แป้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงาน

ความสม่ำเสมอของแป้งในระหว่างการเคลือบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะคุ้มค่า ทำซ้ำได้ และสม่ำเสมอ ความหนืดมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมความสม่ำเสมอของส่วนผสมแป้ง อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบและควบคุมความหนืดของส่วนผสมแป้งหรือสารเคลือบนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย แป้งเป็นของเหลวที่ซับซ้อน โดยทั่วไปประกอบด้วยเฟสที่กระจายตัวอยู่หลายชนิด เช่น แป้ง ไขมัน น้ำ และอากาศ จำเป็นต้องมีความหนืดที่เพียงพอเพื่อหยุดการแยกเฟสในระหว่างการผสม เวลาพัก และการอบในเตาอบ สำหรับระบบแป้งที่มีความหนืดสูง มักจะมีความหนืดเพียงพอที่จะหยุดการแยกเฟส และกักเก็บอากาศ ซึ่งจำเป็นสำหรับขนมปัง อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบแป้งที่มีความหนืดน้อยกว่า เช่น เวเฟอร์และพุดดิ้ง อาจเกิดการสูญเสียอากาศที่ตีเข้าไปในแป้งระหว่างการผสม และการแยกเฟส ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แป้งเค้กต้องมีความหนืดเพียงพอเพื่อป้องกันการสูญเสียฟองก๊าซในระหว่างการผสม ฟองอากาศเหล่านี้เกิดจากสารเพิ่มขึ้นและไอน้ำซึ่งทำให้เกิดการขยายตัวและลดความหนาแน่นของแป้ง แป้งจะบางลงเมื่ออุ่นในเตาอบซึ่งจะเพิ่มโอกาสในการแยกเฟสของส่วนประกอบที่หนาแน่นขึ้นเช่นเม็ดแป้งซึ่งอาจจมลงไปที่ด้านล่างของถาดอบ ดังนั้นการแยกส่วนประกอบสูตรอาหารจึงจำเป็นต้องได้รับการป้องกันโดยการรักษาความหนืดที่เหมาะสมจนถึงจุดที่โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดไว้

ประเภทของแป้ง

สำหรับการยึดเกาะแบตเตอรีความหนืดเป็นสิ่งสำคัญ สามารถตั้งค่าได้โดยใช้แป้งผสมกับเหงือกที่แตกต่างกันและได้รับอิทธิพลจากระดับความเสียหายของแป้งในระหว่างการอบชุบ การเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนน้ำต่อแป้งยังใช้เพื่อจัดการความหนืดของแป้ง ความหนืดพร้อมกับอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญในการได้รับสารเคลือบการยึดเกาะและพื้นผิวที่ต้องการ แป้งเหลวจะจับตัวเป็นก้อน (แข็งตัว) ในระหว่างขั้นตอนการบำบัดความร้อนในภายหลัง (หากมี) เพื่อสร้างโครงสร้างที่ต่อเนื่องโดยรวมชั้นเคลือบทุกชั้นและยึดติดกับวัสดุพิมพ์อย่างแน่นหนา การรับแป้งสามารถควบคุมได้โดยการปรับความหนืดและการใช้เครื่องเป่าลมเพื่อขจัดส่วนเกิน

แบตเตอรีที่ใช้ร่วมกันมีความหนากว่าแบตเตอรีสำหรับยึดเกาะและมักจะเป็นแป้ง ประกอบด้วยของแข็งในปริมาณปานกลางมีเวลาในการอบแห้งนานขึ้นและมีความหนืดสูงขึ้น (เมื่อเทียบกับแป้งยึดเกาะ) และใช้เพื่อให้พื้นผิวแก่ชั้นนี้

แป้งเทมปุระเป็นแบทเทอร์ที่มีส่วนผสมของหัวเชื้อจำนวนมาก ทำจากส่วนผสมของแป้งและแป้งมีปริมาณของแข็งสูงและมีความหนืดสูง แป้งถูกออกแบบมาให้มีลักษณะเหนียวที่ดีและเป็นผลมาจากส่วนผสมที่ทำให้เกิดหัวเชื้อจึงก่อตัวเป็นชั้นที่อุดมไปด้วยกระเป๋าอากาศ

หายใจ

การหายใจเป็นวิธีที่จะปิดผนึกรสชาติของอาหารที่เตรียมไว้ให้คงรสชาติเข้มข้นและเนื้อสัมผัสที่เหมาะสมแม้จะเก็บ งานวิจัยหลายชิ้นแสดงให้เห็นถึงอิทธิพลของความหนืดของแป้งที่มีต่อการต้มของไม้ตีกลองไก่ การทำขนมปังหมายถึงส่วนผสมแห้งของแป้งแป้งและเครื่องปรุงรสหยาบและนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์อาหารที่ชุบหรือชุบแป้งก่อนปรุงอาหาร อาหารเคลือบที่แพร่หลายมากที่สุดคือผลิตภัณฑ์ชุบเกล็ดขนมปังซึ่งโดยปกติจะใช้การเคลือบด้านบนของแป้งกาวบนพื้นผิวที่ผ่านการปัดฝุ่น โดยทั่วไปแล้วการรับแป้งหรือตะแกรงจะมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความหนืดของแป้ง นั่นคือเมื่อความหนืดเพิ่มขึ้นแป้งและเกล็ดขนมปังจะยังคงอยู่บนพื้นผิวมากขึ้น การควบคุมความหนืดของแป้งอย่างแน่นหนายังช่วยในการลดการสูญเสียในการปรุงอาหารและบรรลุการยึดเกาะที่ต้องการ ความหนืดของแป้งและอัตราส่วนของกระบะ (น้ำหนักเคลือบเปอร์เซ็นต์) มีความสัมพันธ์กันอย่างซับซ้อนสำหรับการทำลายแป้ง

คุณภาพของอาหารเช่นซุปซอสเกรวี่คัสตาร์ดแฟลนส์ขนมหวานและผลิตภัณฑ์อบขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการขึ้นรูปของวัสดุเช่นแป้งเป็นอย่างมาก หากความหนืดของส่วนผสมที่เตรียมไว้ไม่ถูกต้องเม็ดแป้งอาจบวมเปราะบางและสามารถแตกตัวได้ภายใต้แรงเฉือน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการในแป้ง - โดยที่ความหนืดเป็นสิ่งสำคัญ

ความหนืดเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติเป้าหมายในแต่ละขั้นตอนต่อไปนี้ในการผลิตแป้ง:

1. หน่วยเตรียมแป้ง (มิกเซอร์): ในขั้นตอนนี้ให้เติมผงในปริมาณที่ถูกต้องลงในระบบผสมซึ่งจะผสมกับน้ำ โดยปกติแล้วส่วนผสมของแป้งจะเตรียมเป็นชุดและปล่อยลงถังพักน้ำก่อนใช้ ส่วนผสมที่เตรียมไว้ต้องมีความสม่ำเสมอและต้องมีลักษณะความหนืดที่ถูกต้องสำหรับขั้นตอนการแปรรูปต่อไปซึ่งจะนำไปสู่คุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
2. Applicator Unit (เคลือบผิว): เมื่อแป้งได้ความหนืดที่ต้องการแล้วจะใช้ปั๊มป้อนความเร็วตัวแปรเพื่อส่งต่อแป้งไปยังแอปพลิเคชั่นที่เคลือบผลิตภัณฑ์อาหาร ระบบแป้งที่เตรียมจากเครื่องผสมจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบ จากนั้นทาแป้งหรือพ่นลงบนอาหารที่จะเคลือบก่อนการแปรรูปต่อไป ความหนืดที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการเคลือบเป็นกุญแจสำคัญในการตรวจสอบความหนาของแป้งที่ถูกต้องและสม่ำเสมอ

มั่นใจในความสม่ำเสมอ - การจัดการความหนืดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผสมและการเคลือบแป้ง

มีปัจจัยสำคัญสี่ประการที่ทำให้การจัดการความหนืดมีความสำคัญในแทบทุกการใช้งานการผสมแป้ง:

1. รักษาความสม่ำเสมอ qความเป็นตัวตน: ความหนืดกำหนดคุณสมบัติหลักของส่วนผสมแป้งเปียกที่ผลิตได้ การผสมภายใต้การผสมจะทำให้เกิดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันและการผสมมากเกินไปจะส่งผลต่อเนื้อสัมผัสและอาจเพิ่ม "ความเป็นก้อน" เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของแป้งสม่ำเสมอตั้งแต่แบทช์ไปจนถึงแบทช์การควบคุมความหนืดเป็นสิ่งสำคัญ
2. การลดต้นทุนโดยการลดของเสีย: การผสมมากเกินไปไม่เพียง แต่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเท่านั้น แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองส่วนผสมวัตถุดิบเวลาและพลังงานอีกด้วย การจัดการความหนืดในกระบวนการผสมสามารถระบุจุดสิ้นสุดได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำซึ่งจะนำไปสู่การลดการคัดแยกและของเสียลงอย่างมาก
3. ประสิทธิภาพ: การตรวจสอบความหนืดของส่วนผสมแบบเรียลไทม์ที่ไม่ยุ่งยากช่วยขจัดการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการที่สิ้นเปลืองเวลาและมีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งมักส่งผลให้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของแป้งได้ล่าช้า
4. อัตโนมัติ: การตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผสมและเคลือบแป้งโดยอัตโนมัติช่วยลดภาระงานด้วยมือที่อาจเกิดข้อผิดพลาด และช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นไปที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

ข้อดีของการตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์ – ลดข้อบกพร่องที่สำคัญจากการกระแทก

ข้อบกพร่องโดยทั่วไปในการผสมแป้งและการใช้งานเคลือบเนื่องจากการควบคุมความหนืดที่ไม่ถูกต้อง ได้แก่ :

• ช่องว่างในการเคลือบ
• การยึดเกาะไม่ดี
• tingeing (การเปลี่ยนสีของสารเคลือบ),
• ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักน้อยหรือมีน้ำหนักเกิน
• รอบขอบของผลิตภัณฑ์
• แผ่นรองใต้แป้งนุ่ม

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจนำไปสู่ของเสียจำนวนมากในการผลิตและการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า ในทางกลับกันสิ่งนี้สามารถทำลายชื่อเสียงมีค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการแก้ไขข้อบกพร่องและยังนำไปสู่การเรียกร้องความรับผิดของผู้ผลิต

ความท้าทายในการติดตามและควบคุมกระบวนการ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ทำได้ผ่านระบบอัตโนมัติความหนืดช่วยให้เกิดความยั่งยืนโดยรวมและลดต้นทุน ผู้ประกอบการผสมในอุตสาหกรรมอาหารตระหนักถึงความจำเป็นในการตรวจสอบความหนืดสำหรับการผสมและการรับที่สม่ำเสมอ แต่การตรวจวัดดังกล่าวได้ท้าทายวิศวกรกระบวนการและแผนกคุณภาพในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ความท้าทายกับการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม

แป้งเป็นของไหลที่ไม่ใช่นิวตันโดยเนื้อแท้ซึ่งความหนืดที่ชัดเจนนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการและพารามิเตอร์ของระบบการวัดเป็นอย่างมาก เครื่องวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการที่มีอยู่มีค่าเพียงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมของกระบวนการเนื่องจากความหนืดได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิอัตราการเฉือนและตัวแปรอื่น ๆ ที่มีความแตกต่างกันอย่างมากจากสิ่งที่สอดคล้องกับกระบวนการ โดยทั่วไปถ้วยไหลจะใช้เพื่อวัดความหนืดของแป้ง แต่เนื่องจากการวัดในห้องปฏิบัติการทำภายใต้สภาวะการไหลที่แตกต่างจากที่อยู่ในกระบวนการการวัดความหนืดแบบออฟไลน์ (ตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ) อาจไม่ได้เป็นตัวแทนที่แท้จริงของส่วนผสมของแป้ง การวัดแบบออฟไลน์ยุ่งยากใช้เวลานานและมักไม่สามารถทำซ้ำได้แม้จะมีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ เครื่องวัดความหนืดในห้องปฏิบัติการมีความอ่อนไหวต่อความไม่น่าเชื่อถือและความไม่ถูกต้องในการวัดเนื่องจากข้อผิดพลาดในการวัดของเหลวที่ขึ้นอยู่กับแรงเฉือนรวมทั้งความแปรปรวนระหว่างผู้ปฏิบัติงาน

ดังนั้น ระบบการผสมและการเคลือบแป้งจึงจำเป็นต้องมีความสามารถในการวัดความหนืดที่แท้จริงของแป้งหรือส่วนผสมต่างๆ ภายใต้สภาวะกระบวนการจริงได้อย่างแม่นยำ ในทางอุดมคติ ระบบการผสมและการเคลือบควรมีเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ เพื่อใช้ร่วมกับระบบควบคุมแบบวงปิด เพื่อตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและการเคลือบแป้ง

การแปรรูปอาหารดิจิทัล - ตัวขับเคลื่อนสำหรับผู้ผลิตในอุตสาหกรรม 4.0

ความผันผวนของอุณหภูมิสภาพของอุปกรณ์ผสมประเภทและเงื่อนไขของวัสดุพิมพ์สูตรแป้งปฏิกิริยาขั้นตอนของกระบวนการและพารามิเตอร์เวลาในการผสมทั้งหมดสามารถเปลี่ยนแปลงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในแบทช์ในการผสมแป้งและการเคลือบ ในภาคส่วนที่มีขอบบางเช่นขนมอบอาหารที่เคลือบแป้งและขนมการหยุดให้บริการและความล่าช้าในการส่งมอบเนื่องจากการปฏิเสธอาจส่งผลกระทบต่อผลกำไร พารามิเตอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้โดยระบบที่ตรวจสอบลักษณะของแป้งอย่างต่อเนื่องและดำเนินการแก้ไขโดยอัตโนมัติและปรับตัวได้โดยไม่รบกวนการไหลของกระบวนการ

เทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการสร้างการเปลี่ยนแปลงเชิงปฏิรูปในกระบวนการผลิตสำหรับผู้ผลิตอาหารนั้นมีอยู่แล้ว เมื่อผู้ผลิตอาหารลงทุนในอุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการและวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมได้ จะช่วยให้พวกเขาได้แนวคิดในการคำนวณว่าจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ตรงจุดใด ประหยัดพลังงานได้ตรงจุดใด และจะลดเวลาหยุดทำงานด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้อย่างไร

ปัจจัยสำคัญที่ผลักดันมูลค่าการลงทุนในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์จากผู้ผลิตอาหารและผู้ผสานรวมระบบในการผสมและเคลือบแป้ง ได้แก่ ต่อไปนี้:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

มีความคล่องตัวมากขึ้นในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในการผลิตอาหารการปฏิบัติตามข้อกำหนดและแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตอาหารจะได้ภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นว่าสูตรใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงสูตรจะตอบสนองอย่างไร และอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนระบบและพารามิเตอร์ควบคุมปัจจุบันอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้การเปลี่ยนผ่านกระบวนการแบบแบตช์ไปสู่การดำเนินการอย่างต่อเนื่องง่ายขึ้น ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนด้านทุนได้อย่างมาก ผ่านการนำสายการผลิตเดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์หลายชนิด

การใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบการผสมแป้งเป็นกุญแจสำคัญในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและการจัดการความต้องการที่เพิ่มขึ้นของฐานลูกค้าที่มีข้อมูลดีขึ้น

ข้อมูลที่ได้มาให้หลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลที่อุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการได้รับช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญต่อกระบวนการผลิตให้เหมาะสมที่สุด การเชื่อมต่อและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้การตัดสินใจกระจายอำนาจ กระบวนการอัตโนมัติและโปร่งใส ประกอบกับเวิร์กโฟลว์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชันอุตสาหกรรม 4.0 ส่งผลกระทบต่อ บริษัท ผู้ผลิตอาหารด้วยการผลักดันให้มีปฏิสัมพันธ์ใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศช่วยพลิกโฉมการดำเนินการผลิตทำให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

การสร้างการเคลือบแป้งที่สม่ำเสมอ – การตรวจสอบแบบอินไลน์

ผู้ผลิตอาหารพยายามสร้างความพึงพอใจให้กับผู้บริโภคโดยมักอ้างถึงคุณสมบัติทางสัมผัสและสัมผัสทางปากหลายประการเป็นพื้นฐานว่าทำไมพวกเขาถึงชอบ "รสชาติ" และลักษณะของเนื้อสัมผัสและความรู้สึกที่ถูกปากบวกกับความใส่ใจในสุขภาพและความต้องการผลิตภัณฑ์ฉลากที่สะอาดมีผลต่อการตัดสินใจบริโภค

การวัดความหนืดแบบอินไลน์อัตโนมัติช่วยให้สามารถตรวจสอบแป้งได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการผสม ณ จุดใช้งานระหว่างการเคลือบ สามารถควบคุมความหนืดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย Rheonics' เครื่องวัดความหนืด SRV⁴ เป็นเครื่องวัดความหนืดในกระบวนการผลิตขนาดกะทัดรัดพร้อมการวัดอุณหภูมิของไหลในตัว⁵. เวลาตอบสนองที่รวดเร็วจะตรวจจับความผันผวนของความหนืดในกระแสกระบวนการแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ดำเนินการแก้ไขได้ทันทีที่มีการเบี่ยงเบนเกิดขึ้น การจัดการความหนืดแบบอินไลน์ด้วย Rheonics SRV สามารถช่วยบรรเทาปัญหาทั่วไป เช่น ช่องว่างของแป้ง การยึดเกาะที่ไม่ดี การเปลี่ยนสี ผลิตภัณฑ์น้ำหนักน้อยหรือมีน้ำหนักเกิน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารขั้นสุดท้าย

เซ็นเซอร์ SRV สามารถวางในแนวเดียวกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ช่วยให้สามารถวัดความหนืด (และความหนาแน่นในกรณีของ SRD) ได้อย่างต่อเนื่องในขณะที่กำลังผสม ขนส่ง และใช้งานแป้ง ระบบตรวจสอบพื้นฐานสามารถแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าจำเป็นต้องมีการแทรกแซง นอกจากนี้ยังสามารถผสานรวมเข้ากับระบบการผสม การขนส่ง และการใช้งานที่มีอยู่เพื่อควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์ อีกทางเลือกหนึ่งคือ ระบบทั้งหมดสามารถทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้ Rheonics ตัวควบคุมการติดตามการคาดการณ์ (RPTC) การใช้ก Rheonics SRV ในสายการผสมแป้งหรือการเคลือบส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิต อัตรากำไร และการปฏิบัติตามกฎระเบียบดีขึ้น

รวมเซ็นเซอร์ความหนืดอินไลน์เข้ากับ Rheonics' ระบบการติดตามและควบคุมการผลิตเพื่อให้ได้ความหนืดของแป้งและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ 

เมื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของกระบวนการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถไว้วางใจการควบคุมที่เข้มงวดของ Rheonics โซลูชันการจัดการคุณภาพแป้งและเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ไม่เพียงแต่ในการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์เมื่อมีการกำหนดพารามิเตอร์การกำหนดสูตรด้วย สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ประกอบการได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันเนื่องจากมีการขยายขนาดการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น

คุณค่าสำคัญของโซลูชันการตรวจสอบและควบคุมความสม่ำเสมอของแป้งแบบอินไลน์

 Rheonics เซ็นเซอร์มีการวัดอุณหภูมิในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนผสมแป้งได้ที่จุดใช้งาน ซึ่งช่วยให้การอ่านค่าความหนืดสามารถชดเชยอุณหภูมิได้ ซึ่งจำเป็นต่อการรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวันและตามฤดูกาลโดยทั่วไป

ลูปการควบคุมคุณภาพแบบปิดและระดับการเพิ่มความหนืดอัตโนมัติที่เปิดใช้งานโดย Rheonics เครื่องวัดความหนืดเพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการผลิตในแง่ของคุณภาพ ความสม่ำเสมอ ลดของเสีย ประสิทธิภาพ และความสามารถในการผลิต หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากมนุษย์และแก้ไขความเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

ข้อมูลที่จัดทำโดย Rheonics เครื่องวัดความหนืดและโซลูชันแบบครบวงจรช่วยเร่งการเรียนรู้และรองรับการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์อาหารบ่อยครั้งมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากร ประหยัด และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ในกรณีที่ผลผลิตของสินทรัพย์และ OEE เป็นปัจจัยสำคัญและต้นทุนการบำรุงรักษามีความสำคัญจะช่วยให้ผู้ผลิตอาหารลดการหยุดชะงักของกระบวนการด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับเครื่องมือและเครื่องจักรในการผลิต การคาดการณ์เหตุการณ์การหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นและการวินิจฉัยคุณภาพจะเปิดใช้งานโดยข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์

Rheonics ผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีเพิ่มความสามารถเฉพาะตัวของเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองและปรับตัวให้เข้ากับคำขอของลูกค้าได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และแม้กระทั่งพัฒนาคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองโดยใช้แรงงานและเวลาในการติดตั้งน้อยกว่าการผลิตแบบดั้งเดิม

ในขณะที่ผู้ผลิตอาหารพยายามที่จะปรับตัวให้คล่องตัวมากขึ้นในการปรับตัวให้เข้ากับไลฟ์สไตล์และความชอบที่เปลี่ยนแปลงไปของผู้บริโภค พวกเขาเข้าใจถึงความจำเป็นในการลงทุนในกิจกรรมการวิจัยและพัฒนาและเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเพื่อพัฒนาสูตรใหม่ที่มีลักษณะเฉพาะที่ปรับให้เหมาะสม  Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เคลือบแป้งคุณภาพสูงและสม่ำเสมอหลากหลายชนิด โดยผู้ปฏิบัติงานในโรงงานมีส่วนร่วมน้อยที่สุด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือทางเลือกการวัดหรือโซลูชันการควบคุมกระบวนการอื่นๆ การผสมแบบอินไลน์พร้อมโซลูชันการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องช่วยแก้ปัญหาสำคัญๆ ของกระบวนการผลิตแบบแบตช์ เช่น การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และความไม่มีประสิทธิภาพในการจัดการส่วนผสมตามสูตร เครื่องวัดความหนืดนี้รองรับการขยายกำลังการผลิตการผสมได้อย่างง่ายดาย

ประโยชน์เฉพาะของ SRV สำหรับการผสมแป้งและการเคลือบผิว ได้แก่ :

• ทำงานได้อย่างถูกต้องในระบบการเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบของแป้งและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องมากมายเช่นแป้งยึดเกาะเคลือบซอสหมักขนมปังก่อนปัดฝุ่น
• รักษาความหนืดของแป้งที่ตั้งไว้แม้ในขณะที่น้ำหรือขนมปังจากผลิตภัณฑ์ผสมกับแป้งในเครื่องตีแป้งระหว่างการผลิต
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์กับกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
• ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
• ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะสำหรับการใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่ม – มีจำหน่ายใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 เพื่อการใช้งานและทำความสะอาดที่ง่ายดาย
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม

1. Wang and DR Suderman (2011),“ Application of Batters and Breadings to Various Substrates,” in การปะทะและการหายใจในกระบวนการแปรรูปอาหาร, pp-243 261 https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
2. M. Fiszman, T. Sanz และ A. Salvador (2013),“ 13 - การประเมินคุณภาพทางประสาทสัมผัสของขนมอบด้วยเครื่องมือ” ใน การประเมินคุณภาพทางประสาทสัมผัสอาหารด้วยเครื่องมือ, pp-374 402 https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
3. E. Cunningham และ LM Tiede (1981),“ อิทธิพลของความหนืดของแป้งต่อการหายใจของไก่กลอง” ใน วารสารวิทยาศาสตร์การอาหาร, 46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
4. เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
5. หลักการทำงานของ SRV: https://rheonics.com/whitepapers/

นิตยสารที่เน้นอุตสาหกรรมอาหาร - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) เผยแพร่บทความสารคดีที่ครอบคลุม Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV และโซลูชันแบบครบวงจร – Rheonics ระบบติดตามและควบคุมการผลิต บทความนี้จะกล่าวถึงสาเหตุที่ความสม่ำเสมอของแป้งผสมจึงมีความสำคัญ และวิธีการรับประกันความสม่ำเสมอในหน่วยเตรียมและหน่วยเคลือบในโรงงาน แม้ในสภาวะอุณหภูมิและสภาวะการระเหยที่เปลี่ยนแปลงไป ผ่านระบบจ่ายสารอัตโนมัติด้วยตัวควบคุมที่ใช้การวัดความหนืดอย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์

ค้นหาลิงค์ไปยังสิ่งพิมพ์

อ่านเอกสารการใช้งานของเราเกี่ยวกับการเตรียมแป้งและการควบคุมกระบวนการเคลือบ