การทดสอบความหนืดของเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพในการผลิต วิเคราะห์ความหนืดที่อัตราการเฉือนต่าง ๆ เพื่อจำลองกระบวนการผลิตของตัวอย่างในระหว่างการผลิตตลอดจนพฤติกรรมการใช้งานเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าพึงพอใจเป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบที่หลากหลายในการควบคุมคุณภาพ ความแตกต่างระหว่างครีมเครื่องสำอางคุณภาพสูงและครีมเครื่องสำอางทั่วไปนั้นไม่ได้มีความแตกต่างในส่วนประกอบที่ใช้งานได้ของผลิตภัณฑ์ แต่มีความแตกต่างในคุณสมบัติการไหล (มีแน่นอนคือครีมเครื่องสำอางคุณภาพสูงซึ่งมีส่วนประกอบของยา)
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่ต้นทุนวัตถุดิบสูงขึ้นจำนวนคู่แข่งที่เพิ่มขึ้นความคาดหวังของลูกค้าที่เพิ่มขึ้นและความปรารถนาที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดในแบบที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น บริษัท เคมีและเครื่องสำอางสามารถทำกำไรได้มากมายด้วย ( viscometer ในบรรทัด) นอกจากความผันผวนของต้นทุนวัตถุดิบแล้วการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการดูแลส่วนตัว (เครื่องสำอาง) จำเป็นต้องเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพเวลานำและการใช้กำลังการผลิต นอกจากนี้นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาจากผู้ผลิตทั่วความสอดคล้องการซึมผ่านผิวหนังและพื้นผิวเป็นหนึ่งในพื้นที่โฟกัสที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตช็อคโกแลต ผู้นำอุตสาหกรรมกำลังก้าวไปสู่การยอมรับเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้นเช่นระบบอัตโนมัติอินเทอร์เน็ตในอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ (IIoT) และเทคนิคการจำลองเพื่อคงความสามารถในการแข่งขันในแง่ของคุณภาพและต้นทุน
ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางได้รับการออกแบบมาเพื่อรวมคุณสมบัติที่หลากหลายรวมถึงฟังก์ชั่นที่จำเป็น (เช่นช่วยให้ผิวดูมีชีวิตชีวาให้ความชุ่มชื้น) ความชอบด้านรสนิยม (เช่นน้ำหอมสี) การใช้งานและอื่น ๆ คุณสมบัติรีโอโลจีเกี่ยวข้องกับประเด็นดังกล่าวอย่างไร? ตัวอย่างทั่วไปคือการใช้การวัดความหนืดเพื่อควบคุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานที่ต้องการความสะดวกสบายสำหรับครีมและได้รับผลการเคลือบที่ดีด้วยการทำเล็บและลิปสติก (รวมถึงลักษณะอุณหภูมิ ฯลฯ )
ไม่ว่าเหตุผลเบื้องหลังการออกแบบของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญต่อความพึงพอใจของลูกค้าในการรักษาคุณภาพความหนืดที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ตลอดสายการผลิต นอกจากนี้ความหนืดอาจส่งผลต่อเสถียรภาพทางเคมีของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางในบรรจุภัณฑ์เมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นด้วยเหตุผลหลายประการที่ความหนืดมีความสำคัญต่อคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางการวัดความหนืดจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญสำหรับ บริษัท ผลิตเครื่องสำอางที่ประสบความสำเร็จ
คุณภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางในลักษณะเดียวกับผลิตภัณฑ์ชนิดอื่นนั้นถูกกำหนดโดยผู้ผลิตในตอนแรกซึ่งเลือกคุณสมบัติที่ผลิตภัณฑ์ควรนำเสนอ ในอีกทางหนึ่งการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบว่าคุณสมบัติที่กำหนดไว้ทั้งหมดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่และจะรักษาไว้ในช่วงอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์หรือไม่
การควบคุมคุณภาพของเครื่องสำอางเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ วิธีการที่มีประสิทธิภาพต้นทุนต่ำและรวดเร็วในการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของเครื่องสำอางเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากการเติบโตอย่างรวดเร็วที่อุตสาหกรรมเครื่องสำอางได้พบเห็นทั่วโลก การไหลวิทยาซึ่งศึกษาการไหลและการเปลี่ยนรูปของของเหลวสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางเพื่อประเมินการควบคุมคุณภาพของเครื่องสำอางได้อย่างมีประสิทธิภาพ Rheology พบว่ามีการใช้อย่างกว้างขวางในห้องปฏิบัติการวิจัยและอุตสาหกรรมเพื่อเป็นเครื่องมือในการระบุลักษณะของส่วนผสมและผลิตภัณฑ์และเพื่อทำนายประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และการยอมรับของผู้บริโภค
มีการใช้กระแสวิทยาอย่างกว้างขวางเนื่องจากเครื่องมือนี้ผู้วิจัยสามารถกำหนดคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพของเครื่องสำอางโดยเฉพาะสามารถใช้รีโอโลยีเพื่อช่วยในการกำหนดความเสถียรของผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีการวัดความหนืดที่เห็นได้ชัดเจนเป็นระยะในช่วงเวลาที่กำหนดเพื่อแสดงตัวอย่างให้เห็นถึงสภาวะความเครียด การฉายรังสี) และเพื่อตรวจสอบลักษณะการไหลในช่วงอายุการเก็บรักษาหรือในการทดสอบความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมเครื่องสำอางส่วนใหญ่ใช้เครื่องวัดความหนืดเพื่อรับประกันว่าจะยังคงความหนืดของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ไว้ นอกจากนี้ rheology สามารถใช้ในการประเมินความเสถียรตลอดเวลาโดยการวัดการไหลแบบไดนามิกและการแกว่งและการปล่อยหลักการที่ใช้งาน นอกจากนี้การวัดความหนืดของวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางก็มีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพเช่นกัน
การดูดซึมทางผิวหนังของยาเฉพาะที่ขึ้นอยู่กับอัตราการปลดปล่อยและความสามารถในการซึมผ่านของยาเหล่านี้เข้าสู่ผิวหนังและความหนืดของสูตร ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะกล่าวได้ว่าผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆควรมีคุณสมบัติการไหลที่แปลกประหลาดซึ่งมีอยู่ในการใช้งาน ด้วยวิธีนี้ไหลจะมีผลต่อค่าสัมประสิทธิ์การแพร่การเปลี่ยนแปลงการเปิดตัวและการซึมผ่านของสารที่ใช้งานเครื่องสำอาง ผู้เขียนบางคนมีความเกี่ยวข้องกับอิทธิพลของลักษณะทางรีโอโลจีในรูปแบบการปลดปล่อยและส่งผลต่อการซึมผ่านของสารออกฤทธิ์ในผิวหนัง ดังนั้นการเพิ่มสารเพิ่มความหนาหรือการได้รับเจลที่อ่อนแอเนื่องจากการพันกันทางกายภาพของโซ่โพลีเมอร์จะต้องได้รับการพิจารณาในการเลือกใช้ฐานเครื่องสำอาง ดังนั้นการไหลจึงสามารถช่วยในการทดสอบการปลดปล่อยและการซึมผ่านของผิวหนัง
ความหนืดและสารเพิ่มความหนาเป็นองค์ประกอบสำคัญของสูตรเครื่องสำอางที่นำเสนอโอกาสในการเปลี่ยนความหนืดปรับปรุงคุณสมบัติการไหลและปรับเปลี่ยนความสวยงามของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยงกับการรับรู้ของผู้บริโภค จากการทดสอบความสอดคล้องสามารถประเมินพารามิเตอร์สี่ตัว ได้แก่ ดัชนีความหนืดความสอดคล้องความแน่นและความเหนียวแน่น ความหนืดส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและความสม่ำเสมออย่างไร ความสอดคล้องเป็นคุณสมบัติพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่รู้สึกระหว่างปลายนิ้วและผิวหนัง มันเกี่ยวข้องกับ 'ความแน่น', 'ความหนา' หรือ 'ความหนืด' ของของเหลวหรือของเหลวกึ่งของแข็ง ยิ่งดัชนีของความหนืดสูงเท่าไรก็ยิ่งสามารถต้านทานการถอนได้มากขึ้นเท่านั้น นี่คือตัวบ่งชี้ของการติดต่อกันและความสอดคล้องหรือความหนืดของตัวอย่าง
การควบคุมความหนืดนั้นมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการรับความรู้สึกในการใช้ครีมและอิมัลชัน อิมัลชันเป็นของเหลวที่มีหยดน้ำกระจายอยู่ในน้ำมันหรือหยดน้ำมันกระจายอยู่ในน้ำและเป็นสารประเภททั่วไปจากมุมมองการไหล Creams เป็นอิมัลชันประเภทหนึ่งที่มีคุณสมบัติพิเศษซึ่งการใช้แรงในปริมาณหนึ่งจะทำให้ความหนืดลดลงอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้หมายความว่าเมื่อทาครีมลงบนผิวหนังมันจะแพร่กระจายได้มากขึ้น ความหนืดสูงปกติของครีมจะเปลี่ยนไปเป็นความหนืดต่ำทันทีเมื่อได้รับแรงซึ่งทำให้สามารถแพร่กระจายได้ง่ายในขณะที่ให้ความรู้สึกเรียบเนียน
หลังจากทำการวิเคราะห์สมบัติทางรีโอโลจีและองค์ประกอบของสูตรเสร็จสิ้นวิศวกรการผลิตจำเป็นต้องทำตามขั้นตอนต่อไปนี้ในกระบวนการผลิตเครื่องสำอาง:
สำหรับเครื่องสำอางที่กำลังพัฒนาเหล่านั้นจำเป็นสำหรับนักพัฒนาที่จริงจังในการใช้งานทั้งเครื่องวัดความหนืดเพื่อแยกความไม่เสถียรของสารประกอบใด ๆ ออกมารับรองความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และรับประกันความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่น ๆ เครื่องวัดความหนืดที่ดีที่สุดจะสามารถอ่านค่าที่มีความแม่นยำสูงได้ในช่วงเวลาเดียวและมีฟังก์ชันที่ใช้งานง่ายรวมถึงค่าสัมบูรณ์การล้างข้อมูลที่ง่ายขึ้นความคล่องตัวและช่วงการวัดที่กว้าง ค่าใช้จ่ายในการลงทุนเริ่มต้นลดลงอย่างมากด้วยความอเนกประสงค์ของเครื่อง
วิธีการที่ทันสมัยในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการผลิตพยายามที่จะหาปริมาณการตัดสินของ "คอมพิวเตอร์ประสาทสัมผัส" ดังกล่าวเพื่อให้บรรลุมาตรฐานในการพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ ค่าการไหลที่วัดได้รวมถึงความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ที่สะดวกและใช้งานได้สำหรับวัตถุประสงค์นี้ เนื่องจากโพลีเมอร์ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องสำอางจึงมีโอกาสมากมายสำหรับการมีส่วนร่วมของเทคโนโลยีการไหล ตัวอย่างหนึ่งที่น่าสนใจคือลิปสติก ลิปสติกที่ติดทนนานมีมาหลายปีแล้ว เดิมลิปสติกมักทำจากน้ำมันที่มีเม็ดสีผสมอยู่ลิปสติกดังกล่าวได้รับการออกแบบมาให้ทาง่าย แต่มีข้อเสียเนื่องจากมักจะทิ้งร่องรอยของลิปสติกไว้บนพื้นผิวที่ริมฝีปากสัมผัส ตั้งแต่นั้นมาผู้ผลิตลิปสติกแต่ละรายได้คิดค้นวิธีการต่างๆเพื่อสร้างลิปสติกที่ติดทนนานด้วยการวิจัยเกี่ยวกับโพลีเมอร์ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับลักษณะการไหล
ดังนั้นในระยะสั้นลักษณะความหนืดเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางเนื่องจากเหตุผลดังต่อไปนี้:
พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสามประการในการไหลที่จำเป็นต้องกำหนดคือความเครียดเฉือน, อัตราการเฉือนและความหนืด ลักษณะการไหลสามารถใช้ในการประเมินและทำนายความเสถียรของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางและสามารถนำมาใช้เพื่อเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์คู่แข่งในตลาดและเพื่อทดสอบว่าการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ผู้บริโภคสามารถรับรู้ได้
ปัจจัยที่สำคัญและกว้างซึ่งทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล:
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด: ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ การตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้ได้คุณสมบัติรีโอโลยีที่ต้องการสำหรับเนื้อสัมผัสผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่กำหนดไว้และการใช้งานที่ง่าย
ลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการเกิดรอยแตกได้ - การเกาะติดและหยิบ, การจับคู่, การปอก, การแยก, การแตก, การแตก, ความหยาบ, การพอง, การเชื่อมและการพังทลายของพื้นผิว
พื้นผิว, ความมั่นคง, คุณสมบัติการซึมผ่านผิวหนัง: การควบคุมความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในคุณสมบัติและความสม่ำเสมอที่เหมาะสมเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด คุณสมบัติการไหลส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากการกระจายขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของส่วนผสมซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวขั้นสุดท้ายและโปรไฟล์การหลอมและยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง
การออกแบบที่ดีขึ้นของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์: นอกเหนือจากการควบคุมคุณภาพแล้วการรู้ความหนืดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กึ่ง) ช่วยในการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุน ตัวอย่างเช่นการไหลที่ดีขึ้นผ่านท่อสามารถใช้สถานที่และสามารถปรับแรงดันให้เหมาะสมเพื่อกระตุ้นการไหลโดยไม่ต้องบรรจุจนล้น
ลดต้นทุนและปรับปรุงผลกำไร: การผสมกับความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าประสิทธิภาพของแท็บเล็ต การจัดการความหนืดไม่ดีจะช่วยเพิ่มการใช้ส่วนผสมส่งผลกระทบต่อกำไร
ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
ประสิทธิภาพ: การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระและช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่งานอื่น ๆ ได้
การปฏิบัติตาม: บางทีอาจจะเป็นในระดับที่สูงกว่าอุตสาหกรรมอื่น ๆ อุตสาหกรรมยาและการดูแลส่วนบุคคลความต้องการระดับสูงสุดของคุณภาพ จำเป็นที่จะต้องบรรลุเป้าหมายคือคุณสมบัติเจรจาไม่ได้เมื่อมันมาถึงรหัสการกำกับดูแลของอุตสาหกรรมนี้
เพื่อให้มั่นใจในการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดตลอดการไหลของกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดอัตโนมัติโดยการปรับส่วนผสมและอุณหภูมิ ภายในขอบเขตที่ระบุ
เนื่องจากลักษณะของช็อคโกแลตที่ไม่ใช่ของนิวตัน - อัตราการเฉือน (และความหนืด) จึงจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขสำหรับรูปทรงเรขาคณิตใด ๆ ที่ใช้ในการวัดยกเว้นที่ทำใน viscometer "สัมบูรณ์" ซึ่งกรวยและแอน จานและแผ่นบิดเป็นตัวอย่างเท่านั้น Viscometer Couette ที่มีช่องว่างแคบนั้นเป็นการประมาณที่ใกล้ชิดซึ่งต้องใช้มือดีในการติดตั้งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและมักไม่ได้ระบุไว้สำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรม
Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่อยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของระบบที่มีการกำหนดอย่างสมบูรณ์ด้วยถ้วยไหล ขั้นตอนนั้นยุ่งและใช้เวลามากโดยเฉพาะถ้าจำเป็นต้องกรองสารละลายก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ เทคนิคการหมุนรอบจะถูกรบกวนมากขึ้นจากความผันผวนของกระบวนการหรือการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงการไหล นอกจากนี้เทคโนโลยียังง่ายต่อการรวมเข้ากับกระบวนการ บ่อยครั้งที่กระบวนการทั้งหมดต้องได้รับการปรับเพื่อให้สามารถทำการวัดแบบอินไลน์ได้
บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ รวมถึงความแปรปรวนของวัตถุดิบอาจส่งผลต่อความหนืดของกระบวนการ ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีการใช้พลังงานสูงค่าใช้จ่ายของระบบสูงเวลาติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่ทั้งทางร่างกายและสิ่งแวดล้อม
การวัดและควบคุมความหนืดในสายการผลิตอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้ โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต:
โซลูชันการตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์แบบต่อเนื่องสามารถนำมาใช้เพื่อควบคุมกระบวนการทั้งหมดในระหว่างการผลิต และความสม่ำเสมอของคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตและการผลิตหลายชุด เมื่อช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการกำหนดองค์ประกอบและอนุมัติตัวอย่างแล้ว Rheonics ระบบตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด และตรงตามข้อกำหนดในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองทุกประการ เพียงแค่กดปุ่ม! ความสม่ำเสมอจะเท่ากันในทุกชุดการผลิต ช่วยลดปริมาณสินค้าที่คัดแยกและสินค้าเหลือทิ้ง
การวัดความหนืดออนไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์ตั้งอยู่ในสายการผลิตเพื่อวัดความหนืดของระบบอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ความสอดคล้องจะทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายสารละลายผ่านคอนโทรลเลอร์โดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการผลิตประสิทธิภาพจะได้รับการปรับปรุงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรืออย่างไรโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากด้วยการบำรุงรักษาแบบไม่มีศูนย์
ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา
Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายหมึกได้ โดยไม่ต้องมีพื้นที่หรืออะแดปเตอร์เพิ่มเติมบนแท่นพิมพ์และบนรถเข็นหมึก
ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้
Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึกโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ
การอ่านเงื่อนไขที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์
Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่กระจายทั่วทั้งโรงงาน ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน
ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่
เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้วในข้อต่อสายหมึก ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีพร้อมหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย
การใช้พลังงานต่ำ
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ
เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ
ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!
ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย
Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:
SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น
Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งแทนที่เครื่องมือที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการวัดความหนืดความหนาแน่นและอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยุ่งยากในการระบุตำแหน่งเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชิ้นและให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้อย่างมากในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด
บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต
รวม SRV / SRD ในสายการผลิตและให้ความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ บรรลุสีที่คงที่โดยไม่ต้องกังวลกับความแปรผันของสี SRV (และ SRD) ตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและป้องกันไม่ให้เม็ดสีและตัวทำละลายที่แพงเกินไป การจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้และอัตโนมัติช่วยให้กดได้เร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน ปรับกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมด้วย SRV และรับอัตราการปฏิเสธที่น้อยกว่าขยะที่น้อยลงการร้องเรียนของลูกค้าที่น้อยลงการปิดเครื่องที่น้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!
ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)
SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดเส้นหมึกโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์จะตรวจจับคราบหมึกขนาดเล็กที่ตกค้าง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเส้นหมึกสะอาดเมื่อใด อีกทางเลือกหนึ่งคือ SRV จะส่งข้อมูลไปยังระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์และทำซ้ำได้ระหว่างการพิมพ์แต่ละครั้ง
การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .
เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ
มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย
ง่ายต่อการรวม
วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา
ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับแต่งประสิทธิภาพการผสมให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว
Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ
ฝุ่นที่ติดไฟได้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิดอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปอาหาร เคมีภัณฑ์ เหมืองแร่ เป็นต้น
ความหนืดและความหนาแน่นมีบทบาทสำคัญในการเคลือบอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์
ความหนืดของกาวร้อนละลายเป็นคุณสมบัติที่สำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการ...
แคปซูลเป็นรูปแบบยาที่เป็นของแข็งสำหรับรับประทาน ใช้ในการส่งยา วิตามิน…
