ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
การควบคุมกระบวนการผลิตน้ำมันหล่อลื่นและการทดสอบ QC ด้วยการวัดความหนืดแบบอินไลน์

วิธีสำคัญในการตรวจวัดความหนืดและความหนาแน่นและการจัดการมีบทบาทสำคัญในขั้นตอนการผลิตน้ำมันหล่อลื่นมีดังต่อไปนี้:

  • การผสมที่แม่นยำและการควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์
  • การกำหนดและพัฒนาน้ำมันหล่อลื่นใหม่ new
  • การทดสอบในตัว 

บทนำ

ตลาดน้ำมันหล่อลื่นในปัจจุบันมีข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้น นอกเหนือจากอุตสาหกรรมยานยนต์ เคมีภัณฑ์ การก่อสร้าง สิ่งทอ โครงสร้างพื้นฐาน เกษตรกรรม การขุดและการขุดเจาะน้ำมัน การก่อสร้าง เหล็กและซีเมนต์ พลังงานลม ทางทะเล อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และภาคพลังงานสำหรับน้ำมันเครื่อง น้ำมันไฮดรอลิก เชือกลวดและแบริ่ง พื้นที่ใช้งานหลักที่มีการใช้สารหล่อลื่นอย่างกว้างขวาง ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง น้ำมันหล่อลื่นส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์ขนย้ายดิน เนื่องจากมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอ การหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม และทนต่อการกัดกร่อน น้ำมันหล่อลื่นยังใช้เป็นของเหลวไฮดรอลิกในอุตสาหกรรมเหล็กสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เตาหลอม ตลับลูกปืน รอกเครน ลิฟต์ และเครื่องยนต์ เป็นต้น นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นยังใช้ในน้ำมันเครื่องสำหรับงานหนัก น้ำมันเพลาและเกียร์ และจารบี

สูตรมีจำนวนและความซับซ้อนเพิ่มขึ้นตลอดไป นอกเหนือจากข้อกำหนดสำหรับความคล่องตัวในการผลิตแล้ว โรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น (LOBP) ยังต้องเผชิญกับแรงกดดันส่วนต่างของตลาดน้ำมันหล่อลื่นที่มีการแข่งขันสูง ขณะนี้ลูกค้าจำนวนมากต้องการการจัดส่งแบบออนดีมานด์และระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลง ซึ่งหมายความว่าโรงผสมน้ำมันหล่อลื่นอาจต้องผลิตเป็นชุดย่อย การบรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพอาจเป็นเรื่องยาก เนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่ดี ข้อผิดพลาดของมนุษย์ การปนเปื้อนข้าม หรือความแปรปรวนของวัตถุดิบ ความสามารถของโรงงานผสมสารหล่อลื่นในการเพิ่มผลผลิตของสินทรัพย์ บรรลุการผสมตามข้อกำหนดทุกครั้ง และรักษาความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไปเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

โรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น

การผสมน้ำมันหล่อลื่นคืออะไร?

กระบวนการผลิตน้ำมันหล่อลื่นสำเร็จรูปจากน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งมักจะอธิบายเป็นการผสมน้ำมันมากกว่าการผลิตน้ำมัน เนื่องจากไม่มีปฏิกิริยาเคมีที่สำคัญเกิดขึ้น และการผสมจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการผสมเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม การดำเนินงานที่คุ้มค่าของโรงงานผสมที่ทันสมัยมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการโดยรวมของการส่งมอบน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องซึ่งมีคุณภาพและประสิทธิภาพที่ถูกต้องให้กับลูกค้า การผสมสารหล่อลื่นอาจค่อนข้างง่าย การดำเนินงานโรงงานผสมไม่ได้อย่างแน่นอน

เจาะลึกตลาดและแอปพลิเคชันอุตสาหกรรม

ขนาดตลาดน้ำมันหล่อลื่นทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 166 พันล้านดอลลาร์ในปี 2025 ตามรายงานใหม่โดย Grand View Research, Inc. ซึ่งคาดว่าจะขยายตัวที่ CAGR 3.7% ในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ยอดขายรถยนต์ที่เติบโตอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในประเทศต่างๆ เช่น อินเดีย จีน สหรัฐอเมริกา และบราซิล กำลังขับเคลื่อนการเติบโต

ประเภทของน้ำมันหล่อลื่น - ยานยนต์ อุตสาหกรรม โลหะการ จารบี

การแบ่งส่วนน้ำมันหล่อลื่นตามการใช้งานและตัวอย่างบางส่วน:

  • น้ำมันหล่อลื่นยานยนต์ – น้ำมันเครื่อง น้ำมันเกียร์ น้ำมันเกียร์
  • น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรม – น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันคอมเพรสเซอร์ น้ำมันเกียร์
  • น้ำมันงานโลหะ – น้ำมันตัดกลึง น้ำมัน EDM น้ำมันกด & โรลลิ่ง
  • จาระบี – สำหรับแบริ่งลูกกลิ้ง, จาระบีอุณหภูมิสูง, จาระบีข้อต่อเกียร์, จาระบีที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ
  • น้ำมันหล่อลื่นสำหรับเรือเดินทะเล – น้ำมันเครื่องสำหรับเครื่องยนต์ลูกสูบ, น้ำมันเครื่อง, น้ำมันกระบอกสูบ Cylinder
  • น้ำมันเครื่องสำหรับอุตสาหกรรมและส่วนตัว – สำหรับเครื่องยนต์ดีเซล สำหรับเครื่องยนต์แก๊ส สำหรับเครื่องยนต์ HFO (น้ำมันเชื้อเพลิงหนัก)

การแบ่งส่วนตามผลิตภัณฑ์:

  • น้ำมันหล่อลื่นจากมิเนอรัลออยล์
  • น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์
  • น้ำมันหล่อลื่นชีวภาพ Bio

การใช้งาน

จะเกิดปัญหาอะไรขึ้นหากความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นสูงหรือต่ำเกินไป?

ถ้า ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นสูงเกินไปน้ำมันหล่อลื่นอาจมีข้อกังวลเรื่องความสามารถในการไหล ซึ่งอาจส่งผลให้:

  • แรงเสียดทานมากขึ้นและความร้อนมากขึ้นซึ่ง
    1. เร่งกระบวนการออกซิเดชันทำให้อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสั้นลง
    2. ส่งเสริมการเคลือบเงาและตะกอน และ
    3. เพิ่มการใช้พลังงาน เนื่องจากอาจจำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อเอาชนะความร้อนที่มากเกินไปและทำให้ระบบทำงานในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม
  • การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้มีการหยุดทำงานมากขึ้นสำหรับการซ่อมแซมและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สั้นลง
  • ความสามารถในการปั๊มเมื่อสตาร์ทเย็นไม่ดี เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์หรือความล้มเหลวเมื่อสตาร์ทเครื่อง
  • การทำให้เกิดฟองไม่ดีและการแยกตัวออกได้ไม่ดี (การแยกตัวของน้ำ)

 

ถ้า ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นต่ำเกินไปของเหลวอาจเคลือบและป้องกันชิ้นส่วนได้ไม่เพียงพอตามที่ตั้งใจไว้ ผลที่ตามมาอาจรวมถึง:

  • การสึกหรอมากเกินไป นำไปสู่การซ่อมแซม/เปลี่ยนชิ้นส่วนได้มากขึ้น more
  • แรงเสียดทานและความร้อนที่มากขึ้น ส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันเร็วขึ้น การเกิดสารเคลือบเงาและตะกอนที่เพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานที่สูงขึ้น
  • เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของส่วนประกอบหรือความล้มเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง โหลดสูงและความเร็วต่ำ
  • ความไวต่อผลกระทบของการปนเปื้อนของอนุภาคสูงขึ้น

การวัดค่าความหนืดที่ทนทานและแม่นยำภายใต้สภาวะกระบวนการที่รุนแรง (ทำซ้ำในการทดสอบ) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของสารหล่อลื่นเมื่อทำการผลิตและเติมน้ำมันหล่อลื่น เฉพาะการวัดความหนืดที่ทำซ้ำได้และแม่นยำในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและช่วยประหยัดเวลาในการผลิต

การวัดความหนืดเพิ่มมูลค่าในโซ่ตรงไหน?

การผลิตน้ำมันหล่อลื่น: การผสม

ผสมสารเติมแต่งต่างๆ ลงในน้ำมันพื้นฐานเพื่อเพิ่มคุณสมบัติและกำหนดสูตรน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันผสมกับสารเติมแต่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ (เช่น ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิต่ำ) การเลือกสารเติมแต่งทำได้ตามข้อกำหนดของน้ำมันหล่อลื่นที่ต้องการ สำหรับการผลิตน้ำมันหล่อลื่นโดยทั่วไปจะใช้วัตถุดิบ 3 อย่าง:

  • น้ำมันพื้นฐาน
  • สารเติมแต่ง
  • สารปรับปรุงดัชนีความหนืด (ตัวปรับความหนืด)

ณ จุดนี้ น้ำมันหล่อลื่นต้องผ่านการทดสอบการควบคุมคุณภาพที่หลากหลายเพื่อประเมินความหนืด

น้ำมันหล่อลื่นผสมอาจดูเหมือนค่อนข้างตรงไปตรงมา อย่างไรก็ตาม มีสองปัญหาสำคัญที่ต้องพิจารณา:

  • หลีกเลี่ยงความจำเป็นในการผสมซ้ำหรือแก้ไขส่วนผสมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
  • ลดการผลิตน้ำมันกากตะกอน

การผสมด้วยมือในน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการผลิตก่อให้เกิดความท้าทายอย่างมากในการปฏิบัติงานประจำวัน เช่น เวลาในกระบวนการที่ยาวนาน ความยืดหยุ่นต่ำในการจัดการสูตร และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้ง ความท้าทายเหล่านี้เชื่อมโยงโดยตรงกับผลผลิต ความสามารถในการทำกำไร และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่โรงงานน้ำมันหล่อลื่น

 

กำหนดสูตรและพัฒนาน้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมใหม่

วิธีการทั่วไปในการพัฒนาน้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมใหม่หรือที่ปรับปรุงแล้วนั้น โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับวิธีการสำหรับน้ำมันเครื่องรถยนต์ โดยมีความแตกต่างบางประการ ยังคงมีราคาแพงและใช้เวลานาน การเลือกน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งที่เหมาะสมที่สุดมักจะค่อนข้างง่าย

เมื่อเลือกสูตรที่ "คาดเดาได้ดีที่สุด" เบื้องต้นแล้ว ขั้นตอนแรกคือการทดสอบในการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบง่ายๆ ราคาประหยัด การทดสอบความหนืดและความหนาแน่นจำนวนมากมีความสำคัญต่อการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพหรือทางเคมีของสารหล่อลื่น การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ได้แก่ ความหนืดที่อุณหภูมิต่ำ ความหนืดที่อุณหภูมิสูง และความหนาแน่น (ความถ่วงจำเพาะ) ความสามารถของวิศวกรควบคุมการผสมสูตรในการเรียกใช้ตัวอย่างที่ผสมต้นแบบเหล่านี้โดยอัตโนมัติตลอดวงจรอุณหภูมิที่สมบูรณ์นั้นมีความสำคัญต่อการประเมินจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวอย่าง

 

ควบคุมคุณภาพ

การใช้งานน้ำมันหล่อลื่นส่วนใหญ่ต้องการให้เป็นแบบไม่มีเรซิน สีซีด ไม่มีกลิ่น และทนต่อการเกิดออกซิเดชัน มีการใช้การทดสอบทางกายภาพและทางเคมีมากกว่าโหลเพื่อจำแนกและกำหนดเกรดของน้ำมันหล่อลื่น การทดสอบทางกายภาพทั่วไปรวมถึงการวัดความหนืด ความถ่วงจำเพาะ และสี ในขณะที่การทดสอบทางเคมีโดยทั่วไปจะรวมถึงการทดสอบสำหรับจุดวาบไฟและจุดไฟ

คุณสมบัติเดียวที่สำคัญที่สุดของน้ำมันหล่อลื่นคือความหนืด ปัจจัยหนึ่งในการสร้างฟิล์มหล่อลื่นภายใต้สภาวะฟิล์มหนาและบาง ความหนืดส่งผลต่อการสร้างความร้อนในตลับลูกปืน กระบอกสูบ และเกียร์ นอกจากนี้ยังกำหนดความง่ายในการสตาร์ทเครื่องจักรภายใต้สภาวะเย็น และควบคุมผลการซีลของน้ำมันและอัตราการสิ้นเปลืองหรือการสูญเสีย สำหรับอุปกรณ์ใดๆ สิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับผลลัพธ์ที่น่าพอใจคือการใช้น้ำมันที่มีความหนืดที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามสภาวะการทำงาน

จำเป็นต้องมีการทดสอบความหนาแน่นและความหนืดแบบต่างๆ เพื่อประเมินคุณสมบัติและประสิทธิภาพของทั้งน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งที่ใช้เป็นวัตถุดิบเพื่อผสมน้ำมันหล่อลื่นสำเร็จรูป เนื่องจากโรงงานผสมเป็นอีกจุดเชื่อมโยงในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ความสามารถของพนักงานโรงงานผสมในการผลิตสารหล่อลื่นสำเร็จรูปที่มีคุณภาพถูกต้องส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับความสามารถของซัพพลายเออร์ของน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งในการส่งมอบวัตถุดิบที่มีคุณภาพเหมาะสม

  • สำหรับน้ำมันพื้นฐาน วิธีการมาตรฐานในการวัดความหนืดจลนศาสตร์คือ ASTM D445 และ IP 71
  • ความหนืดเฉือนที่อุณหภูมิต่ำและแรงเฉือนต่ำมีความสำคัญต่อการคาดการณ์ความเป็นไปได้ของ "การจับตัวของอากาศ" ในน้ำมันเครื่องหลังจากที่ยานพาหนะได้จอดที่อุณหภูมิต่ำเป็นระยะเวลานาน เชื่อว่าวิธี Brookfield ASTM D5133 มีความสัมพันธ์กับปัญหาเหล่านี้ และขอแนะนำให้ทำการทดสอบนี้กับสูตรน้ำมันใหม่ อย่างไรก็ตาม ใช้เวลานานและไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบกับตัวอย่างจำนวนมาก ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในโรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น สำหรับน้ำมันพื้นฐาน คุณสมบัติการไหลที่อุณหภูมิต่ำเป็นแนวทางที่ดีกว่าสำหรับความเหมาะสมสำหรับใช้ในน้ำมันเครื่องรถยนต์ น้ำมันเกียร์อัตโนมัติ น้ำมันเกียร์และน้ำมันไฮดรอลิกบางชนิด

โรงกลั่นน้ำมันหล่อลื่น - ความหนืดสำหรับ QC

 

การทดสอบในตัว

น้ำมันหล่อลื่นเป็นของเหลวที่มีความซับซ้อนและได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสูง ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันและใช้งานได้หลากหลาย - ให้ฟิล์มอุทกพลศาสตร์ระหว่างส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ รวมถึงการจ่ายความร้อน สารแขวนลอย การทำให้เป็นกลางของกรด และการป้องกันการกัดกร่อน และอื่นๆ น้ำมันหล่อลื่นในเครื่องยนต์ IC ต้องเผชิญกับสายพันธุ์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของเชื้อเพลิง สภาวะแวดล้อม และพารามิเตอร์การทำงานที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของน้ำมัน และสุดท้ายจะเสื่อมคุณภาพลง เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของเครื่องยนต์ ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องก่อนที่จะสูญเสียคุณสมบัติในการป้องกัน ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องโดยไม่จำเป็นก็เป็นสิ่งที่ไม่ต้องการเนื่องจากเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ เพื่อกำหนดเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องอย่างเหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพทางกายภาพและทางเคมีที่แท้จริงของน้ำมัน สภาพน้ำมันเครื่องให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสถานะที่แท้จริงของเครื่องยนต์ และสนับสนุนการตรวจจับความล้มเหลวของเครื่องยนต์ตั้งแต่เนิ่นๆ

ความหนืดถือเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดสำหรับคุณสมบัติการหล่อลื่นของน้ำมันและการรวมเข้ากับระบบตรวจสอบออนไลน์ได้รับการแนะนำโดยการศึกษาหลายชิ้น การเสื่อมสภาพของน้ำมันทางเคมีโดยทั่วไป (เช่นเนื่องจากการออกซิเดชั่น) มีความสัมพันธ์กับการเพิ่มขึ้นของความหนืดในขณะที่การสึกหรอเชิงกล ("การแตก" ของโมเลกุลโซ่อินทรีย์) และการเจือจางเชื้อเพลิงทำให้ความหนืดลดลง ดังนั้นความรู้เกี่ยวกับความหนืดแบบเรียลไทม์จึงให้ประโยชน์อย่างมากในการวัดอายุของน้ำมันการซึมเข้าของสารปนเปื้อนในระหว่างการดำเนินการเชิงพาณิชย์และป้องกันความล้มเหลวเชิงกลที่เกิดจากการสูญเสียคุณสมบัติในการหล่อลื่นของน้ำมัน

ความท้าทายด้วยการตรวจสอบกระบวนการแบบดั้งเดิมและเทคนิคการควบคุมคุณภาพ

การผสมและการควบคุมคุณภาพ

การสุ่มตัวอย่างเป็นเทคนิคทั่วไปและแบบธรรมดาของ QC และติดตามกระบวนการผสม ความสำเร็จของการสุ่มตัวอย่างขึ้นอยู่กับประเภทของขวดตัวอย่างและวิธีการสุ่มตัวอย่างอย่างมาก – ปริมาณ ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และประโยชน์ของข้อมูลที่สามารถหาได้จากตัวอย่าง จำเป็นต้องเก็บตัวอย่างน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งก่อนการผสม อาจต้องใช้ตัวอย่างของส่วนผสมในระหว่างการผสม และจะต้องเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการผสม ต้องใช้ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของน้ำมันหล่อลื่นผสมแต่ละชุด เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ และการประกันคุณภาพ เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเก็บตัวอย่างในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน (ไม่ว่าจะปั่นหรือสูบน้ำ) เพื่อให้ตัวอย่างเป็นตัวแทนของกระบวนการที่กำลังดำเนินการ วิธีนี้ใช้แรงงานและเวลามาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและความไม่ถูกต้อง

 

การทดสอบในตัว

ในทางปฏิบัติทั่วไปน้ำมันเครื่องมีการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาคงที่หรือช่วงระยะไมล์ตามคำแนะนำของผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่นหรือ OEM วิธีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับสภาพน้ำมันจริงของเครื่องยนต์เฉพาะและอาจถูกแทนที่ก่อนที่จะสิ้นสุดอายุการใช้งานหรือหลังอายุการใช้งานเกินขีด จำกัด สิ่งนี้ไม่ประหยัดเนื่องจากมันจะเป็นของเสียและทำให้เครื่องยนต์เสื่อม

ในเทคนิคการตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นบางอย่าง ช่วงเวลาการถ่ายน้ำมันเครื่องที่ยืดหยุ่นนั้นถูกกำหนดโดยการตรวจสอบลักษณะเฉพาะของเครื่องยนต์และพารามิเตอร์การขับขี่อย่างต่อเนื่อง (เช่น ระยะขับเคลื่อน ความเร็ว และอุณหภูมิน้ำมัน) ช่วงเวลาการถ่ายน้ำมันที่เหมาะสมจะถูกประเมินโดยอัลกอริธึมที่เกี่ยวข้องซึ่งประมวลผลพารามิเตอร์เหล่านี้ อัลกอริธึมเหล่านี้ได้รับการพัฒนาโดยการทดลองเชิงประจักษ์โดยการศึกษาภาคสนามอย่างกว้างขวาง อัลกอริทึมโดยทั่วไปใช้พารามิเตอร์ดังกล่าวเพื่อประเมินสภาพน้ำมันในทางอ้อม เทคนิคเหล่านี้ไม่ได้ตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพของน้ำมันหล่อลื่นโดยตรง ดังนั้นจึงมองข้ามปัญหาสำคัญๆ เช่น การปนเปื้อนของเชื้อเพลิงได้ การปนเปื้อนของสารหล่อลื่นที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงอย่างมากในคุณสมบัติของน้ำมันหล่อลื่น ทำให้สารหล่อลื่นไม่สามารถทำงานได้ตามต้องการ อย่างไรก็ตาม ตามหลักการแล้ว การประเมินสภาพน้ำมันควรขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่วัดโดยตรงในตัวน้ำมันเท่านั้น

เครื่องวัดความหนืดทางกลและทางกลแบบธรรมดาที่ออกแบบมาสำหรับการวัดในห้องปฏิบัติการเป็นหลักนั้นยากที่จะรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการควบคุมและการตรวจสอบ วิธีการทดสอบปัจจุบันในห้องปฏิบัติการนอกสถานที่ซึ่งไม่เหมาะสมและมีราคาแพง เนื่องจากปัญหาด้านการขนส่งและต้นทุนคงที่ที่สูง ในอุตสาหกรรมน้ำมันหล่อลื่น Saybolt Standard Universal Viscometer เป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับกำหนดความหนืดของสารหล่อลื่นระหว่าง 70 ถึง 210 องศาฟาเรนไฮต์ (21 และ 99 องศาเซลเซียส) ความหนืดวัดได้ใน Say bolt Universal วินาที ซึ่งเป็นเวลาหน่วยวินาทีที่จำเป็นสำหรับน้ำมัน 50 มิลลิลิตรเพื่อระบายออกจากถ้วยวัดความหนืดของ Saybolt ผ่านทางปากท่อที่ปรับเทียบแล้วที่อุณหภูมิที่กำหนด วิธีนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด และทำให้การผลิต JIT ยากขึ้น

เหตุใดการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจสอบส่วนผสมของน้ำมันหล่อลื่นและการควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญ

มีประโยชน์ที่จูงใจหลายประการจากมุมมองด้านต้นทุน สิ่งแวดล้อม และลอจิสติกส์ ไปจนถึงการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ออนไลน์สำหรับการตรวจสอบส่วนผสมของน้ำมันหล่อลื่นและการควบคุมคุณภาพ ความหนืดอัตโนมัติในสารหล่อลื่นช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการและประสิทธิภาพเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในเวลาที่เหมาะสม

ประโยชน์ที่สำคัญมีดังนี้:

  1. หลีกเลี่ยงการผสมซ้ำเพื่อเพิ่มผลผลิตพืชและเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า: ควรหลีกเลี่ยงการผสมซ้ำทุกครั้งที่ทำได้ การผสมซ้ำหมายถึงการใช้พลังงานเพิ่มเติม (ต้นทุนที่มีนัยสำคัญ) และศักยภาพในการลดกำลังการผลิตประจำปีของโรงผสม การผสมซ้ำอาจหมายถึงการทำให้ลูกค้ารอการส่งมอบผลิตภัณฑ์หลัก ระบบการผสมอัตโนมัติพร้อมการจัดการความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดความจำเป็นในการผสมซ้ำ และปรับคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นขั้นสุดท้ายให้เหมาะสม
  2. ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน: ในโรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะถูกสร้างขึ้นอย่างมากเนื่องจากการมีส่วนร่วมแบบแมนนวล (การควบคุมดูแลและการทำงาน) ที่จำเป็นในกระบวนการประจำ เวลาที่ใช้ในการผสมให้สมบูรณ์มีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของโรงงานผสม การเปลี่ยนอุปกรณ์วัดความหนืดแบบเดิมด้วยเครื่องวัดความหนืดที่ทนทานทำให้ QC ง่ายขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น
  3. ควบคุมกระบวนการผสมและบรรลุเวลาในการปั่นที่เหมาะสมที่สุดเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและประหยัดต้นทุนสูงสุด: หากส่วนผสมถูกผสมเร็วเกินไป ส่วนผสมอาจไม่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์ (และอาจไม่ตรงตามข้อกำหนด) และจะต้องขยายเวลาผสมให้นานขึ้น หากใช้เวลาในการผสมส่วนผสมมากเกินไป พลังงานก็จะสูญเปล่า (ทั้งในการผสมและการให้ความร้อน) และอุปกรณ์การผสมจะไม่สามารถใช้ได้สำหรับการผสมครั้งต่อไป การวัดความหนืดแบบอินไลน์ระหว่างกระบวนการผสมสารหล่อลื่น
  4. ข้อดีจิสติกส์: การวิเคราะห์ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นแบบออนไลน์จะลดจำนวนตัวอย่างที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการนอกสถานที่ และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ผลลัพธ์ของเงื่อนไขอย่างต่อเนื่องจากการวิเคราะห์ในสถานที่ยังช่วยลดแรงงาน/ต้นทุนในการขนส่งและข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่าง
  5. เวลาตอบสนองเร็วขึ้น: การวิเคราะห์ความหนืดในแหล่งกำเนิดจะช่วยลด/ขจัดความล่าช้าระหว่างการสุ่มตัวอย่างและรับการตอบสนองจากห้องปฏิบัติการ
  6. ข้อมูลที่ถูกต้อง: มูลค่าที่แท้จริงของแนวโน้มข้อมูลตามเวลาจริงคือการให้หน้าต่างเข้าสู่ระบบผสม ในการทดสอบแบบฝัง เทคนิคการตรวจสอบความหนืดตามเวลาจริงจะวัดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกายภาพของน้ำมันหล่อลื่น และให้การอ่านสภาพน้ำมันที่แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการใช้น้ำมันและให้วิธีการวินิจฉัยความล้มเหลวของส่วนประกอบ
  7. สภาพแวดล้อม: การใช้ประโยชน์จากน้ำมันสามารถเพิ่มได้สูงสุดผ่านระบบการตรวจสอบออนไลน์ทำให้ลดการสูญเสียซึ่งเป็นผลดีต่อสิ่งแวดล้อม

โซลูชั่นของ Rheonics สำหรับการควบคุมคุณภาพและการประกันกระบวนการกลั่น

การวัดความหนืดแบบอินไลน์โดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์มีความสำคัญต่อการตรวจสอบสภาพน้ำมัน Rheonics นำเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้โดยใช้ตัวกระจายแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในการตรวจสอบสภาพเครื่องยนต์น้ำมันแบบเรียลไทม์:

  1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: SRV ของ Rheonics คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
  2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics 'SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

กระบวนการผสมอย่างต่อเนื่องต้องใช้วัสดุ "ตามข้อกำหนด" โดยเร็วที่สุด โซลูชันการผสมแบบอินไลน์ของ Rheonics ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่คงที่พร้อมการใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดและการโต้ตอบของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ซึ่งช่วยให้คุณทำงานในอัตราสูงสุดด้วยการปรับอัตโนมัติ และลดเวลาในการผสมโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

การวัดความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ขจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการแบบเดิม เซ็นเซอร์ติดตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อให้สามารถวัดความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไร โดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD โดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองจึงใช้งานง่ายมาก

คุณสมบัติที่สำคัญของ SRV & SRD:

  • ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ขับเคลื่อนด้วยเมนูนั้นทรงพลังและใช้งานง่าย
  • การตรวจสอบอุณหภูมิในตัวโดยใช้ PT1000 RTD ที่มีความแม่นยำสูง
  • สัญญาณเอาต์พุตหลายตัว – แสดงอุณหภูมิและ ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ
  • การควบคุมความหนืดอัตโนมัติ – เซ็นเซอร์ถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าแต่
  • การบันทึกข้อมูล – รหัสวันที่และเวลาจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติ สร้างเส้นทางการตรวจสอบและลดความยุ่งยากในการวัดประสิทธิภาพและแนวโน้มคุณภาพ
  • ความปลอดภัยและการแจ้งเตือน – ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาตและส่งเสียงเตือนเมื่อถึงค่าที่ตั้งไว้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว
  • เปลี่ยนการตั้งค่าหน่วยความจำอย่างรวดเร็ว – สำหรับสายกระบวนการที่ทำงานมากกว่าหนึ่งของไหล คุณลักษณะนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนการตั้งค่า

 

สนับสนุนวิศวกรควบคุมการผสมสูตรในห้องปฏิบัติการ

แม้ว่าเซนเซอร์ SRV จะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์ของสารหล่อลื่นผสมในการผลิต เซ็นเซอร์ตัวเดียวกันนี้ยังใช้ในการตั้งค่าห้องปฏิบัติการสำหรับการวิจัยการกำหนดสูตรอีกด้วย โมดูลระบายความร้อนแบบสแตนด์อโลนของ Rheonics ถูกใช้โดยวิศวกรด้านการกำหนดสูตรเพื่อทดสอบตัวอย่างใหม่อย่างรวดเร็วตลอดช่วงการทำงานของระบบระบายความร้อนทั้งหมด STCM สร้างขึ้นเพื่อใช้งานกับ SRV และ SRD โดยเฉพาะ อุปกรณ์นี้มีขนาดเดียวกับเครื่องชงกาแฟแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กและมีระบบทำความร้อนและความเย็นแบบโซลิดสเตตเพื่อให้ได้ช่วงการทำงานเต็มรูปแบบ

หลักการพื้นฐานนี้สามารถนำมาใช้เป็นระบบสุ่มตัวอย่างและทดสอบแบบหมุนตามแบบหมุนได้ ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการใช้ SRV ในการวิจัยการกำหนดสูตรคือ จากนั้นติดตั้งเซ็นเซอร์เดียวกันบนการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา โรงงานนำร่อง และสายการผลิตขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงไม่มีความคลาดเคลื่อนในระบบการวัดที่ใช้ในระบบนิเวศการหล่อลื่นทั้งหมด

STCM - โมดูลควบคุมความร้อนอัจฉริยะ SRV และ SRD - rheonics ความหนืดและความหนาแน่น

SR-STCM

โมดูลควบคุมความร้อนอัจฉริยะ SRV และ SRD

  • -10 ° C ถึง 200 ° C
  • 0.005 ° C อุณหภูมิ ความมั่นคง
  • 0.05 ° C อุณหภูมิ ความถูกต้อง
  • เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการ
  • การทำงานแบบสแตนด์อโลน
  • อีเธอร์เน็ต, Wi-Fi, RS485, พอร์ต USB สำหรับการรวมโดยตรง
  • หน่วยเดสก์ท็อปและในบรรทัด

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

SRV และ SRD ของ Rheonics มีฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดเล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาเปิดใช้งานการรวมง่ายในกระแสกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้ง Inline ได้ในทุกกระบวนการหลีกเลี่ยงความต้องการพื้นที่เพิ่มเติมหรืออะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้เครื่องสะท้อนแกนร่วมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์จะบิดไปในทิศทางตรงกันข้ามกันยกเลิกแรงบิดของปฏิกิริยาในการติดตั้งและด้วยเหตุนี้จึงทำให้ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหล องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับตัวเรือนหรือกรงป้องกัน

Sensor_Pipe_mounting การติดตั้ง - ท่อ
Sensor_Tank_mounting การติดตั้ง - ถัง

การอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' RheoPulse ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

Tri-clamp_SRV_mounting
การไหลผ่านเซลล์

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่เซ็นเซอร์เสียหายไม่น่าจะเกิดขึ้นให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่มีการอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือการเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบ ติดตั้งง่าย สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อตามกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเองเช่น NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่น ๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV สามารถใช้ได้กับ DIN11851 และการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการซักด้วยแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

เครื่องมือ Rheonics มีหัววัดสเตนเลสสตีลและสามารถเลือกเคลือบป้องกันสำหรับสถานการณ์พิเศษได้

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เร็วเป็นพิเศษและมีประสิทธิภาพรวมกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วที่สุดใช้งานได้หลากหลายและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดค่าความหนืด (และความหนาแน่นสำหรับ SRD) แบบเรียลไทม์ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c

SRV มีช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

เอสอาร์ดี: เครื่องมือเดียว ฟังก์ชันสามอย่าง – ความหนืด อุณหภูมิ และความหนาแน่น

SRD ของ Rheonics เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 3,000 cP
  • ช่วงความหนาแน่น: 0 ถึง 4 g/cc (0 ถึง 4000 กก./m3)

บรรลุข้อมูลคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นที่แม่นยำผ่านการวัดโดยตรง ลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต

รวม SRV/SRD ในสายการผลิตเพื่อจัดกำหนดการช่วงการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับวิธีการทางอ้อมของการใช้อัลกอริธึมในการทำนายสถานะจริง การวัดความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นจะให้ภาพทางกายภาพที่แท้จริงของการหล่อลื่น ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับการเข้าใกล้ของตลับลูกปืน/ความล้มเหลวของเครื่องยนต์หรือสถานะผิดปกติได้ และท้ายที่สุด สิ่งเหล่านี้ก็มีส่วนช่วยให้ผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นด้วย!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) เป็นเซ็นเซอร์ที่ทำความสะอาดตัวเอง โดยใช้ของเหลวในสายการผลิตเพื่อทำความสะอาดเซ็นเซอร์ในขณะที่ทำการวัดจะช่วยลดการบำรุงรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดจะทำความสะอาดท่อตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง เซ็นเซอร์เหล่านี้จะให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการผลิต

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่น 3 ที่จดสิทธิบัตรแล้วขับเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนองของพวกเขา SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในกระบวนการของพวกเขาด้วย SRV / SRD ให้ข้อมูลของเหลวในกระบวนการที่มีคุณค่าและดำเนินการได้เช่นความหนืด ของอุณหภูมิโดยใช้ PT-in ที่สร้าง (มี DIN EN 1000 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีจำหน่ายทั้งในกล่องส่งสัญญาณและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็ก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับเซ็นเซอร์ช่วยให้รวมเข้ากับท่อในกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

จัดการ การผสม มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและได้รับการจดสิทธิบัตรเป็นสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT, DIN 11851, Flange และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตได้ด้วย SRV / SRD ซึ่งให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและสามารถดำเนินการได้เช่นความหนืดนอกจากนี้ การวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (มี DIN EN 60751 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

SME-DRM
SME_TRD
สำรวจตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสาร

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารแบบอนาล็อกและดิจิทัล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

SRV EX ประกอบ 01
SRV EX ประกอบ 01
SRD EX ประกอบ 01
SRV EX ประกอบ 01SRD EX ประกอบ 01

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

  • ในรถถัง
  • ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

SRV Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความต้องการแอปพลิเคชั่นและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใด ๆ เพื่อวัดช่วงเต็มรูปแบบ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
  • เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
  • การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
  • โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
ค้นหา