แอปพลิเคชันการพิมพ์และการเคลือบยาแบบดิจิทัล - ขจัดข้อบกพร่องด้วยการควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์

ความผันผวนของอุณหภูมิสภาพของอุปกรณ์ผสมประเภทและเงื่อนไขของวัสดุพิมพ์สูตรการโต้ตอบขั้นตอนของกระบวนการและพารามิเตอร์เวลาในการผสมทั้งหมดสามารถเปลี่ยนแปลงคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพในการพิมพ์ทั้งชุดในการพิมพ์ยา การหยุดทำงานและความล่าช้าในการจัดส่งเนื่องจากการปฏิเสธอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการทำกำไรและความเร็วในการจัดส่ง พารามิเตอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้โดยระบบที่ตรวจสอบลักษณะของหมึกอย่างต่อเนื่องและดำเนินการแก้ไขโดยอัตโนมัติและปรับเปลี่ยนได้โดยไม่รบกวนการพิมพ์ต่อเนื่อง

เทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการสร้างการเปลี่ยนแปลงเชิงปฏิรูปในกระบวนการผลิตสำหรับผู้ผลิตยานั้นมีอยู่แล้ว เมื่อผู้ผลิตลงทุนในอุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการและวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมได้ จะช่วยให้สามารถประเมินได้ว่าจะเพิ่มผลผลิตได้ตรงจุดใด ประหยัดพลังงานได้ตรงจุดใด และลดเวลาหยุดทำงานด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้อย่างไร

เครื่องพิมพ์ยาทั่วไปที่มีการควบคุมความหนืดของหมึก ที่มา: อาร์ดับบลิว ฮาร์ตเน็ตต์ - https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

ปัจจัยสำคัญที่ผลักดันมูลค่าการลงทุนในกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์ตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์แบบเรียลไทม์จากผู้ผลิตยา ผู้สร้างเครื่องจักร และผู้ผสานรวมระบบในการพิมพ์ยา ได้แก่:

การดำเนินการแก้ไขอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน ลูปควบคุมแบบปิดผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์โดยใช้เซ็นเซอร์ช่วยลดของเสียและเพิ่มผลผลิตผ่านการตรวจจับการเบี่ยงเบนของกระบวนการในช่วงต้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขอัตโนมัติ

มีความคล่องตัวมากขึ้นในการรับมือกับสิ่งใหม่ ๆ ยา ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดและที่มาของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตยาและผู้ประกอบการพิมพ์จะได้รับภาพรวมที่แม่นยำยิ่งขึ้นเกี่ยวกับปฏิกิริยาของสูตรหมึกพิมพ์ใหม่ และอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนระบบและพารามิเตอร์ควบคุมปัจจุบันอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้การเปลี่ยนผ่านจากกระบวนการแบบแบตช์เป็นกระบวนการต่อเนื่องง่ายขึ้น ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนด้านทุนได้อย่างมาก ผ่านการนำสายการผลิตเดิมกลับมาใช้ซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์หลายรายการ

การใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบหมึกเป็นกุญแจสำคัญในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกฎระเบียบที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรมยาและการจัดการความต้องการที่เพิ่มขึ้นของฐานลูกค้าที่มีข้อมูลดีขึ้น

ข้อมูลที่ได้มาให้หลักฐานที่มีประสิทธิภาพในการตัดสินใจเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อมูลจากอุปกรณ์ตรวจสอบกระบวนการช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญต่อกระบวนการพิมพ์ให้เหมาะสมที่สุด การตัดสินใจด้านการพิมพ์และการผลิตโดยอาศัยข้อมูลนำมาซึ่งข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญในทุกขั้นตอนการดำเนินงาน รวมถึงการวางแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การเชื่อมต่อและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้ทั้งภายในและภายนอกโรงงานผลิต จึงทำให้การตัดสินใจกระจายอำนาจ กระบวนการอัตโนมัติและโปร่งใส ประกอบกับเวิร์กโฟลว์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น

ความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นและปรับให้เข้ากับคำขอของลูกค้า โซลูชันอุตสาหกรรม 4.0 ส่งผลกระทบต่อ บริษัท ยาด้วยการผลักดันให้มีปฏิสัมพันธ์กับลูกค้ามากขึ้น เทคโนโลยีข้อมูลและสารสนเทศช่วยพลิกโฉมการดำเนินการผลิตเหล่านี้ทำให้ บริษัท สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น

ติดตามและติดตามกระบวนการพิมพ์อย่างสมบูรณ์ การตรวจสอบข้อมูลการพิมพ์แบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถติดตามและตรวจสอบทุกขั้นตอนในห่วงโซ่กระบวนการเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านกฎระเบียบ (FDA) และมาตรฐานการผลิต (ISO) อย่างครบถ้วน

ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มการเชื่อมต่อในทุกด้านของการดำเนินงานการจัดหาเครื่องมือใหม่ ๆ ในการวิเคราะห์ข้อมูลหรือช่วยให้เภสัชภัณฑ์ก้าวข้ามอุปสรรคของเทคโนโลยีขั้นสูงผู้จำหน่ายต่างก็คิดค้นโซลูชันที่ใช้ IIoT อย่างต่อเนื่องซึ่งจะทำให้การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเป็นไปอย่างราบรื่นมากขึ้นกว่าเดิม

การพิมพ์ลงบนแท็บเล็ตและแคปซูลที่ทำเสร็จแล้วด้วยหมึกทำให้ผู้ผลิตสามารถใส่โลโก้หรือสัญลักษณ์โดยละเอียดและพิมพ์ได้หลายสีซึ่งเป็นการเพิ่มจำนวนของรูปแบบที่เป็นไปได้ มันเป็นเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่และใช้งานมานานกว่า 60 ปี วิธีการพื้นฐานคือการถ่ายโอนหมึกจากรูปแบบการแกะสลักลงบนแผ่นยางหรือแผ่นแล้วลงบนแท็บเล็ต / แคปซูล มีเทคนิคหลายอย่างในการพิมพ์แบบดั้งเดิม - การพิมพ์ rotogravure และ tampo ทั้งสองให้ความสามารถที่คล้ายกันและแตกต่างกันส่วนใหญ่ใน throughput ของพวกเขา

Ink นำเสนอความคล่องตัวสูงสุดในแง่ของรูปแบบการพิมพ์และหลายสีโลโก้ที่ซับซ้อนและรหัสที่เครื่องอ่านได้ ด้วยการพิมพ์ต่อเนื่องรูปแบบการพิมพ์และลำดับข้อมูลสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างง่ายดายโดยใช้ซอฟต์แวร์ การพิมพ์ด้วยหมึกเป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการแกะแท็บเล็ตที่ไม่เคลือบผิวซึ่งบางเม็ดก็อ่อนเกินไปสำหรับการแกะลาย (เช่น - เม็ดแตกตัวทางปาก, ODTs)

ด้วยการพิมพ์แผ่นลูกกลิ้งหรืออิงค์เจ็ทกระแสหมึกหมุนเวียนจะถูกส่งไปยังแผ่น / ลูกกลิ้ง / หัวฉีดที่ใช้กับแท็บเล็ตหรือแคปซูล หมึกที่ไม่ได้ใช้จะไหลเข้าสู่อ่างเก็บน้ำ กระบวนการนี้รวดเร็วมากในการสร้างภาพพิมพ์ที่แม่นยำและคมชัดพร้อมความละเอียดที่ดี หมึกจำนวนมากที่ใช้ในเครื่องพิมพ์จะหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องซึ่งนำไปสู่การสูญเสียตัวทำละลายจากการระเหย อัตราการระเหยของทินเนอร์ที่ใช้อาจมีผลต่อคุณภาพการพิมพ์และความสามารถในการรัน เพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอจึงใช้ห่วงควบคุมตามความหนืดของหมึกเพื่อเติมตัวทำละลายสำหรับแต่งหน้า

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุดจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องชดเชยการสูญเสียตัวทำละลายโดยการเติมทินเนอร์จำนวนเล็กน้อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเพื่อให้ความหนืดอยู่ในช่วงแคบ ๆ เพื่อให้ได้ทั้งการถ่ายโอนงานพิมพ์ที่ดีและสีที่แน่นอนของ การทำเครื่องหมายที่พิมพ์

อธิบายขั้นตอนของกระบวนการพิมพ์ยา ที่มา: อาร์ดับบลิว ฮาร์ตเน็ตต์ | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

ลูปการควบคุมคุณภาพแบบปิดและระดับการเพิ่มความหนืดอัตโนมัติที่เปิดใช้งานโดย Rheonics เครื่องวัดความหนืดเพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการพิมพ์ในแง่ของคุณภาพ ความสม่ำเสมอ ลดของเสีย ประสิทธิภาพและผลผลิต หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากมนุษย์และแก้ไขความเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

ข้อมูลที่จัดทำโดย Rheonics เครื่องวัดความหนืดและโซลูชันแบบครบวงจรช่วยเร่งการเรียนรู้และรองรับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ยาบ่อยครั้งมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพด้านทรัพยากร ประหยัด และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ในกรณีที่ผลผลิตของสินทรัพย์และประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เป็นปัจจัยสำคัญและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษามีความสำคัญจะช่วยให้ผู้ผลิตยาลดการหยุดชะงักของกระบวนการด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับเครื่องมือและเครื่องจักรในการผลิต การคาดการณ์เหตุการณ์การหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นและการวินิจฉัยคุณภาพจะเปิดใช้งานโดยข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์

Rheonics ผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีเพิ่มความสามารถเฉพาะตัวของเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองและปรับตัวให้เข้ากับคำขอของลูกค้าได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และแม้กระทั่งพัฒนาคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองโดยใช้แรงงานและเวลาในการติดตั้งน้อยกว่าการผลิตแบบดั้งเดิม

เนื่องจากผู้ผลิตยาพยายามที่จะปรับตัวให้เข้ากับข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา และจำเป็นต้องสร้างความแตกต่างในตลาดที่มีการแข่งขัน พวกเขาเข้าใจถึงความจำเป็นในการลงทุนในกิจกรรม R&D และเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเพื่อพัฒนาสูตรใหม่ที่มีลักษณะเฉพาะที่ปรับให้เหมาะสม  Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ช่วยให้ผู้ผลิตยาสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและสม่ำเสมอหลากหลายชนิด โดยผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมน้อยที่สุดในโรงงาน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือทางเลือกการวัดหรือโซลูชันการควบคุมกระบวนการอื่นๆ การเตรียมหมึกแบบอินไลน์พร้อมโซลูชันการตรวจสอบความหนืดอย่างต่อเนื่อง ช่วยแก้ปัญหาสำคัญของกระบวนการแบบแบตช์ เช่น การสูญเสียระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และความไม่มีประสิทธิภาพในการจัดการวัสดุด้วยวิธีการแบบอิงสูตร เครื่องวัดความหนืดนี้รองรับการขยายกำลังการผลิตได้อย่างง่ายดาย

สิทธิประโยชน์เฉพาะของ SRV สำหรับการใช้งานด้านการพิมพ์ยา ได้แก่ :

• รักษาความหนืดของหมึกที่ตั้งไว้โดยไม่คำนึงถึงความแปรปรวนของกระบวนการใด ๆ
• หัวเซนเซอร์ที่ทนทานและปิดสนิท SRV สามารถทำความสะอาดแบบอินไลน์ได้ด้วยกระบวนการ CIP มาตรฐานทั้งหมดโดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนหรือปรับเทียบใหม่
• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามอายุหรือเหม็นด้วยตะกอน
• ไม่ไวต่อฝุ่นละออง ไม่มีช่องว่างแคบ ๆ ที่จะเหม็นด้วยอนุภาค
• ชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L - ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยสูงสุดโดยไม่มีปัญหาการกัดกร่อน
• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะสำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรม – มีจำหน่ายใน tri-clamp และการเชื่อมต่อ DIN 11851 เพื่อการใช้งานและทำความสะอาดที่ง่ายดาย
• ได้รับการรับรองภายใต้ ATEX และ IECEx ว่าปลอดภัยอย่างแท้จริงสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• ช่วงการใช้งานที่กว้างและการผสานรวมที่ง่ายดาย - ตัวเลือกอิเล็กทรอนิกส์เซนเซอร์และการสื่อสารทำให้ง่ายต่อการรวมและใช้งานกับ PLC อุตสาหกรรมและระบบควบคุม