1. คุณช่วยบอกเราเกี่ยวกับ บริษัท ของคุณและการดำเนินงานของ บริษัท ได้หรือไม่? บริษัท ของคุณมีประสบการณ์มานานแค่ไหน?

การตอบสนอง:

Maasmond เป็น บริษัท ที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัว (ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 1969) ด้วยประสบการณ์ 50 ปีในการแปลงกระดาษและพลาสติก สำหรับการแปรสภาพของบรรจุภัณฑ์และฉลากที่ไม่ใช่อาหารเรามีแท่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบแคบและแบบกว้างที่ทันสมัยหลากหลายประเภท (หมึกพิมพ์ UV และตัวทำละลาย) การเคลือบลามิเนต (กาวที่ใช้น้ำและตัวทำละลาย) การตัดไดคัทและการเจาะรู เครื่องจักร Maasmond ผลิตฉลากคุณภาพสูงและบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดของบรรจุภัณฑ์อาหาร

2. ได้มาทราบได้อย่างไรและเมื่อไหร่. Rheonics โซลูชันการพิมพ์ (RPS)?

การตอบสนอง:

ฉันมองหาเซ็นเซอร์วัดความหนืดทดแทนมาสองสามปีแล้ว ในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2017 ฉันได้พบกับเว็บไซต์ของ Rheonics และสิ่งที่ทำให้ฉันสนใจทันทีคือความกะทัดรัด ความทนทาน (ทนทานต่อแรงกดดันสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน) และความแม่นยำ ในเดือนมกราคม 2018 ระหว่าง 2 วัน เราได้ทดสอบเซ็นเซอร์บางตัว และเรารู้ทันทีว่าเซ็นเซอร์นี้มีความโดดเด่นในด้านความแม่นยำและความเสถียร ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ เราได้เปลี่ยนแปลงปริมาณของตัวทำละลาย และแม้กระทั่งอิทธิพลของสารหน่วงและตัวเร่งความเร็วก็สามารถบันทึกไว้ได้

3. ก่อนที่จะใช้งาน RPSความท้าทายหลักที่คุณเผชิญและจำเป็นต้องแก้ไขคืออะไร?

การตอบสนอง:

ข้อเสียของเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ทั้งหมดในตลาดคือพวกเขาจะต้องได้รับการปรับเทียบด้วยตนเองเสมอด้วยถ้วยเพื่อให้มีการอ้างอิงบางประเภท บ่อยครั้งเมื่อเตรียมและปรับสีคำถามแรกคือความหนืดถูกต้องและเซ็นเซอร์ได้รับการปรับเทียบแล้ว ในเวลานั้นความหนืดของสีจะแตกต่างกันไปมาก (ค่าเบี่ยงเบนเนื่องจากการไม่ปรับเทียบ) ในขณะที่ตอนนี้เราทำงานกับค่าคงที่ดังนั้นสีจึงเร็วกว่ามาก ปริมาณของตัวทำละลายมีความหยาบทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความหนืดมาก

4. คุณสามารถแก้ปัญหาความท้าทายได้หรือไม่?

การตอบสนอง:

ความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือการทำความคุ้นเคยกับหน่วย mPa.s เพราะเราทำงานร่วมกับ Din Cup“ unity” มานานหลายทศวรรษ ในตอนแรกเราแปลง mPa.s เป็น Cup seconds แต่ในไม่ช้าเราก็ตัดสินใจว่านี่เป็นเรื่องไร้สาระเรามีเซ็นเซอร์ที่ทำงานร่วมกับหน่วยที่ถูกต้องพร้อมค่าที่ทำซ้ำได้ดังนั้นมาใช้กันเถอะ เซนเซอร์ยังให้ความรู้เพิ่มเติมแก่เราเกี่ยวกับพฤติกรรมของหมึกพิมพ์แม้กระทั่งกล้าพูดมากกว่าที่ซัพพลายเออร์หมึกรู้

5. ระบบนี้ให้คุณค่าอะไรในแง่ของคุณภาพการพิมพ์ผลผลิตการประหยัดและ ROI

การตอบสนอง:

เนื่องจากความแม่นยำของเซ็นเซอร์และการควบคุมความหนืดจึงถูกรักษาไว้อย่างแม่นยำอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตค่า dE จึงคงที่และแม่นยำมากขึ้น ตัวอย่างเช่น: สำหรับการสั่งซื้อซ้ำเราใช้หมึกเหลือและปริมาณหมึกที่ขาดหายไปและเราสามารถรักษาค่าความหนืดไว้ได้เช่นเดียวกับครั้งแรกที่พิมพ์สี สิ่งนี้ทำให้เกิดความมั่นใจอย่างมากในหมู่เครื่องพิมพ์ เนื่องจากความรู้ที่ได้รับและพฤติกรรมของหมึกบนวัสดุพิมพ์ที่เราพิมพ์เราจึงรู้ว่าต้องปฏิบัติตามค่าความหนืดใดซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากลดเศษและการสูญเสีย (เนื่องจากการทดสอบด้วยตนเองและ การตั้งค่า)

ความมั่นใจที่เพิ่มขึ้นในการควบคุมคุณภาพการพิมพ์ด้วย RPS ทำให้เราสามารถทำงานที่มีอัตรากำไรขั้นต้นและคุณภาพสูงขึ้นได้ โดยที่เจ้าของแบรนด์มีข้อกำหนดสีที่เข้มงวดมาก เรามีลูกค้าและคู่แข่งที่จัดหาฟอยล์ด้วย โดยค่า dE2000 อยู่ระหว่าง 4-5 ในขณะที่ของเราอยู่ต่ำกว่า 2 ราคาขายของเราสูงกว่าคู่แข่ง และในกรณีนี้ ราคาเป็นตัวกำหนดคุณภาพ เราพยายามให้ค่า dE2000 ต่ำเสมอเพื่อรักษาระดับคุณภาพให้สูงที่สุดเท่าที่จะทำได้ และทำให้คู่แข่งมีความยากลำบาก ระบบยังมีความสามารถขั้นสูงอื่นๆ เช่น ความสามารถในการตรวจจับการอุดตันของเส้นการพิมพ์ ฟังก์ชันอัจฉริยะเหล่านี้ RPS InkSight ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องพิมพ์ของเราได้อย่างน้อย 2 ปี

ฟังก์ชันการทำงานของระบบขยายไปถึงการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อสัปดาห์ที่แล้ว เราพบปัญหา "ภาพซ้อน" บนงานพิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของอะนิล็อกซ์ในการจ่ายหมึกที่เพียงพออย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการพิมพ์ เราแก้ปัญหานี้โดยการเติมเอทิลอะซิเตท (เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกละลายได้ดีและแห้งเร็วขึ้น) ลงในหมึกในหลายขั้นตอน ความหนืดลดลงจาก 45 เป็น 32 mPa.s ความหนืดในหน่วย mPa.s ลดลงอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม หากวัดด้วยถ้วย จะไม่สามารถวัดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญได้ อาจวัดได้เพียง 0,5-1 วินาที ถ้วยไม่มีความแม่นยำเพียงพอที่จะแก้ไขปัญหาดังกล่าวภายในเครื่องพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยความเรียบง่ายและใช้งานง่าย RPS ระบบเพิ่มศักยภาพให้กับผู้ปฏิบัติงานของเรา

รัฐบาลเนเธอร์แลนด์กำหนดให้ติดตามและพิสูจน์ว่า Maasmond มีการปล่อยตัวทำละลายจำนวนเท่าใด ซึ่งเราจะต้องตรวจวัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมีการจัดการสมดุลของตัวทำละลาย เราได้เห็นในช่วง 2 ปีที่ผ่านมาว่าการใช้ตัวทำละลายลดลง โดยเฉพาะในปี 2020 เราเห็นการลดลงอย่างมาก ในปีนั้นเครื่องเคลือบบัตรได้ติดตั้งระบบควบคุมความหนืดของ Rheonicsซึ่งส่งผลให้เอทิลอะซิเตตลดลง 21%

6. การว่าจ้างทำได้ง่าย/ยากเพียงใด RPS ในกระบวนการของคุณเป็นอย่างไร คุณมีความคิดเห็นอย่างไรเกี่ยวกับการทำงานและการใช้งานของระบบและซอฟต์แวร์ ผู้ปฏิบัติงานของคุณเข้าใจและปรับตัวเข้ากับระบบและซอฟต์แวร์ได้ง่ายหรือไม่

การตอบสนอง:

จริงๆแล้วซอฟต์และฮาร์ดแวร์เป็นแบบพลักแอนด์เพลย์

คุณสมบัติที่สำคัญของ Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV คือความง่ายในการบูรณาการแบบอินไลน์ ซึ่งหมายถึงต้นทุนและความพยายามในการติดตั้งที่ลดลง SRV ไม่ต้องการวิธีติดตั้ง เนื่องจากเซนเซอร์มีขนาดกะทัดรัด จึงไม่กินพื้นที่ใดๆ ไม่สร้างความต้านทานใดๆ ในสายจ่าย และยังช่วยให้เซ็นเซอร์สะอาดอยู่ตลอดเวลา การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการเต้นเป็นจังหวะจากปั๊มหรือเครื่องจักรไม่มีผลกระทบต่อเซ็นเซอร์ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญเหนือระบบอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับ inkspec เซ็นเซอร์จะต้องได้รับการตั้งค่าในลักษณะแยกส่วน ไม่เช่นนั้นการสั่นสะเทือน (แม้แต่เซ็นเซอร์ก็มีอิทธิพลต่อการวัดของเซ็นเซอร์แต่ละตัวร่วมกัน) ซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนในเครื่องจักรที่ใช้เซ็นเซอร์ inkspec ใช้พื้นที่มากและทำให้การติดตั้งมีราคาแพง

ปีที่แล้วเราได้ติดตั้งเครื่องที่สอง RPS สำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องเคลือบ ผู้ปฏิบัติงานต้องการคำอธิบายสั้นๆ ผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคยกับการคิดแบบถ้วยวินาที และเมื่อคุ้นเคยกับหน่วยใหม่แล้ว พวกเขาก็รู้ว่าตนเองกำลังทำอะไรอยู่ ความหนืดของกาว 2 ส่วนประกอบนั้นต่ำและอาจเบี่ยงเบนได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากอัตราการระเหยที่สูงของเอทิลอะซิเตท RPS InkSight ซอฟต์แวร์จะแสดงความหนืดแบบเรียลไทม์และระบบควบคุมจะชดเชยการระเหยที่เกิดขึ้นจริง นอกจากนี้ ยังใช้ความหนืดบางอย่างสำหรับสารตั้งต้นที่แตกต่างกันสำหรับกาว ซึ่งตอนนี้ทำได้อย่างสมบูรณ์แบบแล้ว สิ่งที่ทำให้ฉันประหลาดใจคือกาวได้รับการเตรียมอย่างแม่นยำมากขึ้น อย่างน้อยก็ในปริมาณเอทิลอะซิเตทที่ต้องเติมลงในสูตร ซอฟต์แวร์จะแสดงทันทีเมื่อปริมาณมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ซึ่งไม่เป็นเช่นนั้นมาก่อน นอกจากนี้ ในระหว่างการทำงาน เมื่อเติมกาวใหม่ลงในถัง ผู้ปฏิบัติงานจะมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้น และการเตรียมกาวให้แม่นยำที่สุดจึงกลายเป็นความท้าทาย

7. มีอะไรเกี่ยวกับเทคโนโลยีของ Rheonics โซลูชั่นที่คุณต้องการเน้นเป็นพิเศษ? โซลูชันเหล่านี้ทำงานได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้เพียงใดในแง่ของเป้าหมายกระบวนการของคุณ

การตอบสนอง:

เมื่อซื้อเซ็นเซอร์ใหม่ เป้าหมายของฉันคือการมีเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำและกะทัดรัดพร้อมการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ในแง่ของความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ เซ็นเซอร์และการควบคุมนั้นเกินความคาดหวัง/เป้าหมายของเรา และนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพสี ประสิทธิภาพ และระบบอัตโนมัติ หลังจากประเมิน วิเคราะห์ ทดสอบโซลูชันและเทคโนโลยีต่างๆ สำหรับการจัดการคุณภาพการพิมพ์แล้ว ฉันคิดว่า RPS เป็นส่วนเสริมอันทรงคุณค่าอย่างยิ่งต่อเครื่องพิมพ์ของเรา เพราะทำให้การควบคุมตัวแปรที่สำคัญที่สุดอย่าง "ความหนืดของหมึก" เป็นเรื่องง่าย ใช้งานง่าย และแม่นยำอย่างไม่เคยมีมาก่อน นับเป็นมาตรฐานใหม่ด้านความแม่นยำ RPS มีความแม่นยำมากกว่าตัวควบคุมความหนืดของหมึกชั้นนำที่มีอยู่ในตลาดอย่างน้อย 10-15 เท่า

เราพิมพ์บนกระดาษฟอยล์และกระดาษที่มีความหลากหลายพอสมควรซึ่งต้องจัดการกับความหนืดที่แตกต่างกันและจากประสบการณ์ที่ได้บอกเราว่าหมึกต้องเจือจางเท่าใดเพื่อความแข็งแรงของสี บ่อยครั้งที่เราใช้กระดาษบางชนิดที่ใช้ในการพิมพ์บนพื้นผิวที่แตกต่างกันโดยต้องใช้ความหนืดที่แตกต่างกันเช่นการพิมพ์ลงบนกระดาษบางสี (จำเป็นต้องมีความหนืดสูง) และใช้สีเดียวกันนี้สำหรับการพิมพ์บนกระดาษฟอยล์ (ความหนืดต่ำสัมพัทธ์ ). เราบันทึกสำหรับแต่ละคำสั่งความหนืดต่อสีและกระบอกสูบ anilox ใดที่ใช้ดังนั้นเราจึงทราบได้อย่างชัดเจนว่าต้องจัดการกับความหนืดใดเพื่อให้มีความหนาแน่นของสีที่ถูกต้องซึ่งส่งผลให้เวลาในการตั้งค่าเร็วขึ้น

ข้อดีเชิงปฏิบัติอีกประการหนึ่งด้วย RPS คือมีการเติมตัวทำละลายในปริมาณที่น้อยมากในระหว่างการควบคุมความหนืดเพื่อชดเชยการระเหยที่เกิดขึ้นจริง ระบบอื่นๆ ส่วนใหญ่ต้องการหมึกในปริมาณค่อนข้างมากในกระป๋องเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของความหนืดที่เกิดจากการเติมตัวทำละลายในปริมาณมากในระยะเวลาที่ค่อนข้างนาน หมึกจำนวนมากทำให้ความหนืดคงที่ ในกรณีของ RPSมีการเติมหมึกในปริมาณสูงสุดถึง 10 กรัม เพื่อให้สามารถปั๊มหมึกผ่านระบบได้ เราต้องใช้หมึกอย่างน้อย 4 กิโลกรัม และบางครั้งอาจมีหมึกเหลืออยู่เพียง 4.5 กิโลกรัมเท่านั้น ในขณะที่ความหนืดยังคงเสถียรตลอดเวลา เนื่องจากมีการเติมหมึกในปริมาณที่น้อยมาก ซึ่งหมายความว่าต้องเตรียมหมึกสำหรับคำสั่งซื้อน้อยลง และหมึกที่เหลือก็จะน้อยลงด้วย สิ่งนี้ยังทำให้ RPS มีเอกลักษณ์เฉพาะ คือ สามารถรักษาปริมาณหมึกให้มีความหนืดคงที่ได้ในปริมาณน้อย

ในกรณีของตัวควบคุมความหนืดที่ปรับเทียบด้วยตนเองมักจะมีแนวโน้มที่จะใช้ถัง anilox อื่นที่มีปริมาตรต่างกันหรือใช้สารเคลือบเงาเพื่อส่งผลต่อความเข้มของสีซึ่งส่งผลให้เวลาในการตั้งค่านานขึ้น

สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเราได้รับสีการพิมพ์ที่เป็นมาตรฐานบนพื้นผิวที่แตกต่างกัน ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาได้มาก ด้วยระบบที่ปรับเทียบด้วยตนเองสิ่งนี้ทำได้ยาก ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจำเป็นต้องมีวินัยในการปรับเทียบเซ็นเซอร์ก่อนที่จะตั้งค่าการกดและมักจะไม่มีเวลาทำเช่นนั้น

8. ในความคิดของคุณแล้ว RPS ส่งมอบข้อเสนอที่เป็นเอกลักษณ์ให้กับบริษัทการพิมพ์หรือไม่ คุณคิดว่า Rheonics จะสามารถสร้างผลกระทบให้กับอุตสาหกรรมการพิมพ์เฟล็กโซได้ด้วย RPS?

การตอบสนอง:

ประการแรกเป็นเซ็นเซอร์เดียวที่ได้รับการปรับเทียบจากซัพพลายเออร์จากนั้นไม่จำเป็นต้องปรับเทียบอีกเลย ด้วยเซ็นเซอร์นี้จึงสามารถจัดเก็บค่าความหนืดได้ทำให้ระบบอัตโนมัติเป็นไปได้ ตัวแปรที่สำคัญที่สุดจะถูกวัดด้วยเซ็นเซอร์ที่ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบด้วยตนเองสำหรับแต่ละจุดที่ตั้งไว้ซึ่งจะช่วยขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงาน

การเปรียบเทียบที่ดีของ Rheonics เซ็นเซอร์ที่มีเซ็นเซอร์มีจำหน่ายในท้องตลาดคือเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์และกำหนดความลึกของบ่อน้ำโดยการทิ้งหินและวัดเวลาที่ใช้เมื่อตกถึงก้นบ่อ เมื่อใช้หินและนาฬิกา บ่อน้ำจะมีความลึก 21,3 วินาที ในกรณีที่บ่อไม่ลึกพอ คนที่มีนาฬิกาพูดว่า “ขุดอีก 0,5 วินาที” หรือในกรณีของ Rheonicsขุดด้วยความแม่นยำไม่กี่มม.

ถ้าฉันพูดคุยกับพนักงานขาย/ช่างเทคนิคของหมึกแล้วมีปัญหากับลูกค้า จะเป็นแทบทุกกรณีเพราะความหนืดของหมึกมีความหนืดมาก แม้ว่าเพื่อนร่วมงานจะตรวจพบข้อผิดพลาดระหว่างการพิมพ์ ก็มักจะมีการเติมตัวทำละลายลงในหมึกมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ปริมาณสีลดลงoring ความแข็งแรง

เหตุผลประการหนึ่งที่ทุกคนยอมรับว่าความหนืดแสดงเป็นวินาทีคือไม่มีเซ็นเซอร์ที่“ เชื่อถือได้และทำซ้ำได้” วัดในหน่วยที่ถูกต้องดังนั้นจึงไม่มีทางเลือกอื่น

ฉันเชื่อว่า RPS ระบบดังกล่าวช่วยยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยและความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติภายในเครื่องพิมพ์ และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับบริษัทการพิมพ์ในแง่ของคุณภาพ ความสามารถในการทำกำไร ความแม่นยำและความถูกต้องของสี การจัดการการใช้หมึกและตัวทำละลาย ความรู้และการควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ฉันมั่นใจว่าระบบดังกล่าวจะสร้างรอยประทับในอุตสาหกรรมการพิมพ์แบบเฟล็กโซ เนื่องจากระบบดังกล่าวจะนำตัวแปรการพิมพ์ที่สำคัญที่สุดอย่างความหนืดของหมึกมาสู่ปลายนิ้วของผู้พิมพ์ Rheonics RPS และระบบเซ็นเซอร์ SRV นำมาซึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญและข้อเสนอที่เป็นเอกลักษณ์ดังต่อไปนี้:

ข้อดีทางเทคนิค: กดอัตโนมัติการควบคุมคุณภาพประสิทธิภาพความแม่นยำและสภาพแวดล้อม

• การควบคุมคุณภาพหมึกที่เข้มงวดและแม่นยำมากขึ้น (อย่างน้อย 10-15 เท่า) เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่น ๆ ที่เทียบเท่าในตลาด
• เวลาในการตั้งค่าที่เร็วขึ้นและความหนาแน่นของสีที่แม่นยำ - ได้รับความช่วยเหลือจากประสบการณ์และความสามารถในการทำซ้ำของเซ็นเซอร์โหลดฟังก์ชันการกำหนดค่างานของซอฟต์แวร์
• ความหนืดชดเชยอุณหภูมิ: ลดความกังวลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลหรือปัจจัยใด ๆ ที่อาจส่งผลต่ออุณหภูมิ (และความหนืดอื่น ๆ )
• การชดเชยการระเหย: การควบคุมอย่างเข้มงวดและ 'ความละเอียดที่ดี' ของการเติมตัวทำละลายในขั้นตอนเล็ก ๆ - ทั้งหมดนี้นำไปสู่การประหยัดตัวทำละลายและหมึก
• ลดเวลาในการตั้งค่าและเศษการตั้งค่า - ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกใช้งานที่โหลดไว้ก่อนหน้านี้ซ้ำได้โดยใช้ฟังก์ชัน "บันทึกงาน" และ "โหลดงาน" ซึ่งจะช่วยลดการสิ้นเปลือง
• การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ – ปัญหาส่วนใหญ่ในการพิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับสีและคุณภาพมักเกิดจากปัญหาความหนืด ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และ RPS ระบบช่วยให้การตรวจจับข้อผิดพลาดมีประสิทธิภาพ วิเคราะห์หาสาเหตุอย่างครอบคลุม และดำเนินการแก้ไขที่มีประสิทธิผลในรูปแบบที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย
• ลดการปล่อยตัวทำละลายและเศษและของเสียลดลงเมื่อเทียบกับการจัดการและการตั้งค่าด้วยตนเอง
• ลดเวลาในการอบแห้งและประหยัดจากความจำเป็นในการกู้คืนตัวทำละลายที่ลดลงเนื่องจากการใช้ตัวทำละลายในหมึกอย่างเหมาะสม

การติดตั้งและการใช้งาน

• ขนาดกะทัดรัด: รอยเท้าขนาดเล็กเมื่อกดไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม - การสั่นสะเทือน ฯลฯ ระบบอื่น ๆ ที่คล้ายคลึงกันต้องการความพยายามในการติดตั้งและรอยเท้าที่สำคัญภายในเครื่องกด เราจำเป็นต้องติดตั้งเซ็นเซอร์โดยตรงในท่อหมึกโดยใช้ Tee” Tee
• ซอฟต์แวร์ใช้งานง่ายใช้งานง่ายมีคุณค่า นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความรู้เกี่ยวกับความสัมพันธ์ของความหนืดและความแข็งแรงของสีขณะนี้พวกเขามีวิธีการทำความเข้าใจที่ชาญฉลาดการทดลองเพื่อเพิ่มพูนความรู้เกี่ยวกับพฤติกรรมของหมึกซึ่งเป็นประโยชน์ในงานปัจจุบันและอนาคต ซอฟต์แวร์นี้สร้างขึ้นโดยความร่วมมือกับผู้ให้บริการซึ่งส่งผลให้มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายมาก ทุก ๆ ครั้งผู้ปฏิบัติงานต้องการดูว่าความหนืดมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างการผลิตตามคำสั่งว่ามีความเสถียรเพียงใด

การทำกำไร

• การประหยัดการใช้ตัวทำละลายและหมึก (รวมถึงการบันทึกปริมาณการใช้ตัวทำละลาย): การควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นทำให้ตัวทำละลายและการใช้หมึกลดลงเนื่องจากอัลกอริธึม + ระบบที่เหนือกว่า
• เวลาในการตั้งค่าที่ลดลงนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความสามารถในการพิมพ์งานให้เสร็จได้มากขึ้นในเวลาเดียวกัน
• ความสามารถในการรับงานที่มีคุณภาพและอัตรากำไรสูงขึ้น (dE <2) เพิ่มความสามารถในการทำกำไรและให้ความได้เปรียบในการแข่งขัน

ทั้งหมด Rheonics ผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรงที่สุด อุณหภูมิสูง การกระแทก การสั่นสะเทือน สารกัดกร่อน และสารเคมีในระดับสูง