Gelation / gel-Transition คือการเกิดเจลจากระบบที่มีโพลีเมอร์ พอลิเมอร์แบบแยกแขนงสามารถสร้างการเชื่อมโยงระหว่างโซ่ซึ่งนำไปสู่โพลิเมอร์ที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อถึงจุดนั้นในปฏิกิริยาซึ่งถูกกำหนดให้เป็นจุดเจลระบบจะสูญเสียความลื่นไหลและความหนืดจะมีขนาดใหญ่มาก

Gelation คือกระบวนการสร้างเจลจากโซล โซลถูกผลิตขึ้นโดยการเติบโตของอนุภาคนาโนภายในของเหลวหรือโดยการกระจายอนุภาคนาโนในของเหลว เจลเป็นวัสดุที่มีลักษณะคล้ายของแข็งซึ่งเป็นโครงข่ายที่มั่นคงของโครงสร้างนาโนที่เชื่อมต่อกันซึ่งครอบคลุมปริมาตรทั้งหมดของตัวกลางที่เป็นของเหลว โซลสามารถกลายเป็นเจลได้หากอนุภาคนาโนที่กระจายตัวรวมกันเป็นเครือข่ายที่ขยายของเหลวออกไป

เจลเป็นเครือข่ายคอลลอยด์ที่ไม่ใช่ของไหลหรือเครือข่ายโพลีเมอร์ที่ขยายตัวตลอดทั้งปริมาตรโดยของเหลว เจลมีความเครียด จำกัด ซึ่งมักจะค่อนข้างเล็ก

เจลเลชั่นมอนิทoring

กระบวนการเช่นเจลเลชั่นสามารถทำตามแบบเรียลไทม์ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องการและตัวอย่างสามารถสัมผัสกับสิ่งเร้าทางเคมีและกายภาพที่เหมาะสมได้

ในการพัฒนาเจลเลชั่นมอนิทoring ช่วยให้นักวิจัยเข้าใจพฤติกรรมของวัสดุที่เกี่ยวข้องกับสูตรที่แตกต่างกัน ปฏิกิริยาตอบสนองต่อการเติมตัวเร่งปฏิกิริยาหรือสารเติมแต่งอย่างไร และอัตราปฏิกิริยาเปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิต่างกันอย่างไร

เจลเป็นระบบคอลลอยด์ที่เฟสกระจายเป็นของเหลวและตัวกลางในการกระจายตัวเป็นของแข็ง ลักษณะของเจลขึ้นอยู่กับการอยู่ร่วมกันระหว่างตัวกลางของเหลวและเครือข่ายของแข็ง เจลไม่กี่ประเภท ได้แก่ ไฮโดรเจลออร์กาโนเจลและซีโรเจล

• เป็นระบบคอลลอยด์ที่เฟสกระจายเป็นของเหลวและตัวกลางในการกระจายตัวเป็นของแข็ง
• เป็นวัสดุกึ่งแข็งที่ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้และมีโครงสร้างคล้ายรังผึ้ง
• เจลหลายชนิดมีแนวโน้มที่จะดูดซับของเหลวและบวม
• พวกเขาไม่แสดงผล Tyndall, Brownian motion และ electrophoresis

การบ่มเป็นกระบวนการที่เกิดปฏิกิริยาทางเคมี (เช่นพอลิเมอไรเซชัน) หรือการกระทำทางกายภาพ (เช่นการระเหย) ทำให้เกิดการเชื่อมโยงที่หนักขึ้นรุนแรงขึ้นหรือมีเสถียรภาพมากขึ้น (เช่นพันธะกาว) หรือสาร (เช่นคอนกรีต)

รักษามอนิทoring

รักษามอนิทoring วิธีการให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี และกำหนดการดำเนินการของกระบวนการเพื่อให้ได้ดัชนีคุณภาพที่เฉพาะเจาะจง และการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของสารที่บ่มแล้ว (เช่น วัสดุคอมโพสิตเทอร์โมเซตติงเรซินเมทริกซ์)

ความหนืดเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดสำหรับขั้นตอนแรกของการขึ้นรูปคอมโพสิต ซึ่งก็คือการทำให้มีไฟเบอร์ ในระหว่างขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความหนืดให้ต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี โดยใช้ rheonics การตรวจสอบตามความหนืดoring ระบบสามารถตรวจสอบความหนืดนี้แบบเรียลไทม์และในแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบว่าการชุบเส้นใยกำลังดำเนินไปตามที่วางแผนไว้ การระบุเจลและวิวัฒนาการของอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) จึงเป็นสิ่งสำคัญ

กาวและเคลือบหลุมร่องฟัน

monitoring ระดับการแข็งตัวของกาวและเรซินเป็นสิ่งสำคัญในการพิจารณาว่าวัสดุชุดใดชุดหนึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นหรือไม่ แทนที่จะอาศัยข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการดำเนินการขึ้นรูปเพื่อพิจารณาว่าเมื่อใดจะปลอดภัยในการแยกชิ้นส่วนที่บ่มแล้ว และในการผลิตคอมโพสิตเพื่อพิจารณาว่าเมื่อใดที่ชิ้นส่วนที่เคลือบแล้วจะถูกบ่มอย่างสมบูรณ์

การใช้งานด้านการผลิต - การบินและอวกาศพลังงานลมยานยนต์

การใช้งานหลัก ได้แก่ เครื่องบิน ชิ้นส่วนรถยนต์ เทคโนโลยีขีปนาวุธ เครื่องจักรความเร็วสูง ชิ้นส่วนอุปกรณ์ และการก่อสร้างอาคาร ในการพัฒนาเรซินดิบ เทอร์โมพลาสติกคอมโพสิต (TPC) และเทอร์โมเซ็ต การตรวจสอบการแข็งตัวoring ช่วยให้นักวิจัยได้เห็นว่าวัสดุจะแข็งตัวอย่างไร เร็วแค่ไหนที่วัสดุจะแข็งตัวเมื่อตอบสนองต่อสูตรต่างๆ ปฏิกิริยาตอบสนองต่อการเติมตัวเร่งปฏิกิริยาหรือสารเติมแต่งอย่างไร และอัตราปฏิกิริยาเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรที่อุณหภูมิต่างๆ

TPC มอบโอกาสพิเศษให้กับ OEM ในการเปลี่ยนโลหะเช่นเหล็กและอลูมิเนียมด้วยวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและล้ำสมัยซึ่งมีรูปแบบที่ยอดเยี่ยมทนต่อการกัดกร่อนและความแข็งแรง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่า TPC มีความต้องการสูงเนื่องจากช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้างเครื่องบินที่เบาขึ้นรถยนต์ที่เร็วขึ้นและท่อน้ำมันและก๊าซที่แข็งแกร่งกังหันลมและกังหัน

สำหรับผู้ผลิต SMC/BMC และพรีเพก โปรดตรวจสอบoring ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ เพื่อเป็นการรับประกันให้กับลูกค้าว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะได้รับการแก้ไขตามที่คาดไว้ การใช้งานด้านการผลิตที่น่าสนใจที่สุดมักเกิดขึ้นกับผู้ใช้ปลายทางขั้นสูงสุดของเทอร์โมเซ็ตและโพลีเมอร์ โครงการการบินและอวกาศหลายแห่งใช้วัสดุคอมโพสิตเนื่องจากมีน้ำหนักเบาและแข็งแรงมาก ในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ ส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วนคอมโพสิตขนาดใหญ่เดี่ยวๆ สามารถแข็งตัวได้ในอัตราที่ต่างกัน เนื่องจากมีความหนาและสภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน รักษามอนิทoring ให้ข้อมูลสำหรับการปรับอุณหภูมิกระบวนการ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะแข็งตัวสม่ำเสมอ

ส่วนประกอบของยานอวกาศ เช่น ลำตัวและแผงป้องกันความร้อนใช้วัสดุผสมเนื่องจากมีการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับยานอวกาศมีความสำคัญยิ่งกว่าเครื่องบิน ข้อกำหนดด้านการรักษาพยาบาลเป็นสิ่งสำคัญยิ่งoring สามารถบันทึกได้ว่าส่วนประกอบที่สำคัญในชีวิตและภารกิจได้รับการผลิตตามข้อกำหนด

ชีวิตในหม้อและชีวิตการทำงานมักจะหมายถึงสิ่งเดียวกัน แต่ก็ไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป 

ชีวิตหม้อ หมายถึงระยะเวลาที่ใช้สำหรับความหนืดผสมเริ่มต้นเป็นสองเท่าหรือสี่เท่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดต่ำกว่า (1000 cPs) ระยะเวลาเริ่มต้นจากช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ถูกผสมและวัดที่อุณหภูมิห้อง

ชีวิตการทำงานในทางกลับกันคือระยะเวลาที่อีพ็อกซี่ยังคงมีความหนืดต่ำเพียงพอที่จะยังสามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนหรือพื้นผิวในแอปพลิเคชันเฉพาะได้อย่างง่ายดาย ด้วยเหตุนี้อายุการใช้งานอาจแตกต่างกันไปในแต่ละแอปพลิเคชันและแม้กระทั่งตามวิธีการใช้งานของอีพ็อกซี่ดังนั้นจึงไม่มีวิธีการที่เหมือนกันในการหาจำนวนคุณสมบัตินี้

อายุการใช้งานของหม้อสามารถใช้เป็นแนวทางในการกำหนดอายุการใช้งานได้โดยระบุระยะเวลาคร่าวๆของการเติบโตของความหนืดโดยจำไว้ว่าความหนืดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าสำหรับทุกค่าอายุการใช้งานของหม้อ

เวลาเจล เป็นอีกคำที่มักใช้แทนกันได้กับ pot life แม้ว่าจะมีความแตกต่างกันบ้าง คำศัพท์ทั้งสองใช้เพื่ออธิบายความหนาของอีพ็อกซี่หลังจากผสมแล้ว แต่เวลาเจลมักจะถูกทดสอบที่อุณหภูมิสูงเช่นกัน เวลาเจลจะถูกกำหนดโดยการให้ความร้อนแก่อีพ็อกซี่และสังเกตว่าเมื่อใดที่เริ่มมีความเหนียวหรือมีลักษณะคล้ายเจลแม้ว่าจะยังไม่หายสนิท ส่วนใหญ่จะมีความหนืดสูงขึ้นเมื่อสิ้นสุดการวัดอายุหม้อ ค่านี้มีประโยชน์สำหรับวัตถุประสงค์ในการผลิตหากจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนก่อนที่การรักษาจะเสร็จสมบูรณ์ แต่ไม่ต้องการให้มีการเปลี่ยนแปลงในการจัดวางส่วนประกอบ อย่างไรก็ตามไม่ใช่การทดสอบการควบคุมคุณภาพมาตรฐานและควรกำหนดโดยการทดลองในแต่ละแอปพลิเคชันหากจำเป็น

รักษาเวลา หมายถึงระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับบางสิ่งบางอย่างในการรักษาอย่างเต็มที่ สารหลายชนิดต้องใช้เวลาในการรักษาเพื่อให้หายขาด ตัวอย่างเช่นอีพ็อกซี่กาวเรซินคอนกรีต ฯลฯ ในสารประกอบยางเวลาในการรักษาคือระยะเวลาที่จะได้ความหนืดหรือโมดูลัสที่เหมาะสมที่อุณหภูมิหนึ่ง ในการติดกาวเป็นระยะเวลาที่กาวต้องใช้ในการรักษาจนเต็ม หากกาวยังไม่หายสนิทพันธะจะล้มเหลว เวลาในการรักษามีประโยชน์มากสำหรับการตรวจสอบความทนทานของสาร

การวัดความหนืดเป็นเทคนิคที่มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพ

• การระบุลักษณะของความหนืดในการเจล - อินไลน์จะมีประโยชน์ในการควบคุมกระบวนการที่เพิ่มขึ้นผ่านการวิเคราะห์ที่ดีขึ้น
• อีพอกซีเรซินเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลายและการใช้งานเชิงพาณิชย์ การกำหนดลักษณะเฉพาะของอิมัลชันที่ถูกต้องพร้อมข้อมูลความหนืดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติที่ต้องการในการใช้งานผู้ใช้ปลายทางความเสถียรและประสิทธิภาพ

การวัดความหนืดที่ได้จากเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์สามารถให้เกณฑ์มาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่ดีเยี่ยม และรับประกัน QA/QC ของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เซ็นเซอร์ความหนืดสามารถใช้เพื่อระบุลักษณะเฉพาะของวัสดุรีโอโลยี/ การวิจัยและพัฒนา และ QA/QC ของอีพอกซี เรซิน และเรซินคอมโพสิต ซึ่งใช้ในการใช้งานและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ตรวจสอบความหนืดoring ระหว่างการเกิดเจลของอีพอกซีสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับเวลาทำงาน อายุหม้อของวัสดุ เวลาเจล และเวลาในการแข็งตัว 

อ่านบันทึกการใช้งานที่เกี่ยวข้องของเรา

Rheonics เครื่องวัดความหนาแน่นและเครื่องวัดความหนืดมีจำหน่ายในรูปแบบหัววัดและระบบการไหลผ่านสำหรับการติดตั้งในรางผสม ถังเก็บ สถานีขนถ่าย สายการผลิต และในเรือขนส่ง ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับที่อยู่อาศัยหรือกรงป้องกัน

การอ่านค่าคุณภาพการผลิตที่แม่นยำทันที - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบของเหลวในกระบวนการแบบเรียลไทม์บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวที่กระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลกระทบของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด