1. คุณช่วยบอกเราเกี่ยวกับ บริษัท ของคุณและการดำเนินงานของ บริษัท ได้หรือไม่? บริษัท ของคุณมีประสบการณ์มานานแค่ไหน?

การตอบสนอง:

Maasmond เป็น บริษัท ที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัว (ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 1969) ด้วยประสบการณ์ 50 ปีในการแปลงกระดาษและพลาสติก สำหรับการแปรสภาพของบรรจุภัณฑ์และฉลากที่ไม่ใช่อาหารเรามีแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบแคบและแบบกว้างที่ทันสมัยหลากหลายประเภท (หมึกพิมพ์ UV และตัวทำละลาย) การเคลือบลามิเนต (กาวที่ใช้น้ำและตัวทำละลาย) การตัดไดคัทและการเจาะรู เครื่องจักร Maasmond ผลิตฉลากคุณภาพสูงและบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดของบรรจุภัณฑ์อาหาร

2. ได้มาทราบได้อย่างไรและเมื่อไหร่. Rheonics โซลูชั่นการพิมพ์ (RPS)?

การตอบสนอง:

ฉันมองหาเซ็นเซอร์วัดความหนืดทดแทนมาสองสามปีแล้ว ในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2017 ฉันได้พบกับเว็บไซต์ของ Rheonics และสิ่งที่ทำให้ฉันสนใจทันทีคือความกะทัดรัด ความทนทาน (ทนทานต่อแรงกดดันสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน) และความแม่นยำ ในเดือนมกราคม 2018 ระหว่าง 2 วัน เราได้ทดสอบเซ็นเซอร์บางตัว และเรารู้ทันทีว่าเซ็นเซอร์นี้มีความโดดเด่นในด้านความแม่นยำและความเสถียร ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ เราได้เปลี่ยนแปลงปริมาณของตัวทำละลาย และแม้กระทั่งอิทธิพลของสารหน่วงและตัวเร่งความเร็วก็สามารถบันทึกไว้ได้

3. ก่อนที่จะปรับใช้ RPS อะไรคือความท้าทายหลักที่คุณต้องเผชิญและจำเป็นในการแก้ไข

การตอบสนอง:

ข้อเสียของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ทั้งหมดในตลาดคือพวกเขาจะต้องได้รับการปรับเทียบด้วยตนเองเสมอด้วยถ้วยเพื่อให้มีการอ้างอิงบางประเภท บ่อยครั้งเมื่อเตรียมและปรับสีคำถามแรกคือความหนืดถูกต้องและเซ็นเซอร์ได้รับการปรับเทียบแล้ว ในเวลานั้นความหนืดของสีจะแตกต่างกันไปมาก (ค่าเบี่ยงเบนเนื่องจากการไม่ปรับเทียบ) ในขณะที่ตอนนี้เราทำงานกับค่าคงที่ดังนั้นสีจึงเร็วกว่ามาก ปริมาณของตัวทำละลายมีความหยาบทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความหนืดมาก

4. คุณสามารถแก้ปัญหาความท้าทายได้หรือไม่?

การตอบสนอง:

ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือการทำความคุ้นเคยกับหน่วย mPa.s เพราะเราทำงานร่วมกับ Din Cup“ unity” มานานหลายทศวรรษ ในตอนแรกเราแปลง mPa.s เป็น Cup seconds แต่ในไม่ช้าเราก็ตัดสินใจว่านี่เป็นเรื่องไร้สาระเรามีเซ็นเซอร์ที่ทำงานร่วมกับหน่วยที่ถูกต้องพร้อมค่าที่ทำซ้ำได้ดังนั้นมาใช้กันเถอะ เซนเซอร์ยังให้ความรู้เพิ่มเติมแก่เราเกี่ยวกับพฤติกรรมของหมึกพิมพ์แม้กระทั่งกล้าพูดมากกว่าที่ซัพพลายเออร์หมึกรู้

5. ระบบนี้ให้คุณค่าอะไรในแง่ของคุณภาพการพิมพ์ผลผลิตการประหยัดและ ROI

การตอบสนอง:

เนื่องจากความแม่นยำของเซ็นเซอร์และการควบคุมความหนืดจึงถูกรักษาไว้อย่างแม่นยำอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตค่า dE จึงคงที่และแม่นยำมากขึ้น ตัวอย่างเช่น: สำหรับการสั่งซื้อซ้ำเราใช้หมึกเหลือและปริมาณหมึกที่ขาดหายไปและเราสามารถรักษาค่าความหนืดไว้ได้เช่นเดียวกับครั้งแรกที่พิมพ์สี สิ่งนี้ทำให้เกิดความมั่นใจอย่างมากในหมู่เครื่องพิมพ์ เนื่องจากความรู้ที่ได้รับและพฤติกรรมของหมึกบนวัสดุพิมพ์ที่เราพิมพ์เราจึงรู้ว่าต้องปฏิบัติตามค่าความหนืดใดซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากลดเศษและการสูญเสีย (เนื่องจากการทดสอบด้วยตนเองและ การตั้งค่า)

ความมั่นใจที่เพิ่มขึ้นในการควบคุมคุณภาพการพิมพ์ด้วย RPS ทำให้เราสามารถใช้ระยะขอบที่สูงขึ้นและงานที่มีคุณภาพสูงขึ้นซึ่งเจ้าของแบรนด์มีข้อกำหนดสีที่เข้มงวดมาก เรามีลูกค้าและคู่แข่งที่จัดหาฟอยล์ค่า dE2000 อยู่ระหว่าง 4-5 ของเราต่ำกว่า 2 ราคาขายของเราสูงกว่าคู่แข่งและในกรณีนี้ราคาจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพ เราพยายามหาค่า dE2000 ที่ต่ำอยู่เสมอเพื่อรักษาระดับคุณภาพให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และทำให้ยากต่อการแข่งขัน ระบบมีความสามารถขั้นสูงอื่น ๆ เช่นความสามารถในการตรวจจับการเปรอะเปื้อน / การเสียบสายการพิมพ์ ฟังก์ชันอัจฉริยะเหล่านี้ของ RPS InkSight ช่วยยืดอายุการใช้งานแท่นพิมพ์ของเราได้อย่างน้อย 2 ปี

ฟังก์ชันของระบบครอบคลุมไปถึงการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องที่มีประสิทธิภาพ สัปดาห์ที่แล้วเราประสบปัญหา 'Ghosting' ในงานพิมพ์ของเราซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของ anilox ในการจัดหาหมึกที่เพียงพออย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการพิมพ์ เราแก้ไขปัญหานี้โดยการเติมเอทิลอะซิเตท (เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกละลายได้ดีและแห้งเร็วขึ้น) ลงในหมึกในหลายขั้นตอน ความหนืดลดลงจาก 45 เป็น 32 mPa.s. ความหนืดใน mPa.s ลดลงอย่างรวดเร็วอย่างไรก็ตามหากต้องวัดด้วยถ้วยจะไม่สามารถวัดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญได้อาจเป็น 0,5-1 วินาที ถ้วยไม่มีความแม่นยำในการตอบโต้ปัญหาดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพในสื่อด้วยความเรียบง่ายและใช้งานง่ายระบบ RPS ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานของเรามีอำนาจ

รัฐบาลเนเธอร์แลนด์กำหนดให้ติดตามและพิสูจน์ว่า Maasmond มีการปล่อยตัวทำละลายจำนวนเท่าใด ซึ่งเราจะต้องตรวจวัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมีการจัดการสมดุลของตัวทำละลาย เราได้เห็นในช่วง 2 ปีที่ผ่านมาว่าการใช้ตัวทำละลายลดลง โดยเฉพาะในปี 2020 เราเห็นการลดลงอย่างมาก ในปีนั้นเครื่องเคลือบบัตรได้ติดตั้งระบบควบคุมความหนืดของ Rheonicsซึ่งส่งผลให้เอทิลอะซิเตตลดลง 21%

6. การว่าจ้าง RPS ในกระบวนการของคุณนั้นง่าย / ยากเพียงใด คุณมีความคิดเห็นอย่างไรเกี่ยวกับการทำงานและการใช้งานของระบบและซอฟต์แวร์ ผู้ปฏิบัติงานของคุณเข้าใจและปรับตัวเข้ากับมันได้ง่ายหรือไม่?

การตอบสนอง:

จริงๆแล้วซอฟต์และฮาร์ดแวร์เป็นแบบพลักแอนด์เพลย์

คุณสมบัติที่สำคัญของ Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV คือความง่ายในการบูรณาการแบบอินไลน์ ซึ่งหมายถึงต้นทุนและความพยายามในการติดตั้งที่ลดลง SRV ไม่ต้องการวิธีติดตั้ง เนื่องจากเซนเซอร์มีขนาดกะทัดรัด จึงไม่กินพื้นที่ใดๆ ไม่สร้างความต้านทานใดๆ ในสายจ่าย และยังช่วยให้เซ็นเซอร์สะอาดอยู่ตลอดเวลา การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการเต้นเป็นจังหวะจากปั๊มหรือเครื่องจักรไม่มีผลกระทบต่อเซ็นเซอร์ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญเหนือระบบอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับ inkspec เซ็นเซอร์จะต้องได้รับการตั้งค่าในลักษณะแยกส่วน ไม่เช่นนั้นการสั่นสะเทือน (แม้แต่เซ็นเซอร์ก็มีอิทธิพลต่อการวัดของเซ็นเซอร์แต่ละตัวร่วมกัน) ซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนในเครื่องจักรที่ใช้เซ็นเซอร์ inkspec ใช้พื้นที่มากและทำให้การติดตั้งมีราคาแพง

ปีที่แล้วเราติดตั้ง RPS ที่สองบนเครื่องเคลือบบัตรผู้ปฏิบัติงานต้องการคำอธิบายสั้น ๆ โอเปอเรเตอร์ใช้การคิดในเสี้ยววินาทีและเคยชินกับหน่วยใหม่ที่พวกเขารู้ว่ากำลังทำอะไรอยู่ ความหนืดของกาว 2 องค์ประกอบต่ำและสามารถเบี่ยงเบนได้เร็วมากเนื่องจากเอทิลอะซิเตทมีอัตราการระเหยสูง ซอฟต์แวร์ RPS InkSight จะแสดงความหนืดแบบเรียลไทม์และการควบคุมจะให้การชดเชยสำหรับการระเหยจริง ในที่นี้ก็ใช้เช่นกันว่าสำหรับพื้นผิวที่แตกต่างกันต้องใช้ความหนืดบางอย่างสำหรับกาวและตอนนี้ก็เป็นไปได้อย่างสมบูรณ์แบบ สิ่งที่ทำให้ฉันประทับใจคือการเตรียมกาวให้ถูกต้องมากขึ้นอย่างน้อยก็ต้องเติมเอทิลอะซิเตตในสูตรอาหาร ซอฟต์แวร์จะแสดงทันทีเมื่อมีการใช้ยามากเกินไปหรือน้อยเกินไปซึ่งไม่เป็นเช่นนั้นมาก่อน นอกจากนี้ในระหว่างการใช้งานเมื่อเติมกาวใหม่ลงในถังผู้ปฏิบัติงานจะเห็นว่าเกิดอะไรขึ้นและเป็นความท้าทายในการเตรียมกาวให้ถูกต้องที่สุด

7. มีอะไรเกี่ยวกับเทคโนโลยีของ Rheonics โซลูชั่นที่คุณต้องการเน้นเป็นพิเศษ? โซลูชันเหล่านี้ทำงานได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้เพียงใดในแง่ของเป้าหมายกระบวนการของคุณ

การตอบสนอง:

เมื่อซื้อเซ็นเซอร์ใหม่เป้าหมายของฉันคือการมีเซ็นเซอร์ขนาดกะทัดรัดที่แม่นยำและมีการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ในแง่ของความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเซ็นเซอร์และการควบคุมได้เกินความคาดหมาย / เป้าหมายของเราและนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพสีประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติ หลังจากผ่านการประเมินวิเคราะห์ทดสอบโซลูชันและเทคโนโลยีต่างๆสำหรับการจัดการคุณภาพการพิมพ์แล้วฉันคิดว่า RPS เป็นส่วนเสริมที่มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์ของเราซึ่งทำให้การควบคุมตัวแปรที่สำคัญที่สุดนั่นคือ 'ความหนืดของหมึก' เป็นเรื่องง่ายสุด ๆ ใช้งานง่ายและเป็นการปฏิวัติในแง่ ของความถูกต้อง เป็นการกำหนดเกณฑ์มาตรฐานใหม่ในแง่ของความแม่นยำ RPS มีความแม่นยำมากกว่าอย่างน้อย 10-15 เท่าเมื่อเทียบกับการควบคุมความหนืดของหมึกพิมพ์ชั้นนำอื่น ๆ ที่มีอยู่ในตลาด

เราพิมพ์บนกระดาษฟอยล์และกระดาษที่มีความหลากหลายพอสมควรซึ่งต้องจัดการกับความหนืดที่แตกต่างกันและจากประสบการณ์ที่ได้บอกเราว่าหมึกต้องเจือจางเท่าใดเพื่อความแข็งแรงของสี บ่อยครั้งที่เราใช้กระดาษบางชนิดที่ใช้ในการพิมพ์บนพื้นผิวที่แตกต่างกันโดยต้องใช้ความหนืดที่แตกต่างกันเช่นการพิมพ์ลงบนกระดาษบางสี (จำเป็นต้องมีความหนืดสูง) และใช้สีเดียวกันนี้สำหรับการพิมพ์บนกระดาษฟอยล์ (ความหนืดต่ำสัมพัทธ์ ). เราบันทึกสำหรับแต่ละคำสั่งความหนืดต่อสีและกระบอกสูบ anilox ใดที่ใช้ดังนั้นเราจึงทราบได้อย่างชัดเจนว่าต้องจัดการกับความหนืดใดเพื่อให้มีความหนาแน่นของสีที่ถูกต้องซึ่งส่งผลให้เวลาในการตั้งค่าเร็วขึ้น

ข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติอีกประการหนึ่งของ RPS คือมีการเติมตัวทำละลายในปริมาณน้อยมากในระหว่างการควบคุมความหนืดเพื่อชดเชยการระเหยจริง ระบบอื่น ๆ ส่วนใหญ่ต้องการหมึกจำนวนมากพอสมควรในกระป๋องเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของความหนืดที่เกิดจากการเติมตัวทำละลายจำนวนมากโดยมีระยะเวลาค่อนข้างมาก หมึกจำนวนมากทำให้ความหนืดคงที่ ในกรณีของ RPS จะได้รับปริมาณมากถึง 10 กรัม เพื่อให้สามารถปั๊มหมึกผ่านระบบได้เราต้องใช้หมึกอย่างน้อย 4 กก. และบางครั้งเราเหลือเพียง 4.5 กก. เป็นหมึกตกค้างในขณะที่ความหนืดยังคงคงที่ตลอดเวลาเนื่องจากใช้ปริมาณน้อยมาก ซึ่งหมายความว่าต้องเตรียมหมึกน้อยลงสำหรับการสั่งซื้อและสร้างหมึกเหลือน้อยลง นอกจากนี้ยังทำให้ RPS มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวโดยทำให้หมึกจำนวนน้อยมีความหนืดคงที่

ในกรณีของตัวควบคุมความหนืดที่ปรับเทียบด้วยตนเองมักจะมีแนวโน้มที่จะใช้ถัง anilox อื่นที่มีปริมาตรต่างกันหรือใช้สารเคลือบเงาเพื่อส่งผลต่อความเข้มของสีซึ่งส่งผลให้เวลาในการตั้งค่านานขึ้น

สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเราได้รับสีการพิมพ์ที่เป็นมาตรฐานบนพื้นผิวที่แตกต่างกัน ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาได้มาก ด้วยระบบที่ปรับเทียบด้วยตนเองสิ่งนี้ทำได้ยาก ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจำเป็นต้องมีวินัยในการปรับเทียบเซ็นเซอร์ก่อนที่จะตั้งค่าการกดและมักจะไม่มีเวลาทำเช่นนั้น

8. ในความเห็นของคุณ RPS ได้มอบข้อเสนอที่เป็นเอกลักษณ์ให้กับบริษัทการพิมพ์หรือไม่ คุณคิดว่า Rheonics จะสามารถสร้างผลกระทบในอุตสาหกรรมการพิมพ์เฟล็กโซด้วย RPS ได้หรือไม่?

การตอบสนอง:

ประการแรกเป็นเซ็นเซอร์เดียวที่ได้รับการปรับเทียบจากซัพพลายเออร์จากนั้นไม่จำเป็นต้องปรับเทียบอีกเลย ด้วยเซ็นเซอร์นี้จึงสามารถจัดเก็บค่าความหนืดได้ทำให้ระบบอัตโนมัติเป็นไปได้ ตัวแปรที่สำคัญที่สุดจะถูกวัดด้วยเซ็นเซอร์ที่ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบด้วยตนเองสำหรับแต่ละจุดที่ตั้งไว้ซึ่งจะช่วยขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงาน

การเปรียบเทียบที่ดีของ Rheonics เซ็นเซอร์ที่มีเซ็นเซอร์มีจำหน่ายในท้องตลาดคือเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์และกำหนดความลึกของบ่อน้ำโดยการทิ้งหินและวัดเวลาที่ใช้เมื่อตกถึงก้นบ่อ เมื่อใช้หินและนาฬิกา บ่อน้ำจะมีความลึก 21,3 วินาที ในกรณีที่บ่อไม่ลึกพอ คนที่มีนาฬิกาพูดว่า “ขุดอีก 0,5 วินาที” หรือในกรณีของ Rheonicsขุดด้วยความแม่นยำไม่กี่มม.

ถ้าฉันพูดคุยกับพนักงานขาย/ช่างเทคนิคของหมึกแล้วมีปัญหากับลูกค้า จะเป็นแทบทุกกรณีเพราะความหนืดของหมึกมีความหนืดมาก แม้ว่าเพื่อนร่วมงานจะตรวจพบข้อผิดพลาดระหว่างการพิมพ์ ก็มักจะมีการเติมตัวทำละลายลงในหมึกมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ปริมาณสีลดลงoring ความแข็งแรง

เหตุผลประการหนึ่งที่ทุกคนยอมรับว่าความหนืดแสดงเป็นวินาทีคือไม่มีเซ็นเซอร์ที่“ เชื่อถือได้และทำซ้ำได้” วัดในหน่วยที่ถูกต้องดังนั้นจึงไม่มีทางเลือกอื่น

ฉันเชื่อว่าระบบ RPS ยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยและความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติภายในเครื่องพิมพ์ และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับบริษัทการพิมพ์ในด้านคุณภาพ ความสามารถในการทำกำไร ความแม่นยำและความแม่นยำของสี การจัดการการใช้หมึกและตัวทำละลาย ความรู้และการควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ฉันแน่ใจว่ามันจะสร้างชื่อเสียงให้กับอุตสาหกรรมการพิมพ์เฟล็กโซ โดยนำตัวแปรการพิมพ์ที่สำคัญที่สุด เช่น ความหนืดของหมึกมาสู่ปลายนิ้วของเครื่องพิมพ์ Rheonics ระบบเซ็นเซอร์ RPS และ SRV มีข้อได้เปรียบที่สำคัญและข้อเสนอที่เป็นเอกลักษณ์ดังต่อไปนี้:

ข้อดีทางเทคนิค: กดอัตโนมัติการควบคุมคุณภาพประสิทธิภาพความแม่นยำและสภาพแวดล้อม

• การควบคุมคุณภาพหมึกที่เข้มงวดและแม่นยำมากขึ้น (อย่างน้อย 10-15 เท่า) เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่น ๆ ที่เทียบเท่าในตลาด
• เวลาในการตั้งค่าที่เร็วขึ้นและความหนาแน่นของสีที่แม่นยำ - ได้รับความช่วยเหลือจากประสบการณ์และความสามารถในการทำซ้ำของเซ็นเซอร์โหลดฟังก์ชันการกำหนดค่างานของซอฟต์แวร์
• ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ: ลดความกังวลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลหรือปัจจัยใด ๆ ที่อาจส่งผลต่ออุณหภูมิ (และความหนืดอื่น ๆ )
• การชดเชยการระเหย: การควบคุมอย่างเข้มงวดและ 'ความละเอียดที่ดี' ของการเติมตัวทำละลายในขั้นตอนเล็ก ๆ - ทั้งหมดนี้นำไปสู่การประหยัดตัวทำละลายและหมึก
• ลดเวลาในการตั้งค่าและเศษการตั้งค่า - ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกใช้งานที่โหลดไว้ก่อนหน้านี้ซ้ำได้โดยใช้ฟังก์ชัน "บันทึกงาน" และ "โหลดงาน" ซึ่งจะช่วยลดการสิ้นเปลือง
• การวิเคราะห์และแก้ไขข้อบกพร่องอย่างมีประสิทธิภาพ - ปัญหาส่วนใหญ่ในการพิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับสีและคุณภาพเกิดจากปัญหาความหนืด ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และระบบ RPS ช่วยให้ตรวจจับข้อผิดพลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงที่ครอบคลุมและการดำเนินการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีที่ง่ายและใช้งานง่าย
• ลดการปล่อยตัวทำละลายและเศษและของเสียลดลงเมื่อเทียบกับการจัดการและการตั้งค่าด้วยตนเอง
• ลดเวลาในการอบแห้งและประหยัดจากความจำเป็นในการกู้คืนตัวทำละลายที่ลดลงเนื่องจากการใช้ตัวทำละลายในหมึกอย่างเหมาะสม

การติดตั้งและการใช้งาน

• ขนาดกะทัดรัด: รอยเท้าขนาดเล็กเมื่อกดไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม - การสั่นสะเทือน ฯลฯ ระบบอื่น ๆ ที่คล้ายคลึงกันต้องการความพยายามในการติดตั้งและรอยเท้าที่สำคัญภายในเครื่องกด เราจำเป็นต้องติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในท่อหมึกโดยใช้ Tee” Tee
• ซอฟต์แวร์ใช้งานง่ายใช้งานง่ายมีคุณค่า นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความรู้เกี่ยวกับความสัมพันธ์ของความหนืดและความแข็งแรงของสีขณะนี้พวกเขามีวิธีการทำความเข้าใจที่ชาญฉลาดการทดลองเพื่อเพิ่มพูนความรู้เกี่ยวกับพฤติกรรมของหมึกซึ่งเป็นประโยชน์ในงานปัจจุบันและอนาคต ซอฟต์แวร์นี้สร้างขึ้นโดยความร่วมมือกับผู้ให้บริการซึ่งส่งผลให้มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายมาก ทุก ๆ ครั้งผู้ปฏิบัติงานต้องการดูว่าความหนืดมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างการผลิตตามคำสั่งว่ามีความเสถียรเพียงใด

การทำกำไร

• การประหยัดการใช้ตัวทำละลายและหมึก (รวมถึงการบันทึกปริมาณการใช้ตัวทำละลาย): การควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นทำให้ตัวทำละลายและการใช้หมึกลดลงเนื่องจากอัลกอริธึม + ระบบที่เหนือกว่า
• เวลาในการตั้งค่าที่ลดลงนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความสามารถในการพิมพ์งานให้เสร็จได้มากขึ้นในเวลาเดียวกัน
• ความสามารถในการรับงานที่มีคุณภาพและอัตรากำไรสูงขึ้น (dE <2) เพิ่มความสามารถในการทำกำไรและให้ความได้เปรียบในการแข่งขัน

ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง