คุณลักษณะนิตยสารการแปลงรายไตรมาสของ AIMCAL Rheonics เทคโนโลยี – “การเพิ่มประสิทธิภาพความหนืดของหมึกและระบบอัตโนมัติ – กุญแจสู่คุณภาพ ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนในการพิมพ์และการเคลือบ”
ขององค์กร
นิตยสารที่เน้นการประมวลผลเว็บและการตกแต่ง – แปลงรายไตรมาส (https://www.convertingquarterly.com/) เผยแพร่บทความเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีที่ SRV ปฏิวัติการจัดการความหนืดของหมึกในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ และช่วยให้ "ทำให้ถูกต้องในครั้งแรก" ในบทความนี้ ผู้อ่านสามารถเข้าใจวิธีที่เครื่องพิมพ์ปรับปรุงคุณภาพสี ลดเวลาการตั้งค่าและเศษวัสดุ และบรรลุความยั่งยืนในการดำเนินงานด้วยระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ของการจัดการความหนืดของหมึก
ค้นหาลิงค์ไปยังสิ่งพิมพ์
หากต้องการดาวน์โหลดไฟล์ pdf ของบทความ โปรดใช้ลิงก์ด้านล่าง
บทนำ
ความหนืดของหมึกเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการบรรลุคุณภาพสีที่สูงและสม่ำเสมอในการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ แม้จะมีระบบการวัดและการควบคุมที่ซับซ้อนในเครื่องพิมพ์ทุกวันนี้ ความหนืดของหมึกก็ยังถูกวัดบ่อยครั้งด้วยวิธีที่ไม่มีประสิทธิภาพและไม่ถูกต้อง เช่น ถ้วยไหลออกและเครื่องวัดความหนืดของลูกบอลตกลงมา
ความแปรปรวนของการวัดเหล่านี้ทำให้รักษาคุณภาพสีที่สม่ำเสมอได้ยาก พวกเขาเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการวัดความหนืดและระบบควบคุมที่สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับคุณภาพสีที่ดีที่สุดตลอดงานพิมพ์ที่ยาวนานซึ่งเป็นลักษณะของกราเวียร์
ความหนืดมีบทบาทสำคัญในคุณภาพขั้นสุดท้ายของสิ่งพิมพ์ ความหนาของชั้นหมึกและลักษณะการไหลเบี่ยงเบนไปจากค่าที่เหมาะสมที่สุดเมื่อความหนืดไม่ถูกต้อง ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ต่ำกว่ามาตรฐาน ความหนืดของหมึกที่ปรับไม่ดีอาจทำให้สิ้นเปลืองหมึกมากเกินไปและมีค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น การวัดและควบคุมความหนืดที่แม่นยำสามารถปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ได้อย่างมาก ในขณะที่ลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ
แม้ว่าในปัจจุบันจะมีวิธีการต่างๆ สำหรับการวัดค่าความหนืดของหมึกแบบอินไลน์อย่างต่อเนื่อง แต่หลายวิธีมีความไวต่อการปนเปื้อน ตัวแปรการติดตั้ง และการเปลี่ยนแปลงพื้นฐาน ซึ่งอาจทำให้ความมั่นใจของผู้ปฏิบัติงานลดลงและมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในระยะยาว เราจะแสดงค่าของเซ็นเซอร์ความหนืดที่เสถียร ทำความสะอาดง่าย และทำซ้ำได้ในกระบวนการพิมพ์ เราจะสนับสนุนข้อสรุปของเราด้วยประสบการณ์และข้อมูลจากเครื่องพิมพ์ที่ใช้เซ็นเซอร์และระบบอัตโนมัติของเรามาเป็นระยะเวลาหลายปี
ประโยชน์เพิ่มเติมของการวัดและควบคุมความหนืดที่มีความแม่นยำสูงคือทางออนไลน์ ระบบควบคุมความแม่นยำของสีแบบไดนามิกโดยอัตโนมัติภายในขีดจำกัดแคบที่ไม่สามารถบรรลุได้ก่อนหน้านี้ จึงรับประกันคุณภาพการพิมพ์ที่สูงและสม่ำเสมอตลอดการทำงานที่ยาวที่สุด
หัวข้อที่ครอบคลุมในบทความ
- เหตุใดความหนืดของหมึกจึงเป็นตัวแปรสำคัญที่ต้องควบคุมในแท่นพิมพ์
- ความท้าทายทางเทคนิคในการควบคุมความหนืดของหมึกออนไลน์
- การติดตั้งบนแท่นพิมพ์
- ความท้าทายกราเวียร์
- ความหนืดส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของสีในการพิมพ์อย่างไร ประโยชน์ของการควบคุมความหนืดอย่างแน่นหนาเพื่อคุณภาพการพิมพ์และการประหยัดหมึก
- ความท้าทายกับหน่วยวัดความหนืดแบบดั้งเดิม
- ประโยชน์ของระบบแท่นพิมพ์อัตโนมัติ (Industry 4.0) และการควบคุมการติดตามเชิงคาดการณ์ในแง่ของการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ การปล่อย VOC และการลดของเสีย
ตัวเลขบางส่วนจากบทความ (ตอนที่ -1)
ข้อดีอันเป็นเอกลักษณ์ด้วย Rheonics เซ็นเซอร์ SRV
Rheonics เซ็นเซอร์มีการวัดอุณหภูมิในตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของหมึกได้ ซึ่งช่วยให้การอ่านค่าความหนืดสามารถชดเชยอุณหภูมิได้ ซึ่งจำเป็นต่อการรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอผ่านการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวันและตามฤดูกาลโดยทั่วไป
มีประโยชน์มากมายในการใช้เซ็นเซอร์ความหนืดแบบอินไลน์เช่น SRV สำหรับงานพิมพ์ และบางส่วน ได้แก่ :
- ทำงานได้อย่างแม่นยำในระบบเคลือบส่วนใหญ่ที่มีองค์ประกอบและความหนืดของหมึกที่หลากหลายเช่นน้ำที่ใช้ตัวทำละลายหมึก UV หมึกโลหะเป็นต้น
- รักษาความหนืดของหมึกที่กำหนดไว้ตอบสนองอย่างมากต่อการเติมหมึกสด
- หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์ด้วยกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดหรือด้วยเศษผ้าเปียกโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
- ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
- ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
- ชิ้นส่วนเปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
- ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
- ช่วงการใช้งานที่กว้างและการรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารของเซ็นเซอร์ทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานใน PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม
ภาพบางส่วนของระบบ RPS InkSight
- Rheonics คอนโซล SmartView ที่รวมอยู่ในเครื่องพิมพ์
- ภาพบางส่วนแสดงการติดตั้งเครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์ภายในเครื่องกด
- ตู้ควบคุมแบบสแตนด์อโลน
บทความที่เกี่ยวข้อง
Rheonics ได้รับรางวัลบรรจุภัณฑ์นวัตกรรมที่ยั่งยืน – รางวัลนวัตกรรมปี 2021 โดย European Rotogravure Association
Rheonics ได้รับรางวัลนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนโดย European Rotogravure Association Dr. Sunil Kumar ได้รับรางวัลในการประชุม Annual & Packaging and Decorative Gravure ในเมืองเทสซาโลนีกี ประเทศกรีซ เมื่อวันที่ 21-23 กันยายน 2021 “Gravure – กระบวนการพิมพ์ที่ยั่งยืน” เป็นหัวข้อหลักของการประชุม ซึ่งชี้ให้เห็นมุมมองที่ให้กำลังใจสำหรับ อนาคตของกราเวียร์ เทคโนโลยีการวัดความหนืดอัตโนมัติของเราทำให้...
Interprint, Inc. เพิ่มประสิทธิภาพและดำเนินการพิมพ์โดยอัตโนมัติในกลุ่มตลาดกราเวียร์ตกแต่งด้วยระบบควบคุมความหนืดอัตโนมัติ RPS InkSight
ความท้าทาย ความผันผวนของปริมาณงานวัสดุที่เกี่ยวข้องกับความต้องการของตลาดยังถูกมองว่าเป็นการรบกวนซึ่งจำเป็นต้องได้รับการชดเชยเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การรวมโซลูชันของการควบคุมกระบวนการควบคุมดูแลแบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตกลายเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าคุณลักษณะด้านคุณภาพที่สำคัญมีความสอดคล้องอย่างสม่ำเสมอกับเกณฑ์การยอมรับในแบบเรียลไทม์
เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี กราเวียร์ และกระดาษลูกฟูกผ่านการตรวจสอบความหนืดอินไลน์oring และการควบคุม
แท่นพิมพ์มีแอพพลิเคชั่นมากมายเช่นหนังสือพิมพ์นิตยสารแคตตาล็อกบรรจุภัณฑ์และฉลาก อุตสาหกรรมการพิมพ์ทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 980 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2018 ตามรายงานของ บริษัท วิจัยการตลาด Smithers Pira การเติบโตอย่างรวดเร็วคาดว่าจะได้รับแรงหนุนจากการเติบโตของบรรจุภัณฑ์และฉลากเป็นหลัก - การพิมพ์แบบอะนาล็อกสำหรับบรรจุภัณฑ์คาดว่าจะเติบโตประมาณ 28% และ ...
ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง
สรุป
เมื่อความเร็วในการพิมพ์เพิ่มขึ้นและอัตรากำไรก็เข้มงวดขึ้น“ การทำให้ถูกต้องในครั้งแรก” จึงมีความสำคัญมากขึ้น ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าความหนืดเริ่มต้นอาจส่งผลให้เกิดของเสียหลายพันเมตรในเวลาไม่นาน การควบคุมอย่างแน่นหนาด้วยเซ็นเซอร์ที่แม่นยำรวมกับระบบควบคุมการตอบสนองทำให้เราสามารถปรับปรุงกระบวนการพิมพ์ของเราในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพสีและลดของเสีย