ในขณะที่ผู้ประกอบการโรงงานในอุตสาหกรรมต่างๆพยายามอย่างมากเพื่อประสิทธิภาพและความสามารถในการทำกำไรพวกเขาจึงเร่งนำอุตสาหกรรม 4.0 และเทคโนโลยีอัตโนมัติมาใช้ ด้วยการใช้เซ็นเซอร์อัจฉริยะตัวควบคุมที่ทันสมัยและเครื่องมือวิเคราะห์ข้อมูลพวกเขาจะได้รับข้อมูลการวัดกระบวนการที่แม่นยำอย่างสม่ำเสมอในแอปพลิเคชันของตน ผู้รวมระบบสามารถช่วยผู้ผลิตในการปรับปรุงโครงสร้างการดำเนินงานและจัดเตรียมให้ใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติล่าสุดสำหรับโรงงานและโรงงานระดับชั้น แนวทางเชิงโครงสร้างเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับผู้ติดตั้งระบบเพื่อลดค่าใช้จ่ายเวลาในการดำเนินการความเสี่ยงและเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้ปลายทางจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติล่าสุด

จากการทำงานของเรากับทั้งผู้ใช้ปลายทางและผู้รวมระบบเราได้ระบุ 4 ขั้นตอนเหล่านี้เพื่อให้เกิดการผสานรวมเทคโนโลยีอัตโนมัติในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่ได้อย่างประสบความสำเร็จ

การระบุและทำความเข้าใจข้อบกพร่องของการดำเนินงานในโรงงาน / สถานที่ที่มีอยู่ผ่านการทำงานร่วมกันและการสร้างสรรค์นวัตกรรมร่วมกับพันธมิตรผู้รวมระบบเป็นขั้นตอนแรก ตัวอย่างปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ :

• ช่องว่างระหว่างการวางแผนการผลิตและประสิทธิภาพจริง
• ขาดผู้ปฏิบัติงานและพนักงานที่มีประสบการณ์
• ความไม่สอดคล้องกันในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแม้ว่าจะใช้วัสดุและขั้นตอนการทำงานเดียวกันก็ตาม
• ข้อร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะผ่านเกณฑ์การจัดส่งทั้งหมดก็ตาม
• จำเป็นต้องเพิ่มการผลิตสูงสุดในขณะที่ลดการใช้พลังงานและการสร้างขยะ

การเปรียบเทียบกับความสามารถที่ดีที่สุดในตลาดของสิ่งอำนวยความสะดวกที่คล้ายคลึงกันจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์และวิจัยอย่างละเอียด ผู้รวมระบบที่มีความรู้เกี่ยวกับโดเมนและประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องสามารถช่วยในการวิเคราะห์นี้ได้

ขอแนะนำให้ใช้ผู้ผสานรวมที่มีความเชี่ยวชาญอย่างกว้างขวางในกระบวนการและโรงงานของคุณและต้องการให้ผู้รวมระบบแสดงให้เห็นว่าพวกเขาประสบความสำเร็จในจุดใดบ้างในขณะที่ทำงานในสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกับแอปพลิเคชันของผู้ใช้ปลายทาง

ความรู้เกี่ยวกับโดเมนในส่วนของพาร์ทเนอร์ผู้ติดตั้งระบบอีกครั้งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากต้องสามารถเข้าใจและจำลองความรู้และความเชี่ยวชาญในการนำไปใช้ในกรณีที่ต้องการได้

ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาบางส่วนที่มักใช้ในการแก้ปัญหาพืชในกระบวนการ:

• ตรวจสอบและติดตามประสิทธิภาพการผลิตตามด้วยข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• คำนึงถึงข้อกำหนดของวิศวกรโรงงานและดำเนินการแก้ปัญหาโดยปรึกษาหารือกับผู้จัดการโรงงาน
• รวมค่ากระบวนการหลายค่าที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลงในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) เพียงไม่กี่รายการเพื่อทำให้การตรวจสอบง่ายขึ้นoring โดยการจัดการเกณฑ์
• การวิเคราะห์เปรียบเทียบข้อมูลระหว่างกลุ่มและการสื่อสารที่ชัดเจนของคำแนะนำที่จำเป็นและผลกระทบในระยะยาว
• สนับสนุนการวางแผนการผลิตการบำรุงรักษาและการวินิจฉัยคุณภาพในระยะยาวของวิศวกรโรงงาน
• ใช้การควบคุมกระบวนการขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• ให้มุมมองที่ชัดเจนเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์โดยใช้ข้อมูลที่อนุมาน

ประสบการณ์ของผู้รวมระบบในการแก้ปัญหาความท้าทายที่คล้ายคลึงกันในที่อื่น ๆ จะทำให้ช่วงการเรียนรู้สั้นลงและป้องกันไม่ให้ บริษัท ของคุณทำผิดพลาดแบบเดียวกันกับผู้อื่นเมื่อจัดการกับปัญหาประเภทนี้

การว่าจ้างและการสนับสนุนหลังการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากอาจไม่สามารถแก้ไขปัญหาและฝึกอบรมวิศวกรโรงงานได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ ระหว่างการติดตั้ง ผู้ติดตั้งระบบจำเป็นต้องให้การสนับสนุนวิศวกรของโรงงานหลังจากทำการว่าจ้างเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ใช้ปลายทางจะตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานได้อย่างสมบูรณ์

ตารางการผลิตมักจะตอบสนองต่อความต้องการของตลาดและอาจไม่สม่ำเสมอตลอดทั้งปี เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการผลิตปัญหาอาจเกิดขึ้นซึ่งไม่ปรากฏให้เห็นหลังจากการติดตั้งครั้งแรก ในการจัดการกับการเปลี่ยนแปลงใด ๆ พันธมิตรผู้ติดตั้งระบบจะต้องมีส่วนร่วมเป็นเวลาสองสามเดือนหลังจากการใช้งานครั้งแรกเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะดีที่สุดและฝึกอบรมพนักงานของโรงงานเพื่อให้สามารถดำเนินการในขั้นตอนต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยบุคลากรภายในเป็นหลัก แต่พันธมิตรผู้รวมระบบควรพร้อมที่จะให้ความช่วยเหลือและรักษาวงจรการสร้างคุณค่า

โปรแกรมการฝึกอบรมที่ดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนที่ 3 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสำเร็จและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง บุคลากรของโรงงานจะต้องคุ้นเคยกับโครงการที่เพิ่งเสร็จสมบูรณ์เพื่อให้สามารถนำขั้นตอนที่ 4 ไปปฏิบัติได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้การมีทรัพยากรภายนอกใกล้มือในรูปแบบของผู้รวมระบบที่ใช้ในขั้นตอนที่ 1-3 เป็นสิ่งสำคัญ

ไม่ว่าซัพพลายเออร์จะติดป้ายกำกับบริการรวมระบบอย่างไรปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับความสำเร็จของโครงการคือความรู้ด้านโดเมนและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเสมอ ยิ่งผู้รวมระบบของคุณรู้เกี่ยวกับกระบวนการและโรงงานของคุณมากเท่าไหร่โซลูชันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น