- ความสม่ำเสมอของพื้นผิวและผลิตภัณฑ์มีความสำคัญสูงสุดสำหรับลูกค้า - ในการผลิตความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สัมพันธ์กันเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อสัมผัสและความรู้สึกของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ
- ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลักษณะการไหลในทุกขั้นตอนของการแปรรูปเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์นมขั้นสุดท้ายประสบความสำเร็จ
- ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตอาหารมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จทางการค้า
บทนำ
ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมลูกค้าให้ความสำคัญกับรสชาติและเนื้อสัมผัสเป็นอย่างมาก พื้นผิวคือ "ความรู้สึก" ในปากเมื่อรับประทานผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะประเมินโดยการวัดความหนืดของผลิตภัณฑ์และสามารถ 'สร้างหรือทำลาย' การรับของผลิตภัณฑ์ได้ การเพิ่มความสำคัญของพื้นผิวคือลักษณะที่ซับซ้อนซึ่งโต้ตอบกับเพื่อนร่วมทีมที่มีโปรไฟล์สูงกว่านั่นคือรสชาติกลิ่นและรสชาติ ด้วยการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมอาหารจึงให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากขึ้นการใช้การควบคุมกระบวนการเพื่อให้บรรลุจุดมุ่งหมายเหล่านี้จึงกลายเป็นสากลส่งผลให้เกิดประโยชน์เช่นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นลดของเสียลดต้นทุนวัสดุและพลังงาน การเพิ่มประสิทธิภาพของเวลาในการประมวลผลและความยืดหยุ่นของกระบวนการมากขึ้น
การไหลของอาหารเกี่ยวข้องโดยตรงกับการยอมรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของผู้บริโภค ในผลิตภัณฑ์นมคุณสมบัติด้านการไหลส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยสามประการ:
- คุณภาพวัตถุดิบ
- ชนิดและลักษณะของส่วนผสมที่ใช้ และ
- วิธีการประมวลผลและเทคโนโลยีที่ใช้
ผลิตภัณฑ์นมที่แตกต่างกันและความสำคัญของลักษณะการไหล
ในนมและครีมพฤติกรรมการไหลเหมือนอิมัลชันและสารแขวนลอย ทั้งสองอย่างสามารถแสดงพฤติกรรมแบบนิวตันหรือไม่ใช่นิวตันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเงื่อนไขหรือกระบวนการที่อาจอยู่ภายใต้ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความหนืดและส่งผลให้ 'เนื้อสัมผัส' ของผลิตภัณฑ์นม ได้แก่ - องค์ประกอบของนมปริมาณไขมันและโปรตีนจากนมเคซีนเป็นหลัก
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์นมและประเด็นสำคัญเกี่ยวกับองค์ประกอบกระบวนการและพฤติกรรมการไหล:
| ผลิตภัณฑ์ | องค์ประกอบและกระบวนการ | หมายเหตุเกี่ยวกับความสำคัญของพฤติกรรมการไหล |
|---|---|---|
| โยเกิร์ต | นมหมักเนื่องจากพฤติกรรมการไหลของโยเกิร์ตขึ้นอยู่กับความเข้มข้นองค์ประกอบและการเตรียมนมก่อน (โดยเฉพาะการให้ความร้อน) วัฒนธรรมเริ่มต้นและเงื่อนไขการฟักตัว | การวัดคุณสมบัติการไหลช่วยให้สามารถระบุลักษณะและทำนายผลกระทบของตัวแปรที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตที่มีต่อประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะเนื้อสัมผัส จำเป็นต้องมีความหนืดที่บ่งบอกถึงความมีชีวิตชีวาของผลิตภัณฑ์และให้ความเรียบเนียนตามที่ต้องการ |
| เนย | เนยเป็นอนุพันธ์ของนมซึ่งอาจถูกกำหนดให้เป็นอิมัลชันของหยดน้ำในเมทริกซ์ไขมันนมกึ่งแข็ง | เมทริกซ์ไขมันนมมีหน้าที่ส่วนใหญ่ในเนื้อเนยซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายผลึกไขมันสามมิติที่ฝังอยู่ในน้ำมันเหลว เมื่อแรงเฉือนต่ำเนยจะทำหน้าที่เป็นวัสดุที่มีความหนืด |
| นม | นมเป็นอิมัลชันของไขมันนมในสารละลายที่มีโปรตีนแลคโตสและเกลือหลายชนิด เมื่อนมนี้ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในโรงงานก้อนกลมเหล่านี้จะแตกออกและไขมันจะกระจายตัวเป็นหยดเล็ก ๆ และจะถูกทำให้เสถียรโดยโปรตีนด้วย | สิ่งเหล่านี้แสดงถึงความหนืดผันแปรและพฤติกรรมการไหลที่ขึ้นอยู่กับสูตรผสมและเงื่อนไขการแปรรูป |
| ครีม | ครีมเป็นอิมัลชันเข้มข้นของไขมันนมในช่วงที่เป็นน้ำ ความเข้มข้นขึ้นอยู่กับชนิดของครีม | สิ่งเหล่านี้แสดงถึงความหนืดผันแปรและพฤติกรรมการไหลที่ขึ้นอยู่กับสูตรผสมและเงื่อนไขการแปรรูป |
| ไอศครีม | ไอศกรีมเป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมาก อื่น ๆ ประกอบด้วยหยดไขมันนม แต่ยังมีผลึกน้ำตาลเกล็ดน้ำแข็งและฟองอากาศ | สิ่งเหล่านี้แสดงถึงความหนืดผันแปรและพฤติกรรมการไหลที่ขึ้นอยู่กับสูตรผสมและเงื่อนไขการแปรรูป |
| ชีส | ในชีสปริมาณเคซีนของนมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติการไหลของเรนเน็ตเจลความเร็วในการตั้งค่าและความแน่นสูงสุด | ในกระบวนการผลิตเนยแข็งการแข็งตัวจะรบกวนกระบวนการผลิตเนื่องจากชีสที่ได้จากนมที่มีความสามารถในการแข็งตัวต่ำมีความอ่อนไหวต่อการสูญเสียในการจัดเก็บและสามารถส่งไปยังการระบายซีรั่มที่ไม่สมบูรณ์และไม่เป็นเนื้อเดียวกันทำให้เกิดข้อบกพร่องในขั้นตอนการสุก |
| นมผง | นมผงผลิตโดยกระบวนการ 'สเปรย์แห้ง' ซึ่งนมเข้มข้นถูกบังคับด้วยความดันสูงผ่านหัวฉีดที่ละเอียดมากเข้าสู่ห้องที่มีอากาศอุ่น กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายเช่นอาหารเด็กกาแฟน้ำซุปและสีย้อม | ประสิทธิภาพของการทำให้แห้งส่วนใหญ่พิจารณาจากระดับของการทำให้เป็นละอองซึ่งเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนืดของสารละลายฟีด ดังนั้นความหนืดของนมในขั้นตอนการทำให้เป็นละอองจึงมีผลอย่างสำคัญต่อลักษณะของนมผงที่เกิดขึ้น Viscometer ติดตั้งที่จุด pre-atomiser ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทำให้เป็นละอองได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญนำไปสู่การลดการสูญเสียลดการใช้พลังงานและควบคุมเนื้อผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้นความหนาแน่นรวมและปริมาณความชื้น |
ความหนืดสำหรับการตรวจวัดคุณภาพและกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมแปรรูปนม
ในอุตสาหกรรมอาหารที่ทำจากนมจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่เข้มงวดจากวัตถุดิบซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบหรือคุณสมบัติทางกายภาพ ผู้บริโภคคาดหวังว่าผลิตภัณฑ์จะมีพื้นผิวที่เหมาะสมและสม่ำเสมอซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ได้รับผลกระทบจากความหนืด
กระบวนการผลิตโดยทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตนมเช่นวงจรความร้อนและการทำงานเชิงกล (การกวนการกรองการนวดการบีบอัด ฯลฯ ) สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติการไหลได้อย่างมีนัยสำคัญและส่งผลให้คุณลักษณะสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ในการควบคุมกระบวนการผลิตต้องระบุคุณภาพหรือพารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะสถานะปัจจุบันของกระบวนการก่อนแล้วจึงทำการวัด กระบวนการผลิตนมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับของเหลวและวัสดุกึ่งแข็ง ความหนืดเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญของของเหลวซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นในระดับโมเลกุลซึ่งมักจะบ่งบอกสถานะของกระบวนการได้ค่อนข้างดีไม่ว่าจะเป็นเพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีอื่น ๆ
ขั้นตอนในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นมทั่วไปที่เครื่องวัดความหนืดสามารถให้ประโยชน์ในกระบวนการและการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ ได้แก่
1. สูตรวิจัยและพัฒนาและทดสอบผลิตภัณฑ์นมและวัตถุดิบ
การวัดความหนืดใช้โดยวิศวกรกระบวนการในการออกแบบสูตรและสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อแสดงคุณสมบัติเป้าหมาย นอกจากนี้สำหรับการผลิตยาและอาหารการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญสำหรับหน่วยงานกำกับดูแลและการตรวจวัดแบบอินไลน์จะทำให้สามารถติดตามและติดตามผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ตลอดวงจรการผลิต
นอกจากนี้การวัดความหนืดยังมีประโยชน์สำหรับขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขาเข้าสำหรับการคัดกรองและทดสอบวัตถุดิบก่อนปล่อยสู่ขั้นตอนการแปรรูปอาหารในภายหลัง
2. ตรวจสอบการผลิตoring
การวัดความหนืดแบบอินไลน์ของของไหลที่กำลังดำเนินการสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกว่ากระบวนการพัฒนาไปอย่างไรแบบเรียลไทม์ ระบบแปรรูปอาหารที่ติดตั้งเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์oring สามารถตรวจจับและชดเชยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ และเปิดใช้งานการดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
3 ควบคุมคุณภาพ
ข้อมูลเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของขั้นตอนการแปรรูปด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ (QC) เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตที่สม่ำเสมอซึ่งเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญในอุตสาหกรรมนม
ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องตรวจสอบคุณสมบัติของของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์และทำการปรับเปลี่ยนแบบปรับได้ของ:
- ความเข้มข้นของส่วนผสม / วัสดุ
- ความเข้มข้นของการกวน
- อุณหภูมิในการผสม
- เวลาผสม
- เวลาอยู่อาศัย
เนื่องจากความหนืดของผลิตภัณฑ์นมในระหว่างการแปรรูปไม่ใช่พารามิเตอร์คงที่ แต่แตกต่างกันไปเนื่องจากความต้องการของกระบวนการและจากการแปรรูปเองจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบ (และควบคุม) ความหนืดในระหว่างรอบการประมวลผลทั้งหมด
โดยสรุป: การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตสามารถให้วิธีการควบคุมกระบวนการที่มีประสิทธิผลและเป็นประโยชน์ในอุตสาหกรรมนมด้วยวิธีการหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:
- ตรวจจับจุดสิ้นสุดของกระบวนการผสม / การผสม: ในระหว่างกระบวนการผสม การระบุลักษณะความหนืดมีประโยชน์ในการพิจารณาความเสถียรและจุดสิ้นสุด ในระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์นมจำนวนมาก (ซึ่งเป็นอิมัลชัน) จะมีความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อขนาดหยดลดลง ดังนั้นปริมาณที่เพิ่มขึ้นนี้จะเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพอิมัลชันที่ดี มอนิทoring ความหนืดออนไลน์ทำให้สามารถปรับความเข้มของการกวน ความเร็วรอบการหมุน และตัวแปรการประมวลผลอื่นๆ ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ
- การจัดการและการจัดการส่วนผสมที่ดีขึ้น: ความเข้มข้นมีความสัมพันธ์อย่างมากกับความหนืด ด้วยเหตุนี้ข้อมูลความหนืดจึงสามารถใช้ในการทำนายหรือตรวจสอบข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ความหนืดมีผลต่อความรู้สึกปากของผลิตภัณฑ์: สูตรผลิตภัณฑ์นมเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลายและการใช้ในเชิงพาณิชย์ การระบุลักษณะที่ถูกต้องของผลิตภัณฑ์ด้วยข้อมูลความหนืดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพทางรีโอโลจีและประสิทธิภาพทางประสาทสัมผัสเมื่อถูกบริโภค
ด้วยเหตุผลเหล่านี้การวัดความหนืดที่ได้จากเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์สามารถให้มาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ดีเยี่ยมและรับประกันคุณภาพของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การวัดความหนืดของโรงงานนมและความท้าทายในกระบวนการผลิต
วิศวกรและผู้ดำเนินการโรงงานในกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจวัดความหนืดและแทรกแซงผ่านการดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสมเพื่อขับเคลื่อนการไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามการวัดผลเหล่านี้ได้ท้าทายพวกเขาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
ตัวอย่างการจับแบบออฟไลน์นั้นไม่น่าเชื่อถือและไม่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมนม
monitoring ความหนืดของของไหลในกระบวนการมักหมายถึงการเก็บตัวอย่างของเหลวจากถังหรือท่อ และนำตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการซึ่งมีการวัดคุณสมบัติทางรีโอโลยีของของเหลวด้วยเครื่องวัดความหนืดหรือรีโอมิเตอร์ในห้องปฏิบัติการ จากการค้นพบ ผู้ดำเนินการกระบวนการจะต้องได้รับแจ้งว่าของไหลอยู่ที่ความหนืดที่ต้องการหรือไม่ หรือหากจำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม จะต้องทำการตรวจวัดใหม่หลังจากการแทรกแซง ระบบนี้เรียกว่าการควบคุมแบบออฟไลน์หรือแบบแมนนวล โดยมีข้อเสียที่ชัดเจนหลายประการ เนื่องจากใช้เวลานานและมักจะไม่ถูกต้องแม้แต่กับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ส่วนใหญ่แล้วผลลัพธ์จะสายเกินไปที่จะบันทึกเป็นชุด
อีกทางเลือกหนึ่งคือการใช้เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่จะตรวจสอบความหนืดของของเหลวในกระบวนการอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งกระบวนการ เครื่องมือนี้ให้สัญญาณเอาท์พุตซึ่งหากปรากฏขึ้นจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงานในการควบคุมกระบวนการ หรืออีกวิธีหนึ่งคือเอาท์พุท viscometer เชื่อมต่อกับ PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System) สำหรับการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ
ปัญหาเกี่ยวกับ Viscometers แบบเดิม สำหรับการติดตั้งแบบอินไลน์
เครื่องวัดความหนืดแบบดั้งเดิมพบปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการไหลของของไหลในท่อและการติดตั้งถังผสม โดยทั่วไปเครื่องวัดความหนืดจะทำงานไม่ถูกต้องในการไหลแบบปั่นป่วน เครื่องมือหมุนจะทำงานได้ถึงอัตราการไหลสูงสุดที่กำหนดเท่านั้น ต้องมีการควบคุมการไหลสำหรับเครื่องวัดความดันลดลง ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการไหลสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการติดตั้งเครื่องวัดความหนืดออนไลน์และปรับสภาพการไหลของตัวอย่างให้เหมาะสมกับเครื่องมือ เวลาตอบสนองของเครื่องมืออาจเกี่ยวข้องกับสภาวะการไหลเนื่องจากต้องมีอัตราการต่ออายุตัวอย่างที่เพียงพอเพื่อการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ ในกรณีของการติดตั้งถังควรวางเครื่องมือไว้ในตำแหน่งที่ของเหลวที่อยู่ติดกันแสดงถึงสถานะโดยรวมของของเหลวในกระบวนการและเพื่อหลีกเลี่ยง 'พื้นที่ตาย' เครื่องมือที่ใช้ในสภาพแวดล้อมของกระบวนการต้องมีความแข็งแรงและสามารถต้านทานวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อาจพบได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทำความสะอาด
Rheonics' โซลูชั่นสำหรับการควบคุมคุณภาพและการประกันกระบวนการผลิตโคนม
ในกรณีที่กระบวนการอาหารมีความต่อเนื่อง การตรวจจับแบบออนไลน์ (ซึ่งกำหนดสถานะของกระบวนการแบบเรียลไทม์) ถือเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดในการแก้ไขปัญหา สำหรับการใช้งานที่เป็นประโยชน์ เซ็นเซอร์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ เช่น ความสามารถในการเชื่อมต่อกับการตรวจสอบโรงงานoring/ระบบควบคุม การวัดที่แข็งแกร่งโดยไม่คำนึงถึงการไหลหรือสภาวะแวดล้อม ความสามารถในการทำความสะอาดและความเสถียรตามเวลาและอุณหภูมิ
การวัดและควบคุมความหนืดอัตโนมัติในสายการผลิตนั้นเชื่อถือได้ในการตรวจสอบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางรีโอโลจียังคงเป็นไปตามข้อกำหนดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณลักษณะที่สำคัญเป็นไปตามข้อกำหนดในหลายชุดโดยไม่ต้องพึ่งพาวิธีการวัดแบบออฟไลน์และเทคนิคการเก็บตัวอย่าง
Rheonics เซ็นเซอร์ควบคุมกระบวนการสำหรับอุตสาหกรรมอาหารควบคู่ไปกับการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการ มีศักยภาพในการเพิ่มระดับของกระบวนการอัตโนมัติ และช่วยให้วิศวกรโรงงานได้รับประโยชน์สูงสุดจากการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล การรับรู้ข้อมูลกระบวนการ และแผนปฏิบัติการระยะยาว ข้อมูล- การวางแผนการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือและการทำซ้ำสูงในแง่ของคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์นม Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในการกำหนดสูตร การแปรรูป การเพิ่มขนาด และการทดสอบผลิตภัณฑ์นม
เครื่องวัดความหนืดและความหนาแน่น
- ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในสตรีมกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์
- ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในบรรทัด หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณโดยมีความสามารถในการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ
เครื่องมือเหล่านี้ให้สัญญาณเอาท์พุตและการอ่านบนแผงซอฟต์แวร์ซึ่งหากปรากฏขึ้นจะให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อควบคุมกระบวนการ อีกวิธีหนึ่งอาจเป็นไปได้ที่จะส่งผลลัพธ์ไปยังตัวควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ระบบควบคุมแบบรวมช่วยให้สามารถใช้ข้อมูลความหนืด / ความหนาแน่นในสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การประมวลผลผลิตภัณฑ์ไดอารี่แบบครบวงจร คุณภาพ การจัดการ
Rheonics นำเสนอโซลูชันครบวงจรแบบครบวงจรสำหรับการจัดการคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่ทำจาก:
- ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอสอาร์วี - อุปกรณ์วัดความหนืดแบบอินไลน์ที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว
- Rheonics การตรวจสอบกระบวนการ: ขั้นสูง ตัวควบคุมการติดตามคาดการณ์ เพื่อตรวจสอบและควบคุมเงื่อนไขของกระบวนการในรูปแบบเรียลไทม์
- Rheonics รีโอพัลส์ กับ อัตโนมัติ dการใช้งาน: ระบบอิสระระดับ 4 ที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการประนีประนอมกับขีด จำกัด ของความหนืดและเปิดใช้งานวาล์วหรือปั๊มแบบบายพาสโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปริมาณส่วนผสมของส่วนผสม
เซ็นเซอร์ SRV ตั้งอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่อง การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดสามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ด้วย ร.ป.ภ (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์). การใช้ SRV ในสายการผลิตการเตรียมผลิตภัณฑ์จากนม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น อัตรากำไร และบรรลุความสอดคล้องตามกฎระเบียบ Rheonics เซ็นเซอร์มีรูปแบบที่กะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาเป็นศูนย์หรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ไหน โดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษ ซีลยาง หรือการป้องกันทางกล SRV และ SRD ใช้งานง่ายมากโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานต่ำมาก
เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์นม บรรลุคุณภาพที่สูงขึ้น เพิ่มผลผลิต ลดการสูญเสีย และดาวน์เกรดผลิตภัณฑ์น้อยลง
Rheonics' ข้อได้เปรียบ
ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา
Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์
SRV - ขนาด NPT
เอสอาร์วี - Triclamp ขนาดถูกสุขลักษณะการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ
Rheonics SRV และ SRD มีวางจำหน่ายแล้วใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 นอกเหนือจากการเชื่อมต่อกระบวนการแบบกำหนดเอง
SRV - ดิน 11851 
เอสอาร์วี - Triclampทั้ง SRV และ SRD เป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสกับอาหารตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป
ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้
Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน
การติดตั้ง - ท่อ
การติดตั้ง - ถังการอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์
Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน
การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส
ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด
ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง
ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงการสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานและแบบกำหนดเอง เช่น NPT Tri-Clamp, DIN 11851, หน้าแปลน, Varinline และการเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยอื่นๆ ไม่มีห้องพิเศษ ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีจำหน่ายใน DIN11851 และ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย หัววัด SRV ได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาสำหรับ Clean-in-place (CIP) และรองรับการล้างแรงดันสูงด้วยขั้วต่อ IP69K M12
Rheonics เครื่องมือมีโพรบสแตนเลส และสามารถเลือกการเคลือบป้องกันสำหรับสถานการณ์พิเศษได้
การใช้พลังงานต่ำ
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ
เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วที่สุด อเนกประสงค์ และแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!
ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย
Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด
เอส.อาร์.วี สามารถใช้ได้กับ ช่วงการทำงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์:
- ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
- ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
- ช่วงความหนืด: 0.5 cP ถึง 50,000 cP (และสูงกว่า)
SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น
Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการจัดวางเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด
จัดการ กระบวนการเตรียมอิมัลชัน มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
ผสานรวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสอดคล้องกันตลอดหลายปีที่ผ่านมา SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานวาล์วที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย SRV และประสบการณ์การปิดเครื่องน้อยลงลดการใช้พลังงานลดการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!
ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP)
SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดท่อของเหลวโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของน้ำยาทำความสะอาด/ตัวทำละลายระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อสะอาด/พอดีตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลแก่ระบบการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตอาหารโดยสมบูรณ์
การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วคือสมองของเซ็นเซอร์เหล่านี้ SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .
เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ
มีให้เลือกทั้งในโครงเครื่องส่งและตัวยึดราง DIN แบบฟอร์มขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย
ง่ายต่อการรวม
วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา
ตัวเลือกการสื่อสารอนาล็อกและดิจิตอล
ตัวเลือกการสื่อสารดิจิทัลที่เป็นทางเลือก
ประโยชน์หลักของการจัดการความหนืดแบบเรียลไทม์
ความจำเป็นในการกำหนดคุณสมบัติของของเหลวเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดการขยายขนาดการแปรรูปและการทดสอบผลิตภัณฑ์นมตลอดจนการออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้ ประโยชน์หลักดังต่อไปนี้คือการผสานรวมโซลูชันการจัดการความหนืดแบบอินไลน์ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์นม
รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องและทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในแต่ละแบทช์
ความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในการหาวิธีวัดคุณภาพของอิมัลชันเพื่อให้สามารถรักษาระดับความสม่ำเสมอจากชุดหนึ่งไปยังอีกชุดหนึ่งได้
- วิธีการผลิตทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์นมขึ้นอยู่กับกระบวนการกึ่งต่อเนื่อง
- กระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยการควบคุมปริมาณส่วนประกอบการปรับตัวและการปรับให้เข้ากับสภาพของไหลในแบบเรียลไทม์ซึ่งอาจได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์หลายตัว
การปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ
monitoring ความหนืดในระหว่างกระบวนการสามารถช่วยให้กระบวนการมีประสิทธิภาพโดยการประหยัดพลังงานและป้องกันการผสมน้อยเกินไป
ลดต้นทุนวัสดุ
การปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตที่เหมาะสมในแบบเรียลไทม์สามารถตรวจสอบปริมาณการใช้วัสดุและเกือบจะตรงกับปริมาณที่จำเป็นที่จะต้องจ่ายส่งผลให้ประหยัดต้นทุนวัสดุได้มาก
ขับเคลื่อนการทำกำไรของโรงงานนมด้วยข้อมูลความหนืด
บริษัท แปรรูปนมในปัจจุบันเริ่มนำมาใช้แล้ว มูลค่ารวมของการดำเนินงาน (TVO)ซึ่งพัฒนาขึ้นเป็นการดัดแปลง TCO (ต้นทุนรวมในการดำเนินการ). ในขณะที่ TCO มุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบต้นทุนของสินทรัพย์กระบวนการ TVO ขยาย TCO โดยค้นหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์สินทรัพย์เพื่อผลักดันการเติบโตของรายได้ การดำเนินการตามวิธีการของ TVO เกี่ยวข้องกับการรวบรวมข้อมูลที่เป็นประโยชน์ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นในกระบวนการ ข้อมูลที่ถูกจับเช่นอัตราการไหลอุณหภูมิแนวโน้มความหนืดหรือองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันอย่างมากในแต่ละพืช การวิเคราะห์ข้อมูลและวิธีการดำเนินการของกระบวนการในช่วงเวลาหนึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างพื้นฐานเน้นประเด็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและการปรับปรุงเชิงปริมาณ ในโรงนมหลายแห่งมักมีการรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองทำให้มีความท้าทายมากขึ้นในการดูการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วซึ่งหากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงทีอาจทำให้สูญเสียผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx
Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด
การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน
Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx
การดำเนินงาน
ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อเสถียรภาพและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยทำการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ
สถานที่ควบคุมคุณภาพในบรรทัด
- ในรถถัง
- ในท่อเชื่อมต่อระหว่างภาชนะแปรรูปต่างๆ
เครื่องมือ / เซนเซอร์
เอส.อาร์.วี Viscometer หรือ SRD สำหรับความหนาแน่นเพิ่มเติม
Rheonics การเลือกเครื่องมือ
Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง
ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน
- ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
- การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
- ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
- สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
- ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
- ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
- เครื่องมือเดียวสำหรับการวัดความหนาแน่นของกระบวนการความหนืดและอุณหภูมิ
- การวัดซ้ำในของเหลวนิวตันและที่ไม่ใช่นิวตันทั้งแบบเฟสเดียวและแบบหลายเฟส
- โครงสร้างโลหะทั้งหมด (316L สแตนเลส)
- สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
- ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งอย่างง่ายในท่อที่มีอยู่
- ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่
