นิตยสาร FTA Flexo มีคุณลักษณะ Rheonics กรณีศึกษาผู้ใช้ – “การกำหนดมาตรฐานความหนืด: แนวทางของเครื่องพิมพ์เดียว”
ขององค์กร
นิตยสารที่เน้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี - เฟล็กโซ (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) เผยแพร่บทความเชิงลึกที่จัดแสดง Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV และโซลูชันการควบคุมหมึกหลายสถานี RPS InkSight ที่สถานที่ตั้งของลูกค้าในเนเธอร์แลนด์
หากต้องการดาวน์โหลดสำเนา pdf ของเว็บไซต์โปรดใช้ลิงก์ด้านล่าง
บทนำ
ความหนืดเป็นตัวแปรที่สำคัญมากในคุณภาพขั้นสุดท้ายของงานพิมพ์
»หากความหนืดไม่ถูกต้องพฤติกรรมการไหลและความหนาของชั้นหมึกจะแตกต่างกันไปส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ลดลง
»ความหนืดของหมึกที่ปรับไม่ดีอาจทำให้สิ้นเปลืองหมึกมากเกินไปและต้นทุนสูงโดยไม่จำเป็น
»ระบบอัตโนมัติความหนืดและการควบคุมการติดตามเชิงคาดการณ์ส่งผลให้ลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ
การควบคุมอย่างแน่นหนาด้วยเซ็นเซอร์ที่แม่นยำรวมกับระบบควบคุมการตอบสนองทำให้เราสามารถปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ของเราในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพสีและลดของเสีย
ค่าคีย์ของการตรวจสอบหมึกอินไลน์oring และโซลูชั่นการควบคุม
คุณภาพการพิมพ์ วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมความหนืดคือการรักษาคุณภาพการพิมพ์ตั้งแต่ต้นจนจบงานไม่ว่าจะยาวหรือซับซ้อนเพียงใด
ประสิทธิภาพการดำเนินงาน เป้าหมายที่สองคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการตั้งค่างาน ความสามารถในการตอกตะปูให้มีความหนืดที่เหมาะสมสำหรับทุกสถานีโดยไม่ต้องมีการซ่อมแซมแบบตัดและแบบแห้งหมายถึงการหมุนเวียนงานอย่างรวดเร็วทำให้เครื่องพิมพ์ยังคงพิมพ์อยู่แทนที่จะไม่ทำงาน
หัวข้อที่ครอบคลุมในบทความ
- ความแม่นยำของเซ็นเซอร์
- พฤติกรรมที่ไม่ใช่นิวตันของหมึกและการกำหนดลักษณะเฉพาะด้วย viscometers
- การติดตั้งภายในเครื่องกด
- การควบคุมการติดตามเชิงคาดการณ์
- QA & Standardization
- หน่วยความหนืดจริง - Cup Seconds หรือ mPa.sec?
ตัวเลขบางส่วนจากบทความ
ข้อดีอันเป็นเอกลักษณ์ด้วย Rheonics เซ็นเซอร์ SRV
Rheonics เซ็นเซอร์มีการวัดอุณหภูมิในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของหมึกได้ ซึ่งช่วยให้การอ่านค่าความหนืดสามารถชดเชยอุณหภูมิได้ ซึ่งจำเป็นต่อการรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวันและตามฤดูกาลโดยทั่วไป
มีประโยชน์มากมายในการใช้เซ็นเซอร์ความหนืดแบบอินไลน์เช่น SRV สำหรับงานพิมพ์ และบางส่วน ได้แก่ :
- ทำงานได้อย่างแม่นยำในระบบเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบและความหนืดของหมึกที่หลากหลายเช่นน้ำที่ใช้ตัวทำละลายหมึก UV หมึกโลหะเป็นต้น
- รักษาความหนืดของหมึกที่กำหนดไว้ตอบสนองอย่างมากต่อการเติมหมึกสด
- หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
- ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
- ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
- ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
- ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
- ช่วงการใช้งานที่กว้างและการรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารของเซ็นเซอร์ทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม
ภาพบางส่วนของระบบ RPS InkSight
- Rheonics คอนโซล SmartView ที่รวมอยู่ในเครื่องพิมพ์
- ภาพบางส่วนแสดงการติดตั้งเครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์ภายในเครื่องกด
- ตู้ควบคุมแบบสแตนด์อโลน
บทความที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานความหนืดในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
ในประวัติศาสตร์ของ บริษัท ของเราเราได้ใช้เซ็นเซอร์วัดความหนืดทุกประเภทไม่ว่าจะเป็นแบบหมุนลูกบอลล้มลูกสูบล้มและคลื่นอะคูสติก ความคล้ายคลึงกันระหว่างเซ็นเซอร์เหล่านี้คือเซ็นเซอร์ทั้งหมดได้รับการปรับเทียบด้วยถ้วยในกรณีของเราถ้วย DIN ที่มีเต้าเสียบ 4 มม. ในตัวมันเองทำงานได้ดีและเนื่องจากไม่มีทางเลือกที่ดีกว่า ...
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และกระดาษลูกฟูกผ่านการตรวจสอบความหนืดอินไลน์oring และการควบคุม
แท่นพิมพ์มีแอพพลิเคชั่นมากมายเช่นหนังสือพิมพ์นิตยสารแคตตาล็อกบรรจุภัณฑ์และฉลาก อุตสาหกรรมการพิมพ์ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 980 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2018 ตามรายงานของ บริษัท วิจัยการตลาด Smithers Pira การเติบโตอย่างรวดเร็วคาดว่าจะได้รับแรงหนุนจากการเติบโตของบรรจุภัณฑ์และฉลากเป็นหลัก - การพิมพ์แบบอะนาล็อกสำหรับบรรจุภัณฑ์คาดว่าจะเติบโตประมาณ 28% และ ...
ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง
สรุป
เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นและอัตรากำไรก็เข้มงวดขึ้น“ การทำให้ถูกต้องในครั้งแรก” จึงมีความสำคัญมากขึ้น ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความหนืดเริ่มต้นอาจส่งผลให้เกิดของเสียหลายพันเมตรในเวลาไม่นาน การควบคุมอย่างแน่นหนาด้วยเซ็นเซอร์ที่แม่นยำรวมกับระบบควบคุมการตอบสนองทำให้เราสามารถปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ของเราในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพสีและลดของเสีย