ค้นหาความหลากหลายของการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมกาวและวิธีการ Rheonics vมีการใช้และติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเหนียวและความหนาแน่นสำหรับการตรวจสอบของเหลวแบบอินไลน์
สารบัญ
- กาวและสารซีลแลนท์คืออะไร?
- ตลาดกาว
- ประเภทของกาว – การผลิตและการใช้งาน
- ความหนืดของกาวและวัสดุยาแนว
- ความหนาแน่นสำหรับกาวและวัสดุยาแนว
- การตรวจสอบและควบคุมความหนืดและความหนาแน่นในกระบวนการผลิตกาว
- การติดตั้ง SRV และ SRD ในกระบวนการกาว
กาวและสารซีลแลนท์คืออะไร?
กาวและวัสดุยาแนวเป็นคำสองคำที่มีความเกี่ยวข้องกันเมื่อต้องใช้กาวและเชื่อมชิ้นส่วนสองชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน ข้อต่อนี้โดยปกติต้องใช้น้ำยาหรือวัสดุที่ผ่านการแปรรูปทางเคมีเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงบนพื้นผิวที่ทา
กาวและวัสดุยาแนวมีต้นกำเนิดมาจากธรรมชาติและอยู่รอบตัวเรามาตั้งแต่ดึกดำบรรพ์ ปัจจุบันกาวและวัสดุยาแนวเป็นสิ่งจำเป็นในทุกสิ่งที่เราใช้และเห็น ไม่ว่าจะเป็นในโรงงานที่บ้านหรือในผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีขั้นสูง ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การผลิตกระดาษ การผลิตเครื่องบิน การบินและอวกาศ การก่อสร้าง รองเท้า ยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ เป็นต้น
หมายเหตุการใช้งานนี้จะอธิบายว่าความหนืดและความหนาแน่นมีความเกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้งานกาวอย่างไร และ Rheonics เซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ SRV และ SRD สามารถใช้ในการตรวจสอบตัวแปรเหล่านี้ได้
ตลาดกาว
ตลาดกาวและวัสดุยาแนวมีมูลค่าประมาณ 76.1 ล้านเหรียญสหรัฐในตลาดโลกในปี 2024 และคาดว่าจะเติบโตถึงเกือบ 90 ล้านเหรียญสหรัฐภายในปี 2029 [2] การเติบโตของตลาดสามารถพิจารณาได้จากมูลค่าที่ปิดฉากศตวรรษที่ 20 ด้วยมูลค่าประมาณ 10 ล้านเหรียญสหรัฐ [3]
ประเทศชั้นนำในอุตสาหกรรมกาวและวัสดุยาแนว ได้แก่ จีน ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร และเยอรมนี อุตสาหกรรมมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์นี้ประกอบด้วยบริษัทประมาณ 750 แห่ง โดยบริษัทที่ใหญ่ที่สุดตามรายการด้านล่างนี้ครองส่วนแบ่งตลาดกาวและวัสดุยาแนวทั่วโลกเกือบ 50%
- เฮงเค็ล
- ซิก้า
- 3M
- HB ฟุลเลอร์
- นายพราน
- พอลิเมอร์สมรรถนะสูง ITW
- อาร์พีเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
- Avery Dennison
- DOW
การเติบโตในปัจจุบันของอุตสาหกรรมกาวและวัสดุยาแนวนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานในอาคารและการก่อสร้างเป็นหลัก รวมถึงความต้องการที่เพิ่มขึ้นในสาขาการแพทย์ อุตสาหกรรมนี้อยู่ภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้บรรลุมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ซึ่งส่งเสริมให้ผู้ผลิตค้นหาเทคโนโลยีใหม่ๆ เพื่อใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและลดของเสีย
ประเภทของกาว - การผลิตและการใช้งาน
โดยทั่วไปกาวสามารถจำแนกประเภทได้ตามแหล่งที่มา ตามประเภทการใช้งาน (วิธีการบ่ม) หรือตามโครงสร้างทางเคมี
กาวอาจมาจากทรัพยากรธรรมชาติ (สัตว์ พืช หรือแร่) หรือวัสดุสังเคราะห์ (อีลาสโตเมอร์ เทอร์โมพลาสติก หรือเทอร์โมเซตติ้ง)
ตารางที่ 1: ชนิดของกาวตามแหล่งกำเนิด [1]
| แหล่งที่มาหลัก | ประเภทกาว | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
| โดยธรรมชาติ | Animal | อัลบูมิน กาวสัตว์ เคซีน เชลแล็ก ขี้ผึ้ง |
| ผัก | เรซินธรรมชาติ น้ำมันและขี้ผึ้ง แป้งและเดกซ์ทริน คาร์โบไฮเดรต โปรตีน | |
| น้ำแร่ | แอสฟัลต์ บิทูเมน ซิลิเกต ขี้ผึ้งแร่ เรซินแร่ | |
| สังเคราะห์ | Elastomer | ซิลิโคน, ยาง, โพลียูรีเทน, โพลีซัลไฟด์, บิวทิล |
| เทอร์โม | ไวนิลโพลิเมอร์ โพลีเอสเตอร์อิ่มตัว โพลีไวนิล | |
| thermosetting | อีพอกซี โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว พลาสติกอะมิโน |
กาวธรรมชาติ
กาวธรรมชาติได้มาจากแหล่งอินทรีย์ซึ่งสารยึดติดนั้นได้มาจากสารธรรมชาติ เช่น โปรตีน แป้ง และเซลลูโลส ข้อดีของกาวธรรมชาติคือถือว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าสารอื่นๆ กาวธรรมชาติบางชนิด เช่น กาวเจลาติน, นอกจากนี้ยังย่อยสลายได้ทางชีวภาพ 100% และรีไซเคิลได้แม้จะผ่านกระบวนการแปรรูปแล้วก็ตาม
กาวธรรมชาติที่พบมากที่สุดคือ กาวแป้งและกาวเดกซ์ทริน ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษและบรรจุภัณฑ์ ผลิตได้ค่อนข้างง่าย จึงหาซื้อได้ง่ายในท้องตลาดในราคาถูก
กาวเป็นกาวชนิดหนึ่งที่สร้างขึ้นจากสารธรรมชาติหลายชนิด รวมถึงโปรตีน เช่น เจลาติน แป้ง และเซลลูโลส [4]
กาวแป้ง ทำจากแป้ง ซึ่งเป็นคาร์โบไฮเดรตหรือพอลิเมอร์ตามธรรมชาติที่พบโดยทั่วไปในพืช แหล่งที่พบมากที่สุด ได้แก่ ข้าวโพด ข้าวสาลี มันฝรั่ง และถั่ว
กาวแป้งมีการเติบโตอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมเนื่องจากความสามารถในการเพิ่มคุณสมบัติการยึดติดและความต้านทานผ่านกระบวนการทางเคมี ตัวอย่างเช่น น้ำประสานทอง (โซเดียมเทตระโบเรตเดคาไฮเดรต) และ โซเดียมเมตาโบเรต (โบแรกซ์และโซเดียมไฮดรอกไซด์) สามารถเติมลงไปเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติการยึดเกาะของแป้ง รวมถึงความหนืด ความเหนียว และความเหนียวแน่น [3]
กาวสังเคราะห์
กาวสังเคราะห์นั้นมีพื้นฐานมาจาก พรีโพลีเมอร์ or โพลิเมอร์พอลิเมอร์ที่นำมาใช้สามารถจำแนกได้ว่าเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซ็ต
ความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมพลาสติกทำให้สามารถผลิตกาวประเภทนี้ได้เป็นจำนวนมากโดยมีคุณสมบัติที่ปรับเปลี่ยนให้เหมาะกับการใช้งานแต่ละประเภท กาวสังเคราะห์ใช้ในการก่อสร้างสิ่งของต่างๆ ตั้งแต่เฟอร์นิเจอร์ไปจนถึงเครื่องบิน
ตัวอย่างหลักของกาวสังเคราะห์ ได้แก่ อีพอกซี ยูรีเทน และไซยาโนอะคริเลตกาวบางชนิดเหล่านี้ได้แก่ กาวสองส่วนหมายถึง สารเหล่านี้ถูกนำไปใช้เป็นส่วนประกอบตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไป เมื่อผสมกันแล้วจะทำปฏิกิริยาทางเคมีจนเกิดเป็นข้อต่อแบบเชื่อมขวาง
กาวสังเคราะห์เป็นกาวประเภทที่นิยมใช้มากที่สุดในโลก ถึงกระนั้น กาวสังเคราะห์ยังต้องเผชิญกับความท้าทายหลายประการเนื่องมาจากวัตถุดิบที่มีอยู่อย่างจำกัด (มีน้ำมันสำรองอยู่) และผลกระทบเชิงลบของสารประกอบสังเคราะห์ต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
ตารางต่อไปนี้แสดงรายการประเภทของกาว โดยระบุการผลิตอย่างคร่าวๆ ว่าผลิตอย่างไร การใช้งานอย่างไร ใช้ที่ไหนหรืออย่างไร และกรณีการใช้งาน
ตารางที่ 2: ประเภทของกาว การผลิตและการใช้งาน
| ประเภทของกาว | การผลิต | การใช้งาน | ใช้กรณี |
|---|---|---|---|
| กาวแป้ง เดกซ์ทริน กาวจากพืช กาวเดกซ์ทรินในน้ำ | ผลิตจากแป้งที่ปรุงสุกประมาณ 90°C (200°F) ในน้ำ จากนั้นจึงปรับเปลี่ยนสารละลายให้มีคุณสมบัติเหนียวและคุณสมบัติอื่นๆ มีสีฟางอ่อนถึงสีเหลืองอำพันหรือสีน้ำตาล | ของเหลวไวต่อแรงดัน เพียงแค่ทาลงบนวัสดุพื้นฐาน กาวจะแข็งตัวเนื่องจากพื้นผิวที่เหนียวและแรงกดเพียงเล็กน้อย | กระดาษและกระดาษแข็ง การยึดติดกระดาษ บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก เภสัชกรรม อาหารและเครื่องดื่ม |
| กาวจากสัตว์/โปรตีน กาวอุ่น กาวเจลลี่ | เตรียมในน้ำโดยการต้มกระดูกสัตว์และเนื้อเยื่อเกี่ยวพันที่มีโปรตีน กาวที่ได้จากนมพร่องมันเนยเรียกว่ากาวเคซีน กาวที่ได้จากหนังปลาซึ่งมีคอลลาเจนสูงเรียกว่ากาวปลา โดยทั่วไปมีสีเหลืองอำพันถึงสีน้ำตาล | ส่วนใหญ่ใช้ที่อุณหภูมิประมาณ 60°C (140°F) สามารถละลายในน้ำได้ก่อนหน้านี้ เมื่อใช้ กาวจะมีแรงยึดเกาะหรือความหนืดสูงมาก แต่เมื่อแห้งแล้วจะกลายเป็นฟิล์มที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ ไม่ใช้กับอุณหภูมิที่สูงหรือความชื้นสูง กาวเคซีนถูกนำมาใช้ที่ อุณหภูมิห้อง แต่สร้างพันธะที่มีความต้านทานความชื้นในระดับสูง | การทำปกหนังสือ กล่อง เครื่องไม้ ขวดเบียร์ |
| กาวโพลีไวนิลอะซิเตท (PVA) กาวสังเคราะห์ เรซินซีเมนต์ | มาจากโมโนเมอร์ไวนิลอะซิเตท สีสูตรน้ำ สีขาว บางครั้งผสมกับกาวเดกซ์ทรินเพื่อสร้างกาวไฮบริด | สามารถละลายน้ำได้ การใช้งานที่อุณหภูมิห้อง มันรักษาได้เร็ว ทนต่อความชื้นได้ดี การยึดติดมีความยืดหยุ่นและชัดเจนในระดับหนึ่งโดยมีผลกระทบต่อความสวยงามของพื้นผิวน้อยที่สุด | งานไม้ งานหัตถกรรม บรรจุภัณฑ์ การพิมพ์ (การเข้าเล่ม) กระดาษและกระดาษแข็ง การก่อสร้าง |
| กาวร้อนละลาย เช่น กาวเอทิลีนไวนิลอะซิเตท อีวา | กาวร้อนละลายมีหลายประเภท ส่วนใหญ่ใช้โคพอลิเมอร์ผสมของ EVA สามารถเพิ่มโพลีเมอร์ ขี้ผึ้ง น้ำมัน ยาง และเรซินอื่นๆ ได้ ปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ต่ำ | เทอร์โมพลาสติก ใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้อง ระยะเวลาการติดจะแตกต่างกันไป กาวร้อนละลายบางชนิดจะติดทันทีเมื่อนำไปใช้ ในขณะที่บางชนิดจะคงความเหนียวไว้ได้นานขึ้นเพื่อให้ติดได้ "ช้า" ตัวอย่างเช่น กระดาษลอกลายเคลือบซิลิโคนสามารถลอกออกในภายหลังแล้วนำไปวางบนวัสดุพิมพ์ | รองเท้าหนัง สุขอนามัย เฟอร์นิเจอร์ และบรรจุภัณฑ์ บริการทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ |
| อีพ็อกซี่ | ประกอบด้วยกาวแยกกัน 2 ชนิด ชนิดหนึ่งเรียกว่าเรซินเบสซึ่งโดยทั่วไปมีความหนืดสูง อีกชนิดเรียกว่าตัวทำให้แข็งหรือตัวเร่งปฏิกิริยา และโดยปกติจะมีความหนืดต่ำกว่า | ต้องผสมกาวทั้งสองชนิดเข้าด้วยกัน ประเภทส่วนใหญ่จะตั้งไว้ที่อุณหภูมิห้อง แต่บางประเภท ต้องใช้ความร้อนเพื่อไปถึง ปรับปรุง หรือเร่งปฏิกิริยาการเชื่อมโยงขวาง โดยปกติต้องใช้เวลาบ่มประมาณ 24 ชั่วโมง | การเคลือบ กาวติดไม้ บริการทางการแพทย์ การดูแลส่วนบุคคล หลังคาและพื้น ยานยนต์ การบินและอวกาศ |
| ยางทำจากซิลิคอน | ซิลิโคนมีพื้นฐานมาจากซิลิกา (ซิลิกอนไดออกไซด์ - SiO2) ซึ่งเป็นแร่ธาตุทั่วไปที่พบในทราย ดิน หินแกรนิต และหิน ทรายที่สกัดออกมาจะถูกทำให้บริสุทธิ์ ให้ความร้อน และเย็นลง ส่งผลให้ได้ผงซิลิกอน กระบวนการดำเนินต่อไปด้วยการเติมเมทิลคลอไรด์ ซิลิโคนโพลีเมอร์ไรซ์ และอื่นๆ | มีจำหน่ายเป็นส่วนประกอบเดียว (RTV - ซิลิโคนวัลคาไนซ์อุณหภูมิห้อง) และกาวสองส่วน ซิลิโคน RTV จะได้รับการบ่มเมื่อใช้งานโดยทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศ ซิลิโคนสองส่วนใช้ได้กับโลหะ แก้ว และเซรามิก กาวซิลิโคนและวัสดุยาแนวเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สูงถึง 260°C (500°F) | เคลือบหลุมร่องฟัน การเคลือบ กาวติดไม้ วัสดุปะเก็น อิเล็กทรอนิกส์ |
| ยูรีเทน | ผสมกับวัสดุพาหะ เช่น ตัวทำละลาย ผลิตได้หลากหลายความหนืดและอัตราการผสม ต้องผสมให้เข้ากันจึงจะได้คุณภาพที่ดี บางชนิดมีไอโซไซยาเนตหรือตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะหนักซึ่งต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน | มีจำหน่ายเป็นกาวส่วนเดียวและสองส่วน พันธะที่ยืดหยุ่นแต่แข็งแกร่ง ใช้ได้กับยาง พลาสติก โลหะ ขนสัตว์ กระดาษ เซรามิก และผ้า ส่วนใหญ่จำกัดสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 120°C (250°F) | เคลือบหลุมร่องฟัน กล่องลูกฟูก การเคลือบหลายชั้น |
ความหนืดของกาวและวัสดุยาแนว
หากอธิบายอย่างง่าย ความหนืดสามารถกำหนดได้ว่าเป็นความต้านทานของของเหลวต่อการไหล กาวและสารปิดผนึกในสถานะของเหลวจัดเป็นของเหลวที่ไม่ใช่นิวโทเนียน ซึ่งหมายความว่าการอ่านค่าความหนืดจะขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนที่วัดได้
ความหนืดมีความเกี่ยวข้องอย่างมากในระหว่างการผลิตและการใช้กาว และยังสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่น ความเสถียร ปริมาณตัวทำละลาย อัตราการผสม น้ำหนักโมเลกุล ฯลฯ ความหนืดเป็นตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิภาพของความสม่ำเสมอของกาวหรือการกระจายขนาดอนุภาค
ความหนืดของกาวอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งานขั้นสุดท้าย (เช่น การปิดผนึก การยึดติด ฯลฯ) สามารถพบกาวที่มีความหนืดต่ำ ปานกลาง และสูงได้
- กาวที่มีความหนืดต่ำ: ใช้สำหรับการหุ้ม การพอก และการชุบ
- กาวที่มีความหนืดปานกลาง: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการยึดติดและปิดผนึก
- กาวที่มีความหนืดสูง: ใช้สำหรับความต้องการที่ไม่หยดหรือหย่อนยาน มักใช้กับอีพอกซีบางชนิด
โดยทั่วไปแล้ว เทคโนโลยีการวัดความหนืดต้องใช้การสุ่มตัวอย่างด้วยมือและการอ่านค่าในห้องปฏิบัติการ กระบวนการนี้ต้องใช้เวลาและชั่วโมงการทำงาน และไม่เหมาะสำหรับการควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์ คุณสมบัติที่อ่านได้ในห้องปฏิบัติการไม่สามารถแสดงถึงของไหลในท่อได้ เนื่องจากเวลาที่ผ่านไป การตกตะกอน หรือการเสื่อมสภาพของของไหล
การขอ Rheonics SRV คือเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่เหมาะสำหรับการอ่านค่าความหนืดและอุณหภูมิแบบอินไลน์ SRV จะอ่านผลคูณของความหนืดและความหนาแน่นของของเหลวและแสดงผลเป็นความหนืดแบบไดนามิก
SRV เหมาะสำหรับการติดตั้งในท่อขนาดต่างๆ เครื่องปฏิกรณ์ ถังผสม และถังเก็บ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการกาวเหลวได้อย่างสมบูรณ์ เซ็นเซอร์ SRV ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการกาวได้โดยอัตโนมัติ โดยส่งค่าความหนืดไปยังตัวควบคุมเพื่อจัดการการเติมตัวทำละลายหรือสารเจือจางเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ค่า SRV ยังใช้เพื่อตรวจสอบอัตราส่วนการผสมหรือความข้นของกาวในเครื่องปฏิกรณ์แบบเรียลไทม์ เพื่อดำเนินการที่จำเป็นเมื่อถึงอัตราส่วนการผสมที่ต้องการ
ความหนาแน่นสำหรับกาวและวัสดุยาแนว
ความหนาแน่นของของเหลวคือความสัมพันธ์ระหว่างมวลต่อปริมาตร ความหนาแน่นของกาวใช้ในการตรวจสอบเนื้อหาของสารประกอบที่เติมลงในกระบวนการผลิตหรือเนื้อหาของของแข็งและขนาดของอนุภาคภายในของเหลวก่อนและหลังการผสม ดังนั้นความหนาแน่นของกาวในกระบวนการผสมจึงสามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้องค์ประกอบสุดท้ายที่ถูกต้องได้
การขอ Rheonics SRD คือเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์ที่เหมาะสำหรับการอ่านค่าความหนาแน่น ความหนืด และอุณหภูมิแบบอินไลน์ นอกจากนี้ SRD ยังสามารถแสดงผลความหนืดจลนศาสตร์ เปอร์เซ็นต์ความเข้มข้น ฯลฯ ได้อีกด้วย Rheonics นำเสนอ SRD ในรุ่นและขนาดที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการติดตั้ง
การตรวจสอบและควบคุมความหนืดและความหนาแน่นในกระบวนการผลิตกาว
การผลิตกาวโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการผสมหรือการกระจายตัวของวัสดุต่างชนิดเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ เช่น ทนทานต่อสารเคมี คุณสมบัติความร้อน ทนต่อแรงกระแทก การหดตัว ความยืดหยุ่น ความสามารถในการซ่อมบำรุง และความแข็งแรงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การขอ Rheonics เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV และเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์ SRD เหมาะสำหรับการติดตั้งในจุดต่างๆ ของกระบวนการผลิตกาว กาว หรือแป้ง เซ็นเซอร์ Type-SR ช่วยให้สามารถตรวจสอบความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิแบบอินไลน์ รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเข้มข้นและอัตราส่วนการผสม สามารถติดตั้งได้โดยตรงในถังผสมเพื่อทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงของความหนืดและกำหนดเวลาการผสมที่ต้องการ ในถังเก็บเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของของไหลที่คงอยู่ หรือในท่อส่งขณะที่ของไหลไหลระหว่างหน่วยต่างๆ
การติดตั้ง SRV และ SRD ในกระบวนการกาว
ในรถถัง
การวัดความหนืดภายในถังผสมของของเหลวกาวช่วยให้ควบคุมความสม่ำเสมอของของเหลวได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีการผลิตมากขึ้นและสูญเสียทรัพยากรน้อยลง
สามารถติดตั้งเครื่องวัดความหนืด SRV ในถังผสมจากฝาบน ผนัง หรือด้านล่าง หากติดตั้งจากด้านบน ขอแนะนำให้ใช้หัววัดแบบสอดยาว -X5 เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ SRV-X5 และ เอสอาร์ดี-X5ความยาวของส่วนที่สอดเข้าไป (A) ควรยาวเพียงพอเพื่อให้องค์ประกอบการตรวจจับสัมผัสกับของเหลวได้ การติดตั้งบนผนังถังและด้านล่างสามารถใช้โพรบแบบสั้นได้ เช่น SRV-X1 or SRV-X3หากมีพอร์ตที่มีอยู่แล้วในถัง ลูกค้าสามารถพิจารณานำพอร์ตเหล่านั้นมาใช้ซ้ำสำหรับการติดตั้ง SRV ได้
ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืด SRD สำหรับกระบวนการผสม เนื่องจากการผสมอาจเพิ่มเสียงรบกวนในการอ่านค่ามากเกินไป หากถังผสมมีท่อปั๊มหมุนเวียน ก็สามารถติดตั้ง SRD ได้อย่างง่ายดายตามที่อธิบายไว้ในหัวข้อถัดไป
ติดต่อ Rheonics ทีมสนับสนุนที่ สำหรับคำแนะนำในการติดตั้ง ลูกค้าควรส่งภาพวาดหรือรูปถ่ายของถัง โดยระบุพอร์ตที่มีอยู่และเงื่อนไขการทำงาน (อุณหภูมิ แรงดัน ความหนืดที่คาดหวัง ฯลฯ)
ในท่อส่ง
ตำแหน่งที่ดีที่สุดของ SRV และ SRD ในท่อส่งของเหลวกาวคือการติดตั้งแบบข้อศอก ซึ่งเป็นการติดตั้งแนวแกนโดยให้องค์ประกอบการตรวจจับของหัววัดชี้ไปที่การไหลของของเหลว วิธีแก้ปัญหานี้มักต้องใช้เซ็นเซอร์ -X5 แบบสอดยาว เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ SRV-X5 และ เอสอาร์ดี-X5.
การใช้หัววัดแบบสอดยาว -X5 ช่วยให้ลูกค้าสามารถกำหนดความยาวการสอด (A) และการเชื่อมต่อกระบวนการได้เอง โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการติดตั้ง เช่น ขนาดสาย ความยาวการสอด A ควรเพียงพอสำหรับให้ชิ้นส่วนตรวจจับของหัววัด (ในโซนสีน้ำเงินในรูปถัดไป) สัมผัสกับของเหลวที่ไหลอยู่ โดยหลีกเลี่ยงโซนที่หยุดนิ่งหรือโซนที่หยุดนิ่งใกล้กับพอร์ตการติดตั้ง การวางชิ้นส่วนตรวจจับในส่วนตรงของท่อมีข้อดีเพิ่มเติมคือช่วยให้ชิ้นส่วนตรวจจับสะอาดในขณะที่ของเหลวไหลผ่านการออกแบบหัววัดที่เพรียวบาง
หากเส้นมีขนาดเล็ก (น้อยกว่า 1.5”) ลูกค้าสามารถพิจารณาใช้ Rheonics เซลล์การไหลหรือโพรบ Slimline -X6 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เรียนรู้เพิ่มเติม:
โปรดทราบว่ากาวที่มีความหนืดสูงสามารถสร้างคราบสกปรกบนพื้นผิวของหัววัดและท่อได้อย่างง่ายดาย ดังนั้น การหลีกเลี่ยงจุดที่ไม่มีสัญญาณรอบองค์ประกอบการตรวจจับจึงเป็นสิ่งสำคัญในการอ่านค่าที่เชื่อถือได้ หากจำเป็นต้องทำความสะอาดหัววัดด้วยมือ โปรดอ่านบทความต่อไปนี้: ทำความสะอาดหัววัด Type-SR ได้อย่างไร?
อ้างอิง
[แรก]: คู่มือกาวและวัสดุยาแนว
[แรก]: โบรอนและกาว “น่าเบื่อ” | 2014 กันยายน 09 | อุตสาหกรรมกาวและสารผนึก (adhesivesmag.com)
[แรก]: กาวธรรมชาติสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม (lddavis.com)
[แรก]: การตรวจสอบและควบคุมความหนืดในการกำหนดสูตร การทดสอบ และการใช้กาวและสารปิดผนึก
