ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก
+41 52 511 3200 (ซุย)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo ก.พ. 2021

นิตยสาร FTA Flexo มีคุณลักษณะ Rheonics กรณีศึกษาผู้ใช้ – “การกำหนดมาตรฐานความหนืด: แนวทางของเครื่องพิมพ์เดียว”

ขององค์กร

นิตยสารที่เน้นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี - เฟล็กโซ (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) เผยแพร่บทความเชิงลึกที่จัดแสดง Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV และโซลูชันการควบคุมหมึกหลายสถานี RPS InkSight ที่สถานที่ตั้งของลูกค้าในเนเธอร์แลนด์

ค้นหาลิงค์ไปยังสิ่งพิมพ์
สมาคมเทคนิคเฟล็กโซกราฟี - คุณลักษณะนิตยสารเฟล็กโซ (flexography.org)

หากต้องการดาวน์โหลดสำเนา pdf ของเว็บไซต์โปรดใช้ลิงก์ด้านล่าง

ดาวน์โหลดสิ่งพิมพ์

การมีส่วนร่วมในช่องทาง LinkedIn และ Facebook

โพสต์ LinkedIn โดย FTA
โพสต์ Facebook โดย FTA

บทนำ

ความหนืดเป็นตัวแปรที่สำคัญมากในคุณภาพขั้นสุดท้ายของงานพิมพ์

»หากความหนืดไม่ถูกต้องพฤติกรรมการไหลและความหนาของชั้นหมึกจะแตกต่างกันไปส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ลดลง
»ความหนืดของหมึกที่ปรับไม่ดีอาจทำให้สิ้นเปลืองหมึกมากเกินไปและต้นทุนสูงโดยไม่จำเป็น
»ระบบอัตโนมัติความหนืดและการควบคุมการติดตามเชิงคาดการณ์ส่งผลให้ลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ

การควบคุมอย่างแน่นหนาด้วยเซ็นเซอร์ที่แม่นยำรวมกับระบบควบคุมการตอบสนองทำให้เราสามารถปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ของเราในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพสีและลดของเสีย

ค่าคีย์ของการตรวจสอบหมึกอินไลน์oring และโซลูชั่นการควบคุม

คุณภาพการพิมพ์ วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมความหนืดคือการรักษาคุณภาพการพิมพ์ตั้งแต่ต้นจนจบงานไม่ว่าจะยาวหรือซับซ้อนเพียงใด

ประสิทธิภาพการดำเนินงาน เป้าหมายที่สองคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการตั้งค่างาน ความสามารถในการตอกตะปูให้มีความหนืดที่เหมาะสมสำหรับทุกสถานีโดยไม่ต้องมีการซ่อมแซมแบบตัดและแบบแห้งหมายถึงการหมุนเวียนงานอย่างรวดเร็วทำให้เครื่องพิมพ์ยังคงพิมพ์อยู่แทนที่จะไม่ทำงาน

หัวข้อที่ครอบคลุมในบทความ

  • ความแม่นยำของเซ็นเซอร์
  • พฤติกรรมที่ไม่ใช่นิวตันของหมึกและการกำหนดลักษณะเฉพาะด้วย viscometers
  • การติดตั้งภายในเครื่องกด
  • การควบคุมการติดตามเชิงคาดการณ์
  • QA & Standardization
  • หน่วยความหนืดจริง - Cup Seconds หรือ mPa.sec?

ตัวเลขบางส่วนจากบทความ

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne ในเนเธอร์แลนด์มีเครื่องพิมพ์ W&H Primaflex CS พร้อมเซ็นเซอร์ความหนืดและระบบควบคุมคุณภาพการพิมพ์อัตโนมัติอื่น ๆ
Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne ในเนเธอร์แลนด์มีเครื่องพิมพ์ W&H Primaflex CS พร้อมเซ็นเซอร์ความหนืดและระบบควบคุมคุณภาพการพิมพ์อัตโนมัติอื่น ๆ

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne ในเนเธอร์แลนด์มีเครื่องพิมพ์ W&H Primaflex CS พร้อมเซ็นเซอร์ความหนืดและระบบควบคุมคุณภาพการพิมพ์อัตโนมัติอื่น ๆ

รูปที่ 1: การขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของความหนืดของหมึก

รูปที่ 1: การขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของความหนืดของหมึก

รูปที่ 2: เซนเซอร์ที่ติดตั้งในสายหมึก

รูปที่ 2: เซนเซอร์ที่ติดตั้งในสายหมึก

รูปที่ 3: เซ็นเซอร์หลังการวัดด้วยหมึกสีฟ้า

รูปที่ 3: เซ็นเซอร์หลังการวัดด้วยหมึกสีฟ้า

รูปที่ 4: เครื่องวัดความหนืดเรโซเนเตอร์แบบสมมาตรสี่ตัวติดตั้งบนแท่นพิมพ์โดยใช้ท่อแบบธรรมดาเป็นอะแดปเตอร์

รูปที่ 4: เครื่องวัดความหนืดเรโซเนเตอร์แบบสมมาตรสี่ตัวติดตั้งบนแท่นพิมพ์โดยใช้ท่อแบบธรรมดาเป็นอะแดปเตอร์

ภาพที่ 1: การควบคุมหมึกแบบเรียลไทม์ทำได้ผ่านการตรวจสอบหมึกแบบอินไลน์oring อำนวยความสะดวกโดยการวางเซ็นเซอร์ความหนืดไว้ที่แท่นพิมพ์แต่ละอัน โดยเชื่อมต่อและส่งข้อมูลไปยังคอนโซลมือถือส่วนกลาง แบบหลายสถานี และแบบสถานีเดียว

ภาพที่ 1: การควบคุมหมึกแบบเรียลไทม์ทำได้ผ่านการตรวจสอบหมึกแบบอินไลน์oring อำนวยความสะดวกโดยการวางเซ็นเซอร์ความหนืดไว้ที่แท่นพิมพ์แต่ละอัน โดยเชื่อมต่อและส่งข้อมูลไปยังคอนโซลมือถือส่วนกลาง แบบหลายสถานี และแบบสถานีเดียว

รูปที่ 5a: ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ (สีดำ 25cP) และอุณหภูมิ (สีเขียว ~ 18 องศาเซลเซียส) เทียบกับเวลาสเกลแนวตั้งหยาบ

รูปที่ 5a: ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ (สีดำ 25cP) และอุณหภูมิ (สีเขียว ~ 18 องศาเซลเซียส) เทียบกับเวลาสเกลแนวตั้งหยาบ

รูปที่ 5b: พล็อตเดียวกับ 5a พร้อมสเกลแนวตั้งที่ขยายออก ความแปรผันของความหนืดชดเชยอุณหภูมิน้อยกว่า 0.2 mPa.s.

รูปที่ 5b: พล็อตเดียวกับ 5a พร้อมสเกลแนวตั้งที่ขยายออก ความแปรผันของความหนืดชดเชยอุณหภูมิน้อยกว่า 0.2 mPa.s.

รูปที่ 6: การตอบสนองของระบบในการเพิ่มหมึกเย็นปริมาณมากให้กับระบบที่ทำงานที่อุณหภูมิ 21 องศาเซลเซียส สังเกตเวลาฟื้นตัวอย่างรวดเร็วของความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิ

รูปที่ 6: การตอบสนองของระบบในการเพิ่มหมึกเย็นปริมาณมากให้กับระบบที่ทำงานที่อุณหภูมิ 21 องศาเซลเซียส สังเกตเวลาฟื้นตัวอย่างรวดเร็วของความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิ

รูปที่ 7: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืด

รูปที่ 7: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืด

ตารางที่ 1: ค่าตัวเลขของ Delta E 2000 และความเข้มของสีเทียบกับการเจือจาง (ความแตกต่างของความหนืดสัมพันธ์กับตัวอย่างที่ 6)

ตารางที่ 1: ค่าตัวเลขของ Delta E 2000 และความเข้มของสีเทียบกับการเจือจาง (ความแตกต่างของความหนืดสัมพันธ์กับตัวอย่างที่ 6)

รูปที่ 8: ความหนาแน่นของสีเป็นฟังก์ชันของการเจือจางและความหนาแน่นของหมึก ค่า Delta E 2000 อ้างถึงตัวอย่าง 6

รูปที่ 8: ความหนาแน่นของสีเป็นฟังก์ชันของการเจือจางและความหนาแน่นของหมึก ค่า Delta E 2000 อ้างถึงตัวอย่าง 6

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne ในเนเธอร์แลนด์มีเครื่องพิมพ์ W&H Primaflex CS พร้อมเซ็นเซอร์ความหนืดและระบบควบคุมคุณภาพการพิมพ์อัตโนมัติอื่น ๆรูปที่ 1: การขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของความหนืดของหมึกรูปที่ 2: เซนเซอร์ที่ติดตั้งในสายหมึกรูปที่ 3: เซ็นเซอร์หลังการวัดด้วยหมึกสีฟ้ารูปที่ 4: เครื่องวัดความหนืดเรโซเนเตอร์แบบสมมาตรสี่ตัวติดตั้งบนแท่นพิมพ์โดยใช้ท่อแบบธรรมดาเป็นอะแดปเตอร์ภาพที่ 1: การควบคุมหมึกแบบเรียลไทม์ทำได้ผ่านการตรวจสอบหมึกแบบอินไลน์oring อำนวยความสะดวกโดยการวางเซ็นเซอร์ความหนืดไว้ที่แท่นพิมพ์แต่ละอัน โดยเชื่อมต่อและส่งข้อมูลไปยังคอนโซลมือถือส่วนกลาง แบบหลายสถานี และแบบสถานีเดียวรูปที่ 5a: ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ (สีดำ 25cP) และอุณหภูมิ (สีเขียว ~ 18 องศาเซลเซียส) เทียบกับเวลาสเกลแนวตั้งหยาบรูปที่ 5b: พล็อตเดียวกับ 5a พร้อมสเกลแนวตั้งที่ขยายออก ความแปรผันของความหนืดชดเชยอุณหภูมิน้อยกว่า 0.2 mPa.s.รูปที่ 6: การตอบสนองของระบบในการเพิ่มหมึกเย็นปริมาณมากให้กับระบบที่ทำงานที่อุณหภูมิ 21 องศาเซลเซียส สังเกตเวลาฟื้นตัวอย่างรวดเร็วของความหนืดที่ชดเชยอุณหภูมิรูปที่ 7: การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสีด้วยการเจือจางของหมึกและความหนืดตารางที่ 1: ค่าตัวเลขของ Delta E 2000 และความเข้มของสีเทียบกับการเจือจาง (ความแตกต่างของความหนืดสัมพันธ์กับตัวอย่างที่ 6)รูปที่ 8: ความหนาแน่นของสีเป็นฟังก์ชันของการเจือจางและความหนาแน่นของหมึก ค่า Delta E 2000 อ้างถึงตัวอย่าง 6

ข้อดีอันเป็นเอกลักษณ์ด้วย Rheonics เซ็นเซอร์ SRV

Rheonics เซ็นเซอร์มีการวัดอุณหภูมิในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของหมึกได้ ซึ่งช่วยให้การอ่านค่าความหนืดสามารถชดเชยอุณหภูมิได้ ซึ่งจำเป็นต่อการรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวันและตามฤดูกาลโดยทั่วไป

มีประโยชน์มากมายในการใช้เซ็นเซอร์ความหนืดแบบอินไลน์เช่น SRV สำหรับงานพิมพ์ และบางส่วน ได้แก่ :

  • ทำงานได้อย่างแม่นยำในระบบเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบและความหนืดของหมึกที่หลากหลายเช่นน้ำที่ใช้ตัวทำละลายหมึก UV หมึกโลหะเป็นต้น
  • รักษาความหนืดของหมึกที่กำหนดไว้ตอบสนองอย่างมากต่อการเติมหมึกสด
  • หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
  • ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
  • ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
  • ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
  • ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
  • ช่วงการใช้งานที่กว้างและการรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารของเซ็นเซอร์ทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม

ภาพบางส่วนของระบบ RPS InkSight

  • Rheonics คอนโซล SmartView ที่รวมอยู่ในเครื่องพิมพ์
  • ภาพบางส่วนแสดงการติดตั้งเครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์ภายในเครื่องกด
  • ตู้ควบคุมแบบสแตนด์อโลน
RPS InkSight - คอนโซลกลาง - การควบคุมความหนืดของหมึกหลายสถานีสำหรับแท่นพิมพ์
RPS InkSight - คอนโซลกลาง - การควบคุมความหนืดของหมึกหลายสถานีสำหรับแท่นพิมพ์
รูปภาพ 02 03 21, 20 48 50 (6)
รูปภาพ 12 01 21, 19 41 43
9748 IMG
รูปที่ 2: ติดตั้งเซนเซอร์ในสายหมึก
มะเดื่อ 2. RPTC
RPS InkSight - คอนโซลกลาง - การควบคุมความหนืดของหมึกหลายสถานีสำหรับแท่นพิมพ์รูปภาพ 02 03 21, 20 48 50 (6)รูปภาพ 12 01 21, 19 41 439748 IMGรูปที่ 2: ติดตั้งเซนเซอร์ในสายหมึกมะเดื่อ 2. RPTC

บทความที่เกี่ยวข้อง

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และลูกฟูกผ่านการตรวจวัดความหนืดแบบอินไลน์oring และการควบคุม

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และกระดาษลูกฟูกผ่านการตรวจสอบความหนืดอินไลน์oring และการควบคุม

แท่นพิมพ์มีแอพพลิเคชั่นมากมายเช่นหนังสือพิมพ์นิตยสารแคตตาล็อกบรรจุภัณฑ์และฉลาก อุตสาหกรรมการพิมพ์ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 980 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2018 ตามรายงานของ บริษัท วิจัยการตลาด Smithers Pira การเติบโตอย่างรวดเร็วคาดว่าจะได้รับแรงหนุนจากการเติบโตของบรรจุภัณฑ์และฉลากเป็นหลัก - การพิมพ์แบบอะนาล็อกสำหรับบรรจุภัณฑ์คาดว่าจะเติบโตประมาณ 28% และ ...

อ่านเพิ่มเติม
Rheonics กลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับบริษัทการพิมพ์

ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง

สรุป

เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นและอัตรากำไรก็เข้มงวดขึ้น“ การทำให้ถูกต้องในครั้งแรก” จึงมีความสำคัญมากขึ้น ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความหนืดเริ่มต้นอาจส่งผลให้เกิดของเสียหลายพันเมตรในเวลาไม่นาน การควบคุมอย่างแน่นหนาด้วยเซ็นเซอร์ที่แม่นยำรวมกับระบบควบคุมการตอบสนองทำให้เราสามารถปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ของเราในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพสีและลดของเสีย

มีอะไรพิเศษเกี่ยวกับ Rheonics ควบคุมความหนืด?

  • วิธีการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม (เช่นถ้วยไหล) ไม่ถูกต้องน่าเบื่อในการใช้งานและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด การควบคุมความหนืดอย่างต่อเนื่องด้วยวิธีการดังกล่าวไม่มีประสิทธิภาพและไม่ก่อให้เกิดประสิทธิผลอย่างยิ่ง
  • อุปกรณ์วัดความหนืดทั่วไปจำนวนมากไม่สามารถควบคุมความหนืดได้ดีเพียงพอและต้องการการบำรุงรักษาสูงและการสอบเทียบบ่อยๆ
  • Rheonics ตัวควบคุมการติดตามแบบคาดการณ์ RPS InkSight และเครื่องวัดความหนืด SRV ช่วยให้สามารถควบคุมความหนืดได้อย่างเข้มงวดตลอดงานพิมพ์ เนื่องจากความสามารถของระบบในการรักษาความหนืดโดยอัตโนมัติภายในขีดจำกัดที่แคบมาก
  • เครื่องพิมพ์สามารถบรรลุความถูกต้องและคุณภาพของสีที่ไม่มีใครเทียบได้ด้วยระบบ RPS InkSight และ คัลเลอร์ล็อค ซอฟต์แวร์ - ซึ่งออกแบบร่วมกับเครื่องพิมพ์สำหรับเครื่องพิมพ์
ค้นหา