การวัดความหนืดและความหนาแน่นในภาคน้ำมันและก๊าซเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด แต่ก็ยังเข้าใจยากที่สุดในการดำเนินงาน ตั้งแต่การสำรวจไปจนถึงการขุดเจาะไปจนถึงการผลิตไปจนถึงการขนส่งเอกลักษณ์และคุณสมบัติของของเหลวถือเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรม

เครื่องมือในห้องปฏิบัติการมีการใช้งานที่ จำกัด สำหรับการวัดคุณสมบัติของของเหลวภายใต้สภาวะของอ่างเก็บน้ำ ความกดดันและอุณหภูมิที่สูงมากการกระแทกและการสั่นสะเทือนความพร้อมใช้งานที่ จำกัด ของพลังงานและเหนือสิ่งอื่นใดข้อ จำกัด ของพื้นที่ที่รุนแรงเรียกร้องให้มีแนวทางใหม่และสร้างสรรค์ในการวัดความหนืดและความหนาแน่น ในบทความนี้เราจะสำรวจทั้งความจำเป็นสำหรับการวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ตลอดจนอธิบายผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่ช่วยให้สามารถวัดแบบอินไลน์ได้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุดในอุตสาหกรรม

ความรู้ของไหลคือพลัง - พลังในการดำเนินกระบวนการอย่างปลอดภัยและประหยัด และคุณสมบัติเหล่านั้น - ความหนืดและความหนาแน่น - ที่จับได้ยากที่สุดภายใต้สภาพที่เป็นร่องลึกและในสภาวะอุตสาหกรรมอาจเกี่ยวข้องมากที่สุดในการทำความเข้าใจว่าของเหลวจะทำปฏิกิริยาอย่างไรภายใต้เงื่อนไขทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ

ทำไมความหนืดจึงมีความสำคัญ

เมื่อของเหลวไหลผ่านท่อความดันที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายในอัตราที่กำหนดขึ้นอยู่กับความหนืดและขนาดของท่อ ยิ่งความหนืดสูงก็ยิ่งต้องใช้แรงดันมากขึ้นในการดันของไหลผ่านท่อ อัตราการไหลกำหนดโดยสมการของ Poiseuille โดยที่ F คืออัตราการไหล R คือรัศมีของท่อ L คือความยาว ∆P คือความแตกต่างของความดันระหว่างปลายท่อและηคือความหนืดของของไหล

รูปที่ 1: ความสัมพันธ์ของอัตราการไหลกับความหนืด

ยิ่งความหนืดสูงอัตราการไหลก็จะยิ่งลดลง ไม่ว่าคุณจะสูบโคลนขุดเจาะน้ำมันหรือน้ำมันดิบผ่านท่อหลายกิโลเมตรการเปลี่ยนแปลงความหนืดเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อสมดุลความดันของระบบรวมทั้งกำลังที่ต้องใช้ในการสูบของเหลว

ตัวอย่างเช่นในการสูบน้ำมันดิบหนักผ่านท่อความดันในการสูบสามารถลดลงได้โดยการควบคุมความหนืด การลดความหนืดโดยการให้ความร้อนน้ำมันหรือการเจือจางมีราคาแพง ในการพิจารณาว่าจะเติมความร้อนหรือตัวเจือจางเท่าใดนั้นจำเป็นต้องวัดความหนืดที่แท้จริงของน้ำมันดิบบาง ๆ ด้วยการใช้เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์และตัวควบคุมป้อนกลับเพื่อปรับอุณหภูมิหรือปริมาณของสารเจือจางความสมดุลที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นระหว่างต้นทุนเพิ่มของการลดความหนืดและความหนืดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์

ถ้าท่ออยู่ในแนวตั้งแทนที่จะเป็นแนวนอนแรงดึงของของไหลจะถูกเพิ่มเข้ากับความต้านทานการไหลและปรับเปลี่ยนความดันที่ตกคร่อมท่อ:

โดยที่ρคือความหนาแน่นของของเหลว ∆H คือความสูงในแนวตั้งของท่อและ g คือความเร่งของแรงโน้มถ่วง

ในทางเทคนิคแล้วสูตรนี้ถูกต้องสำหรับการไหลแบบลามินาร์ของของเหลวแบบนิวตันเท่านั้น อย่างไรก็ตามความสัมพันธ์ทั่วไปให้ค่าประมาณที่ใช้งานได้ในหลาย ๆ กรณีที่ไม่เป็นไปตามเงื่อนไขเหล่านี้

รูปที่ 2: ความสัมพันธ์ของความดันลดลงกับความหนาแน่น

การทราบความหนาแน่นของของเหลวเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาสมดุลความดันในบ่อ และเนื่องจากน้ำหนักจริงของของเหลวถูกนำมาใช้ในการคำนวณมูลค่าของผลิตภัณฑ์การวัดความหนาแน่นที่แม่นยำจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการถ่ายโอนการดูแล

ความสำคัญของการวัดคุณสมบัติของไหลแบบอินไลน์

แม้จะมีความสำคัญของความหนาแน่นและความหนืดในทุกด้านของการดำเนินการขึ้นและลง แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะวัดภายใต้สภาวะที่รุนแรงที่พบในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ วิธีการทางห้องปฏิบัติการแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับเครื่องมือที่ละเอียดอ่อนราคาแพงซึ่งสามารถใช้ได้กับตัวอย่างที่นำมาจากการปฏิบัติงานภาคสนามเท่านั้น

แต่ผู้ปฏิบัติงานที่พยายามควบคุมความสม่ำเสมอของโคลนในระหว่างการดำเนินการขุดเจาะจำเป็นต้องมีการตรวจวัดแบบอินไลน์ทันทีเพื่อให้สามารถปรับพารามิเตอร์การขุดเจาะได้อย่างเหมาะสมทันที รายงานทางห้องปฏิบัติการที่ส่งมอบชั่วโมงหลังจากที่ได้รับตัวอย่างมีค่า จำกัด เนื่องจากสะท้อนถึงอดีตมากกว่าสภาพจริง

ในการดำเนินการ fracking ความหนาแน่นเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบว่าความเข้มข้นของ proppant อยู่ที่เป้าหมายหรือไม่ การวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความสำคัญเนื่องจากในการ fracking สิ่งต่างๆเกิดขึ้น รวดเร็ว. ในทำนองเดียวกันในการประสานการทราบความหนาแน่นของปูนซีเมนต์เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาสมดุลความดันที่เหมาะสม การรู้ว่าความหนาแน่นของซีเมนต์เหลวเป็นเวลาสองสามชั่วโมงก่อนที่จะตั้งค่านั้นมีค่าเพียงเล็กน้อยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน สำหรับการวัดความหนาแน่นที่แรงดันในการสูบน้ำสูงเครื่องมือดูดซับนิวเคลียร์เป็นเพียงทางเลือกเดียว แต่ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นในการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการจัดการแหล่งนิวเคลียร์ได้กลายเป็นภาระอย่างมากต่ออุตสาหกรรม

หนึ่งในแอพพลิเคชั่นที่ท้าทายที่สุดสำหรับการวัดคุณสมบัติของไหลแบบอินไลน์ก็มีค่าที่สุดเช่นกัน เป็นการประเมินของเหลวที่ก่อตัวระหว่างการขุดเจาะ

การประเมินของเหลวในการก่อตัว - ตั้งแต่ดอกสว่านไปจนถึงห้องปฏิบัติการ PVT และอื่น ๆ

การประเมินของเหลวในการก่อตัวสัมผัสกับรากฐานของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การรู้ว่ามีของเหลวอะไรบ้างและจะมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างการสกัดและการขนส่งเป็นสิ่งสำคัญในการขุดเจาะการเสร็จสิ้นและการผลิตที่ปลอดภัยและประหยัด

ตัวอย่างของของเหลวในการก่อตัวจะได้มาจากเครื่องมือ Wireline การเก็บรวบรวมต้องใช้การดึงสายสว่านขึ้นวางเครื่องมือแบบมีสายเก็บตัวอย่างซึ่งจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการตามด้วยการสอดสายสว่านเข้าไปใหม่ เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของตัวอย่างจึงจำเป็นต้องดูแลรักษาให้อยู่ภายใต้สภาวะกักเก็บอุณหภูมิและความดันเมื่อนำขึ้นสู่ผิวน้ำซึ่งเป็นกระบวนการที่ท้าทายทางเทคนิคและมีราคาแพง

การพัฒนาเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ขั้นสูงและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุณหภูมิสูงทำให้การรวมเซ็นเซอร์ความหนืดและความหนาแน่นในเครื่องมือแบบมีสายเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ ตัวอย่างคือ Baker Hughes Reservoir Characterization Instrument (RCI) พร้อมบริการ In-Situ Fluids eXplorer (IFX) เครื่องมือแบบมีสาย IFX มีเซ็นเซอร์ความหนาแน่น-ความหนืดที่ใช้ตัวสะท้อนเสียงของส้อมเสียงแบบเพียโซอิเล็กทริก ซึ่งเป็นหนึ่งในประเภทหลักของเทคโนโลยีที่เหมาะสมอย่างยิ่งกับการตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์oring.

ในขณะเดียวกัน Baker Hughes กำลังพัฒนา FASTrak Logging ในขณะที่บริการเจาะ (LWD) ซึ่งเปิดใช้งานการวิเคราะห์ของเหลวและการสุ่มตัวอย่างระหว่างการขุดเจาะโดยไม่จำเป็นต้องขัดจังหวะการบันทึกแบบมีสาย ระบบนี้รวมระบบการวัดความหนืด - ความหนาแน่นของเพียโซอิเล็กทริกจากเครื่องมือ IFX

ในปี 2010 Baker Hughes ติดต่อมา Rheonics, Inc. (เดิมชื่อ Viscoteers, Inc.) เพื่อพัฒนาทางเลือกแทนส้อมเสียงเพียโซอิเล็กทริกที่เปราะบางมากซึ่งใช้ในระบบ FASTrak ผลลัพธ์ก็คือ Rheonics DV-2000 ซึ่งเป็นเครื่องสะท้อนเสียงส้อมเสียงแบบบิดซึ่งท้ายที่สุดแล้วได้สร้างพื้นฐานสำหรับเซ็นเซอร์วัดความหนืดแบบอินไลน์ตระกูลขยาย ซึ่งปัจจุบันครอบคลุมการใช้งานที่หลากหลายในภาคส่วนน้ำมันและก๊าซ

พื้นที่ Rheonics DV-2000 และลูกหลานของมัน

เป็นการแนะนำให้พิจารณาให้ละเอียดยิ่งขึ้น Rheonics DV-2000 เนื่องจากแสดงให้เห็นแนวทางการตรวจสอบความหนาแน่น-ความหนืดoring นั่นเป็นทั้งแนวคิดทั่วไปและความหลากหลายในการนำไปปฏิบัติ

พื้นที่ Rheonics DV-2000 เป็นเซ็นเซอร์สั่นสะเทือนที่มีลักษณะการสะท้อนที่ถูกปรับเปลี่ยนโดยการโต้ตอบกับของไหล

DV-2000 ประกอบด้วยตัวสะท้อนแรงบิดสองตัวที่ประกอบกันเป็นส้อมเสียงแบบบิดดังแสดงด้านล่างข้างการติดตั้งทั่วไปในโมดูล LWD:

รูปที่ 3: ตัวสะท้อน DV ในโมดูลวิเคราะห์ของเหลว LWD

ตัวสะท้อนถูกแช่อยู่ในของเหลวที่อยู่ระหว่างการทดสอบ ฟันมีแม่เหล็กถาวรซึ่งขับเคลื่อนและรับรู้ได้ในการสั่นสะเทือนแบบบิดโดยขดลวดที่วางอยู่นอกห้องของเหลวที่มีแรงดันซึ่งมีตัวสะท้อน

ฟันที่แบนจะโต้ตอบกับของเหลวในสองวิธีที่แตกต่างกันเมื่อพวกมันสั่นสะเทือนด้วยแรงบิด พวกมันเฉือนของเหลวซึ่งทำให้เกิดการถ่ายโอนพลังงานจากฟันไปยังของไหลผ่านแรงหนืด และพวกมันเคลื่อนย้ายของเหลวซึ่งทำให้เกิดการบรรทุกมวลของฟันตามสัดส่วนกับความหนาแน่นของของเหลว

เมื่อ DV-2000 ขับเคลื่อนด้วยคลื่นไซน์แอมพลิจูดของมันจะสูงสุดที่ความถี่เรโซแนนซ์ ยิ่งสูญเสียพลังงานให้กับของเหลวผ่านแรงหนืดมากเท่าไหร่การประจบสอพลอและกว้างขึ้นก็จะเป็นจุดสูงสุดที่ก้องกังวาน ในทำนองเดียวกันเมื่อเรโซเนเตอร์ถูกโหลดโดยของเหลวที่มีความหนาแน่นความถี่เรโซแนนซ์จะลดลงตามจำนวนที่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของของเหลว

รูปที่ 4: การขยายจุดสูงสุดของเรโซแนนซ์ผ่านการทำให้หมาด ๆ (ความหนืดเพิ่มขึ้น) และการขยับของยอดเรโซแนนซ์ผ่านการโหลดมวล (ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น)

ความกว้างของพีคเรโซแนนซ์สามารถใช้เพื่อหาความหนืดของของไหลได้ และการเปลี่ยนความถี่เรโซแนนซ์ของของเหลวสามารถใช้เพื่อหาความหนาแน่นของของไหลได้ ร่วมกับ Rheonics แพ็คเกจอิเล็กทรอนิกส์ของ DVM เซ็นเซอร์สามารถวัดความหนาแน่นและความหนืดได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 500°F และความดันสูงถึง 30,000 PSI

ข้อกำหนดความหนาแน่นและความหนืดของ DV-2000 แสดงในตารางต่อไปนี้:

ผลการทดสอบที่ Baker Hughes แสดงไว้ดังต่อไปนี้hartส. สองรายการแรกแสดงความแม่นยำของการวัดความหนืดของชุดของเหลวที่ครอบคลุมช่วงความหนืดและความหนาแน่นที่ระบุ ส่วนที่สามแสดงความแม่นยำของการวัดความหนาแน่น สองบรรทัดในแต่ละคhart แสดงขอบเขตบนและล่างของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับการวัดทั้งสอง

ตารางที่ 1: ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับ Rheonics เซ็นเซอร์ DV-2000

รูปที่ 5: ความหนืด (ซ้าย) และความหนาแน่น (ขวา) ของเซ็นเซอร์สำหรับของเหลวที่แตกต่างกัน

ความหนาแน่นแบบอินไลน์ – เครื่องมือวัดความหนืดตาม Rheonics ดีวี-2000

ความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมความสามารถในการทำซ้ำและความทนทานของ DV-2000 ทำให้เกิดการรวมตัวกันในเครื่องมือ DV แบบอินไลน์สองเครื่องที่เหมาะกับการใช้งานแบบอินไลน์และในกระบวนการ

พื้นที่ Rheonics DVM คือ DV-2000 ที่ติดตั้งในบล็อกไทเทเนียมพร้อมข้อต่อแรงดันสูงเข้าและออก ปริมาตรการวัดจริงคือประมาณ 0.7 ซม³. ทำงานที่ความดันสูงถึง 30,000 PSI และอุณหภูมิถึง 500 °F ข้อมูลจำเพาะด้านความแม่นยำและระยะมีความคล้ายคลึงกับข้อกำหนดของ DV-2000 ตามที่ระบุข้างต้น แต่มีศักยภาพสูงกว่าข้อกำหนดอย่างมาก การใช้งานหลักของ Rheonics DVM อยู่ในการวิเคราะห์ PVT ของตัวอย่างน้ำมันที่มีชีวิต ซึ่งจำเป็นต้องทำงานกับวัสดุปริมาณน้อยมาก ในขณะเดียวกันก็เก็บรักษาไว้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันในแหล่งกักเก็บ การตรวจวัดก่อนหน้านี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแยกต่างหากสำหรับการวัดความหนาแน่นและความหนืด ทำให้ต้องใช้ตัวอย่างในปริมาณที่มากขึ้น รวมถึงระบบการถ่ายโอนของเหลวที่ยุ่งยาก

นอกจากนี้ DVM ยังใช้ในการวัดความหนาแน่นและความหนืดของ CO ทั้งของเหลวและก๊าซ₂ ในการทดลองน้ำท่วมหลักที่ความแม่นยำซึ่งเกินกว่าข้อกำหนดเป้าหมายที่ระบุไว้ข้างต้น

เครื่องมือตัวที่สองที่ใช้ DVM คือ Rheonics DVP ซึ่งได้รับการออกแบบให้เป็นเซ็นเซอร์อินไลน์อเนกประสงค์สำหรับใช้ในถัง ท่อ และเครื่องปฏิกรณ์ ข้อมูลจำเพาะด้านระยะและความแม่นยำจะเหมือนกับข้อกำหนดของ DVM แต่มีอัตราแรงดันต่ำกว่า 10,000 PSI DVP ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบหลายสถานีoring ของของเหลวในท่อ การเพิ่มประสิทธิภาพปั๊มตามความหนืด การถ่ายโอนการควบคุม และการตรวจวัดความหนาแน่นอินไลน์แรงดันสูงoring. DVP เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ไม่ใช่นิวเคลียร์เพียงเครื่องเดียวที่สามารถวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ได้อย่างแม่นยำที่ความดันในช่วง 10,000 PSI และด้วยเหตุนี้ จึงเปิดขอบเขตการใช้งานใหม่ๆ มากมายที่ก่อนหน้านี้ครอบคลุมโดยวิธีการทางอ้อม เช่น การส่งผ่านอัลตราซาวนด์หรือการวัดความดันแตกต่างทั่วทั้ง คอลัมน์แนวตั้งของของไหล

กรณีศึกษา: การ Rheonics DVM ในการวิเคราะห์น้ำมันสดและการติดตั้งคอร์ฟลัด

การวัดความหนาแน่นและความหนืดของตัวอย่างน้ำมันสดที่ AsphWax, Inc.

พื้นที่ Rheonics DVM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดคุณสมบัติของตัวอย่างน้ำมันสดเนื่องจากมีปริมาตรตัวอย่างน้อย การวัดความหนืดที่หลากหลายโดยไม่รบกวนการดำเนินการวัดเพื่อกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ใหม่ และความสามารถในการวัดความหนาแน่นและความหนืดพร้อมกันในเวลาเดียวกัน ตัวอย่าง. เนื่องจากระบบที่แข่งขันกันใช้เครื่องมือสองชนิดแยกกันในการวัดความหนาแน่นและความหนืด จึงต้องใช้ตัวอย่างปริมาณมากขึ้น และทำให้เกิดความยุ่งยากในการถ่ายโอนตัวอย่างน้ำมันที่มีชีวิต รูปต่อไปนี้แสดงก Rheonics DVM ติดตั้งอยู่ในถังเก็บตัวอย่างน้ำมันที่มีชีวิตภายในเตาอบ ขนาดที่กะทัดรัดและการเชื่อมต่อที่เรียบง่ายช่วยให้สามารถติดตั้งได้โดยตรงบนภาชนะบรรจุตัวอย่างน้ำมันที่มีการใช้งานจริง[1]. การทดลองใช้เฮปเทนที่ 46.8 ° C และความดัน 341 บาร์ให้ค่าต่อไปนี้เมื่อเทียบกับค่าอ้างอิงมาตรฐาน:

ข้อมูลการวัด DVM ได้รับความอนุเคราะห์จาก Stratos Geroulis, AsphWax, Inc.

ตาราง 2: วัดความแม่นยำของ Rheonics DVM.

6 รูป: Rheonics โมดูลดีวีเอ็ม

การประยุกต์ใช้ Rheonics เครื่องวัดความหนืด DVM2000 ในการอนุมานคุณสมบัติทางรีโอโลจีของอิมัลชันในแหล่งกักเก็บน้ำมัน

เทคนิค EOR ขั้นสูงใช้ระบบที่ของเหลวที่ไม่สามารถละลายได้สองชนิดถูกทำให้เป็นอิมัลชัน Foam EOR เกี่ยวข้องกับการสร้างอิมัลชันน้ำและก๊าซที่มีความเสถียรของสารลดแรงตึงผิวในอ่างเก็บน้ำเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของความหนืดต่ำของก๊าซแทนที่ (N₂, ไฮโดรคาร์บอนเบา, CO₂ ฯลฯ ) และเพิ่มประสิทธิภาพการกวาด ในวิธีการทางเคมี EOR เช่น ASP (สารลดแรงตึงผิวด่าง) กระบวนการกู้คืนน้ำมันจะถูกควบคุมโดยการก่อตัวของสารลดแรงตึงผิวที่เกิดจากน้ำมันและน้ำขนาดเล็กซึ่งจะถูกไล่ด้วยโพลีเมอร์ที่เกิดจากน้ำเกลือที่มีความหนืด ทั้งสองวิธีพยายามปรับคุณสมบัติการไหลที่สภาวะของแหล่งกักเก็บให้เหมาะสมโดยมีการเติมสารเคมีน้อยที่สุด อาจต้องใช้เวลาหลายวันเป็นเดือนในการวิเคราะห์ลักษณะทางห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับพฤติกรรมการไหลของสูตรในสภาพอ่างเก็บน้ำการคัดกรองสูตรอย่างรวดเร็วนั้นค่อนข้างท้าทาย ปัจจัยที่สำคัญที่สุดและควบคุมได้น้อยที่สุดคือคุณสมบัติของตัวกลางที่มีรูพรุน คุณสมบัติเหล่านี้อาจเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการทดลองทำให้การวัดคุณสมบัติการไหลโดยตรงแทบเป็นไปไม่ได้

พื้นที่ Rheonics DVM-2000 สามารถวัดความหนาแน่นและความหนืดของสูตรทางเคมีดังกล่าวที่สภาวะของแหล่งกักเก็บได้พร้อมกันภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง ทำให้อัตราการจำกัดขั้นตอนการจำกัดเวลาของปฏิกิริยาทางเคมีในกระบวนการ ลูกค้าของเราใช้ DV-2000 ในอุปกรณ์ควบคุมน้ำท่วมหลักของตนเพื่อเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ผ่านการตรวจวัดรีโอโลจีที่แม่นยำที่สภาวะของอ่างเก็บน้ำ

ความสามารถในการวัดความหนาแน่นและความหนืดไปพร้อมๆ กันยังให้ข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับเนื้อสัมผัสของอิมัลชันอีกด้วย ความหนาแน่นที่ตรวจวัดได้สม่ำเสมอและความหนืดคงที่บ่งชี้ถึงอิมัลชันที่เสถียรโดยมีเฟสกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน ในทางกลับกัน หากพื้นผิวไม่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่นเดียวกับการไหลของทาก สิ่งนี้จะแสดงในเชิงคุณภาพโดยความผันผวนอย่างมากของความหนาแน่นและความหนืดที่ระบุ ข้อมูลดังกล่าวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบและการนำวิธี EOR ไปใช้ แผนผังของโฟลว์ทั่วไปผ่านการตั้งค่าโดยใช้ Rheonics หน่วย DVM-2000 จะแสดงในรูปต่อไปนี้ โดยที่ของเหลวที่ผสมไม่ได้สองตัว (หนึ่งในนั้นโดยทั่วไปจะเป็นสูตรผสมของสารลดแรงตึงผิวในน้ำเกลือ) จะถูกสูบพร้อมกันผ่านเครื่องผสมแบบอินไลน์ Rheonics มอนิเตอร์ DVM-2000oring และระบบน้ำท่วมหลักแบบอนุกรม

รูปที่ 7: การตั้งค่า Core Flood ด้วยโมดูล DVM แบบอินไลน์

Outlook สำหรับการวัดความหนาแน่นและความหนืดของเรโซแนนซ์แบบอินไลน์

เซ็นเซอร์คุณสมบัติของเหลวเรโซแนนซ์ประเภทที่นำเสนอโดย Rheonics, Inc. กำลังก้าวข้ามขีดจำกัดของการวัดที่คิดว่าจะทำได้โดยใช้เครื่องมือระดับห้องปฏิบัติการเท่านั้น นอกเหนือจากการใช้งานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว เซ็นเซอร์เหล่านี้ยังใช้ในการวัดการสะสมของไขและแอสฟัลต์ทีนอีกด้วย Rheonics' เทคโนโลยีพื้นฐานสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อวัดไม่เพียงแต่การสะสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการกัดกร่อนแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้สามารถจ่ายสารเคมีบำบัดตามเป้าหมายภายใต้สภาพภาคสนามได้

หนึ่งในสาม Rheonics เซ็นเซอร์ SRV สามารถวัดความหนืดได้ในช่วงกว้างมาก ตั้งแต่น้อยกว่า 1 cP ถึง 50,000 cP เป็นเครื่องมือควบคุมกระบวนการที่มีความเสถียรสูงสำหรับใช้ในการผลิตและการจ่ายสาร แม้ว่าจะมีการกระจายตัว ของเหลวข้น และของเหลวที่ไม่ปกติอื่นๆ ขณะนี้มีการใช้เพื่อควบคุมความหนืดของสารละลายที่ไม่ใช่นิวตันอย่างแม่นยำในการใช้งานการเคลือบที่มีมูลค่าสูง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตรวจสอบและควบคุมความหนืดของของเหลวในท่อและท่อส่งน้ำมัน รวมถึงระบบเตาน้ำมันบังเกอร์สำหรับเครื่องยนต์ทางทะเล และการขนส่งทางท่อของน้ำมันดิบหนักที่ให้ความร้อนหรือเจือจาง