ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     

ปรับการประยุกต์ใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟราเวียร์และลูกฟูกผ่านการตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์

บทนำ

แท่นพิมพ์มีแอพพลิเคชั่นมากมายเช่นหนังสือพิมพ์นิตยสารแคตตาล็อกบรรจุภัณฑ์และฉลาก อุตสาหกรรมการพิมพ์ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 980 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2018 ตามรายงานของ บริษัท วิจัยการตลาด Smithers Pira การเติบโตอย่างรวดเร็วคาดว่าจะได้รับแรงหนุนจากการเติบโตของบรรจุภัณฑ์และฉลากเป็นหลัก - การพิมพ์แบบอะนาล็อกสำหรับบรรจุภัณฑ์คาดว่าจะเติบโตประมาณ 28% และคาดว่าบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตในรูปแบบดิจิทัลจะเพิ่มขึ้น 375% ภายในปี 2018 มีเทคโนโลยีที่หลากหลาย ที่ใช้สำหรับงานพิมพ์ เทคนิคการพิมพ์ทางอุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ การพิมพ์หินออฟเซ็ทเฟล็กโซกราฟีการพิมพ์ดิจิทัลกราเวียร์ลูกฟูกและการพิมพ์สกรีน มีการพัฒนาเทคนิคการพิมพ์เพิ่มเติมสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงมาก หลักการสำคัญของเทคนิคการพิมพ์แต่ละแบบเหมือนกันนั่นคือการส่งหมึกไปยังวัสดุพิมพ์อย่างชำนาญเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติที่ถูกต้องตามข้อกำหนดของกระบวนการ

รูปภาพ 21-10-20, 20 48 00 (1)
ฝาครอบมาตรฐาน ATEX-IECEx

การใช้งาน

ในห้องสื่อสิ่งพิมพ์ความหนืดของหมึกมีความสำคัญอย่างยิ่ง การวัดความหนืดเป็นสิ่งสำคัญเพราะการรู้ว่าหมึกจะไหลเร็วและง่ายดายเพียงใดจะช่วยกำหนดประสิทธิภาพของหมึกในการกดและความเร็วในการกดจะสามารถทำงานได้ในขณะที่ใช้หมึกเฉพาะ ในแทบทุกแอปพลิเคชันการพิมพ์ความหนืดของหมึกที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ไขคุณภาพ ความหนืดของหมึกมีลักษณะหลายแง่มุมว่าหมึกจะถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ได้ดีเพียงใด คุณสมบัติของความหนืดของหมึกอาจมีผลกระทบหลายประการต่อการดูดซับหมึกความเข้มของสีและการทำให้แห้ง หมึกที่มีความหนืดสูงส่งผลให้เกิดความเหนียวและทำให้การถ่ายโอนภาพไปยังพื้นผิวยากในขณะที่ความหนืดต่ำทำให้หมึกเคลื่อนที่และควบคุมได้ยากขึ้นทำให้เกิดความคมชัดและการพิมพ์ที่สกปรก ความหนืดของหมึกจะเพิ่มขึ้นเมื่อไม่ได้ทำงานและลดลงเมื่อมีแรงกระทำคงที่ ก่อนที่หมึกจะถูกลบออกจากกระป๋องหมึกชดเชยจะมีความหนืดสูง อย่างไรก็ตามในขณะที่ลูกกลิ้งกดทำงานหมึกมันจะมีความหนืดน้อยลงและอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพการพิมพ์หากควบคุมไม่เหมาะสม สหสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของหมึกแนะนำว่าความผันผวนของอุณหภูมิอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความหนืดของหมึก

การตรวจสอบและควบคุมความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์เป็นสิ่งจำเป็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการพิมพ์ใด ๆ - flexographic, gravure หรือ corrugated

ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการพิมพ์

ปัจจัยในวงกว้างและสำคัญที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในการพิมพ์คือ:

  1. คุณภาพการพิมพ์: ความแปรปรวนของความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติหมึกทั้งตัวทำละลายและน้ำที่มีผลต่อการพิมพ์ความต้านทานการจางและการทำให้แห้ง
  2. ลดข้อผิดพลาดการพิมพ์: การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ในการพิมพ์ผิดพลาดได้
  3. สี: ความสอดคล้องของสีและความหนาแน่นของสีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้อง การควบคุมความหนืดของหมึกเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสม่ำเสมอของสีเนื่องจากเป็นปัจจัยที่มีความแปรปรวนสูงสุด เปอร์เซ็นต์ของแข็งของของเหลวเป็นลักษณะของหมึกที่ให้สี ความหนืดของหมึกเป็นตัวบ่งชี้เปอร์เซ็นต์ของของเหลว
  4. ค่าใช้จ่าย: การพิมพ์ที่มีความหนืดไม่ถูกต้องจะเป็นอันตรายมากกว่าคุณภาพ การจัดการความหนืดต่ำทำให้การใช้งานของเม็ดสีและตัวทำละลายมีราคาแพงส่งผลกระทบต่อกำไร
  5. ของเสีย: วัสดุที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพต่ำสามารถลดลงได้ด้วยการจัดการความหนืดที่เหมาะสม
  6. ประสิทธิภาพ: แหล่งจ่ายหมึกที่เชื่อถือได้สามารถเรียกใช้กดเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การกำจัดการควบคุมความหนืดแบบแมนนวลทำให้เวลาของผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระ
  7. สภาพแวดล้อม: การลดการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายเป็นสิ่งที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อม

เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์มีคุณภาพสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงความหนืดของหมึกตลอดลำธารกระบวนการจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำการวัดจากพื้นฐานมากกว่าเพียงแค่การวัดค่าสัมบูรณ์และทำการปรับความหนืดโดยการปรับตัวทำละลายและอุณหภูมิเพื่อให้อยู่ภายใน ขีด จำกัด ที่ระบุ

ความท้าทายของกระบวนการ

ผู้ดำเนินการโรงพิมพ์ตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืด แต่การทำการวัดนอกห้องปฏิบัติการนั้นได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและหน่วยงานที่มีคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่พวกเขาอยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดของหมึกพิมพ์โดยใช้ถ้วยไหล ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องกรองหมึกก่อน มันไม่ถูกต้องสวยไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์

บริษัท บางแห่งใช้ระบบการจัดการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ณ จุดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้หมึกที่มีความหนืดคงที่ แต่อุณหภูมิไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความหนืด อัตราการเฉือนสภาวะการไหลความดันและตัวแปรอื่น ๆ อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความหนืดเช่นกัน ระบบควบคุมอุณหภูมิยังมีเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานและรอยเท้าขนาดใหญ่

เครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือนแบบธรรมดานั้นไม่สมดุลต้องใช้มวลชนจำนวนมากเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงยึดที่มาก

วิธีแก้ปัญหาของ Rheonics

การวัดและควบคุมความหนืดอัตโนมัติในบรรทัดเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมความหนืดของหมึก Rheonics นำเสนอ SRV โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุลสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์:

ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' SRV เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในสายการผลิตที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระแสของกระบวนการใด ๆ แบบเรียลไทม์

การวัดความหนืดอัตโนมัติในสายการผลิตผ่าน SRV ช่วยขจัดความแตกต่างของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์จะอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อวัดความหนืดของหมึกอย่างต่อเนื่อง ความสม่ำเสมอในการพิมพ์ทำได้ผ่านระบบการเติมอัตโนมัติผ่านตัวควบคุมโดยใช้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง การใช้ SRV ในสายการพิมพ์ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเพื่อเพิ่มผลผลิตผลกำไรและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม เซ็นเซอร์ SRV มีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ SRV ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งอย่างไรหรือที่ใดโดยไม่จำเป็นต้องใช้ห้องพิเศษซีลยางหรือการป้องกันเชิงกล ไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV ใช้งานง่ายมาก

ซอฟต์แวร์ InkSight ColorLock

ซอฟต์แวร์ InkSight ColorLock ของ Rheonics นั้นทรงพลังใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้งาน หลายสถานีได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว รองรับ HMI หลายตัวสำหรับผู้ปฏิบัติงานหัวหน้างานฝ่ายผลิตผู้จัดการฝ่ายคุณภาพและมุมมองด้านการจัดการ

•ระบบ AI ขั้นสูงรุ่นที่ 5 ที่เป็นกรรมสิทธิ์สำหรับการตรวจสอบและควบคุมการคลิกง่าย ๆ
API สำหรับการรวบรวมข้อมูลและการรวมเข้ากับ HMI ของผู้ผลิตสื่อสิ่งพิมพ์
•การจัดการการสนับสนุนระยะไกลตามต้องการในการเรียกใช้งาน

Main2stations
Main2stations
โหลดงาน
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ชาร์ต
Autowash2stations
ชาร์ต 6 4 ชม
Main2stationsโหลดงานเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นชาร์ตAutowash2stationsชาร์ต 6 4 ชม

ข้อได้เปรียบของ Rheonics

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

เซ็นเซอร์ SRV ของ Rheonics มีรูปแบบที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถผสานรวมอย่างง่ายดายในสตรีมกระบวนการใด ๆ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีรอยขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายหมึกหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือความต้องการอะแดปเตอร์บนแท่นพิมพ์และบนตลับหมึก

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

เซ็นเซอร์ Rheonics SRV ใช้เครื่องสะท้อนแกนร่วมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะซึ่งปลายทั้งสองของเซ็นเซอร์จะบิดไปในทิศทางตรงกันข้ามกันยกเลิกแรงบิดของปฏิกิริยาในการติดตั้งและด้วยเหตุนี้จึงทำให้ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลของหมึก เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการย้ายตำแหน่งปกติได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวเรือนหรือโครงป้องกันพิเศษ

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอิเล็กทรอนิกส์ใหม่การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบใด ๆ ติดตั้งง่าย ขันเกลียว NPT ขนาด¾” ในข้อต่อสายหมึก ไม่มีช่องซีลโอริงหรือปะเก็น ถอดทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มาพร้อมกับหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์เพื่อให้ติดตั้งและถอดออกได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เร็วและแข็งแกร่งเป็นพิเศษเมื่อรวมกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุมทำให้อุปกรณ์ Rheonics เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดในอุตสาหกรรม SRV ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ทุกวินาทีและไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

เครื่องมือของ Rheonics ถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาพที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการดำเนินงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับ viscometer กระบวนการแบบอินไลน์:

  • ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
  • ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
  • ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่ถูกต้องลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV ในสายกระบวนการและตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีตลอดกระบวนการพิมพ์ ให้สีคงที่โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนแปลงของสี SRV ตรวจสอบและควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องและป้องกันการใช้เม็ดสีและตัวทำละลายราคาแพงมากเกินไป การจ่ายหมึกอัตโนมัติที่เชื่อถือได้ช่วยให้การกดทำงานเร็วขึ้นและประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์ด้วย SRV และพบกับอัตราการคัดแยกที่น้อยลงสิ้นเปลืองน้อยลงข้อร้องเรียนจากลูกค้าน้อยลงการกดปิดเครื่องน้อยลงและประหยัดต้นทุนวัสดุ และท้ายที่สุดมันก่อให้เกิดผลกำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV ตรวจสอบการล้างเส้นหมึกโดยตรวจสอบความหนืดของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสารตกค้างขนาดเล็กทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่เส้นสะอาดตามวัตถุประสงค์ หรืออีกวิธีหนึ่ง SRV ให้ข้อมูลกับระบบทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการวิ่ง

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นที่ 3 ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรอย่างพิถีพิถันจะขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV สามารถใช้ได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตได้ด้วย SRV ซึ่งให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและสามารถดำเนินการได้เช่นความหนืดนอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (มี DIN EN 60751 Class AA, A, B)

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

 

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

 

การปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx

Rheonics นำเสนอเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองจาก ATEX และ IECEx สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการก่อสร้างของอุปกรณ์และระบบป้องกันสำหรับใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยจากภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดทำโดย Rheonics ยังช่วยให้การปรับแต่งของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ช่วยให้ลูกค้าของเราเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการระบุและการทดสอบทางเลือก สามารถจัดเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้หนึ่งหน่วยถึงหลายพันหน่วย กับเวลานำของสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics SRV ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ได้รับการรับรอง ATEX (2014/34 / EU)

เซ็นเซอร์ ATEX ที่ได้รับการรับรองจาก Rheonics ซึ่งได้รับการรับรอง Intrinsically Safe เป็นไปตาม ATEX Directive 2014/34 / EU และได้รับการรับรองสำหรับ Intrinsic Safety to Ex ia คำสั่ง ATEX ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและจำเป็นที่เกี่ยวข้องกับสุขภาพและความปลอดภัยเพื่อปกป้องคนงานที่ทำงานในบรรยากาศที่เป็นอันตราย

เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรอง ATEX ของ Rheonics ได้รับการยอมรับว่าใช้ในยุโรปและต่างประเทศ ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ทั้งหมดมีเครื่องหมาย "CE" เพื่อแสดงถึงความสอดคล้อง

ได้รับการรับรอง IECEx

เซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยภายในของ Rheonics ได้รับการรับรองจาก IECEx, International Electrotechnical Commission เพื่อรับรองมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบรรยากาศที่ระเบิด

นี่คือการรับรองระหว่างประเทศที่รับรองความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย เซ็นเซอร์ Rheonics ได้รับการรับรองความปลอดภัยที่แท้จริงต่อ Ex i

การดำเนินงาน

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงกับสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถแช่อยู่ในสายได้อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด เพิ่มประสิทธิภาพการผสมโดยการทดสอบของเหลวซ้ำ ๆ ติดต่อกันและสม่ำเสมอ

การเลือกใช้เครื่องมือ Rheonics

Rheonics ออกแบบผลิตและจำหน่ายระบบตรวจจับและตรวจจับของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในสวิตเซอร์แลนด์เครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Rheonics มีความไวต่อความต้องการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร - แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ

ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับแอปพลิเคชัน

  • ช่วงความหนืดกว้าง - ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด
  • การวัดซ้ำได้ทั้งในของเหลวของนิวตันและที่ไม่ใช่ของนิวตัน, เฟสเดียวและของเหลวหลายเฟส
  • ปิดผนึกอย่างแน่นหนาชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ทั้งหมดที่เปียกชื้น
  • สร้างขึ้นในการวัดอุณหภูมิของของไหล
  • ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดสำหรับการติดตั้งง่ายในสายการผลิตที่มีอยู่
  • ทำความสะอาดง่ายไม่ต้องดูแลรักษาหรือกำหนดค่าใหม่

โซลูชันครบวงจร

InkSight RPS
InkSight RPS

ระบบตรวจสอบและควบคุมหมึกในสายการผลิตหลายสถานี

  • ปรับแต่งให้กับเฟล็กโซ CI, Rotogravure หรือลูกฟูกของคุณ
  • ใช้งานง่าย -> คลิกปุ่มเดียวเพื่อล็อคความหนืดของหมึกที่ถูกต้อง
  • ระดับ 5 การควบคุมอัตโนมัติตลอดการพิมพ์
  • งานพิมพ์ที่สอดคล้องกันตั้งค่าเป็นหลัก
  • โหลดงานในคลิกเดียว: เวลาในการตั้งค่าที่เป็นศูนย์และการตั้งค่าที่เหลือเป็นศูนย์
  • ระบบควบคุมการติดตามแบบทำนายผลเพื่อการเจือจางสารละลายน้ำ / ค่า pH ที่แม่นยำ
  • การควบคุมการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยหมึกทั้งตัวทำละลายและน้ำ
ข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรมการพิมพ์และการเคลือบผิวจากบล็อกของ Rheonics
นิตยสาร PCI (Paint & Coatings Industry) มีระบบ SRV และ PaintTrack ของ Rheonics -“ Towards Zero Automotive Quality Issues”

นิตยสาร PCI (Paint & Coatings Industry) มีระบบ SRV และ PaintTrack ของ Rheonics -“ Towards Zero Automotive Quality Issues”

นิตยสารที่เน้นอุตสาหกรรมสีและการเคลือบ - PCI เผยแพร่บทความเกี่ยวกับ Rheonics inline viscometer SRV และ PaintTrack …

อ่านเพิ่มเติม
อิมัลชันคืออะไรตัวอย่างคุณสมบัติการเตรียมและการวัด

อิมัลชันคืออะไรตัวอย่างคุณสมบัติการเตรียมและการวัด

อิมัลชันคือการกระจายของของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถละลายได้ พวกเขามีความสนใจในการใช้งานจริงที่สำคัญหลายอย่างในอาหารเครื่องสำอาง ...

อ่านเพิ่มเติม
ค้นหา