อุตสาหกรรมเหมืองแร่เป็นที่ทราบกันดีว่ามีความซับซ้อนและสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก ตั้งแต่การสกัดแร่ไปจนถึงการนำผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกลับคืน ลูกค้าต้องเผชิญกับกระบวนการต่างๆ ที่มักเกี่ยวข้องกับสารละลายกัดกร่อน ความเข้มข้นของของแข็งที่สลับกัน และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี สภาวะเหล่านี้ทำให้เสถียรภาพของกระบวนการเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่อง และการวัดค่ากระบวนการจึงเป็นเครื่องมือที่จำเป็น การวัดความหนืดและความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมพฤติกรรมของสารละลายเพื่อกระบวนการนำผลิตภัณฑ์กลับคืนสู่สภาพเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สารบัญ
- บทนำ
- Rheonics ภาพรวมเซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ Type-SR
- พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
- ความหนืดและความหนาแน่นเป็นตัวบ่งชี้กระบวนการ
- แอปพลิเคชันการขุดที่สำคัญ
- เงื่อนไขกระบวนการและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
- อ้างอิง
บทนำ

อุตสาหกรรมการทำเหมืองเป็นที่รู้จักในเรื่องความซับซ้อนและสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก ตั้งแต่การสกัดแร่ไปจนถึงการกู้คืนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ลูกค้าต้องเผชิญกับกระบวนการต่างๆ ที่มักเกี่ยวข้องกับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความเข้มข้นของของแข็งที่สลับกัน และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนทางเคมี เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้เสถียรภาพของกระบวนการเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่อง และกระบวนการ วัด เครื่องมือที่จำเป็น
อุตสาหกรรมนี้ ก็คอยมองหาอยู่เสมอ การควบคุมความเข้มข้น เนื้อสัมผัส องค์ประกอบ และคุณสมบัติการไหลของกระบวนการ. พารามิเตอร์เหล่านี้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการกู้คืนโลหะ การใช้พลังงานอย่างชาญฉลาด และเงื่อนไขด้านความปลอดภัย เงื่อนไขที่ต้องการเหล่านี้มักได้รับการสังเกตหรือควบคุมโดยอ้อมโดยใช้ความหนาแน่นและความหนืดเป็นตัวบ่งชี้หลัก
โดยปกติแล้ว จะใช้การสุ่มตัวอย่างตามห้องปฏิบัติการแบบดั้งเดิม แต่การสุ่มตัวอย่างเหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเป็นครั้งคราวซึ่งไม่สามารถจับภาพการเปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์ได้ ในทางกลับกัน การวัดแบบอินไลน์ทำให้มองเห็นกระบวนการได้อย่างต่อเนื่องและแบบเรียลไทม์ ทำให้ตอบสนองได้เร็วขึ้น
Rheonics ภาพรวมเซ็นเซอร์วัดความหนืดและความหนาแน่นแบบอินไลน์ Type-SR
Rheonics เซ็นเซอร์ประเภท SR (SRV และ SRD) วัดความหนืด ความหนาแน่น และอุณหภูมิในสายการผลิตเพื่อการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการ SRV วัดความหนืด ขณะที่ SRD วัดความหนาแน่นและความหนืด
เซ็นเซอร์เหล่านี้ได้รับการปรับเทียบจากโรงงานและไม่จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่ตลอดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม ลูกค้าอาจต้องการการปรับเทียบหรือการตรวจสอบสำหรับเครื่องมือที่ใช้ในอุตสาหกรรมของตนเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมคุณภาพ สามารถปรับซ้ำหรือแก้ไขค่าออฟเซ็ตได้ตามต้องการหากจำเป็นเพื่อให้ตรงกับข้อมูลอ้างอิงเฉพาะ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดู การสอบเทียบเครื่องวัดความหนืดของกระบวนการแบบอินไลน์ SRV ในพื้นที่และโรงงาน.
Rheonics เทคโนโลยีเซ็นเซอร์นั้นใช้ตัวสะท้อนแรงบิดแบบสมดุล (BTR) เทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิบัตรนี้มีข้อได้เปรียบเหนือคู่แข่งอย่างมาก เนื่องจากทำให้เซ็นเซอร์มีขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา และไม่ได้รับผลกระทบจากแรงสั่นสะเทือนจากภายนอก
Rheonics SRV และ SRD ได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ตัวอย่างเช่น กรณีการใช้งานทั่วไปคือการตรวจสอบ การขนส่งสารละลายแร่ การแยกตะกอน การจัดการน้ำ การเจาะโคลน (รวมถึงการทำเหมืองชั้นลึกด้วย) หรือ หนา ขั้นตอนต่างๆ การติดตามที่แม่นยำและต่อเนื่องช่วย เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความเข้มข้น ประสิทธิภาพการกู้คืนโลหะ และเสถียรภาพของกระบวนการโดยรวม ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและมีสารเคมีรุนแรง

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
การวัดความหนืดและความหนาแน่นใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่เพื่อการติดตามกระบวนการ รวมถึงการติดตาม พารามิเตอร์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้องที่น่าสนใจ ได้แก่:
ความเข้มข้นของของแข็ง (% w/w หรือ % ของแข็ง)
หนึ่งในตัวแปรควบคุมที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปแร่ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบด การกู้คืนแบบลอยตัว และการจัดการกากแร่

- thickeners
- ไฮโดรไซโคลน
- เซลล์ลอยน้ำ
- SAG/เครื่องบดแบบลูกบอล
- ถังเก็บกากของเสีย
เนื้อสัมผัสของสารละลายหรือการไหล
สิ่งสำคัญสำหรับการขนส่งและการแปรรูปที่เหมาะสม หากสารละลายมีความหนาหรือบางเกินไป อาจทำให้เกิดการอุดตัน ปั๊มเสียหาย หรือประสิทธิภาพการแยกไม่ดี

- ท่อขนส่งสารละลาย
- ปั๊มถนนลาดยาง
- เครื่องป้อนอาหารเครื่องบด
- การบดแบบเปียก
- ถังผสมพร้อมเครื่องกวน
องค์ประกอบทางเคมีหรือการผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน
เป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการชะล้าง การทำให้ลอย การควบคุมค่า pH การเติมสารเคมี และการจับตัวเป็นก้อน ความไม่สอดคล้องกันในคุณสมบัติเหล่านี้ สามารถส่งสัญญาณการผสมที่ไม่ดี การละลายที่ไม่สมบูรณ์ หรือการแบ่งชั้น ซึ่งส่งผลต่อการฟื้นตัวและการใช้สารเคมีที่เพิ่มขึ้น

ตัวอย่าง:
- ถังกรองน้ำ
- ตะกอน
- การกำหนดปริมาณสารเคมี
- การทำให้เป็นกลาง / ควบคุมค่า pH
- การกวนในเซลล์ลอยตัว
- ถังเตรียมสารเคมี
ความหนืดและความหนาแน่นเป็นตัวบ่งชี้กระบวนการ
เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ SRV
เซ็นเซอร์นี้วัดความหนืดและอุณหภูมิในช่วงกว้างแบบเรียลไทม์ และเหมาะสำหรับการติดตั้งในถังเพื่อตรวจสอบกระบวนการผสม และในท่อเพื่อวัดของเหลวที่ไหลอย่างต่อเนื่อง Rheonics SRV เหมาะเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการผสมความเร็วสูง และไม่ได้รับผลกระทบจากฟองอากาศในของเหลวหรือแรงสั่นสะเทือนจากภายนอก

ความหนืดวัดความต้านทานการไหลของของเหลว ในของเหลวข้น ความหนืดได้รับอิทธิพลจาก:
- เนื้อหาของแข็ง
- การกระจายขนาดอนุภาค
- รูปร่างและปฏิสัมพันธ์ทางเคมีของอนุภาค
- อุณหภูมิ
เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้น สารละลายจะสูบ ผสม หรือขนส่งได้ยากขึ้น การวัดความหนืดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถ:
- ตรวจจับเมื่อสารละลายมีความหนามากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือปั๊มรับภาระเกิน
- ตรวจสอบพฤติกรรมการเฉือนและระบุปัญหาเช่น การรวมตัวของอนุภาคหรือการบางลง
- ทำความเข้าใจและควบคุมพฤติกรรมการไหลโดยรวม (รีโอโลยี) ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่แตกต่างกัน
เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดอินไลน์ SRD
เซ็นเซอร์นี้เพิ่มความหนาแน่นให้กับการวัดความหนืดและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เหมาะที่สุดสำหรับการติดตั้งในท่อและถังที่มี คงที่และต่ำ ความเร็วในการผสม การเพิ่มความหนาแน่นในการวัดช่วยให้คำนวณความเข้มข้นของของเหลวเพิ่มเติมได้ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มความหนาแน่นในการวัดจะมีช่วงความหนืดที่แคบกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ SRV และความเข้มข้นของฟองอากาศที่สูงอาจทำให้ค่าการอ่านมีสัญญาณรบกวนเนื่องจากการวัดความหนาแน่น นอกจากนี้ SRD ยังไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนจากภายนอกอีกด้วย

ความหนาแน่นหมายถึงมวลของวัสดุต่อหน่วยปริมาตร ในบริบทของสารละลาย ความหนาแน่นจะมีความสัมพันธ์อย่างมากกับเปอร์เซ็นต์ของของแข็งที่มีอยู่ เมื่อความเข้มข้นของของแข็งเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วยy.
การวัดความหนาแน่นช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถ:
- ติดตามปริมาณของแข็งอย่างต่อเนื่อง
- ตรวจจับปัญหาการเจือจางหรือการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบ
- ควบคุมกระบวนการต่างๆ เช่น การทำให้ข้น การทำให้ลอย และการบดด้วยความแม่นยำที่ดียิ่งขึ้น
นอกจากนี้ ระบบอิเล็กทรอนิกส์ SRD ยังรองรับการคำนวณตัวแปรกระบวนการแบบกำหนดเอง โดยอิงตามอินพุตแบบเรียลไทม์ของความหนาแน่น ความหนืด และอุณหภูมิ
แอปพลิเคชันการขุดที่สำคัญ
การเจาะและการระเบิด
การเจาะและการระเบิดเป็นขั้นตอนแรกของการสกัดแร่ โดยแยกหินให้มีขนาดที่สามารถจัดการได้
การแตกกระจายที่ไม่ดีทำให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นในกระบวนการบดปลายน้ำ และอุปกรณ์สึกหรอมากขึ้น
- ความหนาแน่นสูง ในอิมัลชันระเบิดหรือสารละลาย (เจลน้ำ) สามารถลดประสิทธิภาพการระเบิดได้
- ความหนืดสูง ในอิมัลชันระเบิดหรือสารละลาย (เจลน้ำ) อาจทำให้การไหลไม่เหมาะสม
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์บนสายการผสมหรือถังของเหลวเจาะและอิมัลชันระเบิดช่วยให้:
- รักษาคุณสมบัติของอิมัลชันระเบิดหรือสารละลายให้เหมาะสมที่สุด
- ปรับปรุงประสิทธิภาพการระเบิดและคุณภาพการระเบิด

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| ค่าเบี่ยงเบนความสม่ำเสมอของการระเบิด (%) | ลดลงโดยการควบคุมการผสมและการปั๊ม |
| อัตราการเจาะทะลุ (ม./ชม.) | ปรับปรุงโดยรักษาคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดของของเหลวเจาะ |
| ความสม่ำเสมอของการแตกตัวของหิน (ดัชนี) | เพิ่มประสิทธิภาพการระเบิดได้ดีขึ้น |
| อัตราการสึกหรอของดอกสว่าน (ชั่วโมงต่อดอกสว่าน) | ลดลงผ่านการหล่อลื่นที่ดีขึ้นและความเครียดทางกลที่ลดลงระหว่างการเจาะ |
การบดและการจำแนกประเภท
การบดและการบดเป็นขั้นตอนแรกในการแปรรูปแร่ โดยแร่จะถูกลดขนาดลงเพื่อให้กระบวนการสกัดไปข้างหน้าสะดวกยิ่งขึ้น
แจกันดอกไม้โรแมนติกนี้ เวที ประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จของการดำเนินการขั้นปลายน้ำ เช่น การแยกลอยและการชะล้าง
- ความหนาแน่นสูง อาจทำให้โรงสีโอเวอร์โหลดและสิ้นเปลืองพลังงาน
- ความหนาแน่นต่ำ นำไปสู่การบดที่ไม่ดีและขนาดอนุภาคไม่เหมาะสม
- ความหนืดสูง ลดการเคลื่อนไหวของสื่อและลดแรงบด
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์บนท่อป้อนและระบายของเหลวของโรงสีและไซโคลนในวงจรการบดช่วยให้:
- ปรับอัตราการเติมน้ำหรือป้อนน้ำ
- ป้องกันการโอเวอร์โหลดของโรงสี
- เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| การใช้พลังงานเฉพาะ (kWh/ตัน) | ลดลงผ่านเงื่อนไขของสารละลายที่เหมาะสมที่สุด |
| ผ่านเกณฑ์ขนาดสินค้าที่ต้องการ (%) | เพิ่มขึ้นเนื่องจากประสิทธิภาพการบดที่เสถียร |
| การเปลี่ยนแปลงขนาดผลิตภัณฑ์ (อัตราส่วน) | ความแปรปรวนที่ลดลง การควบคุมปลายน้ำที่ดีขึ้น |
| ปริมาณงานในโรงสี (ตัน/ชั่วโมง) | เพิ่มขึ้นโดยหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของกระบวนการและเวลาหยุดทำงาน |
การแยกและลอยตัว
การแยกแร่เป็นขั้นตอนที่สำคัญในการแปรรูปแร่ ซึ่งใช้เพื่อกู้คืนแร่ที่มีค่าอย่างเลือกสรร
การแยกและการสร้างสารกึ่งกลางที่ไม่ดีอาจส่งผลให้มีการใช้สารเคมีมากขึ้นและการฟื้นตัวที่น้อยลง
- ความหนาแน่นสูง ส่งผลต่อการกระจายตัวของอากาศและประสิทธิภาพของสารเคมี
- ความหนืดสูง อาจจำกัดการเกาะตัวของฟองอากาศกับอนุภาค
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายป้อนแบบฟลอเทชั่น ภายในเซลล์ฟลอเทชั่น หรือในการระบายตะกอนในวงจรฟลอเทชั่น ช่วยให้:
- ปรับปริมาณน้ำ อากาศ และสารเคมี
- รับประกันสภาพเยื่อกระดาษให้พร้อมสำหรับการทำลอยตัวแบบเลือกได้
- ปรับปรุงเสถียรภาพของฟองและการกู้คืนแร่ธาตุ
- ป้องกันการใช้สารเคมีมากเกินไปและลดการสูญเสียจากกากตะกอน

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| การกู้คืนแร่ธาตุอันมีค่า (%) | เพิ่มขึ้นผ่านปฏิสัมพันธ์ฟองอากาศ-อนุภาคที่ปรับปรุงแล้ว |
| ปริมาณการใช้สารเคมี (กก./ตัน) | ลดลงเนื่องจากการกำหนดปริมาณที่เหมาะสม |
| เกรดความเข้มข้น (%) | ปรับปรุงเนื่องจากการเลือกแยกที่ดีขึ้น |
| การสูญเสียจากกากแร่ (%) | ลดลงโดยการลดปริมาณแร่ที่มีค่าตกค้างให้เหลือน้อยที่สุด |
การชะล้างและการจัดการกรด
การชะล้างเป็นเทคนิคทางไฮโดรเมทัลลูร์จีที่สำคัญในการสกัดโลหะมีค่าออกจากแร่ด้วยการละลายในสารละลายทางเคมี
หากไม่ควบคุมสารละลายสกัดอย่างเหมาะสม ปริมาณการกู้คืนโลหะจะลดลง
- ความหนาแน่นสูง สามารถลดระยะเวลาการกักเก็บและจำกัดการละลายของแร่ธาตุ
- ความหนืดมากเกินไป อาจทำให้การแพร่กระจายของสารเคมีและการขนส่งโลหะช้าลง
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์ในท่อสารละลายหรือโดยตรงในถังสกัดช่วยให้:
- เพิ่มประสิทธิภาพเวลาการกักเก็บและความเข้มข้นของสารเคมี
- เพิ่มการกู้คืนโลหะ
- ลดระยะเวลารอบการชะล้าง

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| อัตราการสกัดโลหะเป้าหมาย (%) | เพิ่มขึ้นเนื่องจากการสัมผัสและการละลายของรีเอเจนต์ที่ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพ |
| ระยะเวลาของรอบการชะล้าง (ชั่วโมง) | ลดลงโดยให้ปฏิกิริยาการชะล้างเสร็จสิ้นเร็วขึ้น |
| ปริมาณการใช้น้ำยาสกัด (กก./ตัน) | ลดลงเนื่องจากการกำหนดปริมาณที่เหมาะสม |
การทำให้ข้นและการขจัดน้ำ
การทำให้ข้นและการขจัดน้ำเป็นสิ่งสำคัญในการแปรรูปแร่ โดยช่วยลดปริมาตรของสารละลายโดยการกำจัดน้ำส่วนเกินออกไป
การควบคุมที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การกู้คืนน้ำที่ไม่มีประสิทธิภาพและกากตะกอนที่ไม่เสถียรสำหรับการกำจัด
- ความหนาแน่นของสารละลาย สามารถบ่งบอกถึงประสิทธิภาพการข้นที่ดีได้
- ความหนืดมากเกินไป สามารถชะลอการตกตะกอน ทำให้แยกน้ำได้ยาก
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์ในสายป้อนสารละลาย ถังเพิ่มความข้น กระแสน้ำไหลใต้และล้น ช่วยให้:
- เพิ่มประสิทธิภาพอัตราการป้อนสารละลายและการเติมสารตกตะกอน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารละลายใต้การไหลทำให้ได้ความเข้มข้นของของแข็งตามต้องการ
- เพิ่มการคืนสภาพน้ำสูงสุด

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| ความเข้มข้นของของแข็งที่ไหลใต้ผิวน้ำ (%) | ปรับปรุงให้ดีขึ้นเพื่อให้การขนส่งและกำจัดกากตะกอนมีประสิทธิภาพมากขึ้น |
| อัตราการกู้คืนน้ำ (%) | เพิ่มขึ้นผ่านการปรับการตกตะกอนให้เหมาะสมและประสิทธิภาพการแยกที่เพิ่มขึ้น |
การจัดการหางแร่
การจัดการกากแร่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจถึงการจัดการของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างการแปรรูปแร่อย่างปลอดภัยและรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม
หากคุณสมบัติของสารละลายไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ความเสี่ยงและต้นทุนในการดำเนินงานจะเพิ่มขึ้น
- ความหนาแน่นสูง การเปลี่ยนแปลงอาจส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของกากตะกอนและความปลอดภัยในระยะยาว
- ความหนืดสูง ทำให้การใช้พลังงานในการสูบน้ำเพิ่มขึ้น และอาจทำให้เกิดการอุดตันท่อได้
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์ในท่อหรือบ่อเก็บกากตะกอนช่วยให้:
- ตรวจจับปัญหาการไหลในระยะเริ่มต้นและป้องกันการอุดตันของท่อ
- สนับสนุนการติดตามทางธรณีเทคนิคของการสะสมตะกอน
- เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการสูบน้ำ
- การกู้คืนน้ำที่มีประสิทธิภาพจากบ่อตะกอนโดยการระบุระดับตะกอน

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| ความถี่ของการอุดตันท่อขนส่งกากของเสีย (เหตุการณ์ต่อปี) | ลดลงเนื่องจากการตรวจสอบเชิงรุกเพื่อป้องกันการอุดตัน |
| การใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการสูบน้ำ (kWh/ตัน) | ลดลงโดยการปรับพารามิเตอร์การสูบน้ำให้เหมาะสม |
| ความหนาแน่นของตะกอนตะกอนแปรผัน (%) | ลดลงโดยการปรับปรุงเสถียรภาพของสิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บหางแร่ (TSF) และความสม่ำเสมอในการสะสม |
| ประสิทธิภาพการกู้คืนน้ำ (%) | ปรับปรุงโดยการตรวจสอบระดับการตกตะกอน |
การจัดการการหล่อลื่น
การจัดการการหล่อลื่นช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์การทำเหมืองขนาดหนัก เช่น รถบรรทุกขนย้าย พลั่ว และเครื่องเจาะ
สภาพน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่ดีอาจทำให้เครื่องยนต์สึกหรอมากขึ้นหรืออาจถึงขั้นทำให้เครื่องมือเสียหายได้ ส่งผลให้เกิด:
- อายุการใช้งานอุปกรณ์ลดลง
- เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและการซ่อมแซมที่มีราคาแพง
Rheonics การติดตั้งเซ็นเซอร์ในระบบหล่อลื่นหรือการวิเคราะห์น้ำมันเพื่อตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้:
- เปิดใช้งานการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข
- การตรวจจับการเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่นในระยะเริ่มต้น
- ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา

| ตัวชี้วัดสำคัญที่น่าสนใจ | ผลกระทบด้วย Rheonics เครื่องมือ |
|---|---|
| ระยะเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากความล้มเหลวของระบบหล่อลื่น (ชั่วโมง/เดือน) | ลดลงผ่านการตรวจจับการเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่นในระยะเริ่มต้น |
| อัตราการบริโภคน้ำมันหล่อลื่น (ลิตร/เดือน) | ลดลงผ่านช่วงการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม |
| ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน (อัตราส่วน) | ลดลงเนื่องจากการหล่อลื่นที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและลดการสึกหรอ |
เงื่อนไขกระบวนการและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
การสึกกร่อนจากการกัดเซาะ
ในการดำเนินการขุด สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถกัดกร่อนหัววัดเซ็นเซอร์ได้ในระยะยาว ในกรณีนั้น ควรพิจารณาว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะหัววัดเซ็นเซอร์เท่านั้น ส่วนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสายเคเบิลสามารถคงอยู่ในตำแหน่งเดิมได้ อายุการใช้งานจะขึ้นอยู่กับขนาดของอนุภาค ความเร็วการไหล และองค์ประกอบของสารละลาย Rheonics หัววัดยังรวมถึงคุณลักษณะการตรวจสอบการสึกกร่อน ซึ่งจะแจ้งเตือนผู้ใช้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะต่อเนื่อง
จำกัดความเร็วการไหล
Rheonics หัววัด SRV และ SRD โดยทั่วไป เข้ากันได้ ด้วยอัตราเร็วการไหลสูงสุดถึง 10 ม./วินาที, ตั้งแต่ สามารถสูบตะกอนจากการทำเหมืองได้ ใกล้ ความเร็วสูงเช่นนี้เพื่อป้องกันการทรุดตัวขอแนะนำให้ติดตั้ง หัววัดขนานกับทิศทางการไหลในข้อศอก ซึ่งจะช่วยลดแรงกระแทกทางกลได้ อย่างไรก็ตาม ความเร็วในช่วงนี้ยังอาจเพิ่มสัญญาณรบกวนในการอ่านค่าได้มากเกินไป สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดู Rheonics เซ็นเซอร์ Type-SR สำหรับอัตราการไหลสูงและการใช้งานที่มีความหนืดสูง
อนุภาคในของเหลว
Rheonics เซ็นเซอร์สามารถจัดการกับอนุภาคอ่อนขนาดไมครอนได้ โดยมีผลกระทบต่อความแม่นยำน้อยที่สุด และสัญญาณรบกวนที่เพิ่มเข้ามาสามารถกรองได้โดยระบบอิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตาม สารละลายที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ (ขนาดมิลลิเมตรขึ้นไป) อาจทำให้การอ่านค่าไม่เสถียรและเกิดความเสียหายทางกลไกกับเซ็นเซอร์ ดังนั้น ควรพิจารณาการคัดกรองล่วงหน้าหรือการติดตั้งให้ห่างจากอนุภาคเหล่านี้
อ้างอิง
[1] เมตโซ “คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นใช้สารเพิ่มความข้น. https://www.metso.com/insights/blog/mining-and-metals/beginners-guide-to-thickeners/
[2] การไหลของของไหล “ระบบท่อสลารี่ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการแปรรูปแร่”. https://blog.fluidflowinfo.com/slurry-piping-systems-in-mining-mineral-processing-industries/
[3] เอเมอร์สัน “การเสริมสร้างความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานในการดำเนินการกองการสกัดแร่”. https://www.emerson.com/sv-se/automation/measurement-instrumentation/common-applications/enhancing-safety-and-operational-performance-in-heap-leach-mining-operations
[4] นักขุดแร่ “การขุดเจาะและการระเบิด. https://mineser.de/eng/page/33/drilling-and-blasting/
[5] AT Minerals “แนวโน้มในอุตสาหกรรมเหมืองแร่”. https://www.at-minerals.com/en/artikel/at_Trends_in_der_Minenindustrie-3596021.html
[6] MiningDoc. “เพิ่มประสิทธิภาพการลอยตัวโดยการปรับการกระจายขนาดอนุภาค. https://www.miningdoc.tech/2025/06/03/optimize-flotation-performance-by-adjusting-particle-size-distribution/
[7] เทคโนโลยีการขุดนวัตกรรมการสกัดโดยการชะล้าง.https://www.mining-technology.com/data-insights/innovators-extraction-by-leaching-mining-2/
[8] การทำเหมืองแร่ของออสเตรเลียการอัปเกรดเครื่องเพิ่มความข้น: จุดที่การเงินและความยั่งยืนทับซ้อนกัน. https://www.australianmining.com.au/thickener-upgrade-where-financial-and-sustainability-overlap/
[9] จัวอาฟ “การตรวจสอบกากทุ่นระเบิดด้วยโดรน. https://www.jouav.com/blog/mine-tailings.html
[10] การหล่อลื่นเครื่องจักรการหล่อลื่นเกียร์เปิด. https://www.machinerylubrication.com/Read/242/open-gear-lubrication
