การผลิตพอลิเมอร์เป็นหนึ่งในสาขาที่สำคัญที่สุดของเคมีประยุกต์เนื่องจากอุตสาหกรรมการใช้งานจำนวนมากและผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างมาก โพลีเมอร์เป็นโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ผลิตจากส่วนประกอบทางเคมีอย่างง่าย (โมโนเมอร์) โดยปฏิกิริยาทางเคมีที่เรียกว่าพอลิเมอไรเซชัน พวกเขาเปลี่ยนจากการเป็นสินค้าทดแทนราคาถูกสำหรับผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติมาเป็นตัวเลือกคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย พวกเขาจะใช้เป็นรูปแบบฟิล์มแข็งบรรจุภัณฑ์ฟิล์มสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์, ตู้ทีวี, ชิ้นส่วนเครื่องบิน, โฟมสำหรับถ้วยกาแฟและฉนวนตู้เย็น, เส้นใยสำหรับเสื้อผ้าและพรม, กาว, ยางสำหรับยางและท่อสีและการเคลือบอื่น ๆ และจำนวนมาก แอปพลิเคชันอื่น ๆ

พอลิเมอไรเซชันเป็นสิ่งที่ท้าทายในการตรวจสอบออนไลน์ ความสามารถในการตรวจสอบการแปลงปฏิกิริยาทางเคมีโดยทั่วไปและปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเชื่อมต่อกับความจำเป็นในการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการอย่างใกล้ชิดและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตที่มีอยู่ ข้อมูลเกี่ยวกับการแจกแจงน้ำหนักโมเลกุลและรูปแบบของกลุ่มปลายนั้นมักขาดไม่ได้สำหรับกระบวนการและการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ

ไม่ว่าจะเกิดการรวมตัวของพอลิเมอไรเซชันผ่านการเติมเป็นปฏิกิริยาลูกโซ่หรือการควบแน่นในปฏิกิริยาแบบขั้นตอนจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจเคมีอย่างเต็มที่เพื่อพัฒนางานวิจัยและ / หรือนำโพลิเมอร์ใหม่ออกสู่ตลาดอย่างรวดเร็ว การทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์ปฏิกิริยาของพอลิเมอร์ที่สำคัญสามารถนำไปสู่การควบคุมที่แม่นยำของการทำพอลิเมอร์หลายขั้นตอนการวัดโมโนเมอร์ที่ตกค้างแบบเรียลไทม์

แอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง

การควบคุมปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันก่อให้เกิดความท้าทายที่รุนแรงสำหรับวิศวกรเคมีเนื่องจากความจริงที่ว่าปฏิกิริยาเหล่านี้เป็นปฏิกิริยาคายความร้อนสูงและมักจะดำเนินการในสื่อที่มีความหนืดสูงซึ่งทำให้ความร้อนและการขนส่งมวลชนลำบาก ปฏิกิริยาเหล่านี้มีชื่อเสียงในการแสดงพฤติกรรมที่ไม่เป็นเชิงเส้นและมีการรายงานหลายกรณีของความซ้ำซ้อนและการแกว่งอย่างต่อเนื่องได้รับการรายงานในเครื่องปฏิกรณ์ขนาดอุตสาหกรรม

ข้อ จำกัด ของเทคนิคการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม

พฤติกรรมรีโอโลยีของวัสดุพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ค่อนข้างซับซ้อน ความหนืดขึ้นอยู่กับทั้งแรงเฉือนและประวัติความร้อน บ่อยครั้งที่ความหนืดของพอลิเมอร์จะถูกวัดแบบออฟไลน์ เครื่องวัดความหนืดที่มีจำหน่ายทั่วไปส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการแบบออนไลน์ ซึ่งใช้ตรวจสอบระดับปฏิกิริยาในปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน จัดอยู่ในประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้: 1. เครื่องวัดความหนืดที่ใช้การไหลที่ขับเคลื่อนด้วยความดัน (เช่น เครื่องวัดความหนืดแบบแคปิลลารี) 2. เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน 3. เครื่องวัดความหนืดแบบลูกสูบ/ทรงกลม และ 4. เครื่องวัดความหนืดแบบสั่น เครื่องวัดความหนืดแบบแคปิลลารีแก้ว ซึ่งใช้กันทั่วไปสำหรับการวัดความหนืดนั้น ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานานมาก จึงต้องทำความสะอาดแคปิลลารีแก้วระหว่างการทดสอบ เครื่องมือวัดความหนืดที่นิยมใช้กันส่วนใหญ่มักขาดความสามารถในการทำซ้ำสูง ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน

ก่อนหน้านี้มีการศึกษาปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันโดยวิธีการวิเคราะห์แบบออฟไลน์หลายวิธีซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์กราวิเมตริก, NMR, GC, UV-Vis และการเจือจาง เมื่อปฏิกิริยาดำเนินไปความหนืดที่เพิ่มขึ้นทำให้การสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์มีปัญหามากขึ้นดังนั้นการตรวจสอบก่อนหน้านี้จึงมุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนเริ่มต้นของปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน

เครื่องวัดความหนืดแบบเครื่องกลและไฟฟ้าเครื่องกลทั่วไปที่ออกแบบมาเพื่อการวัดในห้องปฏิบัติการโดยเฉพาะนั้นยากที่จะผสานเข้ากับสภาพแวดล้อมการควบคุมและการตรวจสอบ วิธีการทดสอบในห้องปฏิบัติการนอกสถานที่ในปัจจุบันไม่เหมาะสมและมีค่าใช้จ่ายสูง เนื่องจากความท้าทายด้านการขนส่งและต้นทุนคงที่ที่สูง การเปลี่ยนแปลงที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นภายในมักไม่สามารถระบุได้จากตัวอย่างทั่วไป เนื่องจากข้อมูลที่แสดงโดยตัวอย่างดังกล่าวเป็นเพียงภาพรวมของสภาพในขณะที่เก็บตัวอย่าง และเครื่องมือวัดแบบเดิมอาจได้รับผลกระทบจากอัตราเฉือน อุณหภูมิ และตัวแปรอื่นๆ

วิศวกรรมวัสดุโมเลกุลขนาดใหญ่ที่แม่นยำจำเป็นต้องมีการติดตามสภาวะปฏิกิริยาและความคืบหน้าของพอลิเมอไรเซชันอย่างใกล้ชิด ไม่ว่าจะเป็นในระดับอุตสาหกรรมของพอลิเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระ หรือในระดับควบคุมขนาดเล็ก ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันที่มีการควบคุมอย่างดีจะให้โมเลกุลที่มีลักษณะเฉพาะที่ชัดเจนทั้งในด้านองค์ประกอบ น้ำหนักโมเลกุล การกระจายตัวของน้ำหนักโมเลกุล โครงสร้าง และคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อให้บรรลุผลดังกล่าว จำเป็นต้องเข้าใจและควบคุมพารามิเตอร์ทางเคมีและปฏิกิริยาต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการสังเคราะห์อย่างรอบคอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพอลิเมอร์ที่สังเคราะห์นั้น “เหมาะสมกับวัตถุประสงค์” ในการใช้งานตามวัตถุประสงค์ การตรวจสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์เป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าอย่างยิ่งในการควบคุมปฏิกิริยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการต่างๆ ดำเนินไปแบบหลายขั้นตอน ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันโดยธรรมชาติแล้วมีปฏิกิริยาคายความร้อนสูง รวดเร็ว และไวต่อสิ่งเจือปนขนาดเล็ก (น้ำปริมาณเล็กน้อย) ยิ่งไปกว่านั้น มักมีความหนืดหลายระดับเกิดขึ้นภายในปฏิกิริยาเดียว

การวิเคราะห์กระบวนการผลิตพอลิเมอร์แบบออนไลน์ช่วยให้สามารถคัดกรองจลนพลศาสตร์ได้อย่างรวดเร็วและส่งผลให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในการสังเคราะห์สารเคมี การผสมผสานระหว่างการประมวลผลแบบต่อเนื่องและการตรวจสอบแบบออนไลน์ ถือเป็นเครื่องมือที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสังเคราะห์สารเคมีทุกชนิด ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ส่วนผสมของปฏิกิริยาได้อย่างต่อเนื่อง “ไม่หยุดยั้ง” ภายใต้สภาวะปฏิกิริยาที่กำหนด ด้วยวิธีนี้ การคัดกรองที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพของปฏิกิริยาให้มีประสิทธิภาพสูงจึงเกิดขึ้นได้

การวิเคราะห์ปฏิกิริยาแบบ ACOMP (Automatic Continuous Online Monitoring of Polymerization) สามารถนำมาใช้เป็นวิธีการวิเคราะห์ในงานวิจัยและพัฒนา เป็นเครื่องมือสำหรับการปรับปรุงปฏิกิริยาในระดับห้องปฏิบัติการและโรงงานนำร่อง และในที่สุดก็สามารถใช้ควบคุมปฏิกิริยาป้อนกลับของเครื่องปฏิกรณ์เต็มรูปแบบได้ การใช้การวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ ณ จุดเกิดเหตุ (in situ) เป็นวิธีที่ดีกว่าในการศึกษาการเกิดพอลิเมอไรเซชันนี้ เนื่องจากช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวัด ลดเวลาและความยุ่งยากที่เกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์ และที่สำคัญที่สุดคือ ช่วยให้เข้าใจจลนพลศาสตร์และเทอร์โมไดนามิกส์ของปฏิกิริยาได้อย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ความหนืดภายในนั้นเป็นเครื่องมือสำคัญในด้านการวิจัยพอลิเมอร์และโปรตีนและเป็นองค์ประกอบสำคัญของ ACOMP เนื่องจากประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้:

• มันเป็นวิธีการที่จะเข้าใจโครงสร้างโมเลกุลและปฏิสัมพันธ์ในการแก้ปัญหา
• การวัดความหนืดภายในนั้นถือว่ามีความน่าเชื่อถือมากกว่าการกระเจิงของแสงเนื่องจากสามารถวัดน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่าได้
• Intrinsic Viscosity (IV) คือการวัดน้ำหนักโมเลกุลของโพลีเมอร์ดังนั้นจึงสะท้อนถึงจุดหลอมเหลวความเป็นผลึกและความต้านทานแรงดึงของวัสดุ
• IV ใช้เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเพื่อเลือกเกรด PET ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะและวัดผลตามจุดต่างๆของซัพพลายเชน วัสดุได้รับการทดสอบในทุกขั้นตอนจากห้องปฏิบัติการ R&D ซึ่งเป็นผู้พัฒนาโพลีเมอร์และ บริษัท เคมีรายใหม่ที่ดึงตัวอย่างจากเสาพอลิเมอไรเซชันไปยังผู้ประมวลผลที่ต้องการควบคุมกระบวนการและคุณภาพของสินค้าสำเร็จรูป

มีประโยชน์ด้านแรงจูงใจหลายประการ ทั้งในด้านต้นทุน สิ่งแวดล้อม และโลจิสติกส์ ไปจนถึงการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ออนไลน์ในกระบวนการผลิตพอลิเมอร์ ข้อมูลความหนืดแบบเรียลไทม์ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์ในการให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับโครงสร้างจลนพลศาสตร์ กลไก และเคมีที่สำคัญ ขณะเดียวกันก็ช่วยลดความยุ่งยากที่เกี่ยวข้องกับการวัดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันแบบออฟไลน์ ประเด็นสำคัญมีดังนี้

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและโลจิสติกส์ลดต้นทุนการผลิต: การวิเคราะห์ความหนืดบนบรรทัดจะลดจำนวนตัวอย่างที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการนอกสถานที่และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง ผลผลิตอย่างต่อเนื่องจากการวิเคราะห์นอกสถานที่จะลดแรงงาน / ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและข้อผิดพลาดในการสุ่มตัวอย่าง

ปรับปรุงการควบคุมกระบวนการด้วยการวิเคราะห์ที่ดีกว่า:

• การวิเคราะห์ความหลากหลายของพอลิเมอไรเซชันรวมทั้งเป็นเนื้อเดียวกัน (เช่นอนุมูลอิสระและการควบแน่น) และต่างกัน (เช่นอิมัลชันและไมโครอิมัลชัน)
• การตรวจสอบการเติบโตของโซ่การเชื่อมขวางและการบ่ม
• การทำความเข้าใจบทบาทกลไกของตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน กำหนดชนิดและตัวจลนศาสตร์ของตัวเร่งปฏิกิริยา
• ตรวจสอบและปรับเงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาตามที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ปลายทาง
• การวัดระดับโมโนเมอร์ที่เหลือและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และข้อบังคับ
• การติดตามปฏิกิริยาตลอดกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน การวิเคราะห์แบบจับตัวอย่างแบบออฟไลน์จำกัดอยู่เพียงการตรวจสอบระยะเริ่มต้นเท่านั้น เนื่องจากความหนืดที่เพิ่มขึ้นและความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดตัวอย่าง
• เปิดใช้งานการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นของโมโนเมอร์ที่เหลือในช่วงหลังของปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเนื่องจากความยากลำบากในการดึงตัวอย่างทั้งหมดออกจากตัวแยกตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์แบบออฟไลน์
• เนื่องจากไม่มีความล่าช้าระหว่างตัวอย่างที่ไม่ต่อเนื่องจึงมีการแสดงให้เห็นถึงจลศาสตร์อย่างสมบูรณ์มากขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้การวัดจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาดีขึ้นและความสามารถในการทำนายและควบคุมจลศาสตร์ของปฏิกิริยาในเวลาจริง
• มอบจุดข้อมูลการวิเคราะห์ที่มากขึ้นตลอดเส้นทางของการเกิดพอลิเมอร์ทำให้ได้การวัดที่เป็นตัวแทนมากขึ้นและการคำนวณจลนศาสตร์และการคำนวณอุณหพลศาสตร์ที่แม่นยำ

ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดการสิ้นเปลือง: การทำความเข้าใจเกี่ยวกับเคมีของปฏิกิริยาเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาอัตราการแปลงมอนอเมอร์และอัตราส่วนการเกิดปฏิกิริยาความสัมพันธ์และอิทธิพลของพารามิเตอร์ปฏิกิริยาต่อน้ำหนักโมเลกุลและการกระจายตัว โครงสร้างโพลีเมอร์โดยรวมตรงตามความต้องการใช้งานเป้าหมาย ความสามารถในการระบุลักษณะจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาที่แน่นอนและควบคุมอย่างแม่นยำช่วยในการบรรลุคุณสมบัติของโพลิเมอร์ที่ถูกต้องและลดการสูญเสีย

ลดการใช้พลังงาน: การใช้ทรัพยากรและไฟฟ้าอย่างเหมาะสมที่สุดในเครื่องปฏิกรณ์ที่ควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้น: ปัจจัยอื่น ๆ เช่นข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยสำหรับการทำงานกับตัวทำละลายการพิจารณาถึงสภาพแวดล้อมและความต้องการบุคลากรผู้เชี่ยวชาญเพื่อทำการทดสอบเหล่านี้ (ซึ่งต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ) เพิ่มความนิยมสูงของวิธีการปราศจากตัวทำละลาย

เวลาตอบสนองเร็วขึ้น: การวิเคราะห์ความหนืดในแหล่งกำเนิด (และความหนาแน่น) จะช่วยลด / ขจัดความล่าช้าระหว่างการสุ่มตัวอย่างและการรับการตอบสนองจากห้องปฏิบัติการ

สภาพแวดล้อม: การใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดสามารถทำได้ผ่านระบบตรวจสอบออนไลน์ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียทรัพยากรซึ่งส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม ส่งเสริมความยั่งยืนผ่านการลดการปล่อยมลพิษ

การวัดความหนืดในสายการผลิตแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตโพลีเมอร์ Rheonics นำเสนอโซลูชันต่อไปนี้โดยใช้เครื่องสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล สำหรับการควบคุมกระบวนการและการปรับให้เหมาะสมในกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน:

1. ในบรรทัด ความเหนียว วัด: Rheonics' เอส.อาร์.วี คือ a เป็นอุปกรณ์วัดความหนืดในแนวกว้างที่หลากหลายพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัวและสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายในกระบวนการผลิตใด ๆ ในแบบเรียลไทม์
2. ในบรรทัด ความหนืดและความหนาแน่น วัด: Rheonics' SRD เป็นเครื่องมือวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์พร้อมกันพร้อมการวัดอุณหภูมิของของเหลวในตัว หากการวัดความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานของคุณ SRD เป็นเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองความต้องการของคุณด้วยความสามารถในการปฏิบัติงานคล้ายกับ SRV พร้อมกับการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติผ่าน SRV หรือ SRD กำจัดความผันแปรของการเก็บตัวอย่างและเทคนิคในห้องปฏิบัติการซึ่งใช้สำหรับการวัดความหนืดด้วยวิธีการดั้งเดิม เซ็นเซอร์อยู่ในบรรทัดเพื่อให้สามารถวัดความหนืดอย่างต่อเนื่อง (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) การใช้ SRV / SRD กับ ACOMP สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มผลกำไร เซ็นเซอร์ทั้งสองมีรูปแบบกะทัดรัดสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม พวกเขาไม่ต้องการการบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ เซ็นเซอร์ทั้งสองนั้นให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ไม่ว่าจะติดตั้งที่ไหนหรือที่ไหนโดยไม่จำเป็นต้องมีช่องพิเศษซีลยางหรือระบบป้องกันเชิงกล ไม่มีการใช้วัสดุสิ้นเปลือง SRV และ SRD ใช้งานง่ายมาก

ฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา

Rheonics' SRV และ SRD มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กมากสำหรับการติดตั้ง OEM และชุดติดตั้งเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถบูรณาการได้อย่างง่ายดายในทุกกระบวนการ ทำความสะอาดง่ายและไม่ต้องบำรุงรักษาหรือกำหนดค่าใหม่ มีพื้นที่ขนาดเล็กทำให้สามารถติดตั้งแบบอินไลน์ในสายการผลิตใดๆ ได้โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดของอะแดปเตอร์

ความมั่นคงสูงและไม่ตอบสนองต่อสภาวะการติดตั้ง: การกำหนดค่าใด ๆ ที่เป็นไปได้

Rheonics SRV และ SRD ใช้ตัวสะท้อนเสียงโคแอกเชียลที่ได้รับสิทธิบัตรเฉพาะ โดยที่ปลายทั้งสองด้านของเซ็นเซอร์บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม ยกเลิกแรงบิดปฏิกิริยาบนการติดตั้ง และทำให้เซ็นเซอร์ไม่ไวต่อสภาวะการติดตั้งและอัตราการไหลโดยสิ้นเชิง เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถรับมือกับการเคลื่อนย้ายเป็นประจำได้อย่างง่ายดาย องค์ประกอบเซ็นเซอร์อยู่ในของเหลวโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีตัวเรือนหรือกรงป้องกันพิเศษ

การอ่านข้อมูลที่แม่นยำทันทีเกี่ยวกับเงื่อนไขของกระบวนการ - ภาพรวมระบบที่สมบูรณ์และการควบคุมเชิงคาดการณ์

Rheonics' ซอฟต์แวร์มีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย และสะดวกในการใช้งาน สามารถตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์บนคอมพิวเตอร์ เซ็นเซอร์หลายตัวได้รับการจัดการจากแดชบอร์ดเดียวที่กระจายทั่วทั้งโรงงาน ไม่มีผลกระทบของแรงดันจากการปั๊มต่อการทำงานของเซ็นเซอร์หรือความแม่นยำในการวัด ไม่ได้รับผลกระทบจากการกระแทก การสั่นสะเทือน หรือสภาวะการไหล

ติดตั้งง่ายและไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ / ปรับเทียบใหม่

เปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนหรือตั้งโปรแกรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ การเปลี่ยนแบบดรอปอินสำหรับทั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือเปลี่ยนแปลงค่าสัมประสิทธิ์การสอบเทียบ ติดตั้งง่าย. ขันสกรูเข้ากับเกลียว NPT ขนาด XNUMX/XNUMX นิ้วในข้อต่อสายหมึก ไม่มีห้อง O-ring ซีลหรือปะเก็น ถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย SRV มีพร้อมหน้าแปลนและ tri-clamp การเชื่อมต่อเพื่อให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย

การใช้พลังงานต่ำ

แหล่งจ่ายไฟ 24V DC ที่มีค่ากระแสไฟน้อยกว่า 0.1 A ระหว่างการทำงานปกติ

เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความหนืดชดเชยอุณหภูมิ

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่รวดเร็วและทนทานเป็นพิเศษ ผสมผสานกับโมเดลการคำนวณที่ครอบคลุม Rheonics อุปกรณ์ที่เร็วและแม่นยำที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรม SRV และ SRD ให้การวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ (และความหนาแน่นของ SRD) ทุกวินาที และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหล!

ความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย

Rheonics' เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อทำการวัดในสภาวะที่ท้าทายที่สุด SRV มีช่วงการปฏิบัติงานที่กว้างที่สุดในตลาดสำหรับเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการอินไลน์:

• ช่วงแรงดันสูงถึง 5000 psi
• ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 200 ° c
• ช่วงความหนืด: 0.5 cP สูงสุด 50,000 cP

SRD: เครื่องดนตรีเดี่ยว, ฟังก์ชั่นสามอย่าง - ความหนืดอุณหภูมิและความหนาแน่น

Rheonics' SRD เป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่มาแทนที่เครื่องมือสามชนิดที่แตกต่างกันสำหรับการวัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิ ช่วยขจัดความยากในการวางตำแหน่งเครื่องมือสามชนิดร่วมกัน และให้การวัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

ทำความสะอาดในสถานที่ (CIP)

SRV (และ SRD) ตรวจสอบการทำความสะอาดสายการผลิตโดยการตรวจสอบความหนืด (และความหนาแน่น) ของตัวทำละลายในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด เซ็นเซอร์จะตรวจจับคราบตกค้างขนาดเล็ก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ว่าสายการผลิตสะอาดเพียงพอหรือไม่ อีกทางเลือกหนึ่งคือ SRV จะส่งข้อมูลไปยังระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์และทำซ้ำได้ระหว่างการทำงาน ซึ่งแตกต่างจากกรณีของหลอดแก้ว

การออกแบบและเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เหนือกว่า

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เจนเนอเรชั่นที่ 3 ที่มีความซับซ้อนและจดสิทธิบัตรแล้วขับเคลื่อนเซ็นเซอร์เหล่านี้และประเมินการตอบสนอง SRV และ SRD ใช้งานได้กับการเชื่อมต่อกระบวนการมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ¾” NPT และ 1” Tri-clamp ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีอยู่ในสายการผลิตด้วย SRV/SRD โดยให้ข้อมูลของไหลในกระบวนการที่มีคุณค่าสูงและดำเนินการได้ เช่น ความหนืด นอกเหนือจากการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำโดยใช้ Pt1000 ในตัว (DIN EN 60751 Class AA, A, B มีจำหน่าย) .

เครื่องใช้ไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

มีให้เลือกทั้งในตัวส่งสัญญาณกันการระเบิดและตัวยึดราง DIN ขนาดเล็กอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับท่อส่งกระบวนการและภายในตู้อุปกรณ์ของเครื่องจักรได้ง่าย

ง่ายต่อการรวม

วิธีการสื่อสารแบบอะนาล็อกและดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์ทำให้การเชื่อมต่อกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุมง่ายและตรงไปตรงมา สะดวกในการรวมเซ็นเซอร์ใน ACOMP

Rheonics มีเซ็นเซอร์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริงซึ่งได้รับการรับรองโดย ATEX และ IECEx สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย เซ็นเซอร์เหล่านี้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างอุปกรณ์และระบบป้องกันที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด

การรับรองความปลอดภัยภายในและการป้องกันการระเบิดที่จัดขึ้นโดย Rheonics ยังช่วยให้สามารถปรับแต่งเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ได้ ช่วยให้ลูกค้าของเราหลีกเลี่ยงเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการระบุและทดสอบทางเลือกอื่น สามารถจัดเตรียมเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้หนึ่งยูนิตจนถึงหลายพันยูนิต โดยมีระยะเวลารอคอยเป็นสัปดาห์เทียบกับเดือน

Rheonics เอส.อาร์.วี & SRD ได้รับการรับรองทั้ง ATEX และ IECEx

ติดตั้งเซ็นเซอร์ลงในสตรีมกระบวนการของคุณโดยตรงเพื่อทำการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ ไม่จำเป็นต้องใช้สายบายพาส: เซ็นเซอร์สามารถฝังในบรรทัดอัตราการไหลและการสั่นสะเทือนไม่ส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำในการวัด ปรับกระบวนการตัดสินใจให้เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบซ้ำอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอบนของเหลว

Rheonics ออกแบบ ผลิต และทำการตลาดระบบตรวจจับและตรวจสอบของเหลวที่เป็นนวัตกรรม ผลิตอย่างแม่นยำในสวิตเซอร์แลนด์ Rheonics' เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์มีความไวที่ต้องการโดยการใช้งานและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นต่อการอยู่รอดในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง ผลลัพธ์ที่เสถียร – แม้ภายใต้สภาวะการไหลที่ไม่พึงประสงค์ ไม่มีผลกระทบของแรงดันตกหรืออัตราการไหล ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจวัดการควบคุมคุณภาพในห้องปฏิบัติการ