เป็นที่ทราบกันดีว่าคุณภาพของเปลือกหล่อขึ้นอยู่กับความหนืดของสารละลายสำหรับสร้างเปลือก นี้มีสาเหตุหลักสองประการ ประการแรก ความหนืดเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณของแข็งในสารละลาย และสะท้อนการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของมันผ่านการระเหยของส่วนประกอบของเหลว ประการที่สอง ประสิทธิภาพของสารละลายมีความสัมพันธ์โดยตรงกับลักษณะการไหลของมัน ยิ่งสารละลายข้นข้น – ยิ่งมีความหนืดสูง – สารละลายก็จะไหลออกจากแบบฟอร์มช้าลงและชั้นที่สะสมก็จะหนาขึ้นเท่านั้น หากความหนืดต่ำเกินไป - สารละลายบางเกินไป - ของเหลวจะไหลออกจากแบบฟอร์มเร็วเกินไป และชั้นที่ฝากไว้ก็บางเกินไป เนื่องจากเปลือกถูกสร้างขึ้นจากหลายชั้น การเบี่ยงเบนของความหนืดของสารละลายสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของคุณภาพและประสิทธิภาพของเปลือก ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในส่วนที่หล่อในเปลือก
เพื่อควบคุมความหนืด จำเป็นต้องวัดค่าความหนืด ความแม่นยำในการควบคุม – ความสามารถในการตั้งและรักษาความหนืดของสารละลายตลอดกระบวนการหล่อ – ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ รวมถึงความสะดวกในการใช้งานของการวัดที่เลือก วิธีการวัดแบบดั้งเดิมคือการใช้ถ้วยวัดการไหล (flow cup) ซึ่งวัดความหนืดเป็นจำนวนวินาทีที่สารละลายไหลออกจากถ้วย การวัดนี้ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่องและซ้ำๆ และไม่ได้มีความแม่นยำเป็นพิเศษ เราจะแสดงวิธีการ Rheonics'เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สามารถใช้เพื่อการตรวจสอบความหนืดของสารละลายได้อย่างแม่นยำ ทำซ้ำได้ และต่อเนื่องในระหว่างการสร้างเปลือก จากนั้นเราจะแสดงวิธีการ Rheonics' SlurryTrack ระบบนี้สามารถนำมาใช้เพื่อนำการวัดของ SRV ไปใช้กับการรักษาความหนืดของสารละลายให้คงที่ในระหว่างการเตรียมสารละลายและการสร้างเปลือก แม้ว่าจะมีการสูญเสียจากการระเหย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และอิทธิพลอื่นๆ ที่อาจทำให้คุณภาพของเปลือกเปลี่ยนแปลงไปโดยไม่พึงประสงค์ SRV และ SlurryTrack นอกจากนั้น ยังสามารถรองรับแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นในการใช้ระบบอัตโนมัติในห้องเชลล์ทั้งหมดได้ โดยลดแหล่งที่มาสำคัญของความแปรปรวนในกระบวนการสร้างเชลล์ที่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติในระดับสูง
กระทู้
Foundry 4.0 – การสร้างเปลือกที่มีคุณภาพสูง ปราศจากข้อบกพร่อง และมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์และการควบคุมสารละลายเซรามิก
สรุป
ในการลงทุนความหนืดของสารละลายหล่อหลอมเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ การรักษาความหนืดของสารละลายให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตลอดขั้นตอนการเคลือบเป็นหัวใจสำคัญในการสร้างความหนาของผิวเคลือบที่สม่ำเสมอและคุณสมบัติของเปลือกที่พึงประสงค์ ตลอดจนการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของเปลือกหุ้มที่พบบ่อยที่สุด การนำเสนอทางเทคนิคของเราจะครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้:
- ภาพรวมของกระบวนการสร้างเปลือก
- คุณสมบัติของเปลือกได้รับผลกระทบจากความหนืดของสารละลายเซรามิกส์อย่างไร?
- ทำไมการจัดการความหนืดจึงมีความสำคัญในการสร้างเปลือก
- ประเภทของข้อบกพร่องของเปลือกที่บรรเทาได้ด้วยการควบคุมความหนืดระหว่างกระบวนการผสม
- ความท้าทายในการติดตามและควบคุมกระบวนการ – ปัญหาในการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม
- เหตุใดผู้ล้อการลงทุนจึงยอมรับอุตสาหกรรม 4.0 กระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและการแปลงเป็นดิจิทัล
- เซ็นเซอร์อินไลน์สำหรับการรวมเข้ากับถังเตรียมสารละลายอย่างง่าย simple
- ข้อดีเฉพาะ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค และการวิเคราะห์เชิงทดลองเชิงลึกเกี่ยวกับความเหมาะสมของเซ็นเซอร์แบบอินไลน์สำหรับสารละลายเซรามิก
ลำโพง
ดร. โจกู๊ดเบรด
ซีทีโอ @ Rheonics
โจเป็นสมาชิกผู้ก่อตั้งทีมที่พัฒนาขึ้น Rheonics' เทคโนโลยีหลักตลอด 30 ปีที่ผ่านมา เขาก่อตั้งและกำกับดูแลห้องปฏิบัติการทดลองกลศาสตร์ที่สถาบันกลศาสตร์ ETH ซูริก เขาได้พัฒนา IP ที่สำคัญในด้านเซ็นเซอร์คุณสมบัติของของไหล โดยมีสิทธิบัตรที่ได้รับอนุมัติแล้ว 11 ฉบับ และอีกหลายรายการที่อยู่ระหว่างการพิจารณา เขาสำเร็จการศึกษา BSE ในสาขาวิทยาศาสตร์การบินและอวกาศและวิศวกรรมเครื่องกลจากมหาวิทยาลัยพรินซ์ตัน ปริญญาโทสาขาชีวกลศาสตร์จากมหาวิทยาลัยสแตนฟอร์ด และดร. เทคน์ วท. จาก ETH ซูริก สาขาชีวกลศาสตร์ ในช่วงต้นอาชีพของเขา Joe ทำงานร่วมกับ SRI (สถาบันวิจัยสแตนฟอร์ดในขณะนั้น) และหลังจากนั้นเป็นหัวหน้าห้องปฏิบัติการ IMES ที่ ETH Zurich โจยังเป็นนักจิตบำบัดที่ผ่านการฝึกอบรมและเป็นผู้ก่อตั้ง Institute of Process Work เขาเป็นผู้เขียนหนังสือ 4 เล่มเกี่ยวกับเรื่องนี้
ทักษะการวิจัยและวิศวกรรมที่กว้างขวางของ Joe เป็นแกนหลักทางเทคนิคของ rheonics' สินค้าและบริการ. ความหลงใหลในนวัตกรรมและการรับมือกับความท้าทายที่เป็นไปไม่ได้ของเขาได้สร้างผลิตภัณฑ์ชั้นนำของอุตสาหกรรม
เชื่อมต่อกับ Rheonics
ติดตามเราบนโซเชียลมีเดียเพื่อรับทราบข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับนวัตกรรม ข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิค และข่าวสารในอุตสาหกรรม
