเนื่องจากลักษณะการกินที่เป็นเอกลักษณ์ มันละลายในปากทำให้รู้สึกเย็น พื้นผิวของช่องปากถูกเคลือบด้วยช็อคโกแลตที่ละลายแล้วและปล่อยรสชาติออกมา rheology ช็อกโกแลตและความหนืดมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการรับประทานอาหารอย่างต่อเนื่องสร้างความมั่นใจในการรับรู้แบรนด์และความภักดีจากลูกค้าของคุณ
ต้นทุนของเมล็ดโกโก้เพิ่มสูงขึ้นและผู้บริโภคมีความอ่อนไหวต่อราคามากในการจ่ายมากขึ้นสำหรับช็อคโกแลตของพวกเขาซึ่งเป็นอัตรากำไรขั้นต้นที่ลดลงและความต้องการลดลงโดยเฉพาะในยุโรป นอกจากความผันผวนของต้นทุนวัตถุดิบแล้วการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารโดยทั่วไปและอุตสาหกรรมช็อคโกแลตโดยเฉพาะอย่างยิ่งจำเป็นต้องเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพเวลานำและการใช้กำลังการผลิต นอกจากนี้นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาจากผู้ผลิตทั่วรสชาติและพื้นผิวเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตช็อคโกแลต ผู้นำอุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่การยอมรับเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้นเช่นระบบอัตโนมัติอินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ (IIoT) และเทคนิคการจำลองเพื่อคงความสามารถในการแข่งขันในแง่ของคุณภาพและต้นทุน ผู้ผลิตกำลังคิดค้นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อดึงดูดผู้บริโภคตั้งแต่การผสมผสานรสชาติที่เป็นปริศนาไปจนถึงการอ้างสิทธิ์ด้านสุขภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้นการควบคุมส่วนและบาร์ส่วนบุคคล
ช็อกโกแลต - เจาะลึกตลาด
ตลาดช็อคโกแลตทั่วโลกมีการแข่งขันสูงโดยมีผู้เล่นชั้นนำจำนวนมากที่คิดเป็นส่วนแบ่งหลัก ตลาดช็อคโกแลตทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 139.94 พันล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2024 โดยเติบโตที่ CAGR 4.5% ในช่วงปี 2019 - 2024 ขอบเขตของตลาดช็อคโกแลตทั่วโลก ได้แก่ อัลฟาโฮเรสซอฟต์ไลน์ / เซลฟี่แบบบรรจุกล่องช็อคโกแลตพร้อมของเล่นจำนวน เส้นช็อคโกแลตตามฤดูกาลช็อคโกแลตขึ้นรูปและขนมช็อคโกแลตอื่น ๆ ความต้องการที่เพิ่มขึ้นและความนิยมที่เพิ่มขึ้นของช็อคโกแลตสีเข้มและออร์แกนิกกำลังกระตุ้นการเติบโตของตลาด แม้ว่าตลาดโลกจะยังคงถูกครอบงำโดยยุโรปตะวันตกและอเมริกาเหนือ แต่ตลาดเกิดใหม่แสดงถึงอนาคตอย่างชัดเจน กลุ่มประเทศ BRIC (บราซิลรัสเซียอินเดียและจีน) คิดเป็น 55% ของการเติบโตของการค้าปลีกขนมทั่วโลก ประเทศเศรษฐกิจเกิดใหม่อื่น ๆ ที่มีประชากรอายุน้อยและชนชั้นกลางที่ซื้อกิจการมีแนวโน้มที่จะพัฒนารสชาติของช็อกโกแลตและเมื่อรายได้ที่ใช้แล้วทิ้งของพวกเขาเติบโตขึ้นพวกเขาจะเป็นตัวแทนของตลาดเป้าหมายที่สำคัญ
การใช้งาน
คุณภาพกลางถึงช็อคโกแลตเป็นพฤติกรรมการหลอมที่เหมาะสมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งที่อุณหภูมิแวดล้อมและละลายเมื่อบริโภคโดยมีการประเมินขั้นสุดท้ายของพื้นผิวหลังจากผกผันเฟส การกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของส่วนผสมมีบทบาทสำคัญในการสร้างพฤติกรรมการไหลและการรับรู้ทางประสาทสัมผัส คุณสมบัติการไหลของช็อกโกแลตมีความสำคัญเนื่องจากการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็น หากความหนืดต่ำเกินไปน้ำหนักของช็อกโกแลตที่อยู่เหนือลูกกวาดที่ผ่านการ Enrobed ก็จะต่ำเกินไปเช่นกัน เมื่อสูงเกินไปอาจเกิดฟองและไม่หลุดออกจากแท็บเล็ตราช็อกโกแลต นอกจากนี้รสชาติของช็อคโกแลตในปากยังได้รับผลกระทบจากความหนืด ดังนั้นลิ้นของผู้บริโภคจึงสามารถรับรู้คุณสมบัติการไหลที่ไม่ถูกต้องซึ่งเป็นเซ็นเซอร์ที่มีความไวสูงมาก รสชาติที่รับรู้ขึ้นอยู่กับลำดับและอัตราของการสัมผัสซึ่งสัมพันธ์กับความหนืดและอัตราการหลอมเหลว
ส่วนประกอบ
ช็อคโกแลตสามารถอธิบายได้ว่าเป็นสารแขวนลอยที่ประกอบด้วยอนุภาคที่ไม่ใช่ไขมัน (น้ำตาลและของแข็งโกโก้และในที่สุดอนุภาคผงนม) ก็แยกย้ายกันไปในเนยโกโก้เป็นระยะต่อเนื่อง ช็อคโกแลตหลอมเหลวเป็นตัวแทนของการผสมผสานหนาแน่นของน้ำตาลซูโครสเคลือบฟอสโฟลิปิดและอนุภาคโกโก้ในไขมันเหลว
ช็อกโกแลตนมมักจะมีมวลโกโก้ประมาณ 12 กรัม, นมผงทั้งหมด 19 กรัม, น้ำตาล 48.5 กรัมและนอกจากนี้ยังเพิ่มเนยโกโก้ 20 กรัมต่อช็อคโกแลต 100 กรัม ปริมาณของแข็งทั้งหมดของช็อคโกแลตแตกต่างกันจาก 65 เป็น 75% ขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดและประมาณ 20% เป็นปริมาณนมผงในช็อคโกแลตนม จำนวนนมผงนี้มีผลต่อลักษณะทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายพฤติกรรมการแปรรูปและคุณสมบัติการไหลของมวลช็อกโกแลตเหลว
การประมวลผล
กระบวนการผลิตช็อคโกแลตโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการผสมการปรับและ conching ของช็อกโกแลตวาง ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวที่เรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาว่าเป็นที่ต้องการในขนมที่ทันสมัยและกำจัดการรับรู้ของความไม่พอใจทางปาก
รสชาติที่เป็นลักษณะเฉพาะของช็อกโกแลตได้รับการพัฒนาในหลายขั้นตอน ในระหว่างการประมวลผลส่วนประกอบต่างๆจะถูกผสมขัดเกลาและตัดทอนเพื่อให้ได้พฤติกรรมการไหลที่ต้องการสำหรับพื้นผิวผลิตภัณฑ์และลักษณะการหลอมขั้นสุดท้ายที่กำหนดไว้ A conche เป็นเครื่องผสมแบบขูดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการพัฒนารสชาติและเปลี่ยนมวลช็อกโกแลตให้เป็นของเหลวที่ไหลได้ ด้วยการเฉือนและการผสมตามยาวจะทำให้รสชาติที่เป็นกรดและความชื้นในมวลโกโก้ลดลง เมื่อเข้าสู่ conche น้ำตาลและโกโก้ไม่ได้อยู่ในเนยโกโก้ทั้งหมด ไขมันในช็อกโกแลตจะถูกปล่อยออกจากมวลช็อกโกแลตที่รวมตัวกันและกระจายไปปกคลุมอนุภาคเหล่านี้เพื่อให้ไหลได้สะดวก ขั้นตอนการต้มมีส่วนช่วยในการพัฒนาความหนืดและเนื้อสัมผัสสุดท้ายและรสชาติของช็อกโกแลต เพื่อให้ช็อคโกแลตมีความหนืดที่เหมาะสมสามารถเติมเนยโกโก้และเลซิตินเพิ่มเติมในตอนท้ายของการผสมกับช็อกโกแลตบาง ๆ ก่อนที่จะแบ่งเบาบรรเทา ความหนืดของมวลช็อคโกแลตขั้นสุดท้ายถือว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาที่ตามมา ในระหว่างการแบ่งเบาอุณหภูมิจะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำและการกวนช่วยเพิ่มอัตราการเกิดนิวเคลียส เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้นช็อกโกแลตจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งในขั้นตอนที่สามเพื่อป้องกันการแข็งตัวของรันเวย์
วัตถุประสงค์ในการแปรรูปช็อคโกแลตคือ:
- เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลสม่ำเสมอสำหรับ enrobing (ครอบคลุมวัตถุเช่นน๊อตหรือผลไม้ชิ้น) และสำหรับการทำบล็อก
- เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน
- เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม
แนวโน้มสำคัญที่ผลักดันการเติบโตของอุตสาหกรรมช็อคโกแลตมีดังนี้:
- การทำให้เป็นพรีเมียม กำลังผลักดันผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีราคาสูงกว่าและรับประกันคุณภาพที่ดีกว่า
- ส่วนผสมจากธรรมชาติและของจริง กำลังต้องการกำจัดกลิ่นและสีของสิ่งประดิษฐ์
- ความกังวลเรื่องสุขภาพและสุขภาพ กำลังผลักดันให้ผู้ผลิตลดปริมาณน้ำตาลและโซเดียม
ช็อกโกแลต rheology ที่อุณหภูมิต่างกัน
คุณสมบัติการไหลของช็อคโกแลตมีความสำคัญในการผลิตช็อคโกแลตคุณภาพสูงที่มีพื้นผิวที่กำหนดไว้อย่างดี ช็อคโกแลตที่มีความหนืดสูงให้ความรู้สึกเหมือนน้ำลายสอ ความหนืดมีความสำคัญเนื่องจากเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบกลยุทธ์การแปรรูปและการกระจายขนาดอนุภาค ความหนืดที่เห็นได้ชัดในสารละลายที่เป็นน้ำมีผลต่อรสชาติทางปากและความเข้มของรสชาติในระหว่างการบริโภคดังนั้นการวัดความหนืดจึงมักให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับลักษณะทางประสาทสัมผัสของช็อกโกแลต
ช็อคโกแลตเป็นอาหารที่ไม่เหมือนใคร - แข็งที่อุณหภูมิห้องปกติ แต่ละลายในปากได้ง่าย เนื่องจากคุณสมบัติของส่วนประกอบที่เป็นไขมันหลักเนยโกโก้จึงเป็นของแข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 25 ° C เมื่อจับน้ำตาลแข็งและอนุภาคโกโก้ทั้งหมดเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตามไขมันนี้เกือบทั้งหมดเป็นของเหลวที่อุณหภูมิร่างกายทำให้อนุภาคไหลผ่านกันได้ดังนั้นช็อกโกแลตจึงกลายเป็นของเหลวที่เรียบ "โดยการให้ความร้อน" ในปาก ความเข้มของคุณลักษณะทางประสาทสัมผัสที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของช็อกโกแลตซึ่งพิจารณาจากประเภทและความเข้มข้นของส่วนผสมและกระบวนการผลิต คุณสมบัติการไหลของช็อกโกแลตในสภาพหลอมเหลวมีความสำคัญต่อคุณภาพการรับประทานและการแปรรูปช็อกโกแลต
การวัดความหนืดของช็อคโกแลตสำหรับการควบคุมคุณภาพ
การวัดการไหลของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิตจะมีประโยชน์ในการควบคุมคุณภาพ โครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์สามารถมีความสัมพันธ์กับพฤติกรรมการไหลของมันซึ่งทำให้สามารถพัฒนาวัสดุใหม่ได้ Rheometry อนุญาตให้บรรลุสมการการไหลที่ใช้ในวิศวกรรมกระบวนการโดยเฉพาะการทำงานของหน่วยที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายเทความร้อนและมวล การศึกษาความสัมพันธ์ขององค์ประกอบช็อคโกแลตและคุณสมบัติด้านเนื้อสัมผัสหรือคุณสมบัติทางวิทยาวิทยาพบได้บ่อยครั้งเมื่อจัดหาสารทดแทนไขมันหรือโกโก้เนยใหม่ ตามพฤติกรรมการไหลของสารผสมใหม่การปรับขนาดในการผลิตจะต้องทำเพื่อรักษาลักษณะทางประสาทสัมผัสที่เป็นที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รีโอโลยีเป็นคุณสมบัติที่มีประโยชน์ในการตั้งค่าปัญหาเหล่านั้น
คุณสมบัติทางกายภาพพฤติกรรมการไหลและการรับรู้ทางประสาทสัมผัสของช็อกโกแลตส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากเทคนิคการแปรรูปการกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบส่วนผสม เพื่อปรับปรุงพื้นผิวช็อคโกแลตสามารถกระจายขนาดอนุภาคที่เป็นของแข็งและองค์ประกอบของส่วนผสมเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพพฤติกรรมการไหลและคุณสมบัติของเซ็นเซอร์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีและการควบคุมน้ำหนักที่แม่นยำช็อกโกแลตควรมีความหนืดที่ถูกต้อง สำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ช็อคโกแลตเป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีวิธีการวัดความหนืดของช็อคโกแลตที่มีความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูง
ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในกระบวนการทำช็อคโกแลต?
ปัจจัยในวงกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในกระบวนการทำช็อคโกแลตคือ:
- เนื้อช็อกโกแลตรสชาติและคุณภาพ: ช็อคโกแลตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดประกอบที่เหมาะสม การตรวจสอบความหนืดอินไลน์แบบต่อเนื่องoring สามารถช่วยบรรลุคุณสมบัติทางรีโอโลจีที่ต้องการสำหรับเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะการหลอมเหลวที่กำหนดไว้ขั้นสุดท้าย
- อัตรา enrobing สม่ำเสมอ: ตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องoring และการควบคุมทำให้มั่นใจได้ว่ามีอัตราการไหลสม่ำเสมอสำหรับการห่อหุ้ม (ปิดบังวัตถุ เช่น ถั่วหรือผลไม้) และสำหรับการทำบล็อก
- ลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
- แก้ไขคุณสมบัติของช็อกโกแลต: การควบคุมความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในคุณสมบัติและความสม่ำเสมอที่เหมาะสมเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด คุณสมบัติการไหลส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากการกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของส่วนผสมซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวขั้นสุดท้ายและโปรไฟล์การหลอมรวมทั้งยังมีบทบาทสำคัญต่อกระบวนการในอุตสาหกรรม
- ลดต้นทุนและปรับปรุงผลกำไร: โดยทั่วไปแล้วความหนืดของช็อคโกแลตจะถูกควบคุมโดยการเพิ่มเนยโกโก้และตัวดัดแปลงความหนืดที่มีราคาแพง (ส่วนผสมที่พื้นผิวเช่นเลซิตินจากถั่วเหลือง) การจัดการความหนืดไม่ดีจะช่วยเพิ่มการใช้ส่วนผสมส่งผลกระทบต่อกำไร
- ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
- ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
- การปฏิบัติตาม: บางทีในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ อุตสาหกรรมอาหารต้องการคุณภาพระดับสูงสุด ความจำเป็นในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายเป็นเรื่องที่ไม่สามารถต่อรองได้เมื่อพูดถึงรหัสกำกับดูแลของอุตสาหกรรมอาหาร
- การรักษาลูกค้า: ไม่มีอะไรฆ่าความภักดีต่อแบรนด์มากกว่าลูกค้าที่พบว่าช็อคโกแลตหนึ่งชิ้นไม่ได้รู้สึกเหมือนกับที่พวกเขาได้มารัก สร้างความมั่นใจในการจดจำแบรนด์และความภักดีสูงโดยมั่นใจในความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการผลิต
เพื่อให้มั่นใจในการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดอัตโนมัติโดยการปรับส่วนผสมและอุณหภูมิ ภายในขอบเขตที่ระบุ
ความท้าทายของกระบวนการ
เนื่องจากลักษณะของช็อคโกแลตที่ไม่ใช่ของนิวตัน - อัตราการเฉือน (และความหนืด) จึงจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขสำหรับรูปทรงเรขาคณิตใด ๆ ที่ใช้ในการวัดยกเว้นที่ทำใน viscometer "สัมบูรณ์" ซึ่งกรวยและแอน จานและแผ่นบิดเป็นตัวอย่างเท่านั้น Viscometer Couette ที่มีช่องว่างแคบนั้นเป็นการประมาณที่ใกล้ชิดซึ่งต้องใช้มือดีในการติดตั้งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและมักไม่ได้ระบุไว้สำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรม
Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่อยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของระบบที่สมบูรณ์แบบโดยใช้ถ้วยไหลหรือเครื่องวัดความหนืดแบบหมุน ขั้นตอนนั้นยุ่งและใช้เวลามากโดยเฉพาะถ้าจำเป็นต้องกรองสารละลายก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์
บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ รวมถึงความแปรปรวนของวัตถุดิบอาจส่งผลต่อความหนืดของกระบวนการ ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีการใช้พลังงานสูงค่าใช้จ่ายของระบบสูงเวลาติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่ทั้งทางร่างกายและสิ่งแวดล้อม
Rheonics' โซลูชั่น
การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความหนืดของช็อกโกแลตตามสูตร (ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและขั้นสุดท้าย) Rheonics นำเสนอโซลูชั่นต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล เพื่อการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต:
- ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการกระแสใด ๆ แบบเรียลไทม์
- ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกับการวัดอุณหภูมิของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ
การวัดความหนืดออนไลน์ผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของระบบอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องจะทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายและผสมผ่านคอนโทรลเลอร์โดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการผลิตประสิทธิภาพจะได้รับการปรับปรุงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์
Rheonics' ข้อได้เปรียบ
ถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ
Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง
ทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป
ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา
Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ได้ โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือความต้องการอะแดปเตอร์บนเครื่องพิมพ์/ระบบ
ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้
Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ
การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์
Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวกระจายทั่วทั้งโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด นอกจากนี้ เซ็นเซอร์จะไม่ไวต่อการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากเครื่องจักรภายนอก
ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่
เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่
การแทนที่แบบดรอปอินสำหรับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ
ติดตั้งง่าย ขันเข้ากับฟิตติ้งแบบอินไลน์แบบเกลียว thread” NPT หรือข้อต่อแบบหน้าแปลน
ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น
ถอดออกได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดหรือตรวจสอบ
SRV มีจำหน่ายแบบมีหน้าแปลน DIN 11851 ถูกสุขลักษณะและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย
การใช้พลังงานต่ำ
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสดึงระหว่างการทำงานปกติ (น้อยกว่า 3W)
เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!
ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย
Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:
- ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi และสูงกว่า
- ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 300 ° c
- ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000+ cP
SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น
Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด
บรรลุคุณภาพการเคลือบที่เหมาะสมลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
รวม SRV หรือ SRD ในสายการผลิตและตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการเคลือบ ให้สีและความหนาคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสีหรือความหนา SRV (และ SRD) จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายที่มีราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการเคลือบให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงของเสียน้อยลงข้อร้องเรียนของลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!
ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)
SRV (และ SRD) ตรวจสอบการล้างเส้นหมึกโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อจะสะอาดตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV จะให้ข้อมูลแก่ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน
การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ลดการใช้ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหย) ในกระบวนการของคุณลดพลังงานที่จำเป็นในการกู้คืนหรือค่าใช้จ่ายในการกำจัด ผลิตอย่างชาญฉลาดในขณะที่ประหยัดค่าใช้จ่ายสร้างความมั่นใจในคุณภาพและปกป้องสิ่งแวดล้อม
เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ
มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย
ง่ายต่อการรวม
วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา
การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx
Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด
การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน
Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx
การดำเนินงาน
ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว
Rheonics การเลือกเครื่องมือ
Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง
ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน
- ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
- การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
- ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
- สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
- ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
- ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
- เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
- การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
- โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
- สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
- ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
- ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่