อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มเป็นหนึ่งในกลุ่มอุตสาหกรรมที่สำคัญและเป็นผู้สนับสนุนหลักในการเติบโตทางเศรษฐกิจและสังคมทั่วโลก ในสหภาพยุโรปถือเป็นภาคการผลิตที่ใหญ่ที่สุดในแง่ของการหมุนเวียนการเพิ่มมูลค่าและการจ้างงาน อย่างไรก็ตามภาคส่วนนี้มีความเกี่ยวข้องกับปัญหาสิ่งแวดล้อมต่างๆรวมถึงการใช้น้ำในระดับสูงและการผลิตน้ำเสีย แหล่งที่มาของการผลิตน้ำเสียในอุตสาหกรรมอาหาร ได้แก่ โรงเบียร์ผู้ผลิตเครื่องดื่มน้ำมันพืชนม / ผลิตภัณฑ์จากนมแป้งขนมซอสและน้ำผลไม้ มาตรฐานการปล่อยที่เข้มงวดมากขึ้นจำเป็นต้องมีการกำจัดสารมลพิษจากน้ำเสียไปสู่ระดับต่ำมากในขณะที่เป้าหมายด้านความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมและการเงินต้องการการลดการใช้พลังงานและทรัพยากรให้น้อยที่สุด ยูทิลิตี้ต้องการเทคโนโลยีที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการในขณะที่รักษาหรือลดต้นทุนการดำเนินการและการบำรุงรักษา (O&M)

น้ำเสียที่ปล่อยออกจากโรงงานแปรรูปอาหารนั้นแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการผลิต ในโรงงานเช่นผู้ประกอบการจาน (ซุป, ซอส, อาหารสำเร็จรูป) และผู้ผลิตเครื่องดื่ม (น้ำผลไม้, เครื่องดื่ม) เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์และ / หรือวิธีการผลิตน้ำเสียมีความผันผวนในลักษณะและปริมาณ น้ำเสียเกือบทั้งหมดในโรงงานแปรรูปอาหารได้รับการบำบัดด้วยกระบวนการบำบัดทางชีวภาพ ลักษณะของน้ำเสียจากโรงงานแปรรูปอาหารนั้นมีค่า BOD, SS และความเข้มข้นของน้ำมันสูงรวมทั้งมีการปล่อยกลิ่นจากการทำให้เป็นกรด เมื่อกระบวนการทางชีวภาพแบบแอโรบิกหรือแบบไม่ใช้ออกซิเจนถูกนำไปใช้กับการบำบัดน้ำเสียในโรงงานแปรรูปอาหารการกำจัดน้ำมันและของแข็งก่อนกระบวนการทางชีวภาพเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันไม่ให้เกิดการรบกวนการรักษา

อุตสาหกรรมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำเสียของพวกเขาได้รับการบำบัดอย่างถูกต้องและตรงตามข้อกำหนด / ข้อ จำกัด ของงานรักษาสาธารณะที่เป็นเจ้าของ (POTW) / โรงบำบัดน้ำเสียของเทศบาล มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้จัดการโรงงานที่จะปฏิบัติตามขั้นตอนและคุณสมบัติที่ออกแบบมาเพื่อลดมลพิษที่ปล่อยออกสู่ท่อระบายน้ำสุขาภิบาลหรือปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดบางประการที่ใช้บังคับกับแผนกบำบัดน้ำเสียของโรงงานอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร

พบกับข้อ จำกัด การปล่อย

โรงงานแปรรูปอาหารและโรงเบียร์ทั้งหมดที่ส่งน้ำเสียของพวกเขาไปยังระบบท่อระบายน้ำจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำเสียของพวกเขาเป็นไปตามขีด จำกัด และข้อห้ามในท้องถิ่น POTW ที่แตกต่างกันมักจะมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับตำแหน่ง

• ของแข็งที่ถูกระงับทั้งหมด (TSS) - ของแข็งเช่นยีสต์ที่ใช้แล้วธัญพืชฮ็อพและทรูที่มีความสามารถในการตกตะกอนสามารถ จำกัด หรือปิดกั้นการไหลในท่อระบายน้ำทิ้ง บริษัท หรือโรงงานที่ปล่อยของแข็งซึ่งเป็นสาเหตุของการสำรองน้ำเสียจะต้องรับผิดชอบต่อความเสียหายใด ๆ
• pH - โดยทั่วไป pH ของน้ำเสียจะต้องอยู่ระหว่าง 5.0 ถึง 12.5 โดยทั่วไปน้ำเสียจากโรงเบียร์มีความเป็นกรด อย่างไรก็ตามกระบวนการทำความสะอาดอาจทำให้เกิดหนามแหลมสูงและต่ำ การดำเนินการโรงเบียร์ต้องรักษาการปฏิบัติตามขีด จำกัด การปล่อย pH น้ำเสียที่มีความเป็นกรดมากเกินไป (pH ต่ำ) หรือเป็นด่างมากเกินไป (pH สูง) สามารถกัดกร่อนระบบท่อระบายน้ำได้อย่างรุนแรงและส่งผลต่อความสามารถในการบำบัดน้ำเสียของระบบบำบัดน้ำเสียดังนั้นจึงต้องควบคุม pH
• อุณหภูมิ - น้ำเสียจากโรงเบียร์ที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปัญหาที่โรงบำบัดน้ำเสีย

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องoring จุด

เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำเสียเป็นไปตามข้อกำหนด เทศบาลอาจกำหนดให้โรงงานต้องมีระบบตรวจสอบที่เข้าถึงได้ง่ายoring จุด. พวกเขาจะต้องสามารถตรวจสอบหรือเก็บตัวอย่างที่แสดงถึงการปล่อยออกจากการดำเนินงานของโรงงานในสถานที่ที่แยกจากท่อระบายน้ำสุขาภิบาลและร้านอาหาร ในขณะที่โรงเบียร์ขนาดเล็กอาจไม่ได้มีการตรวจสอบแยกต่างหากเสมอไปoring โดยทั่วไปเทศบาลขอสงวนสิทธิ์ในการกำหนดให้มี และขอแนะนำโดยทั่วไป

ควบคุมการสูญเสีย / ผลิตภัณฑ์นอกสเป็คของผลิตภัณฑ์

การส่งของเสียที่มีความแข็งแรงสูงจำนวนมากเกินไปไปยังท่อระบายน้ำอาจทำให้ระบบท่อระบายน้ำเสียและ / หรือเพิ่มค่าธรรมเนียมที่มีความแข็งแรงสูง พืชจำเป็นต้องลดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ใช้และไม่ได้ใช้แล้วให้น้อยที่สุดเพื่อระบายลงสู่ท่อระบายน้ำสาธารณะทุกครั้งที่ทำได้ หากไม่มีทางเลือกอื่นนอกเหนือจากท่อระบายน้ำการปล่อยยังคงต้องตรงกับข้อ จำกัด ในท้องถิ่น

การจัดเก็บสารเคมีและการป้องกันการรั่วไหล

โดยทั่วไปโรงงานแปรรูปอาหารจะมีการบรรจุรองสำหรับการแก้ปัญหาทางเคมีเช่นการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อสารเคมีและของเสียเพื่อป้องกันไม่ให้มีการป้อนวัสดุเหล่านี้เข้าสู่ระบบบำบัดน้ำเสียในกรณีที่เกิดการรั่วไหล การรั่วไหลที่โรงเบียร์จะไม่เป็นพิษหรือมีของเสียอันตรายและจะเป็นสิ่งต่าง ๆ เช่นเบียร์สาโทยีสต์กัดกร่อนหรือกรด พวกเขาทั้งหมดนำเสนอปัญหาของพวกเขาและพวกเขาทั้งหมดเหตุการณ์สำคัญเมื่อหกในจำนวนมาก

การรั่วไหลที่เป็น BOD เป็นหลักเช่นเบียร์สาโทหรือยีสต์ควรถูกแยกในถังภัยพิบัติและดึงออกจากไซต์และใช้เป็นปุ๋ย อีกทางเลือกหนึ่งคือการค่อยๆระบายน้ำนี้ไปยังท่อระบายน้ำทุกวันเป็นเวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ การเจือจางไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ ควรแยกกรดหรือสารกัดกร่อนที่มีขนาดใหญ่ไว้ในถังภัยพิบัติและทำให้เป็นกลางด้วยสารกัดกร่อนหรือกรด เมื่อทำให้เป็นกลางแล้วสามารถปล่อยไปยังท่อระบายน้ำทิ้งหรือโรงงานบำบัดก่อนอุตสาหกรรมได้

การวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์จะช่วยให้การจัดการน้ำเสียในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มดีขึ้นได้อย่างไร

ตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์อย่างต่อเนื่องoring เพื่อรับประกันมาตรฐานการบำบัดน้ำเสียที่สูง

สามารถตรวจวัดค่า BOD, COD และความเข้มข้นของของแข็งได้โดยใช้วิธีการต่าง ๆ ทั้งทางตรงและทางอ้อม โดยทั่วไปแล้วการวิเคราะห์จะดำเนินการออฟไลน์โดยรวบรวมตัวอย่างและใช้วิธีการทดสอบในห้องปฏิบัติการ วิธีการแบบออฟไลน์เหล่านี้อาจใช้เวลานานและมีแนวโน้มที่จะเกิดความล่าช้าและบางครั้งก็ไม่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับเหตุการณ์สำคัญในสายการผลิต

โรงบำบัดน้ำเสีย (WWTP's) ของโรงเบียร์สามารถตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดของกระแสน้ำเสียแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยของพวกเขาไม่มี BOD สูงค่า COD TSS หรือการปล่อยสารอื่นโดยไม่ได้ตั้งใจซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า a เหตุการณ์ภัยพิบัติ. ความหนาแน่นและความหนืดไม่เพียงแต่มีความสัมพันธ์อย่างมากกับ BOD, COD, TSS และสารอื่นๆ เท่านั้น แต่ยังเป็นคุณสมบัติที่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อพฤติกรรมการไหลของของเหลวอีกด้วย ดังนั้น การตรวจจับความหนืดและ/หรือความหนาแน่นแบบอินไลน์และต่อเนื่อง และแนวโน้มที่ไม่คาดคิดใดๆ ที่เกิดขึ้นoring สามารถให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติหรือด้วยตนเองได้ วิธีการตรวจวัดนี้สามารถช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม และทำให้ง่ายต่อการปฏิบัติตามเงื่อนไขในการยินยอมให้ปล่อยออก สภาวะกระบวนการที่ไม่ปกติ ซึ่งส่งผลให้เกิดการทำลายกระบวนการทางชีวภาพ สามารถป้องกันได้ และสามารถตรวจพบการรั่วไหลของวัตถุดิบโดยไม่ได้ตั้งใจได้ทันที น้ำเสียจากกระบวนการสามารถโอนไปที่ 'รถถังภัยพิบัติในการเกิดเหตุการณ์ภัยพิบัติของกระบวนการสำหรับการปล่อยที่เหมาะสมโดยไม่มีปัญหาที่ไม่จำเป็นซึ่งอาจเกิดขึ้นในโรงบำบัดหรือการไม่ปฏิบัติตามระเบียบปฏิบัติของเทศบาล

การตรวจหาภัยพิบัติและการเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติของการปล่อยที่ไม่สอดคล้องกับถังภัยพิบัติ

Viscometers ห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าน้อยในสภาพแวดล้อมกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่แตกต่างกันมากแบบออฟไลน์จากสิ่งที่อยู่ในบรรทัด ตามเนื้อผ้าผู้ปฏิบัติงานได้วัดความหนืดโดยใช้ถ้วยไหลหรือถ้วยซาห์นหรืออุปกรณ์ห้องปฏิบัติการอื่น ๆ ขั้นตอนนี้ยุ่งและใช้เวลาไม่ถูกต้องไม่สอดคล้องกันและไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์

นอกจากนี้ เพื่อการตรวจจับภัยพิบัติและการตอบสนองที่รวดเร็ว โรงงานจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์oring ของน้ำเสียเพื่อดำเนินการแก้ไขทันที สิ่งนี้เป็นไปไม่ได้หากไม่มีเซ็นเซอร์อินไลน์ ขึ้นอยู่กับการเก็บตัวอย่างและใช้งานในห้องแล็บอาจเป็นการสายเกินไปที่จะดำเนินการแก้ไข ในทำนองเดียวกัน เซ็นเซอร์/เครื่องวิเคราะห์ที่ติดตั้งบนเส้นบายพาสจะพลาดการตรวจจับเหตุการณ์ หากมีการผสมหรือการอุดตันที่ไม่สม่ำเสมอบนเส้นบายพาส - ทั้งสองปัญหาที่พบบ่อยอย่างยิ่งกับเซ็นเซอร์ BOD, COD ที่มีอยู่ซึ่งจะต้องติดตั้งบนเส้นบายพาส .

ตรวจสอบความหนืดในบรรทัดอัตโนมัติoring เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าน้ำเสียเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงบำบัดหรือข้อกำหนดของท่อน้ำทิ้งของเทศบาล Rheonics นำเสนอโซลูชั่นการจัดการน้ำเสียแบบครบวงจร ซึ่งประกอบด้วย:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอสอาร์วี คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
2. Rheonics การตรวจสอบกระบวนการ: ขั้นสูง ระบบติดตามการทำนาย เพื่อตรวจสอบในรูปแบบเรียลไทม์ของเงื่อนไขกระบวนการ
3. Rheonics รีโอพัลส์ กับ ภัยพิบัติ การค้นพบ และ อัตโนมัติ นันทนาการ: ระบบอิสระระดับ 4 ที่รับรองว่าไม่มีการปฏิบัติตามข้อกำหนดของน้ำเสียและเปิดใช้งานวาล์วบายพาสเพื่อเปลี่ยนเส้นทาง wasterwater ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานไปยังถังภัยพิบัติ
4. Rheonics รีโอพัลส์ กับ pH และ ชั้น: มีให้เลือกเพื่อตรวจสอบค่าความเป็นกรด - ด่างของน้ำเสียเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตามและติดตามการปล่อยน้ำเสียทั้งหมดในระบบระบายน้ำเสียของเทศบาล

เซ็นเซอร์ SRV อยู่ในบรรทัดเพื่อให้สามารถวัดความหนืดของน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) การแจ้งเตือนสามารถกำหนดค่าเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบถึงการดำเนินการที่จำเป็นหรือกระบวนการจัดการทั้งหมดอาจเป็นไปโดยอัตโนมัติด้วย ร.ป.ภ (Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์) การใช้ SRV ในกระบวนการบำบัดน้ำเสียส่งผลให้มีการปรับปรุงความรับผิดชอบต่อสังคมการเพิ่มผลผลิตกำไรและบรรลุความสอดคล้องกับกฎระเบียบ เซ็นเซอร์มีขนาดกะทัดรัดสำหรับติดตั้ง OEM และติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือการกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์นำเสนอผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล การใช้ไม่สิ้นเปลืองและไม่ต้องการการปรับเทียบใหม่ SRV และ SRD นั้นใช้งานง่ายมากทำให้ค่าใช้จ่ายในการใช้งานต่ำมาก

เมื่อสร้างสภาพแวดล้อมของกระบวนการแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์สม่ำเสมอของระบบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาการควบคุมที่เข้มงวดได้ Rheonics โซลูชั่นการจัดการน้ำเสีย

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในท่อบำบัดน้ำเสียขนาดใหญ่ โดยไม่ต้องมีพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขการพิมพ์ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมการคาดการณ์

Rheonics' รีโอพัลส์ ซอฟต์แวร์ที่มีประสิทธิภาพใช้งานง่ายและสะดวกในการใช้ น้ำเสียแบบเรียลไทม์สามารถตรวจสอบได้บน IPC ในตัวหรือคอมพิวเตอร์ภายนอก เซ็นเซอร์หลายตัวถูกกระจายไปทั่วโรงงานได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียว ไม่มีผลของการเต้นของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่มีผลกระทบของการสั่นสะเทือน

การวัดแบบอินไลน์ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส

ติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในสตรีมกระบวนการของคุณเพื่อทำการวัดความหนืดตามเวลาจริง (และความหนาแน่น) แบบเรียลไทม์ ไม่ต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่ - ไม่ต้องบำรุงรักษา / ลดจำนวนครั้ง

ในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่เซ็นเซอร์เสียหาย ให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนทดแทนทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัพเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับรอยเชื่อมเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้ว ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีให้เลือกทั้งแบบหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่น้อยกว่า 0.1 A กระแสเสมอระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการจัดวางเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

จัดการน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิต

รวม SRV ในสายกระบวนการและสร้างความมั่นคงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา SRV จะตรวจสอบและควบคุมความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) อย่างต่อเนื่องและเปิดใช้งานการเบี่ยงเบนไปยังถังภัยพิบัติในกรณีที่มีการหกโดยไม่ตั้งใจซึ่งอาจเป็นอันตรายถึงชีวิตสำหรับโรงบำบัดและอาจไม่ปฏิบัติตามมาตรฐาน ปรับกระบวนการจัดการน้ำเสียให้เหมาะสมด้วย SRV และสัมผัสกับการปิดน้อยลงลดการไม่ปฏิบัติตามและลดต้นทุนวัสดุ และในตอนท้ายของทุกสิ่งมันมีส่วนช่วยให้กำไรที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมที่ดีขึ้น!

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดท่อของเหลวโดยการตรวจสอบoring ความหนืด (และความหนาแน่น) ของน้ำยาทำความสะอาด/ตัวทำละลายระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์ตรวจพบสิ่งตกค้างเล็กๆ น้อยๆ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจได้ว่าเมื่อใดที่ท่อสะอาด/พอดีตามวัตถุประสงค์ อีกทางหนึ่ง SRV (และ SRD) ให้ข้อมูลแก่ระบบการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดเต็มรูปแบบและทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของโรงงานผลิตอาหารอย่างสมบูรณ์

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD มีจำหน่ายพร้อมการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ⁄” NPT, DIN 11851, หน้าแปลน และ Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องต่อสายบายพาส: สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายการผลิตได้ อัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่มีผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับประสิทธิภาพการเคลือบให้เหมาะสมโดยทำการทดสอบซ้ำ ๆ กันติดต่อกันและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และจำหน่ายนวัตกรรมการตรวจจับของเหลวและการตรวจสอบoring ระบบ ความแม่นยำที่สร้างขึ้นในประเทศสวิสเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดและเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความไวตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหรือพารามิเตอร์ใดๆ เพื่อวัดผลแบบเต็มช่วง