ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
เฟล็กโซ กรกฎาคม 2021

คุณสมบัติของนิตยสาร FTA Flexo Rheonics เทคโนโลยีที่ได้รับรางวัลนวัตกรรมทางเทคนิคของ FTA – “ความเป็นเลิศผ่านการควบคุมความหนืด”

ขององค์กร

นิตยสารที่เน้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี - เฟล็กโซ (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) เผยแพร่บทความเชิงลึกที่จัดแสดง Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV และโซลูชันการควบคุมหมึกแบบหลายสถานี RPS InkSight และวิธีที่ทำให้สามารถควบคุมสีในการพิมพ์ได้อย่างเป็นเลิศ

ค้นหาลิงค์ไปยังสิ่งพิมพ์

สมาคมเทคนิคเฟล็กโซกราฟี - คุณลักษณะนิตยสารเฟล็กโซ (flexography.org)

หากต้องการดาวน์โหลดไฟล์ pdf ของบทความ โปรดใช้ลิงก์ด้านล่าง

ดาวน์โหลดสิ่งพิมพ์

การมีส่วนร่วมในช่องทาง LinkedIn และ Facebook

โพสต์ LinkedIn โดย FTA
โพสต์ Facebook โดย FTA

บทนำ

มองเข้าไปข้างใน RHEONICS' นวัตกรรมทางเทคนิคของ FTA ที่ได้รับรางวัล INKSIGHT

เป้าหมายหลักของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีคือการผลิตคุณภาพการพิมพ์ที่ดีที่สุด ประหยัดที่สุด ในตลาดที่คำนึงถึงแบรนด์ในปัจจุบัน คุณภาพการพิมพ์สูงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการดึงดูดลูกค้าและรักษาฐานลูกค้าที่ภักดี

ColorLock ล็อคการจับคู่เริ่มต้นของสีที่พิมพ์กับต้นแบบ InkSight ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจับคู่นี้จะคงอยู่ตลอดงานพิมพ์ ไม่ว่าจะนานแค่ไหนและต้องเติมหมึกใหม่กี่ครั้งก็ตาม

หัวข้อที่ครอบคลุมในบทความ

  • เป้าหมายของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
  • การควบคุมสีและความหนืด
  • การควบคุมความหนืดคือกุญแจสำคัญ
  • ซอฟต์แวร์ COLORLOCK
  • InkSight ในการใช้งาน

ตัวเลขบางส่วนจากบทความ

รูปที่ 1: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืด
รูปที่ 1: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืด

รูปที่ 1: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืด

รูปที่ 2: ค่า Delta E 2000 เป็นฟังก์ชันของความหนืดของหมึก (อ้างอิงจากข้อมูลอ้างอิงดิจิทัล PMS)

รูปที่ 2: ค่า Delta E 2000 เป็นฟังก์ชันของความหนืดของหมึก (อ้างอิงจากข้อมูลอ้างอิงดิจิทัล PMS)

รูปที่ 3a: ภาพหน้าจออินเทอร์เฟซ ColorLock (ด้านบน) แสดงการกด 8 สถานีโดยเปิดใช้งาน XNUMX สถานี

รูปที่ 3a: ภาพหน้าจออินเทอร์เฟซ ColorLock (ด้านบน) แสดงการกด 8 สถานีโดยเปิดใช้งาน XNUMX สถานี

รูปที่ 3b: กำลังโหลดงานที่มีอยู่แล้วสำหรับการทำงานซ้ำ

รูปที่ 3b: กำลังโหลดงานที่มีอยู่แล้วสำหรับการทำงานซ้ำ

เครื่องวัดความหนืดอินไลน์ SRV - Rheonics

รูปที่ 4: เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์, a Rheonics เอส.อาร์.วี

รูปที่ 5: เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สองตัวที่ติดตั้งบนท่อหมึกจากปั๊มไปยังห้องแพทย์

รูปที่ 5: เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สองตัวที่ติดตั้งบนท่อหมึกจากปั๊มไปยังห้องแพทย์

รูปที่ 6: (a) ตัวควบคุมการติดตามการทำนาย InkSight

รูปที่ 6: (a) ตัวควบคุมการติดตามการทำนาย InkSight

รูปที่ 6(b): W&H Primaflex CS 8-station พร้อมระบบ InkSight ที่รวมอยู่ในเครื่องกดเป็นหน่วยโมดูลาร์

รูปที่ 6(b): W&H Primaflex CS 8-station พร้อมระบบ InkSight ที่รวมอยู่ในเครื่องกดเป็นหน่วยโมดูลาร์

รูปที่ 7: Inksight Colorlock HMI ร่วมกับคอนโซลกดหลัก

รูปที่ 7: Inksight Colorlock HMI ร่วมกับคอนโซลกดหลัก

รูปที่ 8: กระบวนการเริ่มต้นแสดงความหนืดของหมึกได้อย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพโดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดจุด

รูปที่ 8: กระบวนการเริ่มต้นแสดงความหนืดของหมึกได้อย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพโดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดจุด

รูปที่ 9: การตอบสนองของระบบ InkSight ต่อการเพิ่มหมึกใหม่ระหว่างการทำงาน—ภายในห้านาที ระบบจะนำหมึกที่เติมใหม่ไปยังค่าความหนืดในการทำงาน

รูปที่ 9: การตอบสนองของระบบ InkSight ต่อการเพิ่มหมึกใหม่ระหว่าง a
ทำงาน—ภายในห้านาที ระบบจะนำหมึกที่เติมใหม่มาสู่การปฏิบัติงาน
ค่าความหนืด

รูปที่ 10: (a) Delta E 2000 สำหรับการวิ่ง 24,500 เมตรซึ่งแผ่กระจายไปทั่วห้าวันและ 13 วงล้อ

รูปที่ 10: (a) Delta E 2000 สำหรับการวิ่ง 24,500 เมตรซึ่งแผ่กระจายไปทั่วห้าวันและ 13 วงล้อ

รูปที่ 10(b): ตัวอย่างการพิมพ์

รูปที่ 10(b): ตัวอย่างการพิมพ์

รูปที่ 1: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืดรูปที่ 2: ค่า Delta E 2000 เป็นฟังก์ชันของความหนืดของหมึก (อ้างอิงจากข้อมูลอ้างอิงดิจิทัล PMS)รูปที่ 3a: ภาพหน้าจออินเทอร์เฟซ ColorLock (ด้านบน) แสดงการกด 8 สถานีโดยเปิดใช้งาน XNUMX สถานีรูปที่ 3b: กำลังโหลดงานที่มีอยู่แล้วสำหรับการทำงานซ้ำเครื่องวัดความหนืดอินไลน์ SRV - Rheonicsรูปที่ 5: เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สองตัวที่ติดตั้งบนท่อหมึกจากปั๊มไปยังห้องแพทย์รูปที่ 6: (a) ตัวควบคุมการติดตามการทำนาย InkSightรูปที่ 6(b): W&H Primaflex CS 8-station พร้อมระบบ InkSight ที่รวมอยู่ในเครื่องกดเป็นหน่วยโมดูลาร์รูปที่ 7: Inksight Colorlock HMI ร่วมกับคอนโซลกดหลักรูปที่ 8: กระบวนการเริ่มต้นแสดงความหนืดของหมึกได้อย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพโดยอัตโนมัติเพื่อกำหนดจุดรูปที่ 9: การตอบสนองของระบบ InkSight ต่อการเพิ่มหมึกใหม่ระหว่างการทำงาน—ภายในห้านาที ระบบจะนำหมึกที่เติมใหม่ไปยังค่าความหนืดในการทำงานรูปที่ 10: (a) Delta E 2000 สำหรับการวิ่ง 24,500 เมตรซึ่งแผ่กระจายไปทั่วห้าวันและ 13 วงล้อรูปที่ 10(b): ตัวอย่างการพิมพ์

ข้อดีอันเป็นเอกลักษณ์ด้วย Rheonics เซ็นเซอร์ SRV

Rheonics เซ็นเซอร์มีการวัดอุณหภูมิในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของหมึกได้ ซึ่งช่วยให้การอ่านค่าความหนืดสามารถชดเชยอุณหภูมิได้ ซึ่งจำเป็นต่อการรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวันและตามฤดูกาลโดยทั่วไป

มีประโยชน์มากมายในการใช้เซ็นเซอร์ความหนืดแบบอินไลน์เช่น SRV สำหรับงานพิมพ์ และบางส่วน ได้แก่ :

  • ทำงานได้อย่างแม่นยำในระบบเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบและความหนืดของหมึกที่หลากหลายเช่นน้ำที่ใช้ตัวทำละลายหมึก UV หมึกโลหะเป็นต้น
  • รักษาความหนืดของหมึกที่กำหนดไว้ตอบสนองอย่างมากต่อการเติมหมึกสด
  • หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
  • ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
  • ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
  • ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
  • ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
  • ช่วงการใช้งานที่กว้างและการรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารของเซ็นเซอร์ทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม

ภาพบางส่วนของระบบ RPS InkSight

  • Rheonics คอนโซล SmartView ที่รวมอยู่ในเครื่องพิมพ์
  • ภาพบางส่วนแสดงการติดตั้งเครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์ภายในเครื่องกด
  • ตู้ควบคุมแบบสแตนด์อโลน
RPS InkSight - คอนโซลกลาง - การควบคุมความหนืดของหมึกหลายสถานีสำหรับแท่นพิมพ์
RPS InkSight - คอนโซลกลาง - การควบคุมความหนืดของหมึกหลายสถานีสำหรับแท่นพิมพ์
รูปภาพ 02 03 21, 20 48 50 (6)
รูปภาพ 12 01 21, 19 41 43
9748 IMG
รูปที่ 2: ติดตั้งเซนเซอร์ในสายหมึก
มะเดื่อ 2. RPTC
RPS InkSight - คอนโซลกลาง - การควบคุมความหนืดของหมึกหลายสถานีสำหรับแท่นพิมพ์รูปภาพ 02 03 21, 20 48 50 (6)รูปภาพ 12 01 21, 19 41 439748 IMGรูปที่ 2: ติดตั้งเซนเซอร์ในสายหมึกมะเดื่อ 2. RPTC

บทความที่เกี่ยวข้อง

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และลูกฟูกผ่านการตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์oring และการควบคุม

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และกระดาษลูกฟูกผ่านการตรวจสอบความหนืดอินไลน์oring และการควบคุม

แท่นพิมพ์มีแอพพลิเคชั่นมากมายเช่นหนังสือพิมพ์นิตยสารแคตตาล็อกบรรจุภัณฑ์และฉลาก อุตสาหกรรมการพิมพ์ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 980 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2018 ตามรายงานของ บริษัท วิจัยการตลาด Smithers Pira การเติบโตอย่างรวดเร็วคาดว่าจะได้รับแรงหนุนจากการเติบโตของบรรจุภัณฑ์และฉลากเป็นหลัก - การพิมพ์แบบอะนาล็อกสำหรับบรรจุภัณฑ์คาดว่าจะเติบโตประมาณ 28% และ ...

อ่านเพิ่มเติม
Rheonics กลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับบริษัทการพิมพ์

ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง

สรุป

เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นและอัตรากำไรก็เข้มงวดขึ้น“ การทำให้ถูกต้องในครั้งแรก” จึงมีความสำคัญมากขึ้น ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความหนืดเริ่มต้นอาจส่งผลให้เกิดของเสียหลายพันเมตรในเวลาไม่นาน การควบคุมอย่างแน่นหนาด้วยเซ็นเซอร์ที่แม่นยำรวมกับระบบควบคุมการตอบสนองทำให้เราสามารถปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ของเราในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพสีและลดของเสีย

มีอะไรพิเศษเกี่ยวกับ Rheonics ควบคุมความหนืด?

  • วิธีการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม (เช่นถ้วยไหล) ไม่ถูกต้องน่าเบื่อในการใช้งานและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด การควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องด้วยวิธีการดังกล่าวไม่มีประสิทธิภาพและไม่ก่อให้เกิดประสิทธิผลอย่างยิ่ง
  • อุปกรณ์วัดความหนืดทั่วไปจำนวนมากไม่สามารถควบคุมความหนืดได้ดีเพียงพอและต้องการการบำรุงรักษาสูงและการสอบเทียบบ่อยๆ
  • Rheonics ตัวควบคุมการติดตามแบบคาดการณ์ RPS InkSight และเครื่องวัดความหนืด SRV ช่วยให้สามารถควบคุมความหนืดได้อย่างเข้มงวดตลอดงานพิมพ์ เนื่องจากความสามารถของระบบในการรักษาความหนืดโดยอัตโนมัติภายในขีดจำกัดที่แคบมาก
  • เครื่องพิมพ์สามารถบรรลุความถูกต้องและคุณภาพของสีที่ไม่มีใครเทียบได้ด้วยระบบ RPS InkSight และ คัลเลอร์ล็อค ซอฟต์แวร์ - ซึ่งออกแบบร่วมกับเครื่องพิมพ์สำหรับเครื่องพิมพ์
ค้นหา