แบตเตอรี่สเลอร์รี่ การตรวจสอบ
แบตเตอรี่มีบทบาทสำคัญในชีวิตสมัยใหม่ในการขับเคลื่อนสมาร์ทโฟน ยานยนต์ไฟฟ้า และระบบพลังงานหมุนเวียน
อ่านเพิ่ม
คำชี้แจงปัญหา
การผลิตแบตเตอรี่
เป็นอุตสาหกรรมที่เติบโตอย่างรวดเร็วซึ่งต้องการการควบคุมคุณภาพและกระบวนการที่สม่ำเสมอ
สารละลายอิเล็กโทรด
การเตรียมการส่วนใหญ่ยังคงขับเคลื่อนด้วยการวิจัย โดยอาศัยการวัดแบบแมนนวลโดยการสุ่มตัวอย่างซึ่งขาดการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และอัตโนมัติสำหรับกระบวนการขนาดใหญ่ เช่น การผสม การเคลือบ และการบรรจุ
การควบคุมคุณภาพ
ความต้องการจะแตกต่างกันไปในแต่ละขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า ไปจนถึงการตรวจสอบย้อนกลับของส่วนผสมที่มีมูลค่าสูงจากซัพพลายเออร์หลายราย ไปจนถึงกระบวนการและการรับรองผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ขาดระบบรวมในการควบคุมสารละลายอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ในระบบนิเวศทั้งหมด
Rheonics Solution
การตอบสนองของการสั่นพ้อง
- • เทคโนโลยี BTW (Balance Torsional Resonator) ที่ได้รับการจดสิทธิบัตร
- • ไม่ได้รับผลกระทบจากแรงสั่นสะเทือนจากภายนอก
- • การออกแบบแบบเสียบแล้วเล่น
- • มีใบรับรองต่างๆ ให้เลือกสำหรับโซนอันตราย
- • แข็งแรงและปิดผนึกอย่างแน่นหนา
การวัด – SRV
- • ช่วงความหนืด 0.4-250,000+ ซีพี
- • ความสามารถในการทำซ้ำได้ ดีกว่า 1% ของการอ่าน
- • อุณหภูมิกระบวนการ -40 C ถึง 300 C (-40 F ถึง 575 F)
- • ระดับแรงดัน สูงสุด 500 บาร์ (7500psi)
การวัด – SRD
- • ช่วงความหนาแน่น 0.4-4.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร (0-4,000 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร)
- • ช่วงความหนืด 1 ถึง 3,000 cP
- • ความสามารถในการทำซ้ำได้ ดีกว่า 1% ของการอ่าน
- • อุณหภูมิกระบวนการ -40 C ถึง 300 C (-40 F ถึง 575 F)
- • ระดับแรงดัน สูงสุด 500 บาร์ (7500psi)
การนำเซ็นเซอร์ไปใช้งาน
สายการหมุนเวียน
เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืด SRD
การติดตั้งถัง
เครื่องวัดความหนืด SRV
สายเคลือบ
เครื่องวัดความหนืด SRV
ผลกระทบต่อ KPI
KPI สารละลายอิเล็กโทรด
ความเหนียว
Homogeneity
การโหลดแบบแข็ง
KPI ประสิทธิภาพการผลิต
เวลาผสม
อัตราเศษซาก
ความมั่นคง
KPI ประสิทธิภาพของเซลล์
ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิว
ความศรัทธา
สารละลายอิเล็กโทรดที่ปรับปรุงแล้ว
เพิ่มผลผลิตการผลิต
อายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น