ตลาดน้ำมันหล่อลื่นในปัจจุบันมีข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้น นอกเหนือจากอุตสาหกรรมยานยนต์ เคมีภัณฑ์ การก่อสร้าง สิ่งทอ โครงสร้างพื้นฐาน เกษตรกรรม การขุดและการขุดเจาะน้ำมัน การก่อสร้าง เหล็กและซีเมนต์ พลังงานลม ทางทะเล อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และภาคพลังงานสำหรับน้ำมันเครื่อง น้ำมันไฮดรอลิก เชือกลวดและแบริ่ง พื้นที่ใช้งานหลักที่มีการใช้สารหล่อลื่นอย่างกว้างขวาง ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง น้ำมันหล่อลื่นส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์ขนย้ายดิน เนื่องจากมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอ การหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม และทนต่อการกัดกร่อน น้ำมันหล่อลื่นยังใช้เป็นของเหลวไฮดรอลิกในอุตสาหกรรมเหล็กสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เตาหลอม ตลับลูกปืน รอกเครน ลิฟต์ และเครื่องยนต์ เป็นต้น นอกจากนี้ น้ำมันหล่อลื่นยังใช้ในน้ำมันเครื่องสำหรับงานหนัก น้ำมันเพลาและเกียร์ และจารบี

สูตรมีจำนวนและความซับซ้อนเพิ่มขึ้นตลอดไป นอกเหนือจากข้อกำหนดสำหรับความคล่องตัวในการผลิตแล้ว โรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น (LOBP) ยังต้องเผชิญกับแรงกดดันส่วนต่างของตลาดน้ำมันหล่อลื่นที่มีการแข่งขันสูง ขณะนี้ลูกค้าจำนวนมากต้องการการจัดส่งแบบออนดีมานด์และระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลง ซึ่งหมายความว่าโรงผสมน้ำมันหล่อลื่นอาจต้องผลิตเป็นชุดย่อย การบรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพอาจเป็นเรื่องยาก เนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่ดี ข้อผิดพลาดของมนุษย์ การปนเปื้อนข้าม หรือความแปรปรวนของวัตถุดิบ ความสามารถของโรงงานผสมสารหล่อลื่นในการเพิ่มผลผลิตของสินทรัพย์ บรรลุการผสมตามข้อกำหนดทุกครั้ง และรักษาความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไปเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

กระบวนการผลิตน้ำมันหล่อลื่นสำเร็จรูปจากน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งมักจะอธิบายเป็นการผสมน้ำมันมากกว่าการผลิตน้ำมัน เนื่องจากไม่มีปฏิกิริยาเคมีที่สำคัญเกิดขึ้น และการผสมจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการผสมเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม การดำเนินงานที่คุ้มค่าของโรงงานผสมที่ทันสมัยมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการโดยรวมของการส่งมอบน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องซึ่งมีคุณภาพและประสิทธิภาพที่ถูกต้องให้กับลูกค้า การผสมสารหล่อลื่นอาจค่อนข้างง่าย การดำเนินงานโรงงานผสมไม่ได้อย่างแน่นอน

จะเกิดปัญหาอะไรขึ้นหากความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นสูงหรือต่ำเกินไป?

ถ้า ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นสูงเกินไปน้ำมันหล่อลื่นอาจมีข้อกังวลเรื่องความสามารถในการไหล ซึ่งอาจส่งผลให้:

• แรงเสียดทานมากขึ้นและความร้อนมากขึ้นซึ่ง
  1. เร่งกระบวนการออกซิเดชันทำให้อายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่นสั้นลง
  2. ส่งเสริมการเคลือบเงาและตะกอน และ
  3. เพิ่มการใช้พลังงาน เนื่องจากอาจจำเป็นต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อเอาชนะความร้อนที่มากเกินไปและทำให้ระบบทำงานในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม
• การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้มีการหยุดทำงานมากขึ้นสำหรับการซ่อมแซมและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สั้นลง
• ความสามารถในการปั๊มเมื่อสตาร์ทเย็นไม่ดี เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์หรือความล้มเหลวเมื่อสตาร์ทเครื่อง
• การทำให้เกิดฟองไม่ดีและการแยกตัวออกได้ไม่ดี (การแยกตัวของน้ำ)

ถ้า ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นต่ำเกินไปของเหลวอาจเคลือบและป้องกันชิ้นส่วนได้ไม่เพียงพอตามที่ตั้งใจไว้ ผลที่ตามมาอาจรวมถึง:

• การสึกหรอมากเกินไป นำไปสู่การซ่อมแซม/เปลี่ยนชิ้นส่วนได้มากขึ้น more
• แรงเสียดทานและความร้อนที่มากขึ้น ส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันเร็วขึ้น การเกิดสารเคลือบเงาและตะกอนที่เพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานที่สูงขึ้น
• เพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหายของส่วนประกอบหรือความล้มเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง โหลดสูงและความเร็วต่ำ
• ความไวต่อผลกระทบของการปนเปื้อนของอนุภาคสูงขึ้น

การวัดค่าความหนืดที่ทนทานและแม่นยำภายใต้สภาวะกระบวนการที่รุนแรง (ทำซ้ำในการทดสอบ) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของสารหล่อลื่นเมื่อทำการผลิตและเติมน้ำมันหล่อลื่น เฉพาะการวัดความหนืดที่ทำซ้ำได้และแม่นยำในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและช่วยประหยัดเวลาในการผลิต

การผลิตน้ำมันหล่อลื่น: การผสม

ผสมสารเติมแต่งต่างๆ ลงในน้ำมันพื้นฐานเพื่อเพิ่มคุณสมบัติและกำหนดสูตรน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันผสมกับสารเติมแต่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ (เช่น ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิต่ำ) การเลือกสารเติมแต่งทำได้ตามข้อกำหนดของน้ำมันหล่อลื่นที่ต้องการ สำหรับการผลิตน้ำมันหล่อลื่นโดยทั่วไปจะใช้วัตถุดิบ 3 อย่าง:

• น้ำมันพื้นฐาน
• สารเติมแต่ง
• สารปรับปรุงดัชนีความหนืด (ตัวปรับความหนืด)

ณ จุดนี้ น้ำมันหล่อลื่นต้องผ่านการทดสอบการควบคุมคุณภาพที่หลากหลายเพื่อประเมินความหนืด

น้ำมันหล่อลื่นผสมอาจดูเหมือนค่อนข้างตรงไปตรงมา อย่างไรก็ตาม มีสองปัญหาสำคัญที่ต้องพิจารณา:

• หลีกเลี่ยงความจำเป็นในการผสมซ้ำหรือแก้ไขส่วนผสมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• ลดการผลิตน้ำมันกากตะกอน

การผสมด้วยมือในน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการผลิตก่อให้เกิดความท้าทายอย่างมากในการปฏิบัติงานประจำวัน เช่น เวลาในกระบวนการที่ยาวนาน ความยืดหยุ่นต่ำในการจัดการสูตร และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้ง ความท้าทายเหล่านี้เชื่อมโยงโดยตรงกับผลผลิต ความสามารถในการทำกำไร และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่โรงงานน้ำมันหล่อลื่น

กำหนดสูตรและพัฒนาน้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมใหม่

วิธีการทั่วไปในการพัฒนาน้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรมใหม่หรือที่ปรับปรุงแล้วนั้น โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับวิธีการสำหรับน้ำมันเครื่องรถยนต์ โดยมีความแตกต่างบางประการ ยังคงมีราคาแพงและใช้เวลานาน การเลือกน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งที่เหมาะสมที่สุดมักจะค่อนข้างง่าย

เมื่อเลือกสูตรที่ "คาดเดาได้ดีที่สุด" เบื้องต้นแล้ว ขั้นตอนแรกคือการทดสอบในการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบง่ายๆ ราคาประหยัด การทดสอบความหนืดและความหนาแน่นจำนวนมากมีความสำคัญต่อการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพหรือทางเคมีของสารหล่อลื่น การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ได้แก่ ความหนืดที่อุณหภูมิต่ำ ความหนืดที่อุณหภูมิสูง และความหนาแน่น (ความถ่วงจำเพาะ) ความสามารถของวิศวกรควบคุมการผสมสูตรในการเรียกใช้ตัวอย่างที่ผสมต้นแบบเหล่านี้โดยอัตโนมัติตลอดวงจรอุณหภูมิที่สมบูรณ์นั้นมีความสำคัญต่อการประเมินจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวอย่าง

ควบคุมคุณภาพ

การใช้งานน้ำมันหล่อลื่นส่วนใหญ่ต้องการให้เป็นแบบไม่มีเรซิน สีซีด ไม่มีกลิ่น และทนต่อการเกิดออกซิเดชัน มีการใช้การทดสอบทางกายภาพและทางเคมีมากกว่าโหลเพื่อจำแนกและกำหนดเกรดของน้ำมันหล่อลื่น การทดสอบทางกายภาพทั่วไปรวมถึงการวัดความหนืด ความถ่วงจำเพาะ และสี ในขณะที่การทดสอบทางเคมีโดยทั่วไปจะรวมถึงการทดสอบสำหรับจุดวาบไฟและจุดไฟ

คุณสมบัติเดียวที่สำคัญที่สุดของน้ำมันหล่อลื่นคือความหนืด ปัจจัยหนึ่งในการสร้างฟิล์มหล่อลื่นภายใต้สภาวะฟิล์มหนาและบาง ความหนืดส่งผลต่อการสร้างความร้อนในตลับลูกปืน กระบอกสูบ และเกียร์ นอกจากนี้ยังกำหนดความง่ายในการสตาร์ทเครื่องจักรภายใต้สภาวะเย็น และควบคุมผลการซีลของน้ำมันและอัตราการสิ้นเปลืองหรือการสูญเสีย สำหรับอุปกรณ์ใดๆ สิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับผลลัพธ์ที่น่าพอใจคือการใช้น้ำมันที่มีความหนืดที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามสภาวะการทำงาน

จำเป็นต้องมีการทดสอบความหนาแน่นและความหนืดแบบต่างๆ เพื่อประเมินคุณสมบัติและประสิทธิภาพของทั้งน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งที่ใช้เป็นวัตถุดิบเพื่อผสมน้ำมันหล่อลื่นสำเร็จรูป เนื่องจากโรงงานผสมเป็นอีกจุดเชื่อมโยงในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ความสามารถของพนักงานโรงงานผสมในการผลิตสารหล่อลื่นสำเร็จรูปที่มีคุณภาพถูกต้องส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับความสามารถของซัพพลายเออร์ของน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งในการส่งมอบวัตถุดิบที่มีคุณภาพเหมาะสม

• สำหรับน้ำมันพื้นฐาน วิธีการมาตรฐานในการวัดความหนืดจลนศาสตร์คือ ASTM D445 และ IP 71
• ความหนืดเฉือนที่อุณหภูมิต่ำและแรงเฉือนต่ำมีความสำคัญต่อการคาดการณ์ความเป็นไปได้ของ "การจับตัวของอากาศ" ในน้ำมันเครื่องหลังจากที่ยานพาหนะได้จอดที่อุณหภูมิต่ำเป็นระยะเวลานาน เชื่อว่าวิธี Brookfield ASTM D5133 มีความสัมพันธ์กับปัญหาเหล่านี้ และขอแนะนำให้ทำการทดสอบนี้กับสูตรน้ำมันใหม่ อย่างไรก็ตาม ใช้เวลานานและไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบกับตัวอย่างจำนวนมาก ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในโรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น สำหรับน้ำมันพื้นฐาน คุณสมบัติการไหลที่อุณหภูมิต่ำเป็นแนวทางที่ดีกว่าสำหรับความเหมาะสมสำหรับใช้ในน้ำมันเครื่องรถยนต์ น้ำมันเกียร์อัตโนมัติ น้ำมันเกียร์และน้ำมันไฮดรอลิกบางชนิด

การทดสอบในตัว

น้ำมันหล่อลื่นเป็นของเหลวที่มีความซับซ้อนและได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสูง ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันและใช้งานได้หลากหลาย - ให้ฟิล์มอุทกพลศาสตร์ระหว่างส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ รวมถึงการจ่ายความร้อน สารแขวนลอย การทำให้เป็นกลางของกรด และการป้องกันการกัดกร่อน และอื่นๆ น้ำมันหล่อลื่นในเครื่องยนต์ IC ต้องเผชิญกับสายพันธุ์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของเชื้อเพลิง สภาวะแวดล้อม และพารามิเตอร์การทำงานที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของน้ำมัน และสุดท้ายจะเสื่อมคุณภาพลง เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของเครื่องยนต์ ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องก่อนที่จะสูญเสียคุณสมบัติในการป้องกัน ในขณะเดียวกัน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องโดยไม่จำเป็นก็เป็นสิ่งที่ไม่ต้องการเนื่องจากเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ เพื่อกำหนดเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องอย่างเหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพทางกายภาพและทางเคมีที่แท้จริงของน้ำมัน สภาพน้ำมันเครื่องให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสถานะที่แท้จริงของเครื่องยนต์ และสนับสนุนการตรวจจับความล้มเหลวของเครื่องยนต์ตั้งแต่เนิ่นๆ

ความหนืดถือเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งสำหรับคุณสมบัติการหล่อลื่นของน้ำมันและการรวมไว้ในการตรวจสอบออนไลน์oring ระบบได้รับการแนะนำจากงานวิจัยหลายชิ้น การเสื่อมสภาพของน้ำมันที่ใช้สารเคมีโดยทั่วไป (เช่น เนื่องจากออกซิเดชัน) สัมพันธ์กับความหนืดที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่การสึกหรอทางกล ("การแตกร้าว" ของโมเลกุลโซ่อินทรีย์) และการเจือจางของเชื้อเพลิงทำให้ความหนืดลดลง ดังนั้นความรู้เรื่องความหนืดแบบเรียลไทม์จึงให้ประโยชน์อย่างมากในการวัดอายุของน้ำมัน การซึมผ่านของสารปนเปื้อนระหว่างการดำเนินการเชิงพาณิชย์ และป้องกันความล้มเหลวทางกลไกตั้งแต่แรกเริ่มเนื่องจากการสูญเสียคุณสมบัติการหล่อลื่นของน้ำมัน

การผสมและการควบคุมคุณภาพ

การสุ่มตัวอย่างเป็นเทคนิคทั่วไปและทั่วไปของการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบoring กระบวนการผสม ความสำเร็จของการสุ่มตัวอย่างขึ้นอยู่กับประเภทของขวดตัวอย่างและวิธีการสุ่มตัวอย่างเป็นอย่างมาก ทั้งปริมาณ ความถูกต้อง ความน่าเชื่อถือ และประโยชน์ของข้อมูลที่สามารถรับได้จากตัวอย่าง ต้องเก็บตัวอย่างน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งก่อนการผสม อาจต้องเก็บตัวอย่างส่วนผสมระหว่างการผสม และตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องเก็บหลังการผสม จะต้องเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของน้ำมันหล่อลื่นผสมแต่ละชุด เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ และการรับประกันคุณภาพ เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเก็บตัวอย่างในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน (ไม่ว่าจะผสมหรือปั๊ม) เพื่อให้ตัวอย่างเป็นตัวแทนของกระบวนการที่กำลังดำเนินการ วิธีการนี้ต้องใช้แรงงานและเวลามาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและความไม่ถูกต้องได้

การทดสอบในตัว

ในทางปฏิบัติทั่วไปน้ำมันเครื่องมีการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาคงที่หรือช่วงระยะไมล์ตามคำแนะนำของผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่นหรือ OEM วิธีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับสภาพน้ำมันจริงของเครื่องยนต์เฉพาะและอาจถูกแทนที่ก่อนที่จะสิ้นสุดอายุการใช้งานหรือหลังอายุการใช้งานเกินขีด จำกัด สิ่งนี้ไม่ประหยัดเนื่องจากมันจะเป็นของเสียและทำให้เครื่องยนต์เสื่อม

ในการตรวจสอบสารหล่อลื่นบางอย่างoring เทคนิค ช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันที่ยืดหยุ่นดังกล่าวจะถูกกำหนดโดยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องoring ลักษณะเฉพาะของเครื่องยนต์และพารามิเตอร์ในการขับขี่ (เช่น ระยะทางที่ขับเคลื่อน ความเร็ว และอุณหภูมิน้ำมัน) ช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันที่เหมาะสมจะถูกประมาณโดยอัลกอริธึมที่เกี่ยวข้องในการประมวลผลพารามิเตอร์เหล่านี้ อัลกอริธึมเหล่านี้ได้รับการพัฒนาเชิงประจักษ์โดยอาศัยการศึกษาภาคสนามอย่างกว้างขวาง โดยทั่วไปอัลกอริธึมจะใช้พารามิเตอร์ดังกล่าวเพื่อประเมินสภาพน้ำมันในทางอ้อม เทคนิคเหล่านี้ไม่ได้ตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพของน้ำมันหล่อลื่นโดยตรง ดังนั้นจึงมองข้ามปัญหาร้ายแรง เช่น การปนเปื้อนของน้ำมันเชื้อเพลิงได้ การปนเปื้อนของสารหล่อลื่นมากเกินไปอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของสารหล่อลื่นอย่างมาก ส่งผลให้สารหล่อลื่นไม่สามารถทำงานได้ตามที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม ตามหลักการแล้ว การประเมินสภาพน้ำมันควรขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่วัดได้โดยตรงในตัวน้ำมันเท่านั้น

เครื่องวัดความหนืดแบบเครื่องกลและเครื่องกลไฟฟ้าแบบธรรมดาที่ออกแบบมาเพื่อการตรวจวัดในห้องปฏิบัติการเป็นหลักนั้นยากต่อการผสานรวมเข้ากับการควบคุมและตรวจสอบoring สิ่งแวดล้อม. วิธีการทดสอบในปัจจุบันในห้องปฏิบัติการนอกสถานที่นั้นไม่เหมาะสมและมีราคาแพง เนื่องจากความท้าทายด้านลอจิสติกส์ในการขนส่งและต้นทุนคงที่ที่สูง ในอุตสาหกรรมน้ำมันหล่อลื่น Saybolt Standard Universal Viscometer เป็นเครื่องมือมาตรฐานสำหรับกำหนดความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นระหว่าง 70 ถึง 210 องศาฟาเรนไฮต์ (21 และ 99 องศาเซลเซียส) ความหนืดวัดในหน่วยวินาที Say bolt Universal ซึ่งเป็นเวลาเป็นวินาทีที่จำเป็นสำหรับการเทน้ำมัน 50 มิลลิลิตรออกจากถ้วยเครื่องวัดความหนืด Saybolt ผ่านปากท่อที่ปรับเทียบแล้วที่อุณหภูมิที่กำหนด วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด และทำให้การผลิต JIT ยากขึ้นเรื่อยๆ

มีประโยชน์ด้านแรงจูงใจหลายประการตั้งแต่มุมมองด้านต้นทุน สิ่งแวดล้อม และลอจิสติกส์ ไปจนถึงการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ออนไลน์สำหรับการตรวจสอบส่วนผสมของสารหล่อลื่นoring & ควบคุมคุณภาพ. ระบบอัตโนมัติด้านความหนืดในน้ำมันหล่อลื่นช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของกระบวนการให้ตรงตามข้อกำหนดทันเวลา

ประโยชน์ที่สำคัญมีดังนี้:

1. หลีกเลี่ยงการผสมซ้ำเพื่อเพิ่มผลผลิตพืชและเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า: ควรหลีกเลี่ยงการผสมซ้ำทุกครั้งที่ทำได้ การผสมซ้ำหมายถึงการใช้พลังงานเพิ่มเติม (ต้นทุนที่มีนัยสำคัญ) และศักยภาพในการลดกำลังการผลิตประจำปีของโรงผสม การผสมซ้ำอาจหมายถึงการทำให้ลูกค้ารอการส่งมอบผลิตภัณฑ์หลัก ระบบการผสมอัตโนมัติพร้อมการจัดการความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดความจำเป็นในการผสมซ้ำ และปรับคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นขั้นสุดท้ายให้เหมาะสม
2. ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน: ในโรงงานผสมน้ำมันหล่อลื่น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจะถูกสร้างขึ้นอย่างมากเนื่องจากการมีส่วนร่วมแบบแมนนวล (การควบคุมดูแลและการทำงาน) ที่จำเป็นในกระบวนการประจำ เวลาที่ใช้ในการผสมให้สมบูรณ์มีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของโรงงานผสม การเปลี่ยนอุปกรณ์วัดความหนืดแบบเดิมด้วยเครื่องวัดความหนืดที่ทนทานทำให้ QC ง่ายขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น
3. ควบคุมกระบวนการผสมและบรรลุเวลาในการปั่นที่เหมาะสมที่สุดเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและประหยัดต้นทุนสูงสุด: หากส่วนผสมถูกผสมเร็วเกินไป ส่วนผสมอาจไม่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์ (และอาจไม่ตรงตามข้อกำหนด) และจะต้องขยายเวลาผสมให้นานขึ้น หากใช้เวลาในการผสมส่วนผสมมากเกินไป พลังงานก็จะสูญเปล่า (ทั้งในการผสมและการให้ความร้อน) และอุปกรณ์การผสมจะไม่สามารถใช้ได้สำหรับการผสมครั้งต่อไป การวัดความหนืดแบบอินไลน์ระหว่างกระบวนการผสมสารหล่อลื่น
4. ข้อดีจิสติกส์: การวิเคราะห์ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นแบบออนไลน์จะลดจำนวนตัวอย่างที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการนอกสถานที่ และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ผลลัพธ์ของเงื่อนไขอย่างต่อเนื่องจากการวิเคราะห์ในสถานที่ยังช่วยลดแรงงาน/ต้นทุนในการขนส่งและข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่าง
5. เวลาตอบสนองเร็วขึ้น: การวิเคราะห์ความหนืดในแหล่งกำเนิดจะช่วยลด/ขจัดความล่าช้าระหว่างการสุ่มตัวอย่างและรับการตอบสนองจากห้องปฏิบัติการ
6. ข้อมูลที่ถูกต้อง: มูลค่าที่แท้จริงของแนวโน้มข้อมูลแบบเรียลไทม์คือการให้หน้าต่างเข้าสู่ระบบผสม ในการทดสอบแบบฝัง การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์oring เทคนิคต่างๆ ระบุการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกายภาพของน้ำมันหล่อลื่นและให้การอ่านสภาพน้ำมันได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำมันและเป็นวิธีในการวินิจฉัยความล้มเหลวของส่วนประกอบ
7. สภาพแวดล้อม: การใช้น้ำมันให้เกิดประโยชน์สูงสุดผ่านการตรวจสอบออนไลน์oring ระบบจึงช่วยลดความสิ้นเปลืองซึ่งส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม

การวัดความหนืดในสายการผลิตแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจสอบสภาพน้ำมันoring. Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในการตรวจสอบสภาพน้ำมันเครื่องแบบเรียลไทม์oring:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอสอาร์วี คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' สรด เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

กระบวนการผสมอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องสร้างวัสดุ "ตามข้อกำหนด" โดยเร็วที่สุด Rheonics' โซลูชันการผสมแบบอินไลน์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามข้อกำหนดอย่างต่อเนื่อง โดยมีการใช้งานอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดและมีการโต้ตอบของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ซึ่งช่วยให้คุณทำงานในอัตราสูงสุดด้วยการปรับอัตโนมัติ และลดเวลาการผสมโดยไม่ทำให้คุณภาพลดลง

การวัดความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD ขจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการแบบเดิม เซ็นเซอร์ติดตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อให้สามารถวัดความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไร โดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD โดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองจึงใช้งานง่ายมาก

คุณสมบัติที่สำคัญของ SRV & SRD:

• ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ขับเคลื่อนด้วยเมนูนั้นทรงพลังและใช้งานง่าย
• การตรวจสอบอุณหภูมิในตัวoring โดยใช้เครื่อง PT1000 RTD ที่มีความแม่นยำสูง
• สัญญาณเอาต์พุตหลายตัว – แสดงอุณหภูมิและ ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ
• การควบคุมความหนืดอัตโนมัติ – เซ็นเซอร์ถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าแต่
• การบันทึกข้อมูล – รหัสวันที่และเวลาจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติ สร้างเส้นทางการตรวจสอบและลดความยุ่งยากในการวัดประสิทธิภาพและแนวโน้มคุณภาพ
• ความปลอดภัยและการแจ้งเตือน – ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาตและส่งเสียงเตือนเมื่อถึงค่าที่ตั้งไว้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว
• เปลี่ยนการตั้งค่าหน่วยความจำอย่างรวดเร็ว – สำหรับสายกระบวนการที่ทำงานมากกว่าหนึ่งของไหล คุณลักษณะนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนการตั้งค่า

สนับสนุนวิศวกรควบคุมการผสมสูตรในห้องปฏิบัติการ

แม้ว่าเซ็นเซอร์ SRV จะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นผสมในการผลิตอย่างสมบูรณ์ เซ็นเซอร์ตัวเดียวกันนี้ยังใช้ในห้องปฏิบัติการเพื่อการวิจัยด้านการผสมสูตรอีกด้วย Rheonics วิศวกรด้านการกำหนดสูตรใช้โมดูลระบายความร้อนแบบสแตนด์อโลนเพื่อทดสอบตัวอย่างใหม่อย่างรวดเร็วตลอดช่วงการดำเนินการระบายความร้อนทั้งหมด STCM สร้างขึ้นเพื่อทำงานร่วมกับ SRV และ SRD โดยเฉพาะ อุปกรณ์นี้มีขนาดเท่ากับเครื่องชงกาแฟตั้งโต๊ะขนาดเล็ก และมีระบบทำความร้อนและความเย็นแบบโซลิดสเตตเพื่อให้บรรลุช่วงการทำงานเต็มรูปแบบ

หลักการพื้นฐานนี้สามารถนำมาใช้เป็นระบบสุ่มตัวอย่างและทดสอบแบบหมุนตามแบบหมุนได้ ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการใช้ SRV ในการวิจัยการกำหนดสูตรคือ จากนั้นติดตั้งเซ็นเซอร์เดียวกันบนการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา โรงงานนำร่อง และสายการผลิตขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงไม่มีความคลาดเคลื่อนในระบบการวัดที่ใช้ในระบบนิเวศการหล่อลื่นทั้งหมด

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน

การอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเอง เช่น NPT Tri-Clamp, DIN 11851, หน้าแปลน, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่นๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีจำหน่ายใน DIN11851 และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการล้างแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12

Rheonics เครื่องมือมีโพรบสแตนเลส และสามารถเลือกการเคลือบป้องกันสำหรับสถานการณ์พิเศษได้

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วที่สุด อเนกประสงค์ และแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c

เอส.อาร์.วี มีช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:

• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

เอสอาร์ดี: เครื่องมือเดียว ฟังก์ชันสามอย่าง – ความหนืด อุณหภูมิ และความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการวางตำแหน่งเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 3,000 cP
• ช่วงความหนาแน่น: 0 ถึง 4 g/cc (0 ถึง 4000 กก./m³)

บรรลุข้อมูลคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นที่แม่นยำผ่านการวัดโดยตรง ลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิต

รวม SRV/SRD ในสายการผลิตเพื่อจัดกำหนดการช่วงการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับวิธีการทางอ้อมของการใช้อัลกอริธึมในการทำนายสถานะจริง การวัดความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นจะให้ภาพทางกายภาพที่แท้จริงของการหล่อลื่น ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับการเข้าใกล้ของตลับลูกปืน/ความล้มเหลวของเครื่องยนต์หรือสถานะผิดปกติได้ และท้ายที่สุด สิ่งเหล่านี้ก็มีส่วนช่วยให้ผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้นด้วย!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) เป็นเซ็นเซอร์ที่ทำความสะอาดตัวเอง โดยใช้ของเหลวในสายการผลิตเพื่อทำความสะอาดเซ็นเซอร์ในขณะที่ทำการวัดจะช่วยลดการบำรุงรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ เซ็นเซอร์ตรวจจับสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดจะทำความสะอาดท่อตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง เซ็นเซอร์เหล่านี้จะให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการผลิต

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีจำหน่ายทั้งในกล่องส่งสัญญาณและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็ก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับเซ็นเซอร์ช่วยให้รวมเข้ากับท่อในกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

จัดการ การผสม มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล

ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด

• ในรถถัง
• ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ

เครื่องมือ / เซนเซอร์

เอส.อาร์.วี Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง