การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกาวร้อนละลาย (HMA) ด้วยการควบคุมความหนืดขั้นสูง

สารบัญ

• 1. บทนำ
• 2. ภาพรวมอุตสาหกรรม
• 2.1 กาวร้อนละลาย HMA
• 2.2 ประเภทของ HMA
• 2.3 กระบวนการผลิตกาวร้อนละลาย
• 2.4 พารามิเตอร์การตรวจสอบที่สำคัญ
• 3. Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์
• 3.1 การติดตั้งเครื่องวัดความหนืด SRV สำหรับกระบวนการผลิต HMA
• 3.2 ประโยชน์ของการตรวจสอบความหนืดแบบอินไลน์
• 4 อ้างอิง

กาวฮอตเมลต์ (HMA) คือสูตรผสมที่ซับซ้อนของพอลิเมอร์ เรซิน แว็กซ์ และสารเติมแต่งที่ทำให้กาวมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ลูกค้าไว้วางใจให้กาวทำงานได้อย่างคงที่ในการใช้งาน เช่น บรรจุภัณฑ์ การเข้าเล่มหนังสือ การประกอบผลิตภัณฑ์ เป็นต้น ดังนั้น วิธีการตรวจสอบองค์ประกอบแบบอินไลน์จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการประกันคุณภาพ ความหนืดเป็นปัจจัยสำคัญในการตรวจสอบการผลิตกาวฮอตเมลต์ด้วยเหตุผลหลายประการ ซึ่งส่งผลกระทบต่อทุกสิ่งตั้งแต่คุณภาพของวัตถุดิบ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และประสิทธิภาพการผลิต

กาวร้อนละลาย (HMA) หรือ “กาวร้อน” เป็นกาวเทอร์โมพลาสติกชนิดหนึ่งที่มีสถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้อง และถูกนำไปใช้เป็นของเหลวหลอมเหลวเนื่องจากความร้อน การให้ความร้อนโดยทั่วไปจะใช้ปืนความร้อนหรืออุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งจะเปลี่ยนสถานะของแข็งของกาวให้กลายเป็นสถานะหลอมเหลวหรือของเหลว ซึ่งสร้างพันธะโดยการทำให้เย็นลงและแข็งตัว กลไกการแข็งตัวที่เกิดจากการสูญเสียความร้อนเพียงอย่างเดียวนี้เป็นคุณสมบัติพื้นฐานและข้อได้เปรียบหลักของ HMA เนื่องจากไม่ต้องผ่านขั้นตอนการทำให้แห้งหรือบ่ม ซึ่งมักจำเป็นสำหรับระบบกาวที่ใช้ตัวทำละลายหรือกาวที่ใช้น้ำ [1]

HMA มีคุณลักษณะสำคัญที่ทำให้เป็นกาวที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย:

• ความเร็วการตั้งค่าที่รวดเร็ว: สร้างพันธะภายในไม่กี่วินาทีหลังการใช้
• องค์ประกอบที่ปราศจากตัวทำละลาย: ลดหรือขจัดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)
• ความคล่องตัวในการยึดติดพื้นผิว: วัสดุที่มีรูพรุน (เช่น กระดาษ ไม้) และวัสดุที่ไม่มีรูพรุน (เช่น พลาสติก โลหะ)
• เหมาะสำหรับใช้เติมช่องว่าง: การหดตัวน้อยที่สุดหรือไม่มีเลยหลังจากการทำความเย็น
• อายุการเก็บรักษานาน: เมื่ออยู่ในสถานะของแข็ง HMA จะจัดเก็บและขนส่งได้ง่าย โดยมีข้อกำหนดขั้นต่ำเพื่อรักษาคุณลักษณะของมัน
• การนำเสนอที่แตกต่างกัน: โดยทั่วไปใช้เป็นกาวแท่ง แต่ก็มีแบบเม็ด ชิป หมอน บล็อก และแผ่นไม้ด้วย

 

ประเภทของกาวร้อนละลาย (HMA) จะถูกจำแนกและเข้าใจโดยทั่วไปตาม พอลิเมอร์เบสหลักเนื่องจากโพลิเมอร์พื้นฐานเป็น “แกนหลัก” ของกาวและกำหนดคุณสมบัติพื้นฐาน เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น การยึดเกาะกับวัสดุพื้นผิวต่างๆ ความเสถียรทางความร้อน (ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำ) ความทนทานต่อสารเคมี ความหนืดของการหลอม ต้นทุน และเวลาเปิดในขณะที่สารเพิ่มการยึดเกาะ ขี้ผึ้ง พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ มีความสำคัญต่อการปรับแต่งคุณลักษณะประสิทธิภาพเฉพาะเจาะจง โพลิเมอร์พื้นฐานก็ให้ความสามารถโดยธรรมชาติของ HMA

ฐานโพลิเมอร์ HMA	ลักษณะสำคัญ	ช่วงความหนืดของการหลอมโดยทั่วไป (cP ที่อุณหภูมิที่กำหนด)	ช่วงอุณหภูมิการใช้งานทั่วไป (°C/°F)	การใช้งานทั่วไป
EVA (เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตท)	ต้นทุนต่ำ อเนกประสงค์ ยึดเกาะกับวัสดุเซลลูโลสได้ดี ตั้งค่าเร็ว โดยทั่วไปง่ายต่อการประมวลผล	500 - 5,000 cP (โดยทั่วไป แตกต่างกันมาก)	150-180 ° C / 302-356 ° F	บรรจุภัณฑ์ งานไม้ การเข้าเล่มหนังสือ การประกอบ
PE (โพลีเอทิลีน)	เหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีรูพรุน (กล่องกระดาษแข็ง) มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี มีกลิ่นน้อย ป้องกันความชื้น	1,000 - 3,000 cP	160-190 ° C / 320-374 ° F	บรรจุภัณฑ์ (การปิดผนึกกล่อง)
APAO (โพลีอัลฟาโอเลฟินแบบอะมอร์ฟัส)	ทนความร้อนสูง เหนียว นุ่ม ยืดหยุ่น มีเสถียรภาพทางความร้อนดี ยึดติดกับพื้นผิวที่ยึดติดยาก	500 - 15,000+ ซีพี	160-190 ° C / 320-374 ° F	ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ยานยนต์ สิ่งทอ การประกอบผลิตภัณฑ์ (พลาสติก โฟม)
mPO (เมทัลโลซีนโพลีโอเลฟิน)	คุณสมบัติที่แม่นยำ การใช้ปริมาณวัสดุที่ลดลง ความเสถียรทางความร้อนที่ดี กลิ่นน้อย การตกผลึกขั้นต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง เกรดบางเกรดมีเนื้อหาที่สามารถหมุนเวียนได้	500 - 5,000 cP	150-180 ° C / 302-356 ° F	บรรจุภัณฑ์ (อาหาร, การแช่แข็งเพื่ออุ่นในไมโครเวฟ), การประกอบ, วัสดุที่ไม่ทอ
PA (โพลีเอไมด์)	ทนต่ออุณหภูมิสูง ใช้งานได้ในอุณหภูมิสูง ทนทานต่อน้ำมัน/สารเคมี ยึดเกาะกับโลหะและพลาสติกบางชนิดได้ดี อาจมีราคาแพง	2,000 - 10,000+ cP (มักจะสูงกว่า)	185-215°C+ / 365-419°F+	ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ งานไม้ที่มีความต้องการสูง ตัวกรอง
PUR (โพลียูรีเทนรีแอคทีฟ)	พันธะที่แข็งแรงมาก แข็งตัวเมื่อโดนความชื้น (เชื่อมขวาง) ทนทานต่อความร้อน/สารเคมีได้ดีเยี่ยม ยืดหยุ่น มีราคาแพงกว่า	2,000 - 60,000+ ซีพี	100-140 ° C / 212-284 ° F	งานไม้ ก่อสร้าง ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การเข้าเล่มหนังสือ การประกอบผลิตภัณฑ์
SBC (สไตรีนิกบล็อกโคพอลิเมอร์)	ยางเป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นดีที่อุณหภูมิต่ำ ยืดตัวได้สูง มักใช้สำหรับกาวไวต่อแรงกด (PSA)	500 - 50,000+ cP (สำหรับ PSA)	150-180 ° C / 302-356 ° F	เทป ฉลาก ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ยางยืดติด

การผลิตกาว HMA อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดของกาวที่ต้องการ รูปที่ 3 แสดงตัวอย่างกระบวนการผลิต โดยการผสมกาวในถัง จากนั้นวัสดุที่หลอมละลายจะถูกปั๊มผ่านเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและแม่พิมพ์ที่ทำให้กาวมีรูปร่างสุดท้าย ในขั้นตอนสุดท้าย HMA จะถูกทำให้เย็นลงโดยใช้อ่างน้ำ และตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ ต่อไปจะอธิบายขั้นตอนหลักๆ

การเตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบเฉพาะได้รับการคัดสรรอย่างพิถีพิถันและวัดอย่างแม่นยำตามสูตรที่ต้องการสำหรับกาวร้อนละลาย โพลิเมอร์ สารยึดติด แว็กซ์ และสารเติมแต่งต่างๆ ในรูปแบบของแข็ง จะถูกเลือกโดยพิจารณาจากการใช้งานที่ต้องการและคุณสมบัติประสิทธิภาพที่ต้องการ

การหลอมและการผสม

จากนั้นวัตถุดิบที่เป็นของแข็งจะถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะผสมหรือเครื่องปฏิกรณ์ที่มีภาชนะหุ้มเพื่อให้ได้อุณหภูมิหลอมเหลวตามที่ต้องการ อีกทางเลือกหนึ่งคือ การผสมสามารถทำได้ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ซึ่งจะทำการอัดรีดขั้นสุดท้ายในภายหลัง

ในระหว่างกระบวนการผสม วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 100°C ถึง 235°C ขึ้นอยู่กับสูตรผสม) เมื่อได้รับความร้อน แรงระหว่างโมเลกุลที่ยึดสายพอลิเมอร์เข้าด้วยกันจะอ่อนตัวลง ทำให้วัสดุไหลได้ ส่งผลให้เกิดสถานะหลอมเหลวที่สามารถไหลได้ หรือที่เรียกว่าวัสดุเหลว [3] จากสถานะวัสดุนี้เองที่พารามิเตอร์หลักของกระบวนการจะถูกนำมาประเมิน ประเมิน และกำหนดลักษณะเฉพาะเพื่อประกันคุณภาพการผลิต

เครื่องผสมหรือสกรูในเครื่องอัดรีดช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนผสมทั้งหมดจะเข้ากันอย่างทั่วถึงและเป็นเนื้อเดียวกัน ขั้นตอนการหลอมและผสมนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพ ความหนืด และประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ

สิ่งสำคัญ: กาวร้อนละลาย (HMA) มีลักษณะเฉพาะคือ แข็งแรง 100% และ อย่าใช้น้ำหรือตัวทำละลายเป็นตัวพานี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ เนื่องจากไม่ต้องผ่านขั้นตอนการทำให้แห้งหรือบ่ม และลดปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) นี่คือพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก ซึ่งหมายความว่าจะกลายเป็นพลาสติกหรืออ่อนตัวได้เมื่อได้รับความร้อน และแข็งตัวเมื่อเย็นลง

หมายเหตุ: กาวร้อนละลายส่วนใหญ่ เทอร์โมซึ่งหมายความว่าเมื่อถูกความร้อน มันจะเปลี่ยนเป็นของเหลวและแข็งตัวเมื่อเย็นลง นอกจากนี้ยังสามารถกลับคืนสภาพได้ หมายความว่า หากถูกความร้อนซ้ำมากพอ มันจะละลายอีกครั้งและสูญเสียความแข็งแรงภายใน

เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความแข็งแรงของพันธะที่อุณหภูมิสูง (เว้นแต่จะตั้งใจให้กลับคืนได้) โมเลกุลโพลีเมอร์ของกาวจะต้อง เชื่อมโยงทางเคมี หลังจากที่แข็งตัวแล้ว การเชื่อมขวางนี้ทำให้พันธะมีความถาวรและทนความร้อนมากขึ้น ทำได้โดยการเติม ส่วนประกอบปฏิกิริยาเฉพาะ เข้าไปในสูตรกาวในระหว่างการผสม สารหลอมร้อนที่เกิดปฏิกิริยาเคมีนี้หลังจากเย็นตัวลงเรียกว่า กาวร้อนละลายแบบมีปฏิกิริยากาวร้อนโพลียูรีเทนปฏิกิริยา (PUR) เป็นตัวอย่างของ HMA ปฏิกิริยา

degassing

ในบางกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ฟองอากาศอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพ จะมีการใช้ขั้นตอนการไล่แก๊สออก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้สุญญากาศกับส่วนผสมกาวที่หลอมเหลวในภาชนะเพื่อกำจัดอากาศหรือส่วนประกอบระเหยที่ติดอยู่

การกรอง

กาวที่หลอมเหลวสามารถผ่านระบบกรองได้ วิธีนี้จะช่วยขจัดสิ่งเจือปน อนุภาคที่ไม่ละลาย หรือสิ่งแปลกปลอมต่างๆ ออกไป ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การอัดรีดและการระบายความร้อน

จากนั้นกาวที่หลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ให้กลายเป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น เม็ด เศษไม้ แท่ง หรือแผ่น ทันทีหลังจากการขึ้นรูป กาวร้อนละลายจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งมักจะใช้สายพานระบายความร้อนหรืออ่างน้ำ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้ทำให้กาวแข็งตัวเป็นเนื้อแข็ง

บรรจุภัณฑ์

เมื่อกาวร้อนละลายผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแล้ว จะถูกบรรจุลงในภาชนะต่างๆ ที่เหมาะสำหรับการจัดจำหน่ายและการใช้งาน เช่น ถุง ถัง ตลับหมึก หรือรูปแบบพิเศษอื่นๆ ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ปลายทาง

คุณสมบัติด้านสมรรถนะหลายประการของกาวร้อนละลายมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันกระบวนการผลิตที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ และเพื่อให้ได้คุณภาพการยึดติดที่ต้องการ พารามิเตอร์หลักในการผลิตวัดจากสถานะวัสดุเหลว ในขณะที่การทดสอบอื่นๆ จะทำกับวัตถุดิบของแข็งและกาวขั้นสุดท้าย ซึ่งเรียกว่าพารามิเตอร์เกณฑ์การคัดเลือก [3]

อุณหภูมิ:
อุณหภูมิในการผสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดจะหลอมละลายและผสมเป็นเนื้อเดียวกัน อุณหภูมิหลอมละลายคืออุณหภูมิของกาวที่หลอมละลายก่อนการอัดรีดหรือการบรรจุ ซึ่งส่งผลต่อความหนืดและความสามารถในการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

ความหนืด: ความหนืด (Viscosity) ซึ่งหมายถึงความต้านทานการไหลตัวของกาวหลอมเหลว มีความสำคัญอย่างยิ่งยวด ความหนืดเป็นตัวกำหนดความง่ายในการปั๊มและใช้งานกาว ความสามารถในการทำให้พื้นผิววัสดุเปียกเพื่อให้ยึดเกาะได้ดี และการควบคุมขนาดของเม็ดกาวหรือรูปแบบการพ่น ความหนืดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเป็นอย่างมาก โดยทั่วไปแล้วการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะทำให้ความหนืดลดลง ความหนืดที่ควบคุมไม่ได้หรือเกินมาตรฐานในระหว่างการผสมและก่อนการอัดรีด เป็นสาเหตุหลักของปัญหาต่างๆ ในสายการผลิต ตั้งแต่การใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอไปจนถึงการยึดติดล้มเหลว

ความเร็วในการผสม/แรงเฉือน: ความเข้มข้นของการผสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความเป็นเนื้อเดียวกัน ดังนั้นจึงต้องควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ กระจายตัวสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้พอลิเมอร์ที่ไวต่อแรงเฉือนเสื่อมสลาย

ความดัน: ตรวจสอบภายในเครื่องอัดรีดหรือภาชนะผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลราบรื่นและป้องกันการอุดตัน แรงดันสุญญากาศมีความสำคัญเมื่อจำเป็นต้องใช้สุญญากาศ

สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หลังจากการอัดรีด จะมีการประเมินพารามิเตอร์เพิ่มเติม เช่น:

จุดอ่อนตัว: นี่คืออุณหภูมิที่ HMA ของแข็งเริ่มอ่อนตัวและไหล หรือกลายเป็นพลาสติก อุณหภูมินี้ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยชนิดของพอลิเมอร์พื้นฐาน ปริมาณ และชนิดของขี้ผึ้งในสูตร จุดอ่อนตัวเป็นตัวควบคุมอุณหภูมิขั้นต่ำในการใช้งาน และมีอิทธิพลต่อความต้านทานความร้อนของชิ้นส่วนที่ยึดติดขั้นสุดท้าย

เวลาเปิด: หมายถึงช่วงเวลาสูงสุดที่อนุญาตหลังจากทากาวหลอมเหลวลงบนวัสดุพิมพ์ชิ้นแรก ซึ่งต้องนำวัสดุพิมพ์ชิ้นที่สองมาสัมผัสกันภายในช่วงเวลาดังกล่าวเพื่อสร้างพันธะที่พึงพอใจ [4] ช่วงเวลาเปิดต้องได้รับการจับคู่อย่างระมัดระวังกับความเร็วและกลไกของกระบวนการประกอบ หากสั้นเกินไป จะทำให้เปียกได้ไม่ดีและพันธะไม่แน่น หากนานเกินไป ความเร็วในการผลิตอาจลดลง หรือชิ้นส่วนอาจเคลื่อนตัวก่อนที่พันธะจะเซ็ตตัว

ตั้งเวลา (ตั้งค่าความเร็ว): นี่คือเวลาที่ HMA ต้องใช้ในการเย็นตัวและแข็งตัวเพียงพอที่จะสร้างพันธะที่มีความแข็งแรงที่ยอมรับได้ ช่วยให้สามารถจัดการหรือเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปได้ เวลาในการเซ็ตตัวที่รวดเร็วเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของ HMA ซึ่งส่งผลให้การผลิตมีความเร็วสูง

ความเสถียรของอายุการใช้งาน: คุณสมบัตินี้อธิบายถึงความสามารถของ HMA ในการรักษาคุณสมบัติเฉพาะที่กำหนดไว้ (เช่น ความหนืด สี การไม่เกิดการไหม้หรือการเกิดเจล) เมื่อถูกเก็บไว้ในสถานะหลอมเหลวภายในถังหรือถังเก็บน้ำยาของอุปกรณ์ใช้งานเป็นเวลานาน อายุการใช้งานที่ต่ำนำไปสู่การเสื่อมสภาพของกาว ซึ่งอาจทำให้หัวฉีดอุดตัน คุณภาพการใช้งานไม่สม่ำเสมอ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้ว HMA จะมีสารต้านอนุมูลอิสระผสมอยู่ เพื่อปรับปรุงความเสถียรของอายุการใช้งานที่ต่ำ

Rheonics เอส.อาร์.วี เป็นเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์ที่วัดความหนืดและอุณหภูมิได้หลากหลายแบบเรียลไทม์ เหมาะสำหรับการติดตั้งในถังผสมและถังเก็บ รวมถึงในท่อเพื่อวัดของเหลวในกระบวนการอย่างต่อเนื่อง Rheonics SRV เข้ากันได้กับกระบวนการผสมความเร็วสูง และไม่ได้รับผลกระทบจากฟองอากาศในของเหลวหรือการสั่นสะเทือนจากภายนอก

Rheonics เซ็นเซอร์มีพื้นฐานอยู่บนเทคโนโลยี Balanced Torsional Resonator (BTR) ที่ได้รับการจดสิทธิบัตร ซึ่งทำให้หัววัดมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา แต่แข็งแรงทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม และใช้งานได้กับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 285°C) การใช้งานที่เป็นสุญญากาศ และแรงดันสูง Rheonics SRV ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เป็นหัววัดแบบปิดผนึกที่ทำจากวัสดุสแตนเลสสตีล 316L ที่เปียกน้ำ

เซ็นเซอร์ SRV มีให้เลือกใช้หลายแบบ ทั้งความยาวและการเชื่อมต่อกระบวนการ ซึ่งทำให้ติดตั้งง่ายสำหรับทุกการใช้งาน หัววัด SRV ทั้งหมดใช้องค์ประกอบการตรวจจับเดียวกัน ซึ่งช่วยให้ปรับขนาดได้ง่ายในกระบวนการผลิต

ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ความหนืดคือ พารามิเตอร์ที่สำคัญ สำหรับ HMA เนื่องจากส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการประมวลผล ประสิทธิภาพการใช้งาน และท้ายที่สุดคือความแข็งแรงของพันธะขั้นสุดท้าย ด้วยการใช้ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV สามารถตรวจสอบทั้งความหนืดและอุณหภูมิแบบอินไลน์ โดยแนะนำให้ใช้เป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการผสมและการอัดรีด ดังที่แสดงในรูปที่ 3.t

การติดตั้งในถัง

Rheonics สามารถติดตั้ง SRV ในถังได้จากส่วนล่าง ผนัง หรือส่วนบน ขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง เช่น ขนาด ผนังหุ้ม และเพลาผสม รวมถึงความต้องการของผู้ใช้ เช่น ความสะดวกในการเข้าถึง ความสะดวกในการติดตั้ง เป็นต้น

สำหรับการติดตั้งเซ็นเซอร์ SRV ที่ถูกต้องในถังเพื่อการตรวจติดตามการผลิต HMA ควรปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการตรวจจับสัมผัสกับวัสดุหลอมเหลว สำหรับการติดตั้งจากด้านบนของถัง อาจจำเป็นต้องใช้ SRV แบบแทรกยาวในการติดตั้งบนผนังและด้านล่าง หลีกเลี่ยงจุดอับสัญญาณที่อาจนำไปสู่จุดหยุดนิ่งที่ส่งผลต่อพื้นที่ตรวจจับ – ดูรูปที่ 5
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัววัด SRV จะไม่เสียหายจากเพลาผสมภายในถัง

  

   

การติดตั้งแบบไลน์

ท่อที่ใช้ในการขนส่งกาวร้อนละลายจากถังผสมไปยังเครื่องอัดรีดจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิและความดันให้สูงเพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติของของเหลวคงที่ เพื่อให้บรรลุผลดังกล่าว ท่อจะถูกหุ้มด้วยปลอกหุ้มและใช้ปั๊มแบบแทนที่เชิงบวก เช่น ปั๊มเฟืองหรือปั๊มลูกสูบ ปั๊มเฟืองเป็นที่นิยมเพื่อให้มั่นใจว่าการไหลจะราบรื่นและต่อเนื่อง ในขณะที่ปั๊มลูกสูบให้แรงดันสูงในท่อ แต่ให้การไหลแบบสั่นเล็กน้อย

Rheonics SRV เหมาะสำหรับการติดตั้งแบบอินไลน์ แม้ในอุณหภูมิและแรงดันสูง SRV ทำงานกับของไหลแบบคงที่และแบบไหล และไม่มีปัญหาเรื่องการไหลแบบเป็นจังหวะ การติดตั้ง SRV ที่แนะนำในท่อสำหรับ HMAs คือแบบข้อต่องอ โดยให้หัววัดอยู่ตรงข้ามกับทิศทางการไหลของของไหล

การติดตั้งในสายเล็กหรือสายบายพาส

การผลิตกาวร้อนละลายมักใช้ท่อขนาดเล็กหรือท่อบายพาสที่เชื่อมต่อกับท่อหลัก เพื่อเก็บตัวอย่างและศึกษาคุณสมบัติทางรีโอโลยีของของไหล สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความดันและอุณหภูมิของของไหลให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

ในสถานการณ์นี้ Rheonics มีจำหน่ายอุปกรณ์เสริม เช่น:

1. เซลล์การไหล: ดูเซลล์การไหลอินไลน์ SRV ทั้งหมด.
2. ห้องทำความร้อน: Rheonics STCM-IFP เป็นห้องอินไลน์ที่ช่วยควบคุมอุณหภูมิและแยกอุณหภูมิได้ดี ช่วยรักษาอุณหภูมิของของเหลวในขณะที่ไหลออกมา

   

• การตอบรับและการควบคุมแบบเรียลไทม์:

  ต่างจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบออฟไลน์ซึ่งให้ผลลัพธ์ล่าช้า Rheonics เครื่องวัดความหนืด SRV แบบอินไลน์ให้ ข้อมูลทันทีและต่อเนื่องซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นได้อย่างแม่นยำว่าความหนืดกำลังพัฒนาไปอย่างไรเมื่อมีการเติมและผสมวัตถุดิบ ซึ่งช่วยให้ การปรับเปลี่ยนทันที ในการประมวลผลพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเร็วในการผสม หรือแม้แต่อัตราการป้อนวัตถุดิบ

• การรวมข้อมูลที่ง่ายดาย:

  Rheonics SRV ใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์อันทรงพลังที่เรียกว่า SMEอุปกรณ์นี้อ่านค่าจากหัววัดเซ็นเซอร์และแสดงผลความหนืดและอุณหภูมิที่วัดได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้งานโปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมต่างๆ ได้โดยตรง เช่น Modbus, Profinet, Ethernet/IP HARTฯลฯ เพื่อการบูรณาการกับระบบตรวจสอบและควบคุมในพื้นที่

• ปรับปรุงความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

  โดยการรักษาการควบคุมความหนืดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นในระหว่างการผลิต ผู้ผลิตจะสามารถทำได้อย่างมีนัยสำคัญ ลดความผันแปรระหว่างชุดการผลิตส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานน้อยลง และท้ายที่สุด ลูกค้าก็มีความสุขมากขึ้น

• ประสิทธิภาพการผลิตที่ปรับให้เหมาะสม:

  การตรวจจับความเบี่ยงเบนในระยะเริ่มต้นหมายถึงสามารถแก้ไขปัญหาได้ก่อนที่ชุดทั้งหมดจะเสียหาย ลดขยะ ของวัตถุดิบและพลังงานที่มีราคาแพง

  การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: การทราบความหนืดที่แน่นอนช่วยให้สามารถปรับปริมาณพลังงานในการผสมและการให้ความร้อนให้เหมาะสม ซึ่งอาจนำไปสู่การประหยัดพลังงานได้

• ความเข้าใจกระบวนการและการแก้ไขปัญหา:

  Rheonics SRV ให้บริการ บันทึกทางประวัติศาสตร์ที่ครอบคลุม ของความหนืดและอุณหภูมิของ HMA ข้อมูลนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งต่อการปรับปรุงกระบวนการ การระบุแนวโน้ม และการวินิจฉัยสาเหตุหลักของปัญหาการผลิตที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว

• ลดการแทรกแซงด้วยมือและความปลอดภัย:

  การวัดแบบอินไลน์อัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเอง ซึ่งอาจเป็นอันตรายได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงของ HMA ที่หลอมละลาย นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงงานสำหรับงานอื่นๆ อีกด้วย

[แรก]:คุณสมบัติ ประเภท และการใช้งานของกาวร้อนละลาย

[แรก]:กาวร้อนละลาย

[แรก]: https://www.klebstoffe.com/wp-content/uploads/2020/04/TKH_4_englisch.pdf

[แรก]: กาวร้อนละลาย (HMA) คืออะไร?