นิตยสารที่เน้นอุตสาหกรรมการหล่อการลงทุน - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) เผยแพร่บทความสารคดีที่ครอบคลุม Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV และโซลูชันแบบครบวงจร – Rheonics ระบบตรวจสอบและควบคุมสารละลาย บทความนี้จะอธิบายว่าทำไมความหนืดของสารละลายจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างเปลือก และวิธีการตรวจสอบและควบคุมความหนืดนี้เพื่อสร้างเปลือกคุณภาพสูงที่ปราศจากข้อบกพร่อง แม้ในอุณหภูมิและสภาวะการระเหยที่เปลี่ยนแปลงไปด้วยระบบอัตโนมัติ

ค้นหาลิงค์ไปยังสิ่งพิมพ์

หากต้องการดาวน์โหลดบทความฉบับเต็มโปรดใช้ลิงก์ด้านล่าง

การควบคุมความหนืดสามารถช่วยลดความถี่ของการเกิดข้อบกพร่องในกระบวนการเคลือบ เช่น การติดและการหยิบ การแตก การลอก การแตกร้าว ความหยาบ การพอง การแตกร้าว การสึกกร่อนบนพื้นผิว และลดลักษณะการไหลที่ไม่ดีซึ่งนำไปสู่การสร้างเปลือกที่ไม่ดี ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ การตรวจสอบความหนืดออนไลน์อย่างต่อเนื่องจะช่วยให้สามารถควบคุมการก่อตัวของเปลือกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมีนัยสำคัญ

องค์ประกอบของสารละลายที่ดีเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะได้เปลือกที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่อง หากเตรียมสารละลายในลักษณะที่ไม่เพียงพอ การควบคุมคุณภาพสารละลายเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหล่อการลงทุน โดยการควบคุมความหนืดของสารละลายเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด การจัดการความหนืดแบบอินไลน์ด้วย Rheonics เซ็นเซอร์สามารถช่วยบรรเทาปัญหาที่พบบ่อยที่สุด เช่น การรวมเซรามิก รอยแตก การบิดเบี้ยว แฟลช การวิ่งผิด การหดตัว การรวมตะกรัน และการปิดเย็น ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ปัจจัยสำคัญที่ผลักดันการนำอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์มาใช้โดยผู้ผลิตและผู้รวมระบบที่ปฏิบัติงานในการเคลือบเซรามิกเหลวสำหรับอาคารเปลือก:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

ความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในด้านการผลิตการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตงานหล่อได้รับภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรสารละลายใหม่จะทำงานอย่างไรและอาจต้องปรับระบบปัจจุบันและพารามิเตอร์ควบคุมอย่างไร

ข้อมูลขนาดใหญ่เป็นหลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลจากอุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการช่วยให้สามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การเชื่อมต่อและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้การตัดสินใจเป็นไปอย่างกระจายอำนาจ

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชัน Industry 4.0 สามารถส่งผลกระทบต่อ บริษัท หล่อด้วยการกระตุ้นให้มีปฏิสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศที่สามารถช่วยเปลี่ยนแปลงการดำเนินการผลิตยังสามารถทำให้กระบวนการและระบบตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมว่าเหตุใดผู้ผลิตอาหารจึงต้องการผสานรวมโซลูชันระบบอัตโนมัติในพื้นที่การผลิต / โรงงานของตนโปรดอ่านบทความของเราที่ชื่อว่า -“ โรงหล่ออัจฉริยะ - ตัวขับเคลื่อนล้อเลื่อนของอุตสาหกรรม 4.0 และการทำให้เป็นดิจิทัล”

Rheonics เซ็นเซอร์มีการวัดอุณหภูมิในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของแป้งได้ที่จุดใช้งาน ซึ่งช่วยให้การอ่านค่าความหนืดสามารถชดเชยอุณหภูมิได้ ซึ่งจำเป็นต่อการรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวันและตามฤดูกาลโดยทั่วไป

การใช้เซ็นเซอร์ความหนืดแบบอินไลน์เช่น SRV สำหรับการผสมแป้งและการเคลือบผิวมีประโยชน์หลายประการ และบางส่วน ได้แก่ :

• ทำงานได้อย่างแม่นยำในเกือบทุกระบบการเคลือบด้วยองค์ประกอบ / สูตรที่หลากหลาย
• รักษาความหนืดของสารละลายที่ตั้งไว้ในถังผสมโดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นสภาพของอุปกรณ์ผสมพื้นผิวตัวทำละลายสูตรหรือการใช้ซิลิกาคอลลอยด์น้ำและ / หรือโพลีเมอร์สารทำให้เปียกสารป้องกันการเกิดฟองและแป้งทนไฟ
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท สามารถทำความสะอาดหัววัดเซนเซอร์แบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP / SIP มาตรฐานทั้งหมดหรือใช้เศษผ้าเปียกด้วยตนเองโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารของเซ็นเซอร์ทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม

หากต้องการสำรวจเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันของเราสำหรับการควบคุมคุณภาพสารละลายเซรามิกโปรดอ่านหมายเหตุการใช้งาน

ด้วยพื้นที่การใช้งานขนาดใหญ่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากภาคการใช้งานปลายทางอุตสาหกรรมนี้กำลังมองหาวิธีใหม่ ๆ ในการปรับปรุงประสิทธิภาพระยะเวลารอคอยและการใช้กำลังการผลิต ผู้นำในอุตสาหกรรมในภาคส่วนต่างๆกำลังก้าวไปสู่การยอมรับขั้นสูง
เทคโนโลยีต่างๆ เช่น ระบบอัตโนมัติ อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่งสำหรับอุตสาหกรรม (IIoT) และเทคนิคการจำลองสถานการณ์ โซลูชันการตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้ผู้หล่อโลหะสามารถควบคุมกระบวนการขั้นสูงสำหรับการเตรียม (การผสม) และการเคลือบสารละลาย เพื่อสร้างเปลือกคุณภาพสูงที่ปราศจากข้อบกพร่อง พร้อมข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการต่างๆ ของพวกเขา และได้รับประโยชน์จากอุตสาหกรรม 4.0 และระบบอัตโนมัติ เช่น การลดระยะเวลาดำเนินการ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิต ลดเศษวัสดุและของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงสุด

ประเด็นที่สำคัญ:

1. การควบคุมความหนืดแบบอินไลน์ด้วย SRV และ Rheonics ระบบตรวจสอบและควบคุมสารละลายช่วยให้สามารถควบคุมความหนืดได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถเจือจางสารที่จำเป็นได้แบบเรียลไทม์ คุณภาพของสารละลายในกระบวนการผลิตแบบเปลือก (shell building) ได้รับการรับรองโดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของอุณหภูมิ สภาพอุปกรณ์ผสม สูตรผสม ปฏิกิริยาระหว่างขั้นตอนการผลิต และพารามิเตอร์เวลาในการผสม
2. Rheonics ระบบ SRV และการตรวจสอบและควบคุมการผลิตจะควบคุมความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิจริง ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างเปลือกที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิรายวันและตามฤดูกาลตามปกติ

การใช้ เอส.อาร์.วี เซ็นเซอร์ในการผสมสารละลายส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอัตรากำไรและการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ

เมื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของกระบวนการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถไว้วางใจการควบคุมที่เข้มงวดของ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพสารละลายและเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ไม่เพียงแต่ในการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์เมื่อมีการกำหนดพารามิเตอร์การกำหนดสูตรด้วย สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ประกอบการได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันเนื่องจากมีการขยายขนาดการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น